市政工程质量检测指导书.doc

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1、 市政工程质量检测指导书 目 录第一篇 工程材料51 水 泥52 砂石材料63 钢 筋74 预应力筋75 钢筋焊接接头86 钢筋机械连接接头107 砌体用砖、石108 混凝土外加剂119 混凝土1210 砂 浆14第二篇 道路工程181 路 基182 基 层213 面 层234 铺砌式面层255 人行道铺筑256 人行地道结构267 挡土墙278 道路附属构筑物289 道路附属材料29第三篇 桥梁工程311 基 础312 桥梁上部结构333 桥面系和附属结构35第四篇 给水排水管道工程381 管材及井盖382 土石方与地基处理393 开槽施工管道主体结构434 不开槽施工管道主体结构455 浅

2、埋暗挖管道的土层开挖476 沉管和桥管施工主体结构487 管道附属构筑物49第五篇 给水排水构筑物工程501土石方与地基基础512 取水与排放构筑物533 渗渠 管井534 预制取水头部的制作与沉放535 排放构筑物的出水口546 其他构筑物55附录A 混凝土强度的检验评定55附录B关于混凝土同条件养护试件的要求58第一篇工程材料1水 泥1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查。水泥的技术条件应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。1.2 进场水泥，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定进行强度、

3、细度（或胶砂流动度）、安定性和凝结时间的试验。 1.3 当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 1.4 组批规则：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于1次。 1.5 取样方法：对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器

4、内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量不少于20kg。2砂石材料2.1砂石材料的验收按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52和公路工程集料试验规程JTG E42中的规定执行。2.2对于砂，毎验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程需要，增加检测项目。如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。当质量比较稳定且进料量又较大时，可定期检验。2.3 对于碎石，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。道路基层用碎石，应进行压碎值

5、指标检验，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检验项目。当质量比较稳定且进料量又较大时，可定期检验。2.4 组批规则：按同产地、同品种、同规格且连续进场的砂或石进行分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批；不足者亦为一批 。每批至少抽检1次。2.5 取样方法：2.5.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。对于砂，由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品；对于石子，由各部位抽取大致相等的16份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成

6、一组样品。 2.5.2 从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成1组样品。 2.5.3 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为4份，石子为8份，分别组成1组样品。 2.5.4 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试验不能满足标准要求，应按不合格处理。2.5.5 取样数量对于砂子，一般30kg,对于石子一般100120kg。3钢 筋 3.1 钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2

7、、冷轧带肋钢筋G B13788和环氧树脂涂层钢筋JG3042等的规定。3.2 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检测项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能。每标准批拉伸试件2个，弯曲试件2个。3.3 组批规则：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批；超过60t 部分，每增加40t (或不足40t的余数) 增加1个拉伸试件和1个弯曲试件；不足60t也按一批计。允许同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。3.4 取样方法

8、：应从任意两根（或2盘）中分部切取，在钢筋或盘条的任意一端端部截去500mm后再切取。对于拉伸试样，试样长500mm，冷弯试样长度按5d+150mm计算。3.5 试件最小长度：拉伸试件应标称标距+250300mm 弯曲试件应标称标距+150同时应考虑材料试验机的有关参数确定其长度。4预应力筋4.1预应力混凝土结构中采用的钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋等，应符合国家现行标准预应力混凝土用钢丝GB/T5223、预应力混凝土用钢绞线GB/5224无粘结预应力钢绞线JG161等的规定。每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一盛传工艺的产品组成。4.2 钢丝：检验项目为抗拉强度、伸长率和反复弯曲

9、性能。检验每批不得大于60t；从每批钢丝中抽取5%且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。取拉伸试样时长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样时长度不少于（150+5d）mm。4.3 钢绞线：检验项目为抗拉强度、回弹模量和应力松弛。以同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成一批，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。松弛试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。4.4 精轧螺绞钢筋检验每批不得大于60t， 每批中任选2根钢筋截取试件进

10、行拉伸试验。5钢筋焊接接头5.1钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。5.2钢筋闪光对焊接头5.2.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计扔不足300个接头，应按一批计算。5.2.2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 5.2.3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。5.2.4螺丝端杆接头可只做拉伸试验。5.2.5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头

11、为一批，只做拉伸试验。5.2.6当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。5.3钢筋电弧焊接头5.3.1在现浇混凝土结构中，应从300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。5.3.2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做伸拉试验。5.3.3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。5.3.4 模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验相同。5.3.5

12、在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。5.4 取样长度5.4.1 拉伸试件的最小长度计算见下表。接头型式双面搭接、双面帮条单面搭接、单面帮条闪光对焊、电渣压力焊、气压焊试件最小长度mm8d+L+2405d+L+2408d+240注：d钢筋母材直径mm L帮条长度或搭接长度mm切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。5.4.2 弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm 式中：L试件长度，D弯心直径mm，d钢筋母材直径切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。6钢筋机械连接接头6.1钢筋连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规格JGJ10

13、7的规定和设计要求。6.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。6.3 取样规定6.3.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根：钢筋木材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。6.3.2在取有工艺检验的接头试件时，每个时间尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。7砌体用砖、石7.1 砌体用砖的质量应符合国家现行标准烧

14、结普通砖GB5010和粉煤灰砖JC239的规定和设计要求。7.2 砌体用石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、耐风化、无裂纹。7.3 对于砖的检验项目：尺寸偏差、外观质量、强度等级、石灰爆裂、泛霜。7.4 对于砖的组批规则：以同一产地、以同一规格按3.515万块为一检验批，不足3.5万块亦按一批计。7.5 用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取样品，砖的取样数量：对于烧结砖，如烧结普通砖、烧结多孔砖，每一验收批取样一组，每组15块；对于蒸养（压）砖，每一验收批取样一组，每组30块。7.6对于石料，按同产地石材至少抽取1组试件进行抗压强度试验（每组试件不少于6个）；在潮湿和浸

15、水地区使用石材，应各增加1组抗冻性能指标和软化系数试验的试件。8混凝土外加剂8.1 一般规定8.1.1 混凝土外加剂按混凝土外加剂GB8076分为大类：高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引起减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。8.1.2 检验项目：匀质性指标有固体含量或含水量、密度、细度、氯离子含量、总碱量（Na?O +0.658K?O）、PH值、硫酸钠含量。受检混凝土的性能有减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差 、1h经时变化值（坍落度、含气量）、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标。8.1.3组批规则：应根据生产

16、厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量不小于1%的同种外加剂没100t为一检验批，掺量小于1%的外加剂每50t为一检验批，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。没检验批取样量不少于0.2t水泥所需要的外加剂用量。8.1.4没检验批所取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。8.2混凝土膨胀剂8.2.1检验项目：化学成分（氧化镁、含水率、总碱量、氯离子），物理性能（细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度）8.2.2 组批规则：每200t为一批，不足200

17、t时也作为一批。8.2.3 抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不少于10kg。8.3 砂浆、混凝土防水剂8.3.1检验项目：匀质性指标（密度、氯离子含量、总碱量、细度、含水量、固体含量）；受检砂浆（安定性、凝结时间、抗压强度比、透水压力比、吸水量比、收缩率比）；受检混凝土（安定性、泌水率、凝结时间差、抗压强度比、渗透高度比、吸水量比、收缩率比）。8.3.2组批规则：年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2t水泥所需要的防水剂量。8.4混凝土防冻剂8.4.1检验项目：匀质

18、性（固体含量、含水率、密度、氯离子含量、碱含量、细度、水泥净浆流动度）；受检混凝土（减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩率比、渗透高度比、50次冻融强度损失率比、对钢筋锈蚀作用）。8.4.2组批规则：同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需要的防冻剂量（以其最大掺量计）。取样应具有代表性，也连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品。液体防水剂取样应注意从容器的上、中、下三层分别取样。8.5混凝土速凝剂8.5.1检验项目：匀质性（含固量、含水率、密度、氯离子含量、碱含量、细度）；受检混凝土（净浆初凝时间、净浆终凝时间

19、、砂浆1天抗压强度、砂浆28天抗压强度比）。8.5.2组批规则：每20t为一批，不足20t也可以作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g共取4000g，将试样充分混匀。9混凝土9.1混凝土配合比设计：应以质量比计，并应通过设计额试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间个施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55的规定。检验数量：同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查1次当材料发生变化时，应进行复验。9.2混凝土拌合物9.2.

20、1混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致不得有离析和泌水现象。9.2.2检查混凝土拌合物的坍落时，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测，每一工作班或每一单元结构物部应少于两次。评定时应以教主地点的测值为准。9.2.3混凝土拌合物取样时应在卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间的部位采取试样。9.3混凝土试件的制作和养护，应符合普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定要求。9.3.1试件的制作1）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T500812002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生的脱模剂。2）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15

21、min。取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。3）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。4）采用振动振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。5）采用人工插捣制作试件：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土

22、时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣是捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拨数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。6）插入式振捣棒振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口：宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拨出时要缓慢，拨出后不得留有孔洞。7）刮除

23、试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。8）圆柱体试件的制作按有关规定执行。9.3.2 试件的养护1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2）采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件扔需保持同条件养护。4）标准养护龄期为28d（才能够搅拌加水开始计时）。9.4混

24、凝土强度9.4.1用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次。2）每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过100m3时，每200m3取样不应少于1次。4）应根据施工需要，智取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。5）每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（同条件试件的留取见附录B）。每组3个试件应由同一盘或同一车混凝土中取

25、样制作。9.4.2混凝土强度评定应符合附录A的规定。9.5 混凝土长期和耐久性能9.5.1抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。试验方法应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。9.5.2组批规则：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1组（6个）；250m3500m3，应制作2组。9.5.3根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，混凝土抗渗和抗冻试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。10砂浆10.1砂浆的强度应符合设计要求。设计无规定时，主体

26、工程用砂浆强度不得低于M10，一般工程用砂浆强度不得低于M5.设计有明确冻融循环次数的砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，强度损失率不得大于25%。10.2每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于1次。砂浆强度试件应在砂浆搅拌机出料口随机抽取，同一盘砂浆制作1组试件。10.3 试件的制作10.3.1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量不应少于试验用量的4倍。现场取来的试样，在试验前应经人工在翻拌，以保证其质量均匀。砂浆

27、拌合物取样后，应尽快进行试验。从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。10.3.2砂浆立方体抗压试件，每组3块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。10.3.3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂涮薄层机油或脱模剂。应将拌制好的砂浆一次注满砂浆试模。当稠度大于50mm时，宜采用人工捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型。1）人工插捣：应

28、采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方向捶插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时应随时添加砂浆，可用灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面68mm；2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动振动510秒或持续到表面泛浆为止，不得过振。10.3.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。10.4试件的养护10.4.1试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（24h2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应放入温度202，相对湿度9

29、0%以上的标准养护室中养护，养护期间，试件彼此间隔不少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有水滴在试件上。10.4.2从搅拌加水开始计时，标准养护龄期为28天，也可根据相关标准要求增加7天或14天。10.5砂浆试件强度评定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批只有1组试块时，该组试块的抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。第二篇道路工程1路 基施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、

30、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。1.1 土方路基1.1.1填方材料的强度（CBR）值应符合设计要求，其最小强度值应符合下表规定。不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于50%、塑性指标大于26%、可溶盐含量5%、700有机质烧失去量大于8%的土，未经技术处理不得用作路基填料。填方类型路床顶面以下深度（cm）最小强度（%）城市快速路、主干路其他等级道路路床0308.06.0路基30805.04.0801504.03.01503.02.01.1.2路基压实度应符合下表的要求填挖类型路床顶面

31、以下深度（cm）道路类别压实度（）（重型击实）检验频率检验方法范围点数挖方030城市快速路、主干路951000m2每层1组（3点）细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法次干路93支路及其它小路90填方080城市快速路、主干路95次干路93支路及其它小路9080150城市快速路、主干路93次干路90支路及其它小路90150城市快速路、主干路90次干路90支路及其它小路87当管道位于路基范围内时，沟槽的回填土压实度应符合 给排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定，且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于50cm时，应对管道结构进行加固。当管道结构顶

32、面至路床的覆土厚度在5080cm时，路基压实过程中应对管道结构采取保护或加固措施。1.2石方路堤施工前应先修筑试验段，以确定能达到最大压实干密度的松浦厚度和压实机具组合、及相应的压实遍数和沉降差等施工参数。构筑物处理预制涵洞的现浇混凝土基础强度及预制件装配接缝的水泥砂浆强度达5MPa后，方可进行回填。砌体涵洞应在砌体砂浆强度达5MPa，且预制盖板安装后进行回填；现浇钢筋混凝土涵洞，其胸腔回填土宜在混凝土强度达到设计强度70%后进行，顶板以上填土应在达到设计强度后进行。1.3特殊土路基1.3.1采用粉喷桩加固土桩处理软土地基1）石灰应采用磨细I级钙质石灰（最大粒径小于2.36mm，氧化钙含量大于

33、80%），宜选用Si02和Al2O3含量大于70%、烧失量小于10%的粉煤灰、普通或矿渣硅酸盐水泥。2）工艺性成桩试验桩数不宜少于5根，以获取钻进速度、提升速度、搅拌、喷气压力与单位时间喷入量等参数。3）柱距、桩长、桩径承载力等应符合设计规定。1.3.2用换填法处理路基换填材料可选用黄土、其他黏性土或石灰土，其填筑压实要求同土方路基。采用石灰土换填时，消石灰与土的质量配合比，宜为石灰：土=991（二八灰土）或1288（三七灰土）。（注：各地材料不统一，换算的质量比也不同。）1.3.3强夯处理路基施工前应按设计要求在现场选点进行试夯，通过试夯确定施工参数，如夯锤质量、落距、夯点布置、夯击次数和夯

34、击遍数等。1.4路基检验标准1.4.1土方路基质量检验1）每1000m2检验压实度3点2）每车道每20m测弯沉1点1.4.2路肩压实度应90%，每100m检验1点。2基 层2.1稳定土类道路基层材料配合比中，石灰、水泥等稳定剂剂量应以稳定剂质量占全部土（粒料）的干质量百分率表示。2.2路面基层用材料2.2.1水泥：应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥，其检验项目及取样方法见本指导书第一篇规定。2.2.2石灰：宜用13级的新灰，石灰的技术指标应符合要求。对储存较久或经雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用

35、和使用方法。1）检验项目：Ca0+Mg0含量2） 组批规则取样方法：同一生产厂、同一进厂日期的石灰不少于100t为一批。生石灰：从整批物料的不同部位选取，取样点不少于25个，每个点的取样量不少于5kg，缩分至4kg装入密封容器内。生石灰粉：散装生石灰粉，随机取样；袋装生石灰，应从本批产品中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg装入密封容器内。消石灰粉：应从每批量的产品中随机抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg装入密封容器内。2.2.3粉煤灰的质量应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1的规定要求。1）检验项目：细度、烧失量、有效氧化物含量（Si0?、Al?0?、

36、Fe?0?）2）组批规则：每批次进场检验一次，没检验批数量不得超过200t。3）取样方法：从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg.2.2.4集料：集料所采用的砂砾、碎石应经破碎，筛分，级配应符合规定，最大粒径不宜超过37.5mm，其检验项目及取样方法见本指导书第一篇规定。2.3基层混合料生产质量控制：混合料生产时，应随时抽检含水率、集料级配和灰剂量，以保证混合料的质量。实际采用的石灰剂量或水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%1.0%，采用集中厂拌时刻增加0.5%。2.4基层质量检验标准2.3.1压实度：每1000

37、m2检验1点（灌砂法）。对于石灰稳定土石灰粉煤灰稳定土和水泥稳定土，城市快速路、主干路基层97%，底基层95%，其他等级道路基层95%，底基层93%；对于级配碎石，基层97%，底基层95%。2.3.2无机结合料 7d无侧限抗压强度：对于石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土和水泥稳定土类基层，每2000m2检验1组（6块或9块）。2.3.3厚度：对于水泥稳定土类基层，每100 m2取芯检验1点，并检查芯样完整性。2.3.4设计规定弯沉值时，每车道每20m测弯沉1点。3面 层3.1道路沥青面层用材料3.1.1沥青及乳化沥青质量应符合国家现行标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1的有关规定。1）宜优先选

38、用A级沥青作为道路面层使用，B级沥青可作为次干路及其以下道路面层使用。在高温条件下宜采用黏度较大的乳化沥青，寒冷条件下宜使用黏度较小的乳化沥青。使用改性沥青时，改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。各种沥青的技术要求应符合规定。2）检验项目：沥青密度与相对密度、针入度、延度、软化点、溶解度、蒸发损失、薄膜加热、闪燃点、脆点、粘附性、标准粘度、蒸发残留含量。3）组批规则：按同一生厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青50t为一批）每批次抽检一次。4）取样方法：对于液体沥青，在贮油罐取样，按液面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处，但距罐底不得

39、低于总液高度的1/6）各取规定数量样品。在罐车卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量作为试样。样品也可以分别进行检验，数量不少于1L；固体沥青从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处取样，样品不少于1.5kg。3.1.2粗集料应符合工程设计规定的级配范围；集料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路4级，次干路及以下道路应3级。粗集料的质量技术要求应符合规定，粒径规格应按规定生产和使用,其检验项目及取样方法见本指导书第一篇规定。3.1.3细集料应洁净、干燥、无风化、无杂志；热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量 不宜超

40、过集料总量的20%，SMA和OGFC不宜使用天然砂。细集料、天然砂、机制砂或石屑的质量要求应符合规定 ，其检验项目及取样方法应符合本指导书第一篇相关规定。3.1.4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。城市快速路和主干路的沥青面层不宜采用粉煤灰做填料。当次干路及以下道路用粉煤灰做填料时，其用量不应超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%。矿粉的质量要求应符合规定。3.1.5纤维稳定剂应在250条件下不变质，不宜使用石棉纤维。3.2热拌沥青混合料生产质量控制；热拌沥青混合料的沥青用量、矿料级配、马歇尔试验应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1要求，每日、煤品种检验1次。3.3热拌沥青混合

41、料面层质量检验3.3.1压实度：钻心法，对于城市快速路、主干路96%，对于次干路及以下道路95%，每1000检测1点。3.3.2厚度：钻心法，每1000检测1点，允许偏差-5+10mm。3.3.3弯沉：每车道每20m检测1点。3.4水泥混凝土面层用材料3.4.1水泥：重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：中、轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级不宜低于32.5级，其检验项目及取样方法见本指导书第一篇规定。3.4.2粗集料：应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合下表规定。城市快速路、主干路、次干路使用的粗

42、集料级别不应低于级；宜采用人工级配；最大公称粒径，碎砾石不应大于26.5mm，碎石不应大于31.5mm，砾石不应大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。项 目技术要求级级碎石压碎值（%）1015坚固值（按质量损失计）（%）58针片状颗粒含量（按质量计）（%）515含泥量（按质量计）（%）0.51.0泥块含量（按质量计）（%）00.23.4.3细集料：宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。使用机制砂时，还应检验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。 3.4.4粗、细集料按同产地

43、、同品种、同规格且连续进场的集料，每400为一批，不足400按一批计，每批抽检1次。3.5混凝土面层质量3.5.1混凝土弯拉强度：每 100 m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足100m3时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。3.5.2混凝土面层厚度：每1000检测1点，允许误差为5mm。4铺砌式面层 4.1料石面层质量检验4.1.1石材质量、外形尺寸应符合设计及规范要求，按每检验批抽样检查。4.1.2砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%，按同一配合比每1000取1组。4.2预制混

44、凝土砌块面层质量检验4.2.1砌块强度应符合设计要求，按同一品种、规格每1000抽样检查一次。4.2.2砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定， 任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%，按同一配合比每 1000取1组（3块），不足1000取1组。5人行道铺筑 5.1料石铺砌人行道面层质量检验5.1.1路床与基层压实度应90%，每100m检测2点。5.1.2砂浆强度按同一配合比每1000 取1组（3块），不足1000取1组。5.1.3石材强度、外观尺寸应符合设计及规范要求。5.2混凝土预制砌块铺砌人行道质量检验5.2.1路床与基层压实度应90%，每100m检测2点。5.2.2混凝土预制砌块

45、（含盲道砌块）强度应符合设计规定，按同一品种、规格、每检验批检验1组。 5.2.3砂浆平均抗压强度等级应符合设计贵定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%，按同一配合比每1000取1组（3块），不足1000取1组。5.3沥青混合料铺筑人行道面层的质量检验5.3.1 路床与基层压实度应90%，每100m检测2点。5.3.2 沥青混合料品质也难怪符合马歇尔配合比技术要求，每日、每品种现场取样检验1次。 6人行地道结构6.1现浇钢筋混凝土人行道结构质量检验6.1.1地基承载力应符合设计要求。填方地基压实度不应小于95%，挖方段钎探合格。每个通道抽检3点 。6.1.2防水层材料应符合设计要

46、求，按同品种、同牌号材料每检验批检验1次。6.1.3钢筋按品种每批检验1次。6.1.4混凝土强度应符合设计规定，每班或没100m3取1组（3块），不足按1组计。6.2预制安装钢筋混凝土人行地道结构质量检验6.2.1地基承载力、防水层、钢筋、混凝土基础同本篇6.16.2.2预制钢筋混凝土墙板、顶板应符合设计要求。6.2.3杯口、板缝混凝土强度应符合设计要求，每工作班抽检1组（3块）。6.3砌筑墙体、钢筋混凝土顶板结构人行地道质量检验6.3.1地基承载力、防水层、钢筋、混凝土基础同本篇6.1.6.3.2砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85，按同一配合比每50m3取1组（3块），不足50m3去1组。6