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1、市政修建工程空心板预制专项施工方案1、编制依据：1.1钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2003 1.2混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-20021.3混凝土强度检验评定标准 GBJ107871.4钢筋混凝土工程施工与验收规 GBJ204-20021.5市政公用工程质量检验评定标准 CJJ2-901.6工程测量规 GB50026-19931.7钢结构设计规 GB50017-20031.8并结合本工程施工图纸和实际情况进行编制。2、工程概况与目标2.1工程概况本工程位于某山前普后地段，主桥采用430米跨径的T梁，30米预制标准梁长边跨为2981米，中跨为29.72米，梁高2.0米，每孔
2、为7片梁，共28片T梁。引桥采用16米跨径的空心板梁，16米预制标准梁长15.96米，梁高0.75米，每孔为17片梁，主梁间距为1.0米，其预制宽度为O99米(边梁为124米)，总计预应力空心板68片。预制场放在104国道与8桥台之间的道路上。2.2目标2.2.1质量目标：工序一次交验合格率100%。分部工程质量等级：优良。2.2.2工期目标：空心板梁施工工期为30日历天。梁板施工从2006年10月15日至2006年11月14日结束。2.2.3职业健康安全/环境目标：2.2.3.1杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.1以下，轻伤事故频率控制在5以下。2.2.3.2本工程专职安全监督管理人员
3、1名，安全、治保消防目标责任书签订率应达100%。施工现场管理人员应定期进行安全培训考核，合格后持上岗证；吊装过程，安排专职安全员全过程值班，杜绝任何危险的发生。2.2.3.3各种防护用品、设施合格率应达100%，部位、工序安全技术交底率100%，签字率100%；机械设备考核指标：机械设备事故经济损失累计应控制在万元以。2.2.3.4严格执行项目旬检制度；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%。2.2.3.5专项治理：确保施工现场用电安全，无触电事故发生；防护用品和防护设施到位达标，无高坠事故发生；确保架桥机安拆和使用安全，事故损失率为零；严格执行规标准、方案，无坍塌事故发
4、生；杜绝火灾事故。3、施工准备3.1材料、半成品3.1.1本工程混凝土采取现场制作,其主要材料如：水泥（炼石PO42.5）、砂、碎石、模板等要符合设计要求和施工规的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。半成品试验计划详见附表一。 3.1.2其它材料：各种规格配件满足施工要求。3.2作业条件预制加工现场选在了靠某桥西侧。预制厂地已整理完毕，空心板预制操作台已施工完成，模板已到位（13.0米空心板木模板2 套），钢筋、波纹管均进行了抽样检验，砼配合比试验报告监理已审批。3.3施工人员配置工 种数 量工 种数 量1、电、焊工24、钢筋工52、杂工45、泥水工103、模板工46、运输工43.4检测设
5、备配置序号设备型号数量设备名称主要用途103001游标卡尺测量精密长度、厚度等2036001游标角度尺测量角度3550m3钢卷尺测量长度40300、5001直角尺测量直角、垂直度5S12水准仪水平测量6J22经纬仪垂直测量3.5施工机械设备配置序号机械（设备）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1汽车起重机16t12001.10/2砼搅拌机JS5001台2003年27.553压浆机YZ-211999年4机动翻斗车CYT5 2000.11/ 5插入式振动棒HE6970A22004.91.56平台振捣器PZ222台1998 2.27交流电焊机500A1台1999年8闪光对焊机UN-
6、100型1台1999年39钢筋切断机GQ40YF12001.65.510钢筋弯曲机WJ-40-11台1999年311钢筋调直机GTJ-141台1999年812电动卷扬机13t2台1998年4、施工平面布置图空心板预制在预制场地施工，其平面布置图如所示。5、主要的施工方法5.1梁板预制工艺流程（如下图）安装侧模板现浇预制梁台制作钢筋定位普通钢筋加工模板制作安装钢筋骨架绑扎钢筋骨架现浇空心板底板安装内模内模准备绑扎内模定位与顶板定位浇注侧板与顶板砼拆除芯模拆除侧、端模板移梁存放、封头养 生制砼试件养 生强度检查满足要求5.2底模支座的铺设预制场地经过抛石回填碾压，底模为混凝土两层结构，下层采用厚度
7、为10cm的C15素混凝土，上层为厚30cm的C20细石混凝土。底模上表层用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面。为避免拉梁时梁端底部产生裂缝，在底模两端1米围用钢筋混凝土做基础处理。底模两侧埋设5cm的角钢，以防震捣时漏浆。5.3钢筋工程与预应力管道的安装5.3.1钢筋工程在钢筋房统一下料制作各部件钢筋。制作时注意控制各型号钢筋的几何尺寸，做到既满足设计要求，同时不造成浪费。根据不同梁段钢筋设计特点，可预先把梁钢筋分段绑扎成网片，然后统一运输到预制底座上组装梁钢筋骨架。组装时应注意控制好间距和相对位置，注意钢筋搭接错头满足规和设计要求。制料场统一下料制作每束钢铰线，待T 梁钢筋安装完成、波纹
8、管定位后，穿束通过预应力管道。5.3.2预应力管道的安装预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于0.3mm）预埋成型，施工流程如下：检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔50cm，在直线段每隔不超过80cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。波纹管的固定：将波纹管放于托架
9、上，并以铁线绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以与撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。5.4模板工程与安装5.4.1空心板模板验算与安装5.4.1.1空心板配模：底模：混凝土底座（厚40cm）； 侧模：胶合板（厚1.8cm）；竖撑：采用5cmx5cm方木，间距45cm；横档：采用10cmx10cm方木，间距60cm；对拉螺
10、栓：采用M12的对拉螺栓，间距80cm. 5.4.1.2模板验算荷载设计值新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 式中F-混凝土对模板的最大侧压力-混凝土的重力密度-新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用计算。 H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。-外加剂影响的修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺外加剂时取1.2。-混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；当塌落度处于5090时取1.0；当塌落度处于110150mm时，取1.15；因此，=（0.22242001.01.011/2）/（25+15）26.4kn/m2=240.75=18.0 kn/
11、m2取两者较小者,即F2=18.0 kn/m2；混凝土侧面压力设计值F=F2分项系数折减系数=18.01.20.90 =19.44 kn/m2倾倒混凝土产生的水平荷载 查建筑施工手册第三版表17-78为4 kn/m2；荷载设计值41.40.90=5.04 kn/m2按建筑施工手册第三版表17-81进行荷载组合 F=19.44+5.04=24.48 kn/m2根据立档间距450mm的条件，则线荷载q=24.480.45=11.02 kn/m侧板的计算 侧模按四等跨计算，查建筑施工手册，得：弯矩系数KM=0.107, 剪力系数KV=0.607, 挠度系数KW=0.632。 抗弯强度验算 M=Kwq
12、l2=0.10711.024502=238775.8N.mm=M/W=6M/bh2=(6238775.8)/(450182)= 9.826fm=13.0N/mm2符合要求。 剪强度验算V=KVql=0.60711.02450=3010.1N=3V/2bh=(33010.1)/(2C45018)=0.557 fv=1.3N/mm2符合要求。 挠度验算取侧压力F2=18.0 kn/m2，化为线荷载18.00.45=8.1 kn/m，乘以折减系数得q=8.10.9=7.29 kn/m;=0.632ql4/100EI=120.6327.294504/1009000450183=0.959 l/400=
13、450/400=1.125mm符合要求。对拉螺栓的验算采取M12对拉螺栓，间距45cm,查建筑施工手册表17-17得，M12容许拉力为12.90KN,则拉杆N=240.750.450.8=9.216kn12.90kn因此，对拉螺栓符合要求。对拉螺栓外套PVC管。5.4.1.3空心板模板施工注意事项首先将梁板的模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。然后将梁板底模固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。安装空心板模：模是空心截面板的预制关键，故模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。模上部为防止模上浮，采用楔
14、子进行固定。合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。需用俩肆虐过5.4.2T梁模板制作与安装5.4.2.1T梁配模T梁钢模由10个独立模扇组成，每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。模扇的基本长度3m，面板为6mm的钢板，支撑面板的横肋为8的槽钢，在侧面板上设9道，竖肋为14b的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，间距为80cm。30mT梁模板1.5套；模板周转次数大，其设计的组合钢模应有一定的刚度，以避
15、免使用过程中发生变形。模板接缝要求平整和光滑，焊缝须用砂轮磨平，模板的表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许围，保证结构的线型和几何尺寸要求。5.4.2.2钢模验算计算图式侧面板：侧面板的计算图式为支承于相邻两横肋和竖肋之上受均布荷载的板。横肋：横肋简化为支承于相邻竖肋上的受均布荷载的简支梁。如图：荷载设计值新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（参考5.4.1.2）=（0.22242001.01.00.51/2）/（25+15）18.67kn/m2=242.0=48.0 kn/m2取两者较小者,即F1=18.67 kn/m2；混凝土侧面压力设计值F=F2分项系数折减系数=18.671.20.8
16、5 =19.04kn/m2倾倒混凝土产生的水平荷载 查建筑施工手册第三版表17-78为4 kn/m2；荷载设计值41.40.85=4.76kn/m2按建筑施工手册第三版表17-81进行荷载组合 F=19.04+4.76=23.80 kn/m2由图分析，竖肋间距0.8米，横肋间距0.29 米之间的面板承受的侧压力较大。根据竖肋间距0.8mm的条件，则线荷载q=23.080.8=18.46kn/m侧板的计算 查建筑施工手册表2-67得，6mm厚钢板f=215N/mm2,fv=125N/mm2,考虑到板的连续性，其强度与刚度可按下式计算 抗弯强度验算 Mmax=0.1ql2=0.118.462902
17、=155.2103N.m=M/W=6M/bh2=6155.2103/80062=32.33N/mm2=215N/mm2符合要求。 挠度验算=ql4/128EI=1218.462904/1282.0610580063=0.3441.5mm符合要求。钢楞验算 荷载取值化为线均布荷载q=F0.29=23.80.29=6.67 kn/m强度检算横肋为8槽钢，跨中最大弯矩，按简支梁近似计算Mmax=1/8ql2=1/86.6712=0.834KN.m=0.834106N.mm8槽钢Ix=101.3cm4,W=25.3cm3=M/W=0.834106/25.3103=32.96N/mm2=215N/mm2
18、刚度检算fmax=5ql4/384EI=（56.678003）/(3842.06105101.3104)=0.017mmL/500=1.6mm所以钢楞的刚度与强度满足要求。通过检算发现T 梁模板的面板、横肋、竖肋强度与刚度均可满足要求。5.4.3模板安装T 梁钢筋、预应力筋安装完成经监理工程师验收合格后，即可进行T 梁模板的安装。30mT 梁模板安装用万能杆件组拼的龙门吊。安模时应注意以下几点：(1)安模前涂上脱模剂。本工程拟采用30#优质机油，以方便脱模同时保证结构外观光洁。(2)各模板接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。(3)严格控制模板安装的几何尺寸,并用拉杆或螺栓牢牢固定,防
19、止砼浇筑时模板松动。(4)安模时控制好钢筋的保护层要求,用适量的砼垫块绑于外层钢筋上。5.5梁板混凝土浇注由于空心板高度不大（小于1.0 米），故砼振捣主要采用人工振捣棒振捣密实。为保证空心板端部3.5m围振捣密实，采用30 型震动棒振捣，为保证混凝土两端部的质量，在浇注前先把两端部模（约2m长）抽出，同时为了使模底部的混凝土在浇注工程中气体与时排出，在模底部每隔两米大一个气孔（直径2m），同时用作检查地板部分混凝土的密实情况。在地层混凝土浇注时由一侧均匀下料，待混凝土浇注面过了模第后，改为由两侧对称下料。混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时，考虑到板底空间小，为避免模底出现过多、过大
20、的蜂窝，在底层砼浇注时由一侧均匀下料，待砼浇筑面过了模底面后，改为由两侧对称下料。梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上下层浇筑时间相隔不超过1 小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。砼振捣采用人工用振捣棒均匀分布振捣，振捣棒采用快插，慢拔，待砼表面无明显气泡上浮为宜，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍与侧模保持5-10cm距离，且在振捣上层砼时，振捣棒应插入到下层砼中5-10cm。振捣过程中，严禁碰撞模板波纹管和预埋件。砼浇筑过程中每间隔20 分钟进行预埋孔道的贯通情况检查，确保砼浇筑完成后，波纹管通道通畅。砼浇筑完成后，用木抹将梁板
21、顶面抹平，用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。T梁模板安装经检合格便进行砼的浇筑工作。拌合站集中统一拌料，平车轨道运输砼，用龙门架电动葫芦提升砼储料罐，打开料罐出口徐徐放料至模。砼入模后用插入式振动器配合附着式振动器捣实砼，振动与下料应交错进行，两层砼浇筑间隙在气温300C以上时不得超过1 个小时，在300C以下时不得超过1.5 个小时，同时每层砼下料不宜太厚，以防砼振捣不密实。砼浇筑完成，其表面应维持适当的温度和湿度，防止水份蒸发而发生砼干缩裂变，并保证砼部充分发生水化作用，强度不断增长。砼初凝后2 小时应立即用麻袋遮盖，并浇水进行养生，浇水养护时间不应短于7 天。浇筑砼除按上述要求外，在施工中我
22、们将强调下列事项：随时检查与校正支座钢板，端部锚固板、波纹管与其它预埋件位置。为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触与波纹管、钢筋、模板。5.6预应力钢铰线拉5.6.1工艺流程图 预应力拉施工工艺流程图施工准备预留孔道清理和试通选择制作锚具加工力筋张拉机具校验灌浆机具校验试块检验合格制作压浆试块穿预应力筋张拉力筋孔道压浆再养护起吊、出场运输5.6.2资源要求5.6.2.1水泥水泥采用海螺普通硅酸盐P.O42.5级水泥，并且水泥的出厂日期不超过一个月。水泥浆中不掺入细砂，掺入早强减水剂，水灰比控制在0.35左右。水泥浆拌和3 小时后泌水率不得超过2%，2
23、4小时后最大泌水率控制在3%以。水泥浆的流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器流出的时间不超过1418s。水泥浆中可掺入铝粉作为膨胀剂，铝粉掺量约为0.0060.012%。水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于5%。5.6.2.2钢铰线预应力钢绞线采用j15.24mm（ASTMA416-92标准）高强度低松弛钢绞线。公称面积140mm2,公称抗拉标准强度Rby=1860Mpa,Eg=195000Mpa。购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。5.6.2.3锚具锚具采用OVM15-4、OV
24、M15-6与OVM15-7群锚，其材质应符合优质碳素结构钢和合金结构钢的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定围。运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。运抵到现场的锚具应存放在室货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。5.6.2.4金属波纹管波纹管采用50mm和70mm两种直径的金属波纹管。对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。5.6.2.5机具准
25、备根据工程实际选择适宜的拉设备，并必须在使用前进行检验。吨位：为保证其安全可靠和准确性，其吨位为预应力的1.5倍左右，约为1500吨。根据预拉时的伸长要求选择确定油压千斤顶等设备，当其行程不够时，根据锚具的性能，可采取分级重复拉的方法。压力表的选用：为了保证使用安全，选用的压力表的最大量程为（1.32）。5.6.3预应力钢束伸长值的计算预应力筋以应力控制方法拉时，应以伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6 %以否则应暂停拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行拉。后法理论伸长量的计算，公式如下：L=PL（ 1-e-(kL+)）/AyEg(kL+)式中： Eg预应力钢筋弹性模量
26、， Mpa；Ay预应力钢筋截面面积，mm2；P预应力筋拉端的拉力（N）；L从拉端至计算截面的孔道长度（m）；从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。当预应力筋和孔道为直线时（=0），公式如下：L=P（1-e-kL） /kAyEg对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按精确法或简化法计算每段的拉伸长值。预应力筋的弹性模量（ Eg )取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据设计单位的测试资料表明，取E g = 1 . 9 5 1 0
27、 5预应力筋的拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过最大拉能力要求。5.6.4预应力筋的下料本工程预应力拉为两端拉，其下料的总长计算公式如下：L=A+2B+C+D+2E式中 L-钢束下料总长（cm）A-孔道曲线长（cm）B-工作锚厚度（cm）C-顶楔器长度（cm）D-千斤顶长度（cm）E-钢束在千斤顶末端或固定端工作锚处外露长度，一般取2030cm5.6.5施工过程要点5.6.5.1预应力管道的安装波纹管安装时按设计图位置控制，尤其是曲线部分，要精确放样定位。波纹管由定位网片进行固定，定位网距不宜大于1m，定位网孔应大于管道外径23mm。在距跨中4m围偏差不大于6mm，其余部位不大于8mm。波纹
28、管接长时，两段管子之间旋入一段长40cm连接管作为搭接头，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，以防漏浆。波纹管的接头尽量避开曲线折点处。在波纹管竖向曲线的顶部设置排气管，以便保证注浆时的质量。5.6.5.2钢铰线的下料钢绞线下料长度依据设计图纸和拉方案确定，在下料前逐个对各束钢绞线做精确计算，并通过试用后修正。钢绞线下料应在固定的平台上进行，确保下料尺寸准确。下料时应进行编束、编号，钢绞线下料长度误差为20mm，如果下料长度很长应考虑温度对下料的影响，最好同一时间下的料放在一起。钢绞线应采用砂轮切割机切断，以保证切口平正，线头不散，不允许用电、气切割，以防损伤钢绞线和发生意外事故。预应力钢绞
29、线应梳整分根、编束，每隔11.5m用1822#铁丝密缠20mm固定使之编扎成束顺直不扭转。下料后的钢绞线截面应力求与母材垂直。同束各根钢绞线的下料长度相对误差，应尽可能严格控制。钢绞线编成束后不得已需要盘放时，盘径应大于3m，并应放在木垫上。搬运时支距不得大于3m，两端悬出长度不得大于1.5m，并保持顺直不得扭转。钢绞线在下料前应进行表面清理、除锈，钢绞线不允许焊接，或焊渣灼伤，凡有以上缺陷的钢绞线不准使用。5.6.5.3穿束清孔采用高压水冲洗孔道的杂物和检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出积水和冲干孔道。为减少孔道拉时的摩阻力，钢丝束上可涂抹润滑剂。对润滑剂的要求：易溶于水，含碱量小，不腐蚀
30、钢筋，在常温下易被水冲洗掉。可选用成品C5-9 皂或自己配制蓖麻皂。蓖麻皂成分：蓖麻油：椰子油：梓油：苛性钾=20%：60%：20%：17%18%、PH=66.5。将润滑剂适当加热并用水稀释。稀释的程度达到润滑剂能在钢丝上呈一薄层即可。预应力钢丝束拉完毕后用高压力水冲去附在钢丝上的润滑剂。当观察到冲出的水没有泡沫与水不混浊时即可停止冲洗。穿束采用卷扬机牵引，整束穿入方案，钢绞线应排列理顺，钢绞线不得在孔道交叉叠绕。钢绞线束两端应按设计编号，以便对应拉。5.6.5.4锚垫板安装锚垫板喇叭口与波纹管之间用铅丝绑扎连接，外用黑胶片塑料布与止水胶带缠绕，并用铅丝固定。砼灌注前，用棉纱塞住喇叭口，以防砼
31、进入波纹管造成堵塞。锚垫板安装不垂直度不大于1o，否则应用垫板垫平。5.6.5.5预应力拉施工混凝土浇筑完毕后，强度达到设计强度的90%，弹性模量达到100%且砼龄期不少于10 天，方可进行预应力拉，具体时间通过压试件决定。预应力拉工作应在正常温度条件下进行。千斤顶的给油、回油工序均应缓慢、平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，以防产生较大的冲击震动，发生滑丝。拉顺序为:0 初应力0.2k（作伸长量标记） 1.00k（持荷5min，侧伸长量）锚固。根据设计提供的钢绞线束拉控制力计算出初拉力，控制拉力和超拉力，并经设计与监理单位审核同意后交拉组控制。预应力钢筋拉时的控制应力，应以拉时的实际伸长值与应
32、力拉施工理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论计算伸长值相差应控制在5%以，否则应暂停拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续拉。各种拉设计值由设计提供，并要自行计算核对。预应力在拉前，先调整到初应力（取控制应力的10%），再开始拉和量测伸长值，实际伸长值除拉时量侧的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值。两端同时拉时，两端千斤顶升压、降压、划线、测伸长、插垫等工作应基本一致。预应力钢筋采用两端拉时，可先在一端拉进行锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。预应力钢筋在拉应力达到稳定后方可锚固，预应力钢筋锚固后的外露长度为35cm。锚固完毕并经检验合格后，即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧
33、焊切割，只允许用砂轮机切割。钢绞线的根部用浸湿的石棉绳缠绕。严格控制预应力的断丝和滑丝，钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝不得超过1根，每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝。每个断面断丝之和不超过断面钢丝总丝的5%，否则需要换钢绞线后再拉。预应力拉完成后，每端钢丝回缩量之和不得大于8mm，否则需要换钢绞线后再拉。固定专业组负责拉，必须在专职工程师的指导下进行，拉时油顶后方严禁站人，并搞好预应力拉记录。5.6.5.6孔道注浆拉完毕后，在5天进行压浆施工。孔道在压浆前用高压水冲洗，以排除孔粉渣等物，保证孔道畅通，冲洗后的孔道再用高压风吹去孔积水，但要保持孔道湿润，以使水泥浆与孔壁的结合良好。水泥浆采用机械拌和，
34、投料先水后水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛储于储浆筒低速搅拌，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过3045min。压浆机采用活塞式压浆泵，压力宜控制在0.60.7Mpa 的恒压。孔道压浆按自下而上的顺序连续注入浆液。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并达到排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。压浆灌满管道后，塞住前排气孔保压补浆，保持不小于0.6Mpa的一个稳压期，稳压期时间不少于2min，且无漏水、漏浆现象，使管道浆液密实。待水泥浆初凝后方可拆除压浆嘴。压浆过程中与压浆后48h ，当气温高于35时，压浆宜放在夜间进行，压浆应按规定做好检查试件。灌浆中途发生故障不能连续一次灌满时，应立即
35、用压力水冲洗干净，处理完毕后再灌浆。5.6.5.7封端端部水泥浆、支承垫板、锚具与端面砼的污物清除干净，并凿毛端面砼。用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881-型聚氨脂防水涂料进行防锈处理。并检查确认无漏压浆的管道。采用环氧砂浆封闭锚穴。设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫上。固定好端模板，在浇筑封端混凝土时，不得变动以确保箱梁长度。封端混凝土强度应符合设计规定，设计无规定时，不宜低于梁体砼强度标准值的80%。5.6.6监视和测量5.6.6.1 施加预应力所用的机具、设备与仪表，应定期维护和校核。5.6.6.2 拉设备要检查编号，编号要配套。5.6.6.3 拉设备应配套校验，
36、以确定拉力与仪表读数的关系曲线。压力表的精度不低于1.5 级，校验用的试验机或测力计精度不得低于+2%。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际拉应工作状态一致。6、质量检验方法和检验标准按照市政公用工程质量检验评定标准汇编、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规和JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准进行检验。后预应力钢筋制作安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1管道坐标梁长方向302梁高方向103管道间距同排104上下层10预应力拉控制要点序号控 制 点控 制 目 标控 制 方 法1拉应力值+5压力表测量2预应力筋断裂或滑脱数3总根数，且每米不大于2丝观察3每端滑移量符合设计规定用
37、尺量4每端滑丝量符合设计规定用尺量备注：1.预应力筋的滑移量系指预应力钢丝束拉完毕，锚塞顶紧后，松时锚塞向锚环滑移的距离；2.预应力筋滑丝量系指钢丝束拉完毕，锚塞顶顶紧后，固定拉力时个别钢丝向孔道滑移的距离。7、施工进度保证措施根据本工程特点与劳动力、机具的投放情况，力争按期完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：（1）、本工程施工工期紧，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制钢结构分部分项进度计划，组织流水施工，满足工程总进度要求，确保工期如期竣工。（2）、构件加工保证措施：我公司将把该工程列为重点工程，从人
38、、财、物上给予充分保障。首先在T梁制造上，充分利用加工日生产的实力。构件运输保证措施：根据施工现场的地理位置，路途较近，构件较重，较大的情况，考虑构件运输采取以平板运输车为主的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能与时将构件运至桥台。为达此目的，现场预制工作十分重要。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品与机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资料上予以保证。（4）、以计划工期为依据，与时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。（5）、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程
39、随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。（6）、落实部责任制。根据各工种操作和特点与计划工期的目标，落实部责任制，制订奖罚条例，做好奖罚分明，月月兑现。（7）、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，与时清理机具设备和各种周转材料，做好工完场清。8、工程质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。本工程施工的质量目标：a、原材料的合格率100；b
40、、T梁安装合格率100，根据这一工程质量的目标，我们拟定质量保证措施如下：（1）、选派有丰富实践经验的项目经理、施工员与有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组活动。（2）、我们选派一支技术力量较强的T梁预制施工队伍，该施工队伍经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。（3）、认真仔细地学习和阅
41、读施工图纸，与时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的市政公用工程质量检验评定标准和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。（4）、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，与时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。（5）、测量定位仪器，计量工具齐全、正确可
42、靠。随时检查轴线，标高与安装时产生的挠度，如有问题与时加以解决。（6）、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做好环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过“：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任利不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。（7）、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、与时、完整“要求，与时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。（8）、实行奖罚制度。我们部对
43、工程质量达以规定等级实行奖励，对工程质量不满足设计、规要求的将实行相应经济惩罚。（9）、我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主与上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上“的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精“的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。8、安全保证措施“安全为了生产、生产必须安全“，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定与有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：（1）、层层
44、签定安全生产责任制，做到“横到边，竖到底”，使每个工人清楚自己的安全生产职责，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，结合“安全月”、“杯”进行安全生产的宣传教育工作，提高员工的安全生产意识，对安全违章作业人员严格处罚。（2）、建立三级安全教育制度。加强安全生产管理和监督，安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害“。（3）、对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人、无证人员严禁上岗操作。（4）、吊装吊点设置要严格按照方案执行。试吊时，吊起一
