喷油润滑机说明书.docx

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1、、用途KPY型全自动喷油润滑机（以下简称润滑机）是一种新型润滑设备， 适用于电站、水泥、化工、冶金、选矿等行业的大型磨机、回转窑、烘干 机、冷却机的开式齿轮的润滑，也适用于大型链轮、链条的润滑。二、型号与性能润滑器的型号为KPYIII型，其主要性能见表1： 表1序号名称单位数 值备注1工作电 源功率kW3.02电压VAC2305%5060Hz3供油能力L/min00.854公称油压MPa2.55最高油压MPa9.06公称气压MPa0.57最高气压MPa0.78喷射距离mm2508009喷嘴气耗L/min120每个喷嘴10润滑宽度mm100800根据润滑点 宽度决定11外形尺寸mm760X560

2、X180012总重Kg200三、工作原理与结构特征原理框图如图1总气阀三联件5#喷嘴Air treatment triplet润滑机工作时，外来压缩空气经过气路总阀及三联件分成两路:一路迎德器-JZ-retAirlnl诳气Main air valve油泵气阀Oil pumpair valve油泵减压阀Auto water drain 自动放水Oil p血p air pressureregulatorNozzle 阻2Nozzle No.3瞰嘴NozzleNozzleNo. 5经油泵控制阀、减压阀进入油泵作为油泵打油的动力；另一路直接经管路 到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑齿轮面的宽度安装一定数量的

3、喷头，每个 喷头都有一个电磁阀控制油路气路的开通与关断。油泵以压缩空气为动力 将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。当喷头打开时，润滑油将与压 缩空气混和成雾状喷出，从而达到润滑的目的。由于采用了雾化喷射技术，将高粘度的润滑油成雾状喷附在齿轮受力 面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，寿命得到明显的提 高。润滑机电控箱的核心是一个可编程逻辑控制器，它负责喷油润滑 机的所有控制，具有可靠性高，控制能力强等显著优点，与外部连接 关系简单明了，易于掌握。是润滑机自动控制最优的方案。电控箱的转换开关有自动、手动和停三个位置，转换开关用于选择喷油机的工作方式。喷油润滑机可工作在自动和手动方式下

4、。可编程逻辑控制器有八个常开输出触点标记为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、 Q6、Q7、Q8，其中Q1控制1#喷嘴阀，Q2Q5控制2#5#喷嘴阀，Q7控 制总气阀，Q6控制油泵气阀，Q8是故障输出，自检正常，Q8吸合输出， 屏幕上Q8反显。机器喷油时，先同时打开所有喷嘴阀和总气阀（可编程逻辑控制 器的屏幕上相应输出点Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q7反显）进行予吹扫， 时间由B01： T决定。接着是予喷油Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7同时输出，各喷嘴 阀打开，总气阀打开，油泵阀打开。时间由B02： T决定。然后是1#喷嘴喷油，Q1、Q6、Q7同时输出，Q1有效即打开1# 喷嘴阀，Q7有

5、效即打开总气阀，Q6有效即打开油泵气阀，油泵开始 供油。1#喷嘴的喷油时间由B03： T决定。接着依次是Q2、Q6、Q7有效，2#喷嘴喷油，时间由B04： T决定， Q3、Q6、Q7有效，3#喷嘴喷油，时间由B05： T决定，Q4、Q6、Q7有 效，4#喷嘴喷油，时间由B06： T决定。Q4、Q6、Q7有效，5#喷嘴喷 油，时间由B07： T决定。一Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q7有效，进行后吹扫，时间由B08： T决定。 后吹扫完毕，喷油机完成一次喷油作业。选择开关打到手动时，机器工作在手动状态，每点动一次试验按 钮，喷油机按预定时间进行一次喷油作业。选择开关打到自动时，机器工作在自动状态

6、，联锁一有效则先进 行一次喷油作业，然后内部计数器开始对间歇时间进行计时，计时达 到预定的间歇时间，又进行一次喷油作业，如此循环彳主复联锁无效 则喷油停止。在自动时，不论联锁有效与否，点动试验按钮可以进行一次喷油 作业。以便巡检工观察机器工作情况和临时补加喷油。四、安装、调整与试运转1、安装（1）安装的位置可根据用户的设备布局，在距离润滑点320m 内（超远距离，需在订货时声明，比润滑点高、低均可。严禁安装在 易燃、易爆、强磁场、潮湿、高粉尘和腐蚀性强的环境中，环境温度应在0+50 C范围内。(2 )润滑机主体箱应平稳地放置在一个比基础平面高5080mm 的平台上。(3) 接上外电源线和外信号

7、线。电源线为AC230V, 5060Hz。外 接信号线(联锁线)应接在所润滑设备或上道工序设备的电控开 关上，利用一对无电压接触点来传递信号。注意：必须接在无电压的一对接触点上。(4) 喷射油板应安装在大齿轮罩表面上，在大齿轮罩表面上开 孑L,开孔尺寸见表2。表2mm润滑面宽度长宽700600120580550120430370120280240120安装位置应保证润滑油喷在大齿轮的工作齿面上，并便于观察和维修。 安装位置可参考图2。安装方式参考图3、4。(5) 用中10X1的钢管(或铜管、高压胶管)把喷油板的管接头 和大箱外面的管接头连接起来。(6) 用RVV5X1.0或RVV5X0.5电缆

8、将喷油板上的电磁铁和电 控箱中相应的端子连接好。接法见图5。图6是大箱外面的接头图。图7是喷油机概观。Big gear cover齿轮罩Gear coverOBOB可活动喷板sobBOBFig. 3Movablenozzle plateNozzle喷头DBDB齿轮罩NozzleGear coverplate framer-1一Fig. 4图 4喷头控制电缆Nozzle control cableAir pipe气管Oil pipe油管Electric magnet plug 电磁铁插头Electric magnet plug 电磁铁插头Electric magnet plug 电磁铁插头Ele

9、ctric magnet plug 电磁铁插头Terminal 9Terminal 10Terminal 11Terminal 12Terminal 13接电控箱的端 子排Fig 5图 5油oAir inlet hole进 气oAC 230V inAC230V 入出ControlcableOiloutouto o o 控制 Compressed电 airAll/xout出压出缩空气出/Right side view 右侧图/Left sideview左侧图Fig. 6 图 6油 泵 减 压 阀Oil tankOil level meterCD排Oil 油 i .drain阀 valve油 压

10、表Oil油泵 pump油 压 表 Oil_二|=_三_|=三_宜_|=三_ 油位计箱 由 、/电pressure meter2、调试(1) 打开大箱柜前后门，打开油箱上的油箱盖，将所选定的经 过过滤的润滑油慢慢注入油箱中，油位达到离油箱上面50 80mm为宜。(2) 将转换开关打到停。打开控制柜前门，合上空气开关，接 通电源。(3) 断开调试开关AS1，则总气阀打开，旋动三联件的减压阀 手柄，将三联件的输出压力调至0. 5MPa (通常应V0.7Mpa)。(4) 保持AS1断开，断开调试开关AS3,则喷嘴同时打开。喷 嘴阀指示灯亮。(5) 断开调试开关AS2,则油泵阀打开，顺时针旋动油泵减压

11、阀手柄，随着输出压力的提高，将能听到油泵的动作声，压力 越高，动作越频繁。应调到1-2次/秒为宜。(6) 合上调试开关AS3,则喷油嘴关闭，油经溢流阀回到油箱。此时调整溢流阀手把使油压表指示在2.5MPa左右，然后用锁紧 螺母锁住。(7) 此时油管压力约为2.5MPa，气管压力约为0.5MPa，检查 管路是否有泄露现象。(8) 再断开调试开AS3,各喷油嘴应同时喷油，否则管路堵塞， 应排除故障。(9) 调整完毕，合上开关AS1、AS2、AS3，机器将处于正常工 作状态。(10) 将转换开关打到手动，按试验按钮可进行一次喷油作业，上一次喷油完毕后再按一次试验按钮又可进行一次喷油作业。多观察几次喷

12、油作业，根据喷油情况调整气压和油压使 喷油效果最好。当油量太小时，可调整溢流阀升高油压。溢流阀有溢流时 油量仍小，应升高油泵减压阀的输出压力增大供油量。油成股状流出，应提高气管压力增大喷气量。如油喷出呈 泡沫状，应减小气管压力。(11) 将间歇时间调成1分钟，转换开关打到自动位置，使联 锁有效(可短接端子23、24)，观察几个喷油循环，喷油机应开 停自如。然后再将间歇时间调成所需值(出厂为2小时)。3、运行操作(1) 合上空气开关，转换开打到手动，即可进行手动喷油， 每按一次试验按钮，可进行一次喷油作业。(2) 转换开关在自动可自动喷油，联锁有效立刻喷油，然后 进入间歇状态，间歇定时到则又喷油

13、一次，如此循环。需临 时喷油，按试验按钮仍可激发一次喷油作业。（3）任何时候将转换开关打到停则停止喷油。（4）故障指示灯亮，可按复位钮。按复位钮不能消掉故障应找维修员修理。五、使用、维护注意事项1、使用的润滑油为N320N680工业齿轮油，用户应根据气候 条件，选用适当粘度的润滑油。润滑油应符合有关标准的规定。2、当油箱的油位降至最低油位前，应及时加油，润滑油的品种 不能随便变动。3、严禁非专业人员，非维修原因打开大箱门和电控箱门。4、保持环境清洁，润滑机下面不得有积水或油污。5、注意喷油嘴是否堵塞，如有堵塞，应立即处理。6、当主机停机维修时，将喷射油板卸下，拆开油嘴，彻 底清洗十净，注意喷孔

14、是否畅通。7、油箱及喷板应每年清洗一次。8、压力表及电控箱中主要元件应每年校正一次，确保正 确无误。9、如主机停机较长，应切断外部电源。六、电气系统以下是电气控制柜面板布置图（图8）、布线原理图（图9）及端子连 接图（图10），仅供参考。Fig. 8 Control faceplate diagram图8控制面板示意图FaultInterlocking故障电源联锁AlarmingRunResetTest自动试验报警运行selecting witch转换开关Power supply复位I Manual手动-Stop 停Automatic口弁1=1口电原理梯形图Electrical princip

15、le ladder diagram热电retainCUCQm出输障故 tuotuo tluaF图排子端 入输程远tupnlY J YY J Q油泵气阀ela V ria pm upeYlavEla nlM板嘴喷 etalp yarps lloglFdeK neerrvAuhMUC附录一：可编程控制器的参数调整可编程控制器需调整的是一系列时间参数。当需调整和显示这 些参数时，需同时压两个蓝键“ESC”和“OK”，屏幕显示。 set clockset param上面一项“setclock”可以改变时钟包括“年、月、日、时分、 星期”等，此时压“”键可使“”对准“setparam”选项，此项 用于参

16、数的调整与显示，再压“OK”键屏显：B01:TT=03:00mTa=00:00m这即表示可编程控制器功能块“B01”的时间参数T为3分钟， 下面“Ta=00:00m”表示当前“B01 ”运行时间为0分。在此屏显状态 下按“七“”键可改变当前显示的功能块。当某个功能块参数被显示时，压OK”即可对此参数进行调整， 功能块参数的调整是一位一位进行的，闪烁的那一位是当前可调整的 位，“V ” “ A ”键用来改变闪烁的数位，“” “ ”键用于给该位 减小1和增加1，参数调整完毕，再压“OK”键确认输入，而压“ESC” 键则放弃输入。各功能块参数的意义如下：B01:T予喷气时间B02:T前喷油时间B03

17、:T 1#喷油时间B04:T 2#喷油时间B05:T 3#喷油时间B06:T 4#喷油时间B07:T 5#喷油时间B08:T后喷气时间B11：TB11:TH 一个喷油循环的作业时间B11:TL 一个喷油循环的间歇时间B12:T试验时间（应等于作业时间B11： TH）其中 B11： TH =B01： T+B02： T+B03： T+B04： T+B05： T+B06：T+B07： T附录二：订货须知1、订购润滑机用 于开式齿轮的润滑，请注明：a. 被润滑设备的名称、型号和规格、台数；b. 大齿轮齿顶圆直径、模数、齿宽、齿轮罩宽度，齿轮罩距大 齿轮齿顶距离。2、本润滑机整箱发货。喷射油板，钥匙和技术文件 装在一个箱内。3、现场连接用的油、气管、电缆及接头由用户自备，钢管（或紫铜管）规格加10X1。电缆规格为RVVP4X1.0.（此为三喷 嘴喷板，五喷嘴需RVV6X 1.0 ）4、本公司可代用户购买润滑油。5、本公司保证售前、售后服务，帮助您选择合适的润 滑机，协助指导安装、调试、培训人员。只要您来个电话，我们将热 情地为您排忧解难。6、用户如对润滑装置有特殊要求，可在订货时特别声明，进行 特殊订货。联系电话：（0391） 3598725013017500126