回转窑吊装方案.docx

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1、大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司5。5X115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二。一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设 项目第二阶段5。5X 115m回转窑4台和5X50m烘干机4台安 装、调试.2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产 120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。3、设备规格型号回转窑型号规格：5.5X115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台, 回转窑安装出料端中心标高约为36m,斜度3.5%,回转窑安装进料端中 心标高约为40m。烘干机型号规格：5 X

2、50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料 端中心标高约13m,斜度5%。二、编制说明1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺 利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程 吊装作业经验，编制本吊装方案。2、编制依据本方案依据下列文件资料进行编制：回转窑安装图纸，安装、使用说明书；施工平面布置图；水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)；大型设备吊装工程施工工艺标准(SHT3515-2003)吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸,详细了 解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装

3、施工方 案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施 工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无 损，满足使用要求。4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、 监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认检 查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、 变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合 格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。5、吊装

4、前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格 后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的 基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问 题应由土建施工单位及时处理解决。7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工作人员不得进入吊装区域。四、资源配置情况人员配备计划表序号人员数量主要职责1施工负责人1负责全面指挥、决策和协调2安装工20负责部件组对安装工作3焊工15负责组对焊接工作4起重工15负责吊装指挥、信号传递及索具设置等吊装岗位工 作5吊车司机6负责吊车操作6专兼

5、职安全 员2负责吊装安全设施的布置和检查吊装机械、工器具配备表序号型号数量臂长说明1450T履带吊166m2350T履带吊166m3260T履带吊162m450T履带吊120m56 806X36+FC46其他吊索具7五、吊装施工程序六、吊装方法1、吊装顺序选择根据设备安装图纸、现场施工平面图以及现场施工环境情况，拟定 回转窑吊装顺序按照从窑头（出料端）向窑尾（投料端）方向进行吊装施 工，具体顺序安排如下：第十一段+1档轮带一第十段一第九段一第八段+11档轮带一 第七段一第六段一第五段+III档轮带一大齿圈一第四段一第三段 一第二段+w档轮带一第一段段.长11.68t第土段.长1。重72.73t

6、6律九段长12m ,AZU.重82.34t1t4滞七段长12.第六段 长12WS 一4峰66湖厂重67祐一重第四段长11.1m,重6082t-1档承台2档承台3档承台图1回转窑筒体及轮带吊装参数及临时支撑布置示意图依照设计提供的轮带和各段节重量，吊装的设备重量计算如下:吊装顺号名称内容重量（。吊车型号选用幅度主臂长1第十一段+ I档轮带172.678450+350联合抬吊14662第十段72。73450+350联合抬吊14663第九段82。3435014664第八段+II档轮带166.105450超起工况16665第七段66。85450+350联合抬吊14666第六段67.9435014667

7、第五段+III档轮带179。 127450超起工况16668大齿圈见图纸35016669第四段60。82450+350联合抬吊146610第三段65.75350146611第二段+W档轮带139.38450超起工况166612第一段51.5853501466根据现场作业环境及上述情况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和 350吨履带吊进行联合吊装作业.地面组装轮带和安装托轮座、托轮采用 160吨履带吊（臂长52m幅度12m）进行吊装作业,地面装配轮带时需要 160T车转为（臂长19m幅度9m），吊装烘干机轮带时160T可用28-31m 臂长。用350T将筒体地面3节组对成一段后直接吊装就位。2、

8、吊车起升高度计算最小起升高度=窑头筒体中心标高40米+筒体半径2。8米+吊索具高 度3米=45。8米通过绘图及计算所得，履带吊在回转半径1416米工况下，当起吊 筒体最大高度近45。8米时，主臂长度66米，吊车主臂的仰角为75 .4、吊车选用验证由吊装设备重量表可知，联合起吊的设备重量为173吨，吊索具暂 按2吨计算，由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算，单台履带吊应 承担的计算载荷为(动载荷系数K1=1.1,不均衡载荷K2=1。2)：Qj=K1xK2xQ=1。1x1。2x(1732+2)=117 吨按吊机的回转半径14米，臂长66米计算，350吨履带吊额定起重 量为126吨，450吨履带吊额

9、定起重量为140吨，符合选用要求.5、钢丝绳选择及验证最大起重量为179.127吨，当吊车主臂长66米，吊车回转中心与吊 装中心距离16米，设定筒体上部到吊钩的垂直距离为3米，则筒体中心 与吊钩间的垂直距离为5。8米，经计算，钢丝绳采用兜吊时，单根长度 最小为22米，钢丝绳与筒体水平夹角约为60。暂选用806X36+FC 钢丝绳2根，单根钢丝绳受力P1如下：P1=Kx(Q+q)/ (nxsina)P1 = 1。1X(179.127+1) / (4Xsin60 )=57。2 (吨) 其中：Q起吊设备重量179.127吨；q-吊具重量计1吨；n钢丝绳数量取4 (两根钢丝绳兜吊为4)；a -钢丝绳的

10、水平夹角60；K-一动载系数取1.1；查国标粗直径钢丝绳(GB/T 20067-2006)表9，选取(t 806X36+FC钢丝绳抗拉强度为1670Mpa，最小破断拉力为3530 KN，取安全系 数 K=5.5,则许用拉力 S 许=35305.5 =641.8 KN = 64.2 吨。则 S 许P1,满足吊装要求.吊装示意图如下:450t股带吊带吊1.k.11颁6、轮带与筒体组装时的吊装第十一段+i档轮带、第八段+ii档轮带、第五段+m档轮带、第二段 +W档轮带，这四节轮带与筒体采用260吨履带吊配合在地面进行组装，完 成后用450吨履带吊开启超起工况整体吊装至对应各档承台就位。组装 时吊装程

11、序如下：(1) 搭设两组道木垛,两组道木垛要一样高，且高于轮带的厚度，两组道木 垛的中心距应大于筒体长度的1/2,其中一组应当靠近筒体一端的端部， 另一组应搭设在设筒体长度之内且距离筒体另一端端面约2倍轮带宽度 处；将需装配轮带的筒体段节吊放到搭设好的两组道木垛上，打上楔木。(2) 用吊车吊起轮带，使轮带内径对准筒体。将轮带套到筒体上，当轮 带外侧露出的筒体尺寸可以搭设一个道木垛时停止套轮带，起升吊钩， 把套入轮带一端的筒体用200吨油顶顶起，其高度能把原靠近轮带的道木 垛撤掉为止，撤掉原靠近轮带的道木垛，在轮带外侧再搭一组道木垛.要求 同前，回落吊钩，当筒体落实到道木垛之后，打上楔木，继续套

12、轮带，当 轮带上了垫板不易滑行时，可在轮带两侧用两台倒链将轮带拉进来并紧 贴定位挡板。7、筒体吊装筒体及轮带吊装就位，必须在第一、二条回转窑支撑装置（钢底座、 托轮组和档轮）全部就位，地脚螺栓孔灌浆完成,二次找正后进行。第十一段+ I档轮带吊装就位前，在I档承台托轮组两侧各设置一组 筒体支撑，并在窑头端部处设置枕木，枕木及支撑高度要求满足与筒体 就位后坡度一致，之后由450吨和350吨履带吊联合抬吊筒体就位，两台 吊车站位在基础承台同一侧。示意图如下：第十一段+ I档轮带就位稳定,支撑固定后摘钩.为方便调整筒体的坡 度和定位，采用450吨履带吊与350吨履带吊联合起吊第十段，与第十 一段连接对

13、口，通过筒体端部内侧的拉紧螺栓、调整螺栓、调整块和对 接钢板等筒体对接工具调节第十段筒体定位，满足要求后将对接钢板与 筒体焊牢固定，在此期间两台履带吊保持稳定的负荷状态（见第十段双机抬吊示意图）.完成后450吨履带吊保持负荷，350吨履带吊结束吊装，准 备开始吊装第九段（见直段筒体吊装示意图）。第九段筒体到达定点位置后，通过筒体对接工具组对固定牢固,350吨 履带吊保持负荷状态，结束450吨履带吊负荷状态，准备超起工况，起吊第 八段+11档轮带。350t履特忡45E兼常帝直段筒体吊装示意图第十段双机抬吊示意图第八段+11档轮带的重量为166.105吨,350吨履带吊保持在吊起第九 段的状态，吊

14、装第八段+11档轮带由450吨履带吊执行，此时450吨履带 吊进入超起工况，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨, 超起平衡半径16m，按回转半径16米计算，现场满足吊车作业空间要求, 主臂长66米的额定起重量为226吨，满足吊装要求.将第八段与第九段筒体组对连接固定牢固后，依次结束450吨履带 吊和350吨履带吊的吊装工作，450吨履带吊转为标准工况，开始准备 联合抬吊第七段。吊装方式见第八段+II档轮带吊装示意图。第七段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双 机抬吊示意图。第六段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装 方式见直段筒体吊装示意图。启动450吨

15、超起工况，准备第五段+III档轮带吊装就位，车身平衡重 40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m,回转半径 16米，主臂长66米，额定起重量226吨。起吊前在III档承台基础轮带及 大齿圈之间设置筒体支撑并固定,支撑高度需与筒体坡度相符.随后再开 始吊装，按照第八段+11档轮带的吊装方式吊装组对就位，与第六段连接 成一整体后，结束450吨履带吊吊装工作，并吊装套入大齿圈，完成后 450吨履带吊转为标准工况，结束350吨吊装工作。吊装方式见第五段+ I档轮带吊装示意图。第四段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双 机抬吊示意图.第三段吊装组对按照第九段吊装就位

16、的方式执行，吊装方 式见直段筒体吊装示意图。35D-捆带吊旗恃在寇杜恋4S0：履带吊.曜思第五段+III档轮带吊装示意图第二段+W档轮带重量为139.38吨，吊装组对前启动450吨超起工 况，按照第八段+II档轮带的就位方式执行。第一段的吊装方式与第十段、第七段和第四段相同，就位后在投料 端加枕木进行支撑固定。吊装方式见下图。35。t 屈带&*；,枕本支推，打上桩木一2玛勃it平会第一段吊装支撑示意图七、吊装安全技术措施1、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证证书。并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。登高必须悬挂好安全带。

17、2、登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康,适合高空作业条件， 作业时必须挂好安全带，高挂低用。3、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准 确、及时、响亮，必要时采用对讲机指挥.4、吊装区域周围设警戒线，无关人员严禁靠近。起重机吊臂下及起重机 部件旋转范围内不得有人员停留。5、凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带拴挂在牢固可靠之 处，方可施工作业。6、拴挂、拆卸吊装绳扣时，要时刻保持防止夹、砸伤，树立安全第一的 思想。7、为保证筒体就位后摘钩安全，吊装筒体前，在筒体上部两侧加焊立柱， 绑扎安全防护绳。在筒体上部作业时系挂安全带。8、起吊前应进行预吊，并依照SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工 工艺标准中要求，依次完成班组自检、队级复检、联合检查且无异常现 象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳.9、凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作， 如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作.10、吊装过程中，吊钩偏角应小于3 .11、设备就位后及时安装，固定前不得解开吊装索具.12、风速大于10。8m/s的大风或大雾、雷雨等恶劣天气，不得进行吊装作业。13、提前收集吊装期间天气信息，坚决避免在不良天气状况下作业。山料竭_IV档承度回转窑安装施工平面图I梏殖自:【橙珏IV挡承吾H1挡盅吉111档弟金