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1、围挡工程施工方法及施工工艺一、施工准备1. 熟悉设计、装饰施工图纸。2. 规划材料进场堆放地点。3. 熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。4. 确定各个部位的施工方法。5. 把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。6. 根据工作面时间安排材料进场二、产品要求、钢材栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规 范，并需提供出厂合格证和检验报告。地上及地下所有部分 的栏杆扶手不锈钢材质的钢管。爬梯、盖板预埋件等为碳素 钢Q235A、油漆所有钢结构栏杆爬梯盖板筀的金属生铁表面应进行热浸锌 处理。（整体镀锌）镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。 采用环氧15552-50890、
2、红褐色，固含量41%，性能及施工指标以厂家公布为准。非镀锌层底漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆45150- 12170、灰色，固含量85%。中间漆：采用环氧厚浆漆45200-11480 （镀锌）、灰色，固 含量59%。面漆：采用黑色氟碳漆面漆，552C0,固含量51%。 、连接件连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖 帽。膨胀螺栓应采用不M10不锈钢，长度为80mm，不锈钢膨 胀螺栓入混凝土层深度大于3cm （不含砂浆层厚度和外墙面 砖厚度）。每连接点不少于2个螺栓。 、焊条使用国标E43焊条。 、预埋钢板使用90X90X6 mm镀锌钢板三、钢材除锈因本工程内含电梯进内钢爬梯和地下
3、室内钢盖板非不锈 钢材质故有此部分内容： 酸洗除锈、除油；生铁表面热镀锌处理，厚度均匀，N60um；刷涂环氧锌基底漆一层（15552-50890，干漆膜厚度N20um）；喷涂环氧中间漆一层（45200-11480, 干漆膜厚度N80um）； 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（552C0，干漆膜厚度N 70um）；完成后干漆膜总厚度须N170um金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标Sa2.5级，表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物；喷涂涂环氧底漆一层（45150 12170,干漆膜厚度N120um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（552C0, 干漆膜厚度N60um）；完成后干漆膜总厚度须N
4、180um四. 生产流程及检验内容（1）工艺流程栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：工厂备料及开料一一工厂制作一一现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）一一工厂金属基层防锈处理一一 工厂底、中、面漆喷涂一一工厂包装后运输到现场一一进场 检验及预埋件检查及纠正一一钢柱、横杆组焊安装一一焊口 防锈处理一一焊口面漆处理一一验收。所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。现场采用预埋件形式安装栏杆成品（2）制作流程按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确 保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无 咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。拼装
5、完成，首先经 过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂 直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、 拼装完成的正确性等。验收合格后，进入打磨，用薄沙磨 片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表 面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验 合格，进行除污、除锈。前处理完后进行封闭防腐再进行 防锈处理。（3）油漆处理喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在 进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产 品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放 进电热烘房烘烤固化。（4）热镀锌镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起 皮、不脱落。（5
6、）产品制作完成检验项目检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起 皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆 层对产品附着力进行测试验收。五、现场安装工艺根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及 混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是 从基础施工开始的，我单位只负责钢结构部分，但基础施工 也是重要的一部分这里对于施工工艺做一下必要的描述。（一）围挡定位依据业主下发的施工平面图，对围挡基础进行测设定位。放 完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行 调整。（二）基础施工首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求， 安装模板并支设牢固；
7、在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔 离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合 格后，开始浇筑混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底 施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。1. 土方施工1.1及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；1.2基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合 自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留1020cm底土 由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后， 尽快完成基础垫层。1.3降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开 挖掘250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排 水。1.4基础施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，
8、共同 寻求解决办法。1.5 土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管 沟采用蛙式打夯机夯实。2. 回填土方2.1回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时 清出松散物，回填由基础底面开始。2.2回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适 中。2.3 土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按 规定取样做干密度试验。3. 模板工程支模顺序：弹线外侧支模内侧支模加固验收砼浇注 3.1所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳 定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过 程中所产生的荷载，并满足钢筋
9、绑扎和砼浇注及养护等工艺 要求。3.2模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装， 不够模数部位用木模补齐。采用648X3.5mm钢管脚手架进 行模板加固。3.3在围堰施工时每900毫米处设两道对拉板（用12钢筋、 3毫米厚的扁铁焊制）防止围堰砼浇注时涨模。4. 混凝土工程4.1基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振 捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。 混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。4.2浇注混凝土按照规范要求留置试块。4.3混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输 车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同 等级的水泥。4.4混凝土分
10、层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍 （每层厚为350毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保 证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表 面开始泛浆并基本平坦为止。4.5混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保 湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天； 对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。混凝土模 板拆除后，及时对基槽进行回填。5. 回填开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物， 回填时分层夯实。6. 埋件设置2M高围档基础内不设埋件，采用混凝土浇筑完成后混凝土 强度在达到设计强
11、度的75%后进行膨胀螺栓锚固。4M高围档在建筑总包单位施工完成混凝土基础前，将预埋 件由我单位专业人员定位后焊接架立固定在砼基础内并且 监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移，且如果 偏移及时调整；以保证在焊接其上的钢柱施工时的位置准 确。（三）立柱及板块制作（可以在现场加工也可以在工厂组焊） 依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块 的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。 用竖杆角钢与横杆角钢焊接成桁架立柱。板块龙骨采用方管 焊接，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制 作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈 漆。（四）围挡板块焊接安装待基
12、础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸 高度，均匀分隔，焊接连系梁。全部焊接完毕后，对焊接情 况进行验收，合格后进行板块安装。利用角钢做角码，将板 块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。1、安装工程施工安排：1）制订安装工程专项施工方案，与基础工程密切配合、 同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障， 确保工期。2）该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业 组织施工。3）组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场 实验，实验不合格不得隐蔽。（二）安装部分1. 施工准备1.1准备安装技术资料、包括安
13、装指导书等。1.2编写设备安装方案并经批准。1.3进行技术交底，填写技术交底记录。1.4准备安装用垫铁及机具。2. 对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行 测量，加深钢结构的预制精度和深度。2.1各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证 明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求。2.2围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。 2.3围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐 做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工 序。2.4围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期 要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流 水线加工成型，在
14、现场安装。防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接 位置不进行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完 毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。2.5焊材管理2.5.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收 管理工作。2.5.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规 格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工 作。2.5.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒 内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。2.5.4当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊 材退还焊材库。2.6焊接设备管理2.6.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定 和岗位责任
15、制。2.6.2设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负 责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门 汇报。2.7焊接管理2.7.1焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及 焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。2.7.2焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和 已确认的合格焊工登记表中焊工资格指定焊工焊接。2.7.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的 焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工 艺参数、焊道排列顺序等要求操作。2.7.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写管道 焊接
16、工作记录。2.8焊接2.8. 1焊接施工程序:否手工电弧焊采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具 有产品质量证明书。2.12焊接要点：每个焊口必须一次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。2.13焊接检查2.13.1焊前检查a. 焊工合格项目应在有效期内；b. 焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；c. 焊材应符合焊接工艺文件要求；d. 焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内 应按要求进行清理，且露出金属光泽；e. 焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周 期内；f. 焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、 雪、露等影响；g. 高空作业时，
17、脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操 作要求；h. 焊工必备工具应齐全；2.13.2焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合 规定；2.13.3焊后检查a. 焊缝的外观质量应符合规定要求；b. 管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。2.13.4质检员对焊缝外观验收后，报监理单位进行检测。2.13.5对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件 执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各 控制点进行连续监控。2.14焊接注意事项及要求2.14.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒 存放时间不得超过4小时。2.14.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦
18、伤管材表面。2.14.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊 缝根部熔合良好。2.14.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。2.14.5按焊接工艺要求严格控制层间温度。2.14.6点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点 焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。2.14.7地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧 伤工件。2.15质量标准2.15.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过 坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 hW1+0.2b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角 焊缝
19、焊脚高度符合设计规定。2.15.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞 溅存在。2.15.3低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得 大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得 超过该焊缝长度的10%。六、设计要求：2M高围档设计要求如下图:蒙 80352.5KKW在此架体外做设彩钢或镀锌铁皮两种板面做围档，彩钢围档采用压楞板与架体上的50*30*2.75钢管进行铆接。镀锌铁皮 板面采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框体 上，再将框体焊接在架体钢柱上。4M高围档设计要求如下图：此种围档面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包铆在 30*30*1.
20、5mm1000mm的框体上，再将框体焊接在架体钢柱 上。钢柱间距3米，每根钢柱后面设斜拉杆钢管巾25与混凝 土内的预埋巾25钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑 连接。6M高围档设计要求与4m高的相同：同样采用面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包铆在 30*30*1.5mm1000mm的框体上，再将框体焊接在架体钢柱 上。钢柱间距3米，每根钢柱后面设斜拉杆钢管巾25与混凝 土内的预埋巾25钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑 连接。与4M的围档只是在高度上不同，所以不再另附图说 明。4M与6M的板面片子在地面提前加工好后与钢柱组合焊接。七、防腐处理3.1为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的 防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修 补。3.2所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和地上 部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到St3级。每组钢柱与钢梁在加工材料后，先进彳丁防锈处理，再进 行焊接安装，安装好后对每个焊口进行探伤检验后全部合格 后进行焊口处的防腐处理。4M与6M的片子的钢管框体同样 加工焊接后进行防腐处理后进行包镀锌铁皮铆拉在钢框体 上。
