喷淋塔课程设计方案.docx

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1、I L/YZHCWG UNIVERSITY OF SCIRMCF AXD TECHNOLOGY火气污染控制工程课程设计2012年6月目录一课程设计任务书31设计任务与目的32设计内容和步骤3二石灰石/石膏施法烟气脱硫的主要影响因素41吸收机理42传质速率方程和吸收系数5三湿法钙基烟气脱硫工艺介绍61工艺原理62主要化学反应73工艺特点74工艺系统构成7（1）石灰石浆液制备系统8（2）烟气系统8（3）吸收系统8（4）石膏脱水系统8（5）公用系统9（6）浆液排放系统9四工艺设计计算91主要标准和规范92物料计算103吸收塔设计计算11（1）喷淋塔内径设计12（2）喷淋塔塔高设计13（3）除雾器区设

2、计13（4）再循环系统设计154配套设施设计计算16（1）增压风机的选型16（2）烟气换热器的选型16（3）浆液循环泵的选型16（3）氧化风机的选型17（5）氧化吸收池搅拌机的选型17（6）石灰石浆液制备系统18五脱硫产物的处置和综合利用191脱硫产物的化学成分192脱硫产物的填埋处理203脱硫石膏的综合利用20 六平面图设计211 一般规定212总平面布置223交通运输224管线布置23七课程设计心得体会23八致谢23九参考文献24课程设计任务书1设计任务与目的任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔设计。目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。 以巩固和

3、深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分 析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书 的基本技能。2设计内容和步骤某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热 雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压：1038.9hPa累年最低气压：986.6hPa累年平均气温：17.6C极端最高气温：40.9 C极端最低气温：-9.9 C厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W) 风出现频率13.1%，南

4、(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风 出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出 现频率为13.1%。电厂有4台60MW的发电机组，占地面积25000m2。电厂所用煤的组成成分: C 70.7%；灰分 12.1%； S 2.7%； H 3.2%；水分 9.0%； O 2.3%，每小时煤的用量 90t，采用石灰石一一石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为85-90%。1. 1.根据上述资料，确定烟气量(锅炉燃烧的过剩空气系数取a=1.05-1.2,锅炉每小 时用煤90t)、烟气中SO2浓度和每天石灰石(其纯度为90%)的消耗量

5、(设系统钙 硫比为1.1-1.2时，脱硫率达到85-90%)；(过剩空气系数系数、钙硫比和脱硫率在 给的范围内自定，希望不要雷同)。（1）吸收塔 确定吸收塔的类型和大小，塔内气流速度以及停留时间； 根据烟气量确定循环浆液喷淋层数，除雾器层数（不超过4层）； 绘制1： 50-1： 200的吸收塔草图，标上各部分尺寸； 要有详细的技术和说明（2）总平面图设计根据前述条件，绘制湿法烟气脱硫电厂的平面布置图（1： 200-1： 2000）：包 括处理构筑物的平面布置及输配水管线的布置。生产性辅助建筑物（鼓风机房、 浆液泵房、配电间、锅炉房、机修间、化验室、仓库等）（脱硫设备、污水处理厂 及灰场等）、以

6、及生活福利建筑（办公室、车库、宿舍、食堂、传达室等）的布置。 具体要求： 平面布置应尽量紧凑，在规定的范围内结合远期发展布置，并应考虑施工 上的方便。 平面布置中应考虑事故排除和超越管。 厂内应有道路通向各构筑物，以便运输；合理布置上、下水管、空气管、 蒸气管、电缆等管线。 厂内应充分绿化，以改善卫生条件和美化环境。 4台发电机组以及与其配套的实施在图中均要绘出。二石灰石/石膏施法烟气脱硫的主要影响因素1吸收机理SO2吸收是其从气相传递到液相的相间传质过程，对于吸收机理以双膜理论模 型的应用最广，双模理论模型如图1所示。途中p表示SO2在气相主体中的分压， pi表示在界面上的分压，C及Ci则分

7、别表示SO2组分爱液相主体及界面上的浓度。 把吸收过程简化为通过气膜的分子扩散，则通过此两层膜的分子扩散阻力就是吸 收过程的总阻力。在气液相界面上气液平衡，并遵循亨利定律。这个简化的模型 为求取吸收速率提供了基础。如散方向-一*IJ OXc.(c图1双膜理论模型2传质速率方程和吸收系数根据双模理论，各种形式的传质速率方程及吸收系数间的换算关系列于表1。表1传质速率方程及吸收系数Nh. ujM叶X) jt )EjFC心一齐)=N JNX M 虹/p pP jbi.lcu1) =KgIl Z =KK. rw/C-K = L 22.4X0=752080Nm 3/h=208.91 Nng/sSO 2

8、的摩尔百分含量：ySO2=0.084/37.31=0.225% 即 6.43g/m3 烟气中 SO 2 产生量：Vso2=0.00225 又52080=1692.2N m3/h=0.470 m/s 脱硫率达到 85%，则出口 SO 2 含量为：（1-0.85）1X92.2=253.83 Nnh系统硫钙比为1.2,石灰石纯度为90%，则石灰石消耗为：1692.2/22.4x1.2x100/0.9/1000=10.01t/h。石膏产量为：10.01x0.9/100x172=15.50t/h。FGD工艺系统物料消耗指标见表3。表4 FGD工艺系统物料消耗指标表工程内容机组容量4x60MW脱硫率90%

9、机组年利用小时数5500小时FDG装置可用率98%年SO2减排量1.18x104 吨年石灰石消耗量2.50x104 吨年电力消耗量1320x104MWh3吸收塔设计计算吸收塔常用的塔形主要有喷淋吸收塔、填料塔、托盘塔、液柱塔、鼓泡塔等。 填料塔循环泵能耗较低，但格栅易被堵塞，需定时清洗，维护费用较高。鼓泡塔 省略了再循环泵、喷嘴，将氧化区和脱硫反应区整合在一起，整个设计较为简洁， 但液相内部有较大的返混，且阻力较大，占地面积较大。喷淋吸收塔具有内部构 件少，塔内不易结垢和堵塞，压力损失也较小等优点，是湿法脱硫装置的主流塔 型，因此本工艺选择喷淋塔脱硫技术。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆

10、池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。烟气往上逆流通过喷淋层区（吸收 区），与喷淋下来的雾化石灰石浆液强烈反应，烟气中的二氧化硫、氯化氢、氟化 氢、粉尘等有害成份被吸收。布置在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的雾滴， 净烟气在吸收塔顶部以45C 50C的饱和温度离开吸收塔。由于电厂有4台 60MW的发电机组，由于烟气量产生不大，故拟采用1座喷淋吸收塔。喷淋塔示 意图如下图所示：图3吸收塔类型(1) 喷淋塔内径设计吸收塔直径D可由吸收塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。烟气速度增大，传质速率系数增大，体积有效传质面积增大。但烟气停留时间 缩短，要求增大塔高。烟气的流行速度影响了脱硫效率。合适

11、的流速范围为 34.5m/s。本设计方案选取烟气流速u=3.5m/s。吸收塔直径根据下列公式计算：V=Axu=n(D/22ku式中，V为烟气体积流量m3/s；u为烟气流速m/s；D为吸收塔直径m；A为烟气过流断面面积m3/s。设塔内的操作温度为50C，则此条件下的烟气流量为：V= 208.91x323.15/293.15=230.29m3/s。：4V二 ：4x230.2则吸收塔直径为：桓兀X3.5 -9，15m取9.2m。(2) 喷淋塔塔高设计吸收区设计吸收区的高度一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。根据吸收 塔高度参考表(表4)，吸收区高度一般为515m，烟气接触反应时间一般为25

12、s。 为了保证较高的脱硫效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：h=uxt=3.5x2=7m吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式，本设计中采用轴 向式喷嘴，主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小，而且性价比较高。吸收区一般设置36个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置， 覆盖率达200%300%。本设计中脱硫效率要求在8590%以上，同时考虑成本问 题，故设计中设置4个喷淋层。喷淋层间距一般为1.22m，为了便于检修和维护， 层间距设为1.5m。入口烟道到第一层喷淋层的距离一般为23.5m，本设计为： h2=7-1.5x(4-1)=2.5m符合要求。表5吸收塔高度参

13、考表工程范围吸收塔入口宽度与直径之比/%6090入口烟道到第一层喷淋层的距离/ m23.5喷淋层间距/ m1.22最顶端喷淋层到除雾器的距离/ m1.22除雾器高度/ m2.03.0除雾器到吸收塔出口的距离/ m0.51吸收塔出口宽度与直径之比/ %60100(3) 除雾器区设计除雾器通常安装在吸收塔的顶部，也可安装在吸收塔后的烟道上。其作用是 捕集脱硫后洁净烟气中的水分，尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与沾污。一般要求脱硫后烟气中的残余水分不超过100mg/m3。在吸收塔中，由上下两级除 雾器及冲水系统构成。湿法烟气脱硫塔采用的除雾器类型主要有折流板除雾器与旋流板除雾器两种。为了适应塔内

14、较高的烟气流速，达到较高的除雾效率，本设计选用折流板除 雾器中的屋顶式除雾器。折流除雾器原理示意图如下图所示：图4折流板除雾器原理示意图参考表4,取最后一层喷淋层到除雾器的距离为1.2m，除雾器到吸收塔出口 的距离0.7m。除雾器的高度为2.5m，采用2层除雾，则除雾区的总高度为 1.2+2.5x2+0.7=6.9m。 浆液池设计浆池容量V1的计算表达式：V1=(L/G) xVNxt1式中：L/G一液气比。液气比是指吸收剂石灰石液浆循环量与烟气流量的比值 (L/m3)。如果增大液气比，则推动力增大，脱硫效率增大。但是石灰石浆液停留 时间减少，且循环泵液循环量增大，运行成本增大。根据经验，石灰石

15、法喷淋塔 中的液气比一般为1525L/m3。本工艺选取15L/m3。V烟气标准状态湿态容积，m3/h； V=208.9m3/s； t1浆液停留时间，48min，取t1=5min=300so可得喷淋塔浆液池体积：V1=(L/G) xVNxt1=15x208.9x300=940.05 m3。选取浆液池内径略大于吸收区内径，内径D2 =10.0m。根据 V 计算浆液池高度 h3=4V1/(nD22)=4X940.5/(nX 102)=11.97m。烟气进口底部至浆液面的距离一般0.81.2m，取1.0m。 烟气进、出口设计一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形，故高度尺寸取得较小， 但宽度不

16、宜过大，否则影响稳定性。参考表2，取入口宽度与直径之比0.6，出口 宽度与直径之比取0.7，则入口宽度：L 入=9.2x0.6=5.52m；出口 宽度：L 出=9.2x0.7=6.44m。在典型设计工况下，其温度由140C经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)，冷却了的原烟气降至100C左右，本设计中取吸收塔入口烟气温度为 100C，取吸收塔出口烟气温度为50C，则此条件下入口的烟气(湿)流量为：V = 208.9x373.15/293.15=265.91m3/s。入V = 208.9x323.15/293.15=230.28m3/s。出进出口烟气流速一般为1218m/s，本设计均取15m/

17、s，已知入口烟气流量为 265.91 m3/s，出 口烟气流量为 230.28m3/s。由 V=uXhXL,得入口高度：h 入=265.91/ (15x5.52)=3.21m；出口 高度：h 出=230.28/(15x6.44)=2.38m。 喷淋塔总高度因此喷淋塔总高度为 H= 7+6.9+11.97+3.21+2.38+1.0=32.46m。喷淋塔设计草图见图纸1。(4) 再循环系统设计本设计中的烟气含硫量较低，循环泵可采用单元制。吸收塔内喷淋层设计为4 层，每台循环泵对应一层喷淋层；运行的再循环泵数量根据吸收浆液流量的要求 确定，以达到每台锅炉负荷的吸收效率。4层喷淋布置能够满足整套装置

18、对脱硫效 率的要求。循环浆液量为要脱除SO2的量与单位循环浆液吸收SO2能力的比值。本设计 中要脱除的SO2量为0.084x90x1000x64/1000=483.84kg/h，单位体积循环浆液吸收 SO2的能力约为0.20g/L，可计算得出循环浆液量为483.84/0.20=2419.2m3/h。本设 计中采用4台浆液循环泵，每台泵的流量为700m3/h。4配套设施设计计算(1) 增压风机的选型根据实际需要，增压风机的位置选在进入GGH之前，一方面可以防止防腐不过 关的问题，一方面可以大大降低初期投资。增压风机的选型，根据需要可以选择离心风机、静叶可调轴流式风机(静调风 机)和动叶可调轴流式

19、风机(动调风机)。离心风机由于存在体积大、占地面积大及检 修吊起困难等弊端，在烟气脱硫工程中较少被采用，增压风机一般选择轴流风机。由于静调风机有结构简单、转速较低、可靠性较高、初投资和维修费用低等 优点，同时考虑到本设计中电厂的发电功率不算很大，风机负荷不算重，不需要 用动调风机，故选用静调风机，配2台。(2) 烟气换热器的选型GGH的作用是降低进入吸收塔原烟气的温度，使其适合脱硫反应的最佳温度; 提高净烟气温度，避免烟气进入烟囱后发生低温腐蚀并利于排烟。烟气换热器有 回转式、管式换热器2种。针对该工程实际情况，考虑到占地面积尽量小、辅助设备尽量少、设备投资 及运行维护费用尽量少、运行可靠性能

20、尽量高、操作尽量简易等因素，采用1台 回转式换热器作为该脱硫工程的烟气换热器。(3) 浆液循环泵的选型吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环，采用单流 和单级卧式离心泵。由于吸收塔循环液是固液双相流介质，这种高速流动且成分 复杂的介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。浆液循环泵过流部件耐蚀、耐磨 性能是决定泵使用寿命的重要指标。合金泵具有结构简单、运行可靠、寿命长、维修量小的特点，故选用合金泵作 为本设计的浆液循环泵。浆液再循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，共4台。浆液循环量由液气比-和烟气流量共同决定。本设计中由于液气比-= 15L/m3, GG烟气量为208

21、.9m3/s,因此浆液循环量为L = 15 x 208.6 = 3133.5L /s = 11280.6m3 / h每台浆液循环泵的循环量为2820.15m3/h，取为3000m3/h。(3) 氧化风机的选型亚硫酸钙和亚硫酸氤盐的氧化分为两个部分，一是吸收塔内烟气中氧气进入 浆液液滴的自然氧化，二是空气通过曝气管网进入浆液池的强制氧化3。氧化风机设在氧化风机房内，其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空 气。风机主要有3类：离心风机、轴流风机和罗茨风机。由于罗茨风机为高压恒 流风机，风压最高可达150KPa，且适合恒流量负载的情况，因此选用罗茨风机。考虑空气富裕量，氧化所需的氧气量等于SO

22、2的产生量，即0.47m3/s，所以鼓风 风量为0.47 x (1 + 21) x (1 + 0.0116) = 2.26m3 / s = 8151m3 /h选用2台RT-300的罗茨风机，转速为1086rpm，功率37.00kw，一台备用。(5) 氧化吸收池搅拌机的选型在吸收塔底部，石灰石浆液经过脱硫过程之后，变成了 CaSO3和CaSO -H O， 此时为了使氧化风机鼓入的空气能够充分地和CaSO3和CaSO3 -H2O接触，以便充 分氧化，需要CaSO3和CaSO3 -H2O的混合溶液内部颗粒分布均匀，在这种情况下， 需要使用搅拌器来使溶液悬浮颗粒均匀混合，同时增大和空气接触的面积。在吸

23、收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的 固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶 片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中 心线约为-7度倾角。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。搅拌桨型式为三叶螺 旋桨，轴的密封形式为机械密封。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金 钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。向吸收塔加注浆液时，搅拌器必 须不停地运行。（6）石灰石浆液制备系统石灰石块（粒度20mm ）经电厂自备汽车运输卸入卸料斗，再经挡边带式输 送机送入石灰石贮仓。石灰石块通过安装在贮仓下部的皮带称重给料

24、机，将一定 量的石灰石送入湿式球磨机的磨头，并与水混和进入湿式球磨机研磨，研磨后的 半成品从磨尾出来流入石灰石浆液循环池，石灰石浆液循环池上的石灰石浆液循 环泵将石灰石浆液打入石灰石浆液旋流站，石灰石浆液经旋流后，合格的石灰石 浆液溢流进入石灰石浆液箱，不合格的石灰石浆液返回湿式球磨机的除尘设备磨 头重新研磨。石灰石浆液循环池、石灰石浆液箱上安装有搅拌器，以防浆液沉淀。 石灰石浆液箱中的浆液再经调浆，达设计要求1250kg/m3 （含固量30%）。这样制 成的石灰石浆液用石灰石浆液泵打到吸收塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的 SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。为了防

25、止结块 和堵塞，要使浆液不断地流动循环。由以上计算知每天所需的石灰石量为240.24t/d，根据浆液密度1250kg/m3 （含 固量30%），可以计算出所需浆液量为240.24 x 1000 =640.64 m3.；d = 26.69 m3.h 1250 x 30%选用2台流量40m3/h，扬程20m的润神GMZ系列石灰石浆液泵，一台备用。表6吸收塔主要设计参数表工程单位内容吸收塔形式喷淋塔五 脱硫产物的处置和综合利用=1流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量（湿）m3/h9.57x105吸收塔后烟气量（湿）m3/h8.29x105设计压力Pa8000浆液循环停留时间min5液/气比（L/G）

26、l/m315烟气流速m/s3.5烟气在吸收塔内停留时间s2化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.2脱硫浆液含固量%30浆液PH值5.7吸收塔吸收区直径m9.2吸收塔吸收区高度m7浆池区直径m10浆池高度m11.97浆池容积m3940.05吸收塔总高度m32.46吸收塔壳体/内衬碳钢/鳞片树脂入口烟道材料/厚度/长度C276/6mm/2560喷淋层/喷嘴FRP/SiC喷淋层数/层间距4/1.5m每层喷嘴数63喷嘴型式螺旋锥形搅拌器数量4搅拌器功率KW30除雾器位置塔上部除雾器级数2保温厚度mm100保温材质岩棉外包层材质铝板1脱硫产物的化学成分石灰石/石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排

27、出的石膏经旋流分离、洗涤和真空脱 水后，得到含有10%左右游离水的石膏，石膏晶体的粒径为1250um，主要集中 在3060um，晶体主要为立方形和棒形。在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏 颜色近似为白色，当除尘器运行不稳定、带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。当石灰石（石灰）的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%-95%之间，含碱低， 有害杂质较少。2脱硫产物的填埋处理在美国，FGD废渣的填埋场应遵循下面几条原则：距当地地下水源有足够的 距离；不易下陷的土壤条件；位置远离石灰石采石场、道路、冲击平原、水 源、带水层或地下矿场；合适的地形；水资源的保护。3脱硫石膏的综合利用 作为水泥缓凝剂组分在

28、水泥生产中，必须加入CaSO4作为调节凝结速度的原料，一般占成品水泥 质量的3%5%，国内外都有大量成功的范例。其特点是不再加工或简易加工就可 直接加在水泥生产流程中。 作为加气混凝土的原料灰沙加气混凝土和粉煤灰加气混凝土生产中均要加入总质量约3%的二水 石膏，以提高产品强度和体积稳定性。比之于用天然石膏可以减少破碎、磨细的 工艺设备，降低生产成本。 作为生产硫酸钾的原料硫酸钾是用于蔬菜、水果、烟叶等农作物的重要肥料，此种肥料以前多是从 外国进口，价格高且需要外汇，重庆国益化工有限责任公司在1998年建成年产1 万吨硫酸钾化肥的生产线，其原材料就是采用珞璜电厂的FGD石膏和青海产的氯 化钾。生

29、产硫酸钾的副产物是CaCO3，又可以代替石灰石粉在烟气脱硫中再次使用， 节约了部分石粉购置费用，此种利用用途正在呈扩大趋势。 FGD石膏生产石膏板因为石膏制品可以适应居室环境的湿度变化起到调节湿度的作用（当温度高 时，反之材料排湿），国际上大量二广泛的利用化学石膏作为建筑材料，因为它具 有质量轻，隔音、隔热，防火，加工性好，装饰性好，施工速度快，生产能耗低， 无收缩性，吸音效果好，抗冲击能力较强等优点。用于生产建筑石膏板是FGD石 膏的最主要用途。用FGD石膏生产石膏板的优点如下。 降低料浆液固比 增大料浆液流动性 降低石膏板的质量 改善石膏板的品质由于FGD石膏的生产工艺决定了它的游离水要比

30、天然石膏高得多，可达 10%，这样就增加了煅烧石膏粉的能耗。另外，由于FGD石膏的游离水在运输过 程和堆放时易受雨水、风雪等的条件影响，造成游离水不稳定，因而在煅烧过程 中影响石膏粉的稳定性，影响生产。六平面图设计1 一般规定根据火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/5196-2004）的规定，总平面 图布置有如下要求：（1）脱硫装置的总体设计应符合下列要求： 工艺流程合理，烟道短捷； 交通运输便捷； 方便施工，有利于维护检修； 合理利用地形、地质条件； 充分利用厂内公用设施； 节约用地，工程量小，运行费用低； 符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。（2）技改工程应避免拆迁运行机组的生产建（构

31、）筑物和地下管线。当不能 避免时，应采取合理的过渡措施。（3）吸脱硫收剂卸料及贮存场所宣布置在人流相对集中设施区的常年最小风 频的上风侧。2总平面布置(1) 吸收塔宣布置在烟囱附近，浆液循环泵应紧邻吸收塔布置。吸收剂制备 及脱硫副产品处理场地宜在吸收塔附近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因 地制宣布置。(2) 脱硫装置与主体工程不能同步建设而需要预留脱硫场地时，宜预留在紧 邻锅炉引风机后部烟道及烟囱的外侧区域。场地大小应根据将来可能采用的脱硫 工艺方案确定。在预留场地上不应布置不便拆迁的设施。(3) 石灰石一石膏湿法事故浆池或事故浆液箱的位置应考虑多套装置共用的 方便。(4) 脱硫废水处理间

32、宜紧邻石膏脱水车间布置，并有利于废水处理达标后与 主体工程统一复用或排放。紧邻废水处理间的卸酸、卸碱场地应选择在避开人流 的偏僻地带。(5) 石膏仓或石膏贮存间宜与石膏脱水车间紧邻布置，并应设顺畅的运输通 道。石膏仓下面的净空高度仓或石膏贮存间宜与石膏脱水车间紧邻布置，并应设 顺畅的汽车运输通道。石膏仓下面的净空高度不应低于4.5m。3交通运输(1) 脱硫吸收剂及副产品的运输方式应根据地区交通运输现状、物流方向和 电厂的交通条件进行技术经济比较确定。(2) 脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路网，道路类型应与主体工程 一致。运输吸收剂及脱硫副产品的道路宽度宜为6.07.0m，转弯半径不小于9

33、.0m， 用作一般消防、运行、维护检修的道路宽度宜为3.5m或4.0m，转弯半径不小于 7.0m。(4) 吸收剂及脱硫副产品汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡，当布置困 难时，坡度不宜大于1.5%。(5) 脱硫岛内装置密集区域的道路宜采用混凝土块铺砌等硬化方式处理，以 便于检修及清扫。(6) 进厂吸收剂应设有计量装置和取样化验装置，也可与电厂主体工程共用。4管线布置(1) 管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应与主体工程相协调。(2) 管线布置应短捷、顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用户或支管多的一侧布置。(3) 脱硫装置

34、区的管线除雨水下水道和生活污水下水道外，其它宜采用综合架空方式敷设。过道路地段，净高不低于5.0m；低支架布置时，人行地段净高不 低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m0.30m。(4) 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各类沟道不宜平行布置在道路行车道根据以上规定，设计的厂区平面图见图纸3。七课程设计心得体会为期一周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知 识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事 职业工作前一个必不少的过程.千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深 体会到这句千古名言的真正