《清洁生产》PPT课件.ppt

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1、,1990年10月,1992年6月,1994年5月，,2.国内 20世纪80年代 20世纪90年代 2003年1月1日,二、清洁生产的定义,清洁生产是一项实现与环境协调发展的环境策略，其定义有两种表述：1.“清洁生产是一种新的创造性的思想”。,具体来讲：对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物的数量和降低废物毒性；,对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；,对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。,第一章 清洁生产概述,第一节 清洁生产的定义及主要内容,一.清洁生产的提出历程,1.国际,从上述定义可以看出，实行清洁生产包括清洁的生产过程

2、、清洁的产品和服务三个方面。对生产过程而言,它要求采用清洁工艺和清洁产生技术，清洁的原料和燃料，提高能源、资源利用率以及通过源削减和废物回收利用来减少和降低所有废物的数量和毒性。,对产品和服务而言 实行清洁生产要求对产品的全生命周期实行全过程管理控制，不仅要考虑产品的生产工艺、生产的操作管理、有毒原材料替代、节约能源资源，还要考虑产品的配方设计、包装与消费方式，直至废弃后的资源回收利用等环节，并且要将环境因素纳入到设计和所提供的服务中，从而实现经济与环境协调发展。,2.法律定义 中华人民共和国清洁生产促进法中明确规定，所谓清洁生产：是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术

3、与设备，改善管理、综合利用，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。并对清洁生产的管理和措施进行了明确的规定。,三、清洁生产工作的主要内容,清洁生产应包括如下主要内容：,(a)政策和管理研究；,(b)企业审计；,(c)宣传教育；,(d)信息交换；,(e)清洁技术转让推广；,(f)清洁生产技术研究、开发和示范。,清洁生产工艺是:既能提高经济效益，又能减少环境问题的工艺技术。它要求在提高生产效率的同时必须兼顾削减或消除危险废物及其他有毒化学品用量；关键是改善劳动条件，减少对人体健康的威胁，并且能够生产安全的、与环

4、境兼容的产品，这是技术改造和创新的目标。,清洁产品是：从产品的可回收利用性、可处置性、可重新加工性等方面考虑，要求产品设计者本着产品促进污染预防的宗旨来设计产品。根据清洁生产的不同侧重点，形成了清洁生产的多种战略与方法，主要有污染预防、减少有毒品使用、为环境而设计。,1污染预防(pollution prevention),主要措施是通过源削减和就地再循环，避免和减少废物的产生和排放（数量和毒性）。源削减的途径主要为：,(a)产品改进，(b)投入替代(c)技术革新（d)内部管理优化(e)原材料的就地再利用,2削减有毒品使用(toxic use reduction，TUR),TUR与污染预防最大的

5、区别在于所关注的原材料的范围不同。TUR一般以有毒化学品名录为依据和目标，尽可能使用有毒化学品名录以外的化学品；污染预防的范围则要宽得多。,TUR通常有以下途径：(a)产品重配方，重新设计产品使产品中的有毒品尽可能少；(b)原料替代，用无毒或低毒的物质和原材料替代生产工艺中有毒或危险品；(c)改变或重新设计生产工艺单元；(d)改善工艺现代化，利用新的技术和设备更新现有工艺和设备；(e)改善工艺过程和管理维护，通过改善现有管理规程和方法高效处理有毒品；(f)工艺再循环，通过设计，采用一定方法再循环，重新利用和扩展利用有毒品。使有毒品循环使用。,3为环境而设计(design for environ

6、ment，DfE),目前DfE主要涉及以下几种：消费服务方式替代设计,延长产品寿命期设计，原材料使用最小化和选择与环境相容的原材料，物料闭路循环设计 节能设计，降低生产和使用阶段的能耗；清洁生产工艺设计；包装销售设计,第二节 清洁生产的意义及发展一、清洁生产的意义 1.经济发展状况,20世纪5070年代 20世纪80年代 20世纪90年代以来,2.我国工业污染状况（1）总体情况我国总体环境状况仍趋向恶化。在我国的环境污染中，工业污染占全国负荷的70以上，每年由工厂排出S02 1.6107t使我国酸雨面积不断扩大，工业废水每年排放量达231 108t，固体废物达7 108t。每年由于环境污染造成

7、的经济损失达1000亿元。（2）行业情况（3）我国化学工业污染防治与发达国家的差距,表1-1 八种产品国内与国外同类装置排污系数比较,清洁生产与过去的环境政策不同，过去的环境政策强调末端治理，即当污染产生后在排污口和烟囱口通过处理和处置进行污染控制；这种方法具有严重的经济与环境上的弊端。,3.末端治理具有经济与环境上的弊端。,首先，污染控制方法通常以单一环境介质(如空气、水和陆地)为目标对污染物进行控制，这种方法鼓励污染向未控制的介质中转移，例如在解决空气污染和水污染过程中可能产生粉尘和污泥的陆地污染问题。其次，污染控制方法通常只集中在控制大型污染源，但是未受控制的小污染源可能超过受控制的大污

8、染源。第三，这种方法按照固定要求(排放标准)接近污染物的排放标准，未能鼓励排污者将污染减少到最小量排放。,第四，污染控制方法鼓励企业花费巨额环境投资用于污染控制技术，而不是用于改进生产方式，改变原料，加强设备维护等花费低、效益高的污染预防技术。,这样，我们面临着个相互矛盾的环境问题，一方面，我们花费大量资金与资源处理污染，而处理的结果又有新废物产生，又需要资源来处理它；另一方面，我们的环境质量只得到局部改善，而更严重的全球性环境问题，如臭氧层破坏、温室效应等对人类与环境造成新的威胁。因而，只有实行污染预防的办法预防废物(污染物)的产生才能从根本上解决上述矛盾。由表11可以看出，我国在清洁生产方

9、面与发达国家相比有着较大的距离，尤其体现在原材料的消耗、“三废”的产生及清洁生产的管理等方面，因此在我国提倡和发展清洁生产方面有较大的空间，在我国提倡和发展清洁生产将对我国社会主义建设和可持续发展有着重要的意义。,二、清洁生产的发展,联合国环境署工业与环境规划活动中心还制定了清洁生产计划，主要包括五项内容：(a)建立国际清洁生产信息交换中心(ICPIC)；(b)出版“清洁生产简讯”等有关刊物；(c)成立若干工业行业工作组致力于废物减量的清洁生产审计，编写清洁生产技术指南；(d)进行教育和培训；(e)开展清洁生产技术援助，帮助发展中国家和向市场经济转轨国家建立国家清洁生产中心等。,我国从20世纪

10、80年代就开始研究推广清洁生产工艺，如硫酸工业的水洗流程改为酸洗流程，一转一吸改为两转两吸，减少了酸性废水及S02废气的排放；又如氯乙烯生产中由乙炔法改为乙烯氧氯化法避免了废汞触媒的污染等。陆续研究开发了许多清洁生产技术，为清洁生产的实施打下了基础。我国对清洁生产的管理也日益重视，专门成立了中国国家清洁生产中心、化工部清洁生产中心及部分省市的清洁生产指导中心，逐步建立和健全了企业清洁生产审计制度，在联合国环境规划署的帮助下进行了数十家企业的清洁生产审计，并取得良好效果。建设(改扩)项目的环境影响评价工作，以此为立项审批的重要依据。随着科学技术和国民经济的发展，我国的清洁生产水平将会不断地提高。

11、,第三节 清洁生产的实施,表1-4 废物产生原因及清洁生产实施方案,废物回收利用(1)工艺冷却水和蒸汽冷凝液直接排放(2)冷凝系统不凝气，真空系统安全排放，设备挥发性有机物释放，工艺粉尘无组织排放(3)固体废物和蒸馏残液存放处置不当,废物厂内回收利用(1)实行清污分流，间接冷却水循环使用(2)采取吸收吸附措施，回收有用物质的循环利用；采用专用集尘装置，分别收集粉尘回收用于生产(3)采取防渗、防扬散措施，厂内进行再资源化,一.强化内部管理,1.物料装卸、贮存与库存管理 程序包括：,对使用各种运输工具(铲车、拖车、运输机械等)的操作工人进行培训，使他们了解器械的操作方式、生产能力和性能；在每排贮料

12、桶之间留有适当、清晰空间，以便直观检查其腐蚀和泄漏情况；,包装袋和容器的堆积应尽量减少翻裂、撕裂、戳破和破裂的机会；将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蚀；,不同化学物料贮存应保持适当间隔，以防止交叉污染或者万一泄漏时发生化学反应；除转移物料时，应保持容器处于密闭状态；,保证贮料区的适当照明。,2.改进操作方式，合理安排操作次序,3.改进设备设计和维护，预防泄漏的发生 预防泄漏计划的内容主要有：,在装置设计时和试车以后进行危险性评价研究，以便对操作和设备设计提出改进意见，减少泄漏的可能性；对容器、贮槽、泵、压缩机和工艺设备以及管线适当进行设计并保持经常性维护保养；,在贮槽上安装

13、溢流报警器和自动停泵装置，定期检查溢流报警器；保持贮槽和容器外形完好无损；对现有装料、卸料和运输作业制定安全操作规程；铺砌收容泄漏物的护堤；,安装联锁装置，阻止物料流向已装满的贮槽或发生泄漏的装置；,增强操作人员对泄漏严重后果的认识。,4.废物分流 分流项目包括：,(1)将危险废物与非危险废物分开 当将非危险废物与危险废物混在一起时，它们将都 成为危险废物，因而不应使两者混合在一起，以便减少需处置的危险废物量，并大大节省费用。(2)按废物中所含污染物，将危险废物分离开，避免相互混合。(3)将液体废物和固体废物分开 将液体废物和固体废物分开，可减少废物体积并简化废水处理。例如，含有较多固体物的废

14、液可经过过滤，将滤液送去废水处理厂，滤饼可再生利用或填埋处置。(4)清污分流 将接触过物料的污水与未接触物料的废水，如间接冷却水分开，清水可 循环利用，仅将污水进行处理。,5.制定提高员工素质与建立激励机制的人事管理措施,(1)制定废物减量计划(2)制定职工培训计划(3)实行奖励制度(4)实行费用分摊的财务管理策略,二、工艺技术改革,工艺技术改革主要采取如下四种方式,1.生产工艺改革,改革生产工艺，减少废物产生体现在三个方面：是指开发和采用低废和无废生产工艺和设备来替代落后的老工艺，提高反应收率和原料利用率，消除或减少废物产生量。采用低废和无废生产工艺和设备替代落后的老工艺,例如：采用流化床催

15、化加氢法代替铁粉还原法旧工艺生产苯胺，可消除铁泥渣的产生。旧工艺 新工艺废渣量 2500kgt产品 减少到:5kgt产品，并降低原料和动力消耗。蒸汽消耗 35t t产品 降为:1t t产品，电耗 220kWh t产品 降为:130kWh t产品，苯胺收率达到99,采用高效催化剂提高反应选择性和产品收率，也可提高产量、减少副产物生成和污染物排放量。例如：丁二烯生产的丁烯氧化脱氢装置原采用钼系催化剂，由于转化率、选择性低，污染严重，后改用铁系B-02催化剂，选择性由70提高到92，丁二烯收率达到60，因而大大地削减污染物排放量。见表15、表16。,表1-5 丁烯氧化脱氢废水排放对比,以生产1t丁二

16、烯计。,表1-6 丁烯氧化脱氯废气排放对比,以生产1L丁二烯计。,在工艺技术改造中应尽量采用先进技术和大型装置,以乙烯生产为例，乙烯装置的废水排放量与装置的规模、工艺设备类型以及原料种类有密切关系。不同规模和原料乙烯装置废液排放数据比较见表17。,表1-7 不同规模和原料乙烯装置的废液排放数据比较,2.工艺设备改进 例如，北京某石油化工厂乙二醇生产,经过设备改造后，该厂废水量削减3.2104 ta，COD负荷削减470ta，每年可减少污水处理费20.8万元。此外，因提高产品收率，每年可多回收产品384t，价值123.84万元，并且年节约物料消耗31.17万元。,3.工艺控制过程的优化,4.采用

17、自动控制系统监测调节工作参数，,原料改变包括：(a)原材料替代(指用无毒或低毒原材料代替有毒原材料)；(b)原料提纯净化(即采用精料政策，使用高纯物料代替充配粗料)。,三.原料的改变,四.产品的改变 1.产品性能改善 2.产品配方改变,五.废物的厂内再生利用技术 废物再生利用主要有以下两种方式。(1)废物利用与重复利用(2)再生回收,废物再生利用应注意以下两点 首先考虑将废物在本厂内就地回收利用 尽可能考虑全厂集中回收,第二章 清洁生产审计第一节 清洁生产审计程序,1.从政府的角度出发，推进清洁生产有以下几方面工作：制定特殊的政策以鼓励企业推行清洁生产；进行产业和行业结构调整；支持工业的清洁生

18、产示范项目；为工业部门提供技术支持；进行清洁生产教育，提高公众的清洁生产意识。,2.企业要做的工作 进行企业清洁生产审计；研究清洁生产技术；进行产品生命周期分析；进行产品生态设计；定长期的企业清洁生产计划；对职工进行清洁生产的教育和培训。,和原材料使用，消除和减少生产过程中有害物质的使用，减少各种废弃物排放及其毒性的方案。,4.清洁生产审计的总体思路为：判明废弃物的产生部位，分析废弃物产生原因，提出方案减少或消除废弃物。,5.企业清洁生产审计的目的 寻找企业生产中不符合清洁生产的环节和做法，提出解决这些问题的方案，实现清洁生产。,6.企业清洁生产审计的程序,3.什么是企业清洁生产审计 企业清洁

19、生产审计是评估企业生产的清洁与否或清洁程度的一种手段或方法。它是对现在的或计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，在分析和评估过程中制定并实施减少能源、水,第二节 行业清洁生产审计要点说明 清洁生产审计程序及各阶段要求要点如下,一、筹划与组织(一)目的 通过宣传动员使企业从上到下对推行清洁生产，实现从源头削减废物的作用和意义有正确的认识与了解，消除思想观念上的障碍，便于清洁生产审计工作的顺利开展。(二)工作内容要点(1)取得企业领导的支持 向企业领导汇报国家推行清洁生产的方针以及对清洁生产审计工作要求，宣传清洁生产的概念与“末端治理”的区别，介绍其他工厂开展清洁生产审计取得的成果以及本企业

20、存在的实行清洁生产机会和可能效益，以获得企业高层领导的承诺与支持。,(2)组建审计小组 按照对组长和成员要求的条件选择适当人员，组长由主管企业生产技术、环保的厂长或总工程师担任；成员应包括环保科、技术科、企管部门以及审计重点车间主任、技术人员和财务人员。审计小组人数根据企业实际情况而定，一般应有35名成员，审计小组成立后应明确人员的责任及职责分工。,(3)制定审计工作计划,(4)开展宣传教育,二、评估(一)目的 本阶段通过实测审计重点生产工艺单元操作的输入输出物料流，完善物料平衡，分析废物产生的原因，为下一步方案的产生打下坚实的基础。,(二)工作内容要点 1.汇总审计重点资料 将重点审计产品的

21、生产工艺划分为若干个工艺单元(操作工序)，列出单元操作及功能。按生产单元操作编制工艺方框图，并标示出全部输入和输出的工艺物料流(原料、产品、副产物及废物等)、原料投入点与废物产生点。,编制带控制点的主要设备流程图，标出各主要设备名称、功能、物流及废物流出入口，监控点及手段。,2.实测输入与输出物流 制定实测计划；实测输入与输出,工艺输入：工艺输入包括：原料、添加剂、催化剂、工艺水、能源等，并结合原料进货记录检查物料在贮存和输送过程中的损失；用水量：通过查水表实际读数，查清各生产工序实际用水量(包括冷却水、清洗用水、进入产品水、其他用水)。注意：在确定工艺输入时有些废物已被直接回用于生产中(如洗

22、涤水重复利用)，对这些废物要进行定量，并做出记录，避免物料平衡时重复计算。,(2)工艺输出工艺输出包括：产品、副产物、中间产品及废水、废气、固体废物及废液等。产品、副产物中间产品输出的测量与原料输入测定方式相同，废物输出量的测定应视具体情况而定，对由于客观条件不能进行实测的废物，应请有经验的工艺工程师根据化学计算法估算出。废物流数据应包括：排放(产生)量、有害污染物浓度(pH值、COD、BOD5及有害物质浓度)、排放(产生)点、排放去向、排放方式(连续、间断)等。,废水采样要求：对连续排水可取混合样(10h)代表这段时间平均废水情况，当废水波动较大时，可考虑根据流量之比确定每次采样量。,3.建

23、立物料平衡 根据各单元操作的输入、输出数据，做出单元操作输入、输出汇总表，其表格见表2-1和表22。,表2-1 各单元操作数据汇总,表2-2 输入输出数据汇总,根据各单元操作汇总资料 编制出产品全生产工艺的物料平衡流程图 如图22所示。,核查单元与总物料平衡，确定缺少的数据，初步确定输入与输出是否基本平衡。进行物料平衡误差计算，查找物料不平衡的原因并对可能出现的不准确数据或计算错误，重新测定和计算，必要时请车间技术人员帮助评议审核，将误差值减少到最低程度。,4.分析废物产生原因通过对物料平衡的分析，可以得出以下结果，a.判断出废物的主要来源、废物产生原因,认识无法解释的损失；b.确定应重点削减

24、的废物流(数量大、毒性大者)；c.查明超过国家和地方排放标准的操作，从原料投入、贮运、生产工艺技术、内务管理、工艺操作优化等方面对废物产生原因进行分析；d.计算出“三废”造成的经济损失(废物处理处置费用、资源能源费用、产品流失和原料流失损失等)。,5.提出并实施无费用低费用方案结合工厂具体情况，适时实施无费用低费用清洁生产方案，并对实施效果做出评价。,三、方案产生和筛选(一)目的 根据废物产生原因分析的结果，制定出清洁生产方案，并通过筛选排除不合理或不适用的方案，确定出3个以上有前途的中费用或高费用方案，供下一阶段进行可行性分析。同时还要及时总结已实施的无/低费用方案的实施效果。,(二)工作内

25、容要点 1.产生方案 参照同行业企业排污先进水平和污染预防技术进行对比分析，从产品改变、原材料替代、工艺技术改革、工艺过程优化、加强内部管理和废物回收利用等方面，结合工厂实际制定出清洁生产方案。,具体步骤如下：召开有车间主任、技术人员、操作人员和技术、环保等有关主管科室人员参加的专题会议，或以书面方式广泛征求对废物削减的建议。,收集研究国内外同行业企业污染预防、清洁生产的信息资料。创造畅所欲言的氛围，人人参与，鼓励提出创造性见解，不拒绝任何一种建议方案。引入经济激励机制，对提出重大可行建议者根据实施效果给予必要的奖励。,2.分类汇总和筛选方案 方案汇总，将全部方案编号、填写备选方案汇总表(内容

26、包括编号、方法类型、方案名称、方案简介、预期环境改善和经济效益)。对各项方案进行初步分析和分类，将其分为无/低费用方案、初步可行的中/高费用方案和不可行方案三类。,方案筛选：对无低费用方案立即实施，对初步可行的中高费用方案可以采用权重总和法进行评分筛选，择优选择3个以上方案进行下一步可行性分析，评判基准和权重范围如下：,评判基准 权重范围 评判基准 权重范围 减少环境危害 108 技术可行 8 6 经济可行 l0 7 易于实施 6 4 权重总（加）和法 选择清洁生产中关注的几项重要因素，按重要程度列出权重值（W），范围为1 10；对每一重要因素进行评分（R）范围为1 10；计算每一被选对象所得

27、分数（得分=W.R）；计算每一被选对象中各重要因素得分加和，得出总分=W.R，而选其中总分值最大的作为本企业开展清洁生产的审计对象。例如：,3.继续实施无/低费用方案和核定汇总实施效果 结合工厂、车间具体情况，继续实施低费用方案，并对实施效果进行核定汇总，包括实际投资、运行费用及实际取得的环境改善和经济效益。4.编写清洁生产中期审计报告 报告应简述前三个阶段开展的工作，说明初步审计结果、备选方案内容、实施简单低费用方案的结果，并且对可能存在问题的分析和解决办法。将初步审计结果向工厂、车间、科室领导和有关人员汇报，进一步征求意见，中期报告应经厂领导认可。,四.可行性分析(一)目的 可行性分析阶段

28、的任务是对以上筛选出的有前途的污染预防方案进行详细的技术、环境和经济可行性评估，以确定其削减废物的实际可行性并提出优先实施的顺序。,(二)工作内容要点 一项清洁生产方案要能得到实施，首先要技术上可行；其次是能达到节能、降耗、减污的目标，满足环境法规的要求；第三是经济上有利可得。可行性分析工作要点如下：,1.进行技术评估 技术评估是为了确定建议的方案是否在应用中能正常发挥作用，技术评估需考虑的问题有以下几点：,技术的先进性(与国内外先进技术对比分析)?技术的安全可靠性?技术的成熟性，有无实施先例?产品质量是否受到影响？,对装置的生产能力(产量和劳动生产率)的影响?车间现场是否有空间供安装废物减量

29、设备?原有的公用工程设施是否可用，还是必须新建?,新设备、物料或操作程序与原有操作程序、工艺流程及生产能力是否相容?,新系统安装如需要停产，其工期长短?对生产管理的影响(操作控制的难易?运行维护的难易?)?新系统运转维护是否需要有特别经验的工人，设备制造销售厂家能否提供相应服务?,施工许可证的申请?,注意：技术评估需要各类人员的经验，应当事先征求所有可能受影响的部门和人员对方案的技术可行性意见；这些人员可能包括生产、维修、质量控制和采购人员。如果清洁生产方案会造成产品变化，应进行必要的市场调查，以便确定合适的技术途径、产品需求和生产规模。如果方案要求改变生产方法和投料，应仔细评价其对最终产品的

30、影响。设备改进方案或工艺改革方案需要的投资较多并可能影响到生产能力或产品质量，因而对这类方案需要进行更多的研究，有时可能还需要进行实验室或中间规模验证试验，还可以考察国内已建的类似装置，听取富有实际经验的操作人员的意见，或访问设备制造与供应厂商，听取他们的意见和建议。总之，经过技术评估之后，对不需要较多投资的方案或对产品质量、生产能力无重要影响的可行方案应尽快加以实施，对评估后认为不实用的或预计会降低产品质量的方案应抛弃，对技术可行的其他方案继续进行环境与经济评估。,2.进行环境评估 污染预防一般都有明显的环境效益，但有时也带来某些不利影响，在对比污染预防方案实施后可能对环境的影响时，审计小组

31、应当权衡每个方案对环境带来的利与弊。环境评估应考虑下述几方面的问题：,是否能减少废物产生量?生产过程中废物排放量和污染物毒性的变化?污染物从一种环境介质向其他介质转移的可能性?是否产生新污染问题?有无二次污染或交叉污染?污染物性质，如可降解性、可回收性的变化?替代原料和工艺改革对环境的影响?，能源消耗的变化?新系统对操作工人是否安全?生产安全性的变化(如防火、防爆)?,现行环境法规方面是否有障碍?为了做出合理的评价，审计小组应广泛收集关于产品、原料、工艺组成单元的环境影响资料，评价过程中应考虑产品生产整个过程3.进行经济评估 经济可行性评估的目的是将清洁生产项目增加的费用与所获得的节省和利润相

32、比，通过可盈利性分析确定项目的经济可行性。(1)评估的内容总投资费用(包括固定资产投资、流动资金及相关的附加费用)年运行费用总节省金额，包括三部分：（a）直接费用的节省，即将废物削减方案的投资和操作费用与该方案可获得的利润相比较；（b）间接费用的节省，包括遵守环境法规的费用，如许可证申报费、管理费、检测费、环境罚款以及避免的法律责任和义务，如清理污染物费用、人员伤害赔偿费等；,（c）难以确定的效益(由于改进产品质量、改善公司声誉与形像和公共关系而增加的产品销售额，通过改善劳资关系，提高劳动生产率及减少卫生保健费用以及改善与环境执法部门关系带来的效益（2）评价指标 项目经济可行性的财务分析可参考

33、建设项目经济评价方法的有关规定进行，清洁生产项目财务评价主要根据3个评价指标，即投资偿还期(pay back period)、净现值(net present value)和内部收益率(internal rate Of return)。投资偿还期是指一个项目产生的累计净收益抵偿全部投资(包括固定资产投资和流动资金)所需要的时间。净现值指按部门或行业的基准收益率或设定折现率，将项目各年净现金流量折现成建设起点(建设初期)的现值之和。内部收益率指项目在计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率。,(3)方案可行性评估标准 方案入选的标准如下：投资偿还期。应尽可能短，一般中小项目1-5年；大型项目

34、10年。净现值。按照行业或公司要求的投资收益率计算出的净现值0，则可以考虑。在选择方案时，应选择净现值大的方案；当各方案投资不同时，可采用净现值率(即单位投资现值的净现值)来衡量。内部收益率。求出的内部收益率(1RR)应与部门或行业的基准收益率(ic)比较，当IRR ic时，则认为项目在财务上是可以考虑接受的。注意：可行性评价应按照技术可行性评估、环境可行性评估、经济可行性评估的先后顺序进行，技术评估认为不可行的方案不必进行下一步分析，同样，环境评估不可行的方案不必进行经济评估。4.推荐可实施方案根据可行性评价结果，审计小组应当推荐出可供实施的可行方案,五.方案实施(一)目的 通过实施推荐的清

35、洁生产方案，使企业实现技术进步，获得显著经济效益和环境效益；通过评估已实施方案的成果，激励企业进一步推行清洁生产。(二)内容要点 1.组织方案实施 当实施方案被企业领导批准之后，项目实施阶段即可开始，审计小组应为清洁生产项目落实资金和进行各项准备工作，企业可能有许多项目需要资金，如扩大生产能力，多种经营，开发新产品等，审计小组应努力说服工厂的领导阶层将污染预防项目列入企业计划之中。在企业内部资金有困难情况下，可通过向银行贷款或其他途径解决，一旦资金得到落实，可根据国家建设项目的有关规定办理审批手续并按以下步骤进行设计、设备采购、安装与试车等工作：,进行工艺详尽设计，编制招标文件和设备清单；选择

36、施工队伍和设备材料采购；设备安装；人员培训；试车和验收。2.汇总评估已实施的清洁生产方案的成果 就是监测与评价清洁生产项目是否达到预期减废目标、是否获得预定的经济效益.分析评估清洁生产方案实施效果时，应对比实施项目前后污染产生量的变化、原材料利用率、产品收率、能源消耗等指标的变化，检查公司现金流量的变化，确认项目的经济效益性，对于未达到预定效果的方案需要补充研究或改进。六.持续清洁生产(一)目的 使清洁生产在企业中长期持续推行，以实现可持续发展。,(二)内容要点 1.建立和完善清洁生产组织 大型企业的环保部门应当增设专门机构或设专人负责推行清洁生产；中小企业可将清洁生产列入企业管理或生产部门职

37、能范围中。2.建立和完善清洁生产管理制度 及时将清洁生产审计成果纳入有关生产操作规程、技术规范和其他日常管理制度中去，以巩固其成效。3.制定持续清洁生产计划 污染预防工作不能一劳永逸，由于受到资金和技术的制约，不可能一下子解决企业全部的污染问题，而且随着企业生产的发展，又会出现新的污染问题，因而应当不断扩展修订已有的清洁生产计划，增加新的内容或进行新的一轮清洁生产审计，将污染预防工作结合到企 业整个经营活动中。维持和改进污染预防计划的主要方式有以下各种：,将清洁生产结合到企业总体规划中，将污染预防的责任落实到产生废物的车间工段；要跟踪与评估清洁生产计划的执行情况。制定员工教育培训计划。将提高对

38、清洁生产的认识作为新工人上岗培训计划的一部分；重新培训工段长和操作工人。促进内部信息交流。鼓励员工与企业领导之间的双向信息交流经常征求员工对清洁生产的合理化建议；根据建议采取相应的措施 奖励在清洁生产上做出重要贡献的员工。定期公布做出重要贡献的个人和集体的名单；给予物质奖励；将清洁生产作为一项工作职责。扩大清洁生产信息的交流和教育。向当地新闻媒介和报刊杂志提供企业污染预防革新信息；向企业周围社区群众介绍企业污染预防措施及效果。,4.编制清洁生产审计报告 清洁生产审计报告的编写要求参考企业清洁生产审计手册。,第三节 某酿酒厂清洁生产审计实例简介 某酿酒厂是一家生产食用酒精和饮料酒的国有中型企业；

39、现有年产2 104 t食用酒精、1.2104 t饮料酒的生产能力；主要原料为红芋干(白薯干)；经过粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等加工过程制成产品。生产过程中产生废气、废水和固体废弃物主要污染排放和处理情况如下所述。酒精废糟液28104ta，其中8 104t 用于沼气发酵，沼气消化液排放至七里长沟，剩余的20 104 t计划用于菌丝蛋白生产。目前，采用固液分离后清液排放至七里长沟；固体糟出售。工业锅炉废气1.98108 m3 a，经麻石水膜除尘达标后排放；发酵产生的CO2气体1.8 104t a，部分回收生产CO2液体。白酒固体糟1.44 104t a(水分5060)，直接售给农民作饲料；炉渣0

40、.9 104t a，直接售给当地砖厂。废水184 104t a，清污不分流，直接排放至七里长沟。,由于大量废水的外排，该厂每年向环保部门缴纳大量的排污费，影响了该厂的经济效益。该企业地处污染最严重的淮河流域，治理淮河流域是国务院重点治理项目。在这一形势下，该企业既想增加其生产能力，又要减少污染物的排放，为治理淮河做出贡献。因此该企业选择了清洁生产的办法，来寻求最大限度地减少污染物和最少投资的方案，并使企业获得尽可能多的经济效益。一.筹划与组织 该厂组建了一支由13人组成的清洁生产审计小组。组长由厂长担任，组员分别由厂办、酒精、锅炉、水电、仪表车间和会计、设备科负责人组成，按照清洁生产的工作内容

41、进行了职责分工并制定了审计工作计划。指定厂办秘书专门负责宣传动员工作；在全厂范围内利用宣传栏、黑板报和厂内广播，连续不断地报道“清洁生产”及“清洁生产审计”的概念、内容和意义，并打印了有关学习资料和知识问答下发,到各科室、车间，让全体职工尽快对清洁生产审计有个明确的认识。先后组织了清洁生产专家报告会、清洁生产专题报告会，根据厂里的情况估计了可能遇到的障碍并提出了克服的办法，如表23所列。表2-3 障碍及解决方法,总之，通过对以上宣传教育，基本上解决了清洁生产审计工作的障碍，随着审计工作的不断深入，真正找出了生产、经营、管理中存在的问题，并及时地实施无费和低费方案，收到了明显的环境效益和经济效益

42、，不但没影响生产，反而收到成效，从根本上解除了各种顾虑，为审计工作顺利地进行开辟了道路。二.预评估 1.现状调研、现场考察 预评估的目的是找出清洁生产审计重点，并制定预防污染的目标。为达到此目的，审计小组首先分别到各科室、车间座谈，按企业清洁生产审计手册要求搜集有关资料；在搜集了大量资料基础上，对全厂的各车间进行了考察。对各车间的能耗、水耗、物耗、废物排放量进行了总体测试，并与工程技术人员及现场操作工人进行座谈分析，核实了生产及废物的产出情况。原料消耗、产品数量以该厂原始计量收、发数据为基础，并进行3个班次的现场调查核准；,废水、废气数据聘请了当地环保部门进行测试核准；蒸汽消耗、水耗、电耗以原

43、有的蒸汽流量、水表、电表计量为基础，并进行 了3个班次的现场调查核准；废渣数据采取3个班次现场调查核准；液体物料计量协调当地 计量部门采用管道流量计进行了多班次的测试核准；二氧化碳的产生量则是依据实际产量进 行理论核算的数据。通过本次的现场调查，对全厂各车间的生产及排污情况有了一个较详细、全面的了解。通过搜集资料和现场考察而编制了各车间废物流向平面图，如图23 所示。,2.确定审计重点 鉴于酿酒厂排放的主要废物均无毒性，生产中主要排放的是酒精废糟液和废水，能耗、水耗各车间相差甚大，通过清洁生产权重总和法确定了本次的审计重点为酒精车间(见表2-4)。,表2-4 权重总和法确定审计重点,3.设置预

44、防污染目标 根据该厂实际情况，结合淮河流域的环境治理要求，提出以下预防污染目标。近期：(a)削减COD负荷30；(b)吨酒精耗水减少25。中期：(a)削减COD负荷65；(b)吨酒精水耗蒸汽减少25。实施目标的依据及可能性如下。将现有的沼气发酵设备日处理酒精糟液投入 满负荷进行，可减少COD负荷10以上。贯彻边审边改的方针，及时实施无费、低费方案，如减少原材料损失，杜绝跑、冒、滴、漏，控制冲洗用水，适当提高供料浓度减少工艺用水，减少了废弃物的产生，可削减 COD负荷8。,将现有分离后的酒精糟水20回用于酒精生产拌料，在不影响生产的条件下减少了废弃物的排放量，可削减COD负荷20左右,从酒精生产

45、用水来看，虽有大量的多次密闭重复利用冷却水，但是发酵、糖化、空压机等工序仍有约20t(吨酒精生产)的冷却水可直接回收，经过循环池再用于冷却而取代部分新鲜用水，可减少新鲜用水的30左右。,采用技术上成熟的浓醪发酵，应用新菌种，在减少工艺用水25以上的基础上可提高出酒率，并可直接削减25以上的废物产生，同时可节约20以上的蒸汽和冷却用水。计划加大酒精糟水的回用，从20增加到35；在保证正常生产的条件下可进一步削减酒糟的排放量15，削减COD负荷率15左右。三.评估(一)编制审计重点的工艺流程图和单元操作流程图 审计小组对审计重点(酒精车间)进行了细致的调查。为了说明各工艺单元之间的相互关系而编制了

46、车间工艺流程图、各工序工艺流程图和单元操作表，如图24图213所示以及表25所列。,表2-5 单元操作表,(二)实测输入输出物流 审计小组首先从宏观入手，摸清酒精车间的输入和输出，见图214以及表26一表210，然后着手测定输入、输出同物流。,表2-6 酒精车间原辅材料消耗表,表2-7 操作输入数据记录(单位：kgt酒精),其他耗能,1852,表2-8 单元操作用水记录表(单位：kgt酒精),表2-9 输出物查定记录表(单位：kgt酒精),表2-10 废水排放情况统计表(单位：kgt酒精),(三)进行物料和能量衡算，建立物料平衡 根据单元操作输入与输出物流的测定，结合酒精车间生产的工艺特点，绘

47、制出酒精车间物料和水平衡图，见图215、图216。,(四)物料平衡评估和废物产生的原因分析 1.物料平衡的评估 通过物料衡算，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果进行后面的评估与分析。2.原材料投入的评估 该厂酒精车间生产采用的主要原料是本地产的红芋干，原料无毒性，但是原料中夹杂部分泥、石块和细砂土(一般情况占35)。该厂采用风选风送除去泥、石块，生产中使用饱和蒸汽及电力作为能源供给。3.生产工艺及工艺优化过程的评估 该厂酒精车间生产工艺：是采用瓜干原料，二次风选风送粉碎，低温连续蒸煮、糖化、一级真空冷却、

48、二级喷淋冷却，间歇发酵，二塔半蒸馏(填料塔采用强制回流)，生产普食级酒精。水平：从目前国内同行业水平看属于中等水平，工艺流程基本合理;,问题：设备、厂房较陈旧，流量、液位计监测及自动控制有待加强;需成熟的先进技术、工艺 设备;改进建议：应尽可能纳入清洁生产方案中实施，以便提高企业的工艺装备技术水平。4.运行及维护管理的评估 设备定期检查、修理得到落实，水、电、汽基本能满足生产需要。劳动纪律严格，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作。但运行维护保养有欠缺；同时存在设备陈旧的状况，如 发酵罐腐蚀严重。通过该次审计，进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度，对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。,5

49、.产品的评估,审计过程中发现该厂酒精质量基本上稳定达到普食级标准，有时受氧化试验波动的影响较大。从目前国内来看，质量属中上水平，但考虑与国际标准接轨和消费的要求，产品质量应上新的台阶，生产优级高纯度酒精以适应市场的变化。目前，酒精的销售市场一般，但从整个酒精工业来看是产大于销，产品更新、质量的提高已迫在眉睫。,6.废物的评估 该厂多来年在环境保护方面投入了相当大的人力、物力、财力，并做了大量的工作，取得了一定的成就。酒精生产中产生的废物主要是酒精糟液、冷却水及CO2气体。,废物处理的具体方法如下：(1)废气处理 工业锅炉(2台10th)安装了麻石水膜除尘装置，废气达标后排放。发酵产生的CO2气

50、体进行了部分回收利用，具有年产液体CO2 1000t的生产能力。(2)酒精废糟液 先后建立了2个500m3、1个1000m3的沼气发酵罐，年处理糟液8104t，二次消化液回用酒精生产拌料，形成闭路循环，部分二次消化液直接排放。利用酒精糟废液生产菌丝蛋白，筛选出Fj84真菌，通过小试及中试的验收，菌丝蛋白含量达20以上，无毒性；但由于国内在分离和干燥设备上还不能完全满足生产要求，生产成本高，产品蛋白质含量偏低，建造的生产车间没能正常投入运行，可望通过清洁生产审计在国内、国际上寻求切实可行的方案加以解决。(3)废渣 炉渣直接售给当地砖厂。白酒糟(5060水分)直接出售给农民作饲料。,(4)节约用水