喷射混凝土支护施工指导书.docx

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1、喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设 计图纸、技术交底文件、隧道初期支护施工作业指导书，铁路隧 道工程施工技术指南。1.2施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安 全生产管理条例、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准，铁路 行业标准。2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在 VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢 钢架支护措施。超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。3、工艺流程喷射混凝土流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图4、施工要求4.1 一般规定（1）隧道初期支护必须紧跟隧道开

2、挖面及时施作，同时按设计 要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支 护应及时封闭成环，保证施工安全。（2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小 和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支 护形式。支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不 良地质段支护加强。（3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工 序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标 志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运 输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格 的材料供应方，对进场的原材料进行检验、

3、试验并选定配合比；选择 满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其 有效性。（4）喷锚支护施工中，应做好下列工作：锚喷支护施工记录；喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。（5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射 机的温度均不应低于5C。（6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3o（7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创 造条件。并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目 及产生的原因，并制定整改措施。4.2工序流程（1）初期支护施工的一般工序流程为：开挖后出喷混凝土-系统 支护施工-复喷

4、混凝土至设计厚度。（2）爆破后应首先及时清除浮石，然后立即进行出喷混凝土封闭 围岩，以充分发挥围岩的自稳能力。出砟结束后，再根据围岩级别施 作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。（3）在富水断层破碎段，支护施作前应及时排水，以预防塌方 的发生。（4）喷射混凝土厚度必须利用断面仪检测断面或凿孔检查，喷 射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不得小于涉及厚度的 2/3。（5）隧道支护施工中，应确认各项资源和作业环境负荷要求， 控制并确认各项工作按规定程序和标准进行。（6）施工机具应布置在无危石的安全地带，在不良地质地段， 设专人随时观察围岩变化情况。4.3喷射混凝土（1）喷射混凝土施工应采用湿喷工艺

5、，有洞外自动计量拌合站 生产，混凝土搅拌车运输，宜采用机械手配合湿喷机喷混凝土。（2）喷射混凝土作业前，应做好下列准备工作：A检查开挖断面净空尺寸；B清除松动的岩块和墙角岩砟、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷 面；应从顶部工作面向下清洁；C设置控制混凝土厚度的标志；D检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具 有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应满足喷 射作业要求；E岩面如有渗漏水应妥善处理。（3）喷射混凝土配合比设计必须同时满足混凝土性能和喷射混 凝土工作度（可喷性）要求，喷射混凝土配合比应通过试验确定。（4）混凝土喷射作业可参照以下要求进行：A喷射作业应分段分片依

6、次进行，喷射顺序自下而上；B一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超 过10cm，边墙不得超过15cm；C喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8-1.2m为宜；D喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以 控制在0.15-0.2Mpa为宜；E分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终 凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；F对较大的凹洼处，首先喷射填平；G喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行;H对有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加 粘结性，出喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。(5) 喷射混凝土养护应符合

7、下列规定：A混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护 时间不得少于14d；B黄土或其他土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下 部土层。C隧道内环境气温低于5笆，在结冰的岩面上，不得进行喷水养 护。(6) 喷射混凝土冬期施工应符合下列规定：A喷射作业区的气温不应低于5笆，在结冰的岩面上，不得喷射 混凝土；B混合料进入喷射机料斗前温度不应低于5C；C对液体速凝剂进行预加热处理，温度不应低于 10C (最佳 20C)；D喷射混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。(7) 喷射混凝土施工作业中安全与防护应符合下列要求：A施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；B应定期检查电源线路

8、和设备的电器部件，确保用电安全；C施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿 或松脱等现象时应及时处理。D施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行， 检修完毕向机械设备送风送电钱必须事前通知有关人员；E当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧 按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5Mpa；F非施工人员不得进入正在进行喷射的工作区，施工中喷嘴前严 禁站人；G喷射作业人员应带防尘口罩，防护帽，防护眼镜、防尘面具等 防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应 立即用清水冲洗；H喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗；I喷

9、射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土 对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差： 侧壁5cm，拱部7cm。4.4锚杆（1）锚杆施工应符合现行锚杆喷射混凝土支护技术规范、铁 路隧道喷锚构筑法技术规范的有关规定。（2）锚杆粘结剂的粘结强度、凝固时间、抗老化及抗侵蚀性能 应满足设计要求，对环境无污染。水泥砂浆不应低于M20.（3）锚杆孔应符合下列条件：A钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；B应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为100mm；C应保持直线，应与其所在部位的围岩主要结构面垂直；D深度及直径应与杆体相匹配，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷 层厚度；E有

10、水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔；F对成空困难的地段，应采用自钻式锚杆。（6）锚杆安装应符合下列要求：A杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要 求；B砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可以添加 适量的微膨胀剂和速凝剂；C锚杆垫板应与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况， 及时紧固垫板螺帽；D锚杆垫板安装应在锚杆已经具有抗拔力情况下进行；E锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂 重物。常见锚杆施工工序流程图如下:锚杆施工流程图(8) 普通水泥砂浆锚杆的施工普通水泥砂浆锚杆主要设置在边墙部位，施工时采用锚杆台车或 风钻钻锚杆孔，机械配合人工安

11、装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫 板，其施工应具备以下要求：A砂浆应搅拌均匀，随伴随用，一次拌合的砂浆应在终凝前用完;B砂浆作业开始或中途暂停超过30分钟时，应用水润滑注浆管 路，注浆口压力不得大于0.4Mpa；C注浆管应插至距孔底5-10cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀 地拔出，随即迅速将杆体插入，杆体插入长度不得短于设计长度的 95%；D若孔口无砂浆流出，应拔出杆体重新注浆。(9) 中空注浆锚杆的施工锚杆原材料应选用Q345钢材，公称壁厚不小于5mm，其长度、 直径应符合设计要求，锚杆杆体除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥浆强度 不低于C20。水泥用普通硅酸盐水泥，砂

12、用细砂，粒径不大于2.5mm。一般单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达到设计终 压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并 保证锚杆孔浆液注满；在综合检查判断注浆终量合格后，用专用螺帽 将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。4.5钢筋网(1) 钢筋网材料采用Q235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计 要求。且使用前要除锈。(2) 钢筋网宜在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一 体，底层喷射混凝土的厚度宜不小于4cm。砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少 钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷混凝土保护层厚度

13、不小于4cm。喷射混凝土如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时 清除。4.6钢架(1) 钢架施工工序流程图钢架施工工艺流程(2) 钢架应在初喷混凝土后及时架设。(3) 钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关 现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的 部位分节。格栅拱架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计 要求。(4) 钢架安装应符合下列条件：A安装前应清除底脚的虚砟及杂物；B安装允许偏差：横向和高程为：5cm，垂直度为2。C各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接局部缝隙不超 过 2 mm oD沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。E钢

14、架之间宜用直径为22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向 间距符合设计要求。(5) 钢架的施工应符合下列要求：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图 纸进行，保证每节的弧度与尺寸符合设计要求，每节两端均焊接连接 板，节点间通过连接板用螺栓连接焊牢靠，加工后必须警醒试拼检查， 严禁不合格品进场。安装钢架时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵 入衬砌净空，钢架与围岩间的间隙必须用混凝土充填密实，钢架应全 部被混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mmo5、安全及环保要求(1)施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工 机具应布置在安全地带。(2) 施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。(3) 施工中应当经常检查输料管、接头的磨损情况、击穿或松脱 等现象时应及时处理。(4) 施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏 植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有 有害物质的材料或废弃物。(5) 施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活 区、生产区及洞口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须 经过污水处理池处理后排放或倒置指定地点。