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1、3#公建外墙石材装饰工程施工组织设计施工单位：编 制：审 核：编制日期：目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工部署5、施工进度计划6、主要施工机具需用计划7、主要劳动力需用计划8、主要施工要点9、质量技术保证10、保证措施11、工程保修及售后服务计划一、编制依据1.1 设计图纸， 即石家庄合欢阳光城 3#公建石材门窗 工程方案设计工程施工图，及墙面石材干挂（装饰） 设计图及相关节点图。1.2 国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、建筑 安装工程质量检验评定标准，建筑施工手册等。1.3建筑防震设计 GB50057 中有关规定。1.4金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001
2、中有 关规定。二、工程概况本工程为 3#公建石材门窗工程， 我单位主要承担外墙 墙面大理石材施工。 累计石材安装工程量为 3000 平方米左 右。主要材料为帝王米黄石材。幕墙结构属于围护结构，幕墙主要构件悬挂于立体结 构上，幕墙及其连接件具有承载能力、 抗变形能力 （刚度）， 在重力荷载、地震荷载、风荷载作用下，安全性能好。结构构造：后置埋板为 250 X 200 X 8镀锌铁板，龙骨 镀锌钢独立角码 125 X 80 X 8间距视石材规格定。立柱为 80X 60X 5 镀锌钢方管，挂件为不锈钢挂件 50X 80X 6。连接方式：后置埋板与主体结构采用M1 2化学胀栓固定，立柱与后置埋板之间为
3、镀锌钢角码刚性焊接。独立角 码与扣件间柔性连接。石材与扣件为柔性连接，即采用M-8 X 25不锈钢螺栓及挂件（4mm厚不锈钢挂件），将石材固定在扣件上。三、施工准备3.1作业条件3.1.1施工前安排专业的施工队伍搭设外脚手架并通过验收，每个操作面满铺脚手板，架体距墙大于350mm。3.1.2每层施工用电有保证，设一专用配电箱。3.1.4预留孔洞及排水管应处理完毕，并有保护措施，门 窗洞口中心线已弹好。3.1.5 0.000标高及各施工层+1.000线已提供准确。3.2施工准备3.2.1测量出墙、檐口、柱的实际尺寸，轴线、柱子中心线，柱子之间的距离，测量出墙体、窗间墙、檐口、柱子、 上下拉水平通
4、线、吊垂直线后的实际尺寸， 然后确定出石 材边线，依次计算出石材的排列分块尺寸。3.2.2 根据确定的实际规格尺寸，在排板计算时将板缝宽 度计算在内，然后绘出分块图与节点图，进行编号作为以 后安装的依据。3.2.3 检查和校对基层上的预留孔洞，预埋管线是否符合要求.如有遗漏、错位及时更正。3.2.4对板材进行挑选试拼，注意色彩协调、合理组合。3.2.5测量门、窗的安装边线。3.3 材料准备石材: 大面积为帝王米黄石材。 规格按设计要求加工定 货。按进度计划及材料计划分批进场，材料进场时进行严 格检查验收。后置埋板 250 X 200 X 8，镀锌钢角码 125 X 80 X 8, M-12化学
5、锚栓，4mm厚不锈钢挂件，T42E系列电焊条等材 料需提前定货，有合格证及材质单，按进度要求及材料计 划分期分批组织进场。3.4 机具准备电焊机、台钻、电锤、电钻、手提石材切割机等机械 设备；手推车、水平尺、靠尺、线坠等工具提前检修，准 备好。3.5 材料堆放场地由于石材易碎， 需一固定场所堆放石材， 安排 10平方 米的库房两间以堆放贵重材料及易燃材料，现场设办公室 一间。3.6 劳动力准备根据施工总进度计划，合理调配龙骨安装人员及石材 安装人员进场，所有人员必须证照齐全。四、施工部署4.1 该工程为高级装饰工程，质量要求高，工期紧,我公司采取切实可行的施工组织设计方案，施工技术措施和组织
6、管理措施，科学管理，精心施工，优质高速地完成该工程 的施工。4.2 目标管理工期目标：工期 210 天竣工。安全目标：无重伤及死亡事故，轻伤率 0.2%以内。4.3 施工段划分4.3.1 总体原则：a. 石材幕墙龙骨安装自下而上进行，从中间往两侧展 开；b. 石材板块安装自下而上进行， 并从中间往两侧展开；c. 石材板块安装先整体后局部，先大面后收口；d. 当石材幕墙和玻璃幕墙（由其他单位施工）相衔接 时，与其他施工单位协商作业。e. 图纸经深化设计审定后，我司将派施工技术人员进入现场检验放线和补后置埋件的安装工作；与其同时，样 板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采 购、加工定货
7、工作。f. 施工任务的划分 根据本工程的特点，我公司将按照焊工班、石材安装班、架子工班、零工班安排 4 个施工班组配合作业。4.4项目组织结构（见附图）五、施工进度表（见附表）根据施工顺序，先安装龙骨，完成一个面后验收。组织石材安装人员进场，总体工期正常情况下，控制在210天完工。六、主要施工机具需用计划电锤：4把；电钻：2把；交流电焊机 6台；铳钻床2 台；无齿锯：1台；石材切割机：5台。七、主要劳动力需用计划搬运工：5名；石材安装人员：20名；管理人员：4名八、主要施工要点8.1外墙干挂石材安装工艺流程放线一埋后置埋件一焊接角码一安装立柱一安装挂件安装石材一嵌缝、打胶一清理墙面一验收一拆架
8、。8.2龙骨安装将角码按图纸要求尺寸下料，并在角码相关部位打好 螺栓安装孔，同时进行基层的修整、打孔，预埋膨胀螺栓 安装角钢连接件，然后将角码就位，检查平整、垂直及校 验间距，符合要求后攘紧，然后按石材水平分格大小，加F-J.lOmf/./ti 岗岩-4直凤不裁钢挂件L 丫十挂石材外墙横剖节点8.3安装固定板材对板材进行选色对号，试拼无误后待用。同时，将不 锈钢挂件临时固定在角码上，然后在石材相应位置开槽钻 孔，清理孔内杂物，在孔内注胶，安好挂件，然后安装石 材，调整缝宽及板材的平整与垂直度，检查符合要求后， 拧紧螺栓，用大理石胶固定挂件及石材。（详见石材安装工 艺流程图）8.4嵌缝先用切割机
9、修整板缝，达到宽窄均匀一致，清理板缝 内杂物，板缝两侧粘胶带，填塞聚苯泡沫棒，用胶枪注入 硅硐密封胶，待胶表干后，将纸带揭去，注胶要均匀，胶缝要平整、饱满，无明显接头。8.5外墙保温施工8.5.1材料准备主要材料：80mm厚、密度100kg/m3岩棉板；10*160塑料膨胀锚固螺栓。所有原材料均需提前准备小样交于业主确 认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料 需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及 时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。8.5.2施工工艺1、工艺流程基层处理t弹线分隔t裁切、下料t预拼接、安装t钻孔
10、、塑料膨胀螺栓固定-检查验收2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。3、按照岩棉板规格 1000*600mm 进行排版，弹线分隔。4、按照弹线分隔进行裁切。5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体 拐角处开始垂直交错连接固定板材， 保证拐角处顺直且 垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩 棉板不得拼接， 应采用整块岩棉板切割成形切口与板面 垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上 下应错缝排列，错开距离 1/2 板长。嵌填用窄条岩棉板 宽度不得小于 150mm 。6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm 。选 10*1
11、60mm 的塑料膨胀螺栓锚固， 采用电锤 在外墙钻孔，孔径为 12mm ；孔深为 200mm （含保温 板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固 后应低于岩棉板表面 1-2mm 。锚固点的布置方式：在 岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 锚栓件的安装 纵向间距 300mm ，横向间距 400mm ，梅花形布置， 基 层墙体转角处加密至间距 200mm ，并满足设计及相关 标准的要求。电1 *VV*锚固方式锚固方式洞口处理阳角拼接九、 质量技术要求9.1 材料要求预置埋板，为长250mm宽200mm厚8mm;龙骨方钢， 为 80*60*5mm ；角钢，为 50*50*5mm ，表面均做
12、镀锌处 理；角钢连接件，长为120m m,化学锚栓 M 12,长度120mm，不锈钢挂件为长 50mm宽50mm厚6mm，不锈钢 紧固螺栓为M 8，长度25mm焊条为T24E系列焊条，密封 胶为中性硅硐密封胶,固定胶采用大理石胶。9.2 龙骨焊接及型材连接要求9.2.1连接角钢与主体采用 M12化学锚栓连接，要求埋深 不小于 60mm。9.2.2 允许偏差整体角码装完后,要成一个垂直面,允许偏差为：（1）垂直度：全高 30m m，挂垂线尺量检查。（ 2）膨胀螺栓间距,可视实际情况适当调整,最大间 距不得大于 50mm。9.3 石材质量要求9.3.1 同一板材厚度偏差小于3mm；长度尺寸偏差小于1.5mm;角度不得大于 90 。9.3.2 外观质量色泽基本协调一致, 无明显色差, 无超标 缺棱掉角、裂纹、色斑。9.3.3 石材安装时, 要保证板材开槽孔位置准确, 槽孔绝
