市政给排水管道工程监理细则.docx

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1、市政给排水管道工程监理细则一 .给水管道工程1.1 .给水管道工程质量控制程序（见图-1.1）1.2 给水管道工程质量控制要点1.2.1 审核承包单位报审的施工方案1 .根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响，本着经济、合理、安全 确定边坡支护、顶管等施工工艺。2 .采用大开挖施工工艺时，主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择 以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时，应主要审核支护结构的安全，必 要时应审核计算书。3 .采用顶管施工工艺时，应另行编制顶管施工方案。1.2.2 .轴线位置及标高必须按规划要求，并办理报验手续，经监理复核后 方可施工。1.2.3 .管材、管件进场应办理报验手续，监

2、理工程师应核查产品合格证明， 检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4 沟槽开挖1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2,槽槽开挖至设计标高后，应办理验槽手续，检查槽底高程，基底土质情 况，对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时 ，应会同设计、业主、承包 人共同研究，提出处理方案。3 .垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定，施 工前应排除沟槽积水，清除淤泥。4 .垫层材料表面应平整，坡向、坡度符合要求；管道安装应在管基、验 收合格后进行。当设计规定设有支墩时，应按支墩碎进行监理。1.2.5管道安装作业条件1 .管道安装应在沟槽地基、管基验收

3、合格后进行。2 .管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3 .给水管道安装时，应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时，两端 应临时封堵。4 .管节进行预拼时拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定；管 道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层，经检验合格后方可下管。5 .采用钢管时，接口处应留出焊接工作面。图-1.0给水管道工程质量控制程序不合格施工准备开工用请监理宙查I同意基槽开挖合格-井、管道壁层施工方案找审 测量放线报验 材料进场报脂L:附吭目觐理部:-:人员、工长名单:材料进场清单；土质、底标高、中心线、槽宽遛视检查 垫层厚度、不合格A砌筑检查井4安管、接口遗视检查：轴线

4、位置、标高、坡向、坡度*接口质量完成后分段间水试湿监理见证，有关各方参加合格A完成后报验附:工序质量评定表、试璇报告1.2.6钢管安装的质量控制1 .管节质量的检查(1)管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求, 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2)焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定；钢管采用卷制时，同一管 节的纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时,间距不得小于100mm，当管径大 于或等于600mm时,间距不得小于300mm。表表-1.2.6.2-1.2.6.1项目技术要求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、

5、弧坑和灰渣等缺陷 ，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘 23mm。表面 余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬 边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于 100mm。错边应小于或等于 0.2倍壁厚，且不应大于 2mm。未焊 满不允许项目允许偏差(mm)咻DK 6002.0D80010.0035D圆度管端0.005D,其它部位0.01D端回垂直度0.001D,且不K 1.5(3)管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.22 .钢管安装的质量控制(1)钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2) (2

6、)钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。3 .接口的质量控制（1）焊接接口1）施工前应审查焊工操作上岗证，施工过程中应进行核查；2）焊条应有出厂合格证明，其化学成份、机械强度应与母材相匹配， 使用前应焙烘；3）焊接前应检查接口质量，管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求； 对口时应图-1.2.2钢管焊接与防腐质量控制程序表-1.2.2.3序号检验项目允许偏差检验频率检验方 法备 注范 围点数1中心位移30mm每 节管2用尺量承包人自检，监理抽检2高 程i20mm用水准 仪测量使内壁平齐，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm;4）管道任何位置不得有十字缝；5）钢管对口检查合格后

7、进行点焊，点焊应对称施焊；管径大于800mm时,应采用双面焊；6）焊接完成后检查焊缝外观质量，包括：外观、宽度、表面余高、 咬边、错边等（见表-2.2.1）;7）焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行，对于管径大于或等 于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验，当有特殊要求时，进行无损探伤试验，取 样数量、要求等级按设计规定；8）不合格的焊缝应铲除重焊，返修次数不得超过三次。（2）法兰接口的质量控制1）两法兰盘应平行、紧密，与管道中心线应垂直；法兰接口平行度允 许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5% ;2）螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称坚固，紧固好

8、的 螺栓应露出螺母之外；3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。4 .管道防腐（1）防腐材料应符合设计要求，并应有产品合格证明和出厂检验报告， 新型材料应有使用说明。（2）涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净，涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。(3)管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。(4)防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验,凡达 不到规定要求的应进行处理。(5)起吊时，捆绑处应采取保护措施，损坏的要进行修补。5 .成品保护雨季施工应采取排水措施，以防发生

9、浮管事故。1.2.7 .铸铁管安装1 .安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光 滑,不得有沟槽、凸脊缺陷，不使用有裂纹的管及管件。2 .铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定；承插式管 道连接应平顺，环形间隙应均匀。3 .当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时，接口工作坑 的大小应符合要求 以满足作业条件的需要。4 .采用胶圈接口，选用的OS橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填 至小台，距承口外缘均匀，无麻花现象。5 .铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。表-1.2.7.1管径mm沿

10、直线 安装沿曲线安 装300500610600700712表-1.2.7.2管径mm允许转角& 5002.0 5001.01.2.8 闸阀安装1 .闸阀安装应注意方向；安装应紧固、严密，启闭灵活；与管道中心线应 垂直。2 .闸阀的启闭杆中心应与井口对中。1.3. 管道水压试验1.3.1 .水压试验的作业条件1 .管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方 案应包括：(1)后背及堵板设计。(2)进水管路、排气孔、排水孔设计。(3)加压设备、压力计的选择及安装设计。(4)排水疏导措施。(5)升压分段的划分，观测制度。(6)安全措施。2 .水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部

11、位是否回填应根据实 际情况确定。3 .管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0km。4 .试验管段灌满水后宜在不大于工作压力(一般为0.20.3MPa) 条件 下充分浸泡，浸泡时间分别为：铸铁管、球磨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h,有水泥 砂浆衬里，不少于48h。5 .检查试压后背、支墩符合设计要求，并确认安全可靠。6 .督促承包人做好压力表的检验校正。1.3.2 水压试验1 .给水管道水压试验由承包人实施，监理见证，有关各方参加。2 .水压试验应统一信号、统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口排 气阀等到都应指定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。3 .管道升压时，应排除管道气

12、体，水压试验应分级升压，每次升压以 0.2MPa 为宜，每次升压后检查后背、支墩、管身及接口 ，无异常现象时，再继 续升压。4.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人5.水压试验压力应符合下表规定：管材种类工作压力(p)试验压力(MPa)钢管pp + 0.5,且不小于0.9铸铁、球墨铸管工 0.52 p0.5p + 0.5预应力砂管0.6p + 0.35 .水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。1.3.3渗水量的确定(放水法)1 .水压加至试验压力后，停止加压，并开始记录时间、压力、降压0.1MPa 所用时间 T i (min)。2

13、.将水压重新升至试验压力，停止升压并打开水龙头，放水计量,放水至 降压0.1MPa为止，记录降压0.1MPa所用时间T 2 (min)。3 .根据水量 W(L)、试压段长L(km)以及T八、T 2,计算管道渗水量: q = W /( T 1 T 2 )L (L/min.km)4 .给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确 定：钢管：Q=0.05 jD(Q-允许渗水量，L/min.km;,D-管内径,mm)铸铁管、球墨铸铁管：Q=0.1、. D预应力碎管：Q=0.14 ,一 D5 .管道严密性试验时，不得有漏水，其渗水量小于允许渗水量时(见表 -1.3.3),严密性试验

14、为合格。表-1.3.3管道内径允许渗水量(L/(min.km)钢 管铸铁管、球墨铸 铁管预(自)应力 碎管2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.701.4.管道冲洗、消毒1.管道水压试验合格后，竣工验收前进行冲洗、消

15、毒。2 .以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度 与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3 .管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次 冲洗，直至水质管理部位取样化验合格为止。二.排水管道工程2.1 .排水管道工程质量控制程序（见图-2.1）不合格施工植省开工申请监理亩查同意基槽开挖合格砌筑检查井.安管、接口；施工方窠报国：测量放线报给：材料进场报脸L附双目经理部人员、工长名单材料进场清单土质、底标高.中心线、槽宽巡视检查: 塾层J1度、-井、管道空层不合格监理见证， 有关各方参加完成后分段 闭水试验巡视检查：轴虢位置、标高、城向I、坡度、接口质

16、量合格A完成后报验回埴;附:W质量评! .定表、试瑜报告2.2排水管道工程质量控制标准和控制方法（见表-2.2）沟槽质量控制标准与控制方法表22a月 号检验项目允许偏差检验频率检验方 法备 注范 围点数槽底局程0两井用水准1-30mm之间3仪2槽底中线两 侧宽不小于规 定同 上6挂中线 每侧各3点承包人自检，监理抽检3沟槽边坡不陡于规 定同 上6用坡度 尺检查每侧各3点承包人自 检管道平基、管座质量控制表22b允许偏差检验频率备注号检验项目范围点数检验方法中线每侧区 宽不小于规定10m2挂中线，每侧各1点1层高程0,-15mm10m1用水准仪中线每侧 宽0, +10同上2挂中线，每侧各1点承包

17、人自检2基高程0,-151用水准仪监理抽厚度不小于规定1用尺量检3 .4肩宽亨+10,-52挂中线，每侧各1点座1肩高i202用尺量碎抗压强不低于1001试验度规定m组蜂窝面 积1%两井之 间每侧面1用尺量蜂窝总面 积承、监共同 检查管道安装质量控制表22c月 号检验项目允许Bit检验频率检验方法备 注范围娄点 k1中线位移15两井 之间2挂中线用 尺量承包人自检，监理抽检2管内底 标高DK 1000mm10同上2用水准仪D1000mm15同上23 .相邻管 内底错口DK 1000mm3两井 之间3用尺量D1000m m5同上32.3. 排水管道工程质量控制要点2.3.1 审核承包单位报审的施

18、工方案1 .根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响，本着经济、合理、安全 确定边坡支护、顶管等施工工艺。2 .采用大开挖施工工艺时，主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择 以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时，应主要审核支护结构的安全，必 要时应审核计算书。3 .保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。4 .采用顶管施工工艺时，应另行顶管施工方案报监理审查。2.3.2 轴线位置及标高必须符合规划要求，并办理报验手续，经监理复核 后方可施工。2.3.3 管道、接口材料进场应办理报验手续，监理工程师应核查产品合格 证明，检查管材外形尺寸、外观质量。2.3.4 基槽开挖与垫层施工1 .施工期间应

19、注意做好沟槽的排水、降水措施，槽度基土不得受水浸泡 不得受冻，槽底基土不得扰动，不得超挖。2 .开挖至设计标高后，应办理验槽手续，检查槽底高程，基底土质情况， 对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时 ，应会同设计、业主、承包人共同研究，提出处理方案。3 .垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定（混 凝土管用混凝土垫层，塑料排水管一般用砂石垫层），施工前应排除沟槽积水，清 除淤泥。2.3.5 管道安装1 .管道安装官自下游开始，承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度 以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行，检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。2 .管

20、道安装应在基槽执行层验收合格后进行。3 .管道中心、高程、坡度，管底不得出现倒坡。4 .相邻节管子的错口量，管口间隙应均匀；。5 .管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。6 .3.6管道接口的质量控制1 .承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，填料应密实、饱满，表面 平整，不得有裂缝现象。2.预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口 ，对口间隙应符合表-2.3.6 a、2.3.6 b的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装时，承口内工 作面、插口外工作面，应清洗干净。表-2.3.6 a管径mm对口间 隙曲线偏 转角400700201.5 8001400201.0 表-2.3.6 b接口类

21、 型管径mm纵向间 隙平口、企口7007.01.5承插式 甲型口5006003.55.0承插式300155.01.5乙型口002.4 .检查井质量控制1 .4.1检查井质量控制程序（见图-2.4.1）2 .4.2检查井质量控制标准与控制方法见表-2.4.2表-2.4.2月 号, 检验项 目检验标准、允许偏差检验频率检验方 法备 注围范点 数1井身尺长、宽20mm每用尺量寸直径20mm座22井底局DK 1000士0mm承包人自检，程D1000+5mm同用水准监理抽 检3非路面20mm上1仪.程路面5m m图-2.4.1检查井质量控制程序施工准备-I基植开挖不合格 1处理 T 验槽 J合格 垫层魄

22、工 一安管 *A 井壁砌虢 一粉刷、勾缝不合格1返工，处s 中间验收1合格 不合格 处理 T 闭水流蛭 .井圈，井盖安装报验11.验收 2.4.3质量控制要点1.复核定位放线页脚内容15-1测量放线?魄；材料进扬报验 L巡视检查拂水、清淤、里层夯实、建空层 配比、位苴尺 寸、底面标图f巡视检查砂浆配比，砌筑馆 满、管接口严A密、井壁收口尺 寸、收口段砌 筋扒梯要装.粉刷、勾/至II位f见证:附._L序J质量评定：表、试验报告L- -.- -所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求，并办理报验手续.如 因障碍需要移位的必须办理有关手续。3 .水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可

23、使用。4 .基坑开挖(1)检查轴线位置、基底标高，平面尺寸开挖基槽时，必须留出外墙粉刷 工作面。(2)开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质情况，有无积水、杂 土,如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处理。5 .垫层与底板施工(1)检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，并先于管道垫层施工；垫层 材料应符合设计要求。(2)混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查 验收。(3)混凝土浇筑时基底不得有积水。6 .砌体砌筑(1)砌体砌筑必须在碎底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。(2)井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求，收口应注意收

24、口坡度和 收口方向。(3)预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定 ，管与井壁衔 接处应严密。(4)砌筑前，砖应充分湿润，底板表面必须清理干净，砌筑时不得留直 搓。(5)砌筑砂浆必须饱满，与管壁接触处砂浆必须密实，顶部一皮砖应顶 砌。(6)铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求，砌筑时应注意保护，施工过 程中不得碰撞，不得有松动现象。7 .粉刷(1)砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。(2)粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实，如有空隙，应先填实。(3)井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位 (到边、到 底)。8 .井框、井盖(1)井框安装应注意控制好顶面标高，以保证与路面的平整。(

25、2)井框不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混 凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、切实，并盖好井盖。(1)井内不得有建筑垃圾等杂物。(2)井框、井盖必须完好无损,2.5 .闭水试验2.5.1 闭水试验的作业条件1 .闭水试验必须在对管道安装、检查并完成，并经检查合格后于回填 土前分段进行。2 .试验管段应以井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。3 .排水管道闭水试验由承包人实施，监理见证，有关各方参加。2.5.2 排水管道闭水试验方法、程序1 .闭水试验应在管道灌满水后经 24h后再进行。2 .闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内 顶至检查井井

26、口的高度小于 2 m时，闭水试验水位可至井口为止。3 .当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测 结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得 少于30min 。2.5.3 实际渗水量的计算：q= W/(T.L)式中：q实际渗水量L/min. m);W补水量(L);T 实际观察时间(min);L 试验管段的长度(m)2.5.4 碎排水管道允许渗水量按表-2.5.4确定表-2.5.4管径(mm )允许渗水量管径(mm )允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.9511004

27、1.4560030.60120043.3070033.00130045.00三.沟槽回填土3.1 沟槽回填土质量控制程序（见图-3.1）3.2 沟槽回填质量标准与控制方法1 .沟槽回填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内不得 回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2 .回填时.槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3 .管顶沟槽位于路基范围内时，回填土的压实度应符合见表-3.2的规 定。表-3.2月 号检验项目压实度（轻型击 实试验）检验频率检验方 法备 注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之 间每 组（3点）承包人 自检，监理抽 检2由路 槽底起算 的深度

28、范 围（cm）1500主干 道90次干 道90支 路903.3沟槽回填土质量控制要点3. 3.1.施工准备的质量控制1 .排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序 施工。压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m,待水压试图-3.1沟槽回填土质量控制程序选士取样进行击实试验合格 完成后报验;附一工序质量评:定表,试彘报告L验合格后再回填其余部分2 .回填前应检查槽底的质量情况，淤质土、杂物必须消除，基槽不有积水。3.3.2. 施工过程的质量控制1 .回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。2 .当原土含水量高且不具备降低含量条件，不能达到要求的压实

29、度时 应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。3 .施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格 后，方可进行上层回填。4 .回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定 对一般压实工具可按表-3.3.2选取用：表-3.3.2压实工具虚铺厚度（cm）木分、铁夯 20蛙分、火力夯2025压路机2030振动压路机0 405 .回填土每层压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含 水量，经现场试验确定。6 .管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，两侧压实面 高差不应超过30cm,压实时，两面应对称进行，且不得碰撞管壁。7 .采用木夯、蛙夯等压实

30、工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的 重叠宽度不得小于20cm。8 .采用砂回填时，可采用洒水、振动的办法。9 .井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。3.4.检查与验收回填土应分层进行压实度检验，质量标准、检验方法见表-3.2。五.检查井质量通病控制通质量病项目产生通病的原因控制要点1.检查井渗水(1)井底碎垫层尺寸、厚度不足,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面加强检查，砌筑井壁前应对垫层 进行验收(2)垫层施工时未米取排水措施,垫层质量得不到保证做好排水(3)砌筑砂浆不饱满(4)砌筑、粉刷时，垫层表面未清埋 干净，积水未排除，粉刷不到位认真施工，加强检查；回填土前应 进行隐

31、蔽验收(5)管道与井壁接口不严密管、井施工顺序应合理安排，协调 进行，以保证管与井壁接合严密，塑 料管应先在管壁用专用胶做好介面 层，再用水泥砂浆垮实2 井壁口大、井盖框(座)小，搁置 长度不足砌筑前未受核查井蛊框大小，砌筑 讨井口收口尺、未控制好井盖框(座)应符合设计要求， 做好进场验收；砌筑井壁前应复核井 盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大 小，安装井盖框(座)时应进行验收3.水泥井盖框损 坏(1)水泥井盖框质量差必须提供产品标准和检验报告， 严格把好进场验收关，(2)井盖框安装时未坐浆，搁置不 平整，井盖框卜应用混凝土垫实，搁置 平整(3)压路机压坏面层碾压时压路机应避开井口， 井边应采小型压实机械压实4.路面与井框边 上差型标同未控制好路面施工前应加强复核，注意路 面坡度、坡向5.井四周回填土 不实施工马虎分层夯实，加强检查