年产7万吨锌锭的湿法炼锌浸出车间的设计.doc

《年产7万吨锌锭的湿法炼锌浸出车间的设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产7万吨锌锭的湿法炼锌浸出车间的设计.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产7万吨锌锭的湿法炼锌浸出车间的设计第三章 锌电积工艺过程及设备计算概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。表3-1 锌电积三种工艺的比较 工艺方法 电解液含 H2SO4（克/升）电流密度（安/米2） 优缺点酸低电流密度法（标准法）110-130300-500耗电少，生产能力小，基建投资大中酸中电流密度法(中间法) 130-160 500-

2、300生产操作比前者简单，生产能力比前者大但比后者小基建投资小高酸高电流密度法220-3008001000 甚至大于1000生产能力大；耗电多；电解槽结构复杂。 设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备 原始资料 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示：表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升） 组 成 Zn Fe Cd Cu COMn（克/升） 120 电解后电解废液成份如表3-3所示表3-3 电 解 废 液 成 份 （克/升）组 成 Zn Fe Cd Cu COMn（克/升） 46 一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，=；年工作日为330日。 阴极锌熔铸

3、直收率 1 = 97% 阴极电流密度 D阴 = 520安培 槽电压 V槽 = 伏 电流效率 i = 98% 阴极规格 长宽厚= 10006664（毫米） 工艺过程及设备计算物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。表3-4 一升电解液沉积的金属量（克）组 成 Zn Fe Cd Cu共计（克） 铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅%则进入到阴极锌中铅的量为： 克那么阴极锌的成份如表3-5所示。表3-5 阴 极 锌 成 份 组成 Zn Pb Fe Cd Cu 共计重量（克）

4、 % 100 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。 Q1=吨式中： Q1-每日应产出阴极锌的数量，吨； Q -设计生产能力，吨锌锭/年； -用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，%； m -年工作日，日； -阴极锌熔铸直收率，%。 Q1=吨/日 （2）阴极有效总面积及片数的计算 阴极有效总面积的计算。 106 米2 式中： F-阴极有效总面积，米2 Q-每日产出的阴极锌量，吨； D-阴极电流密度，安培/米2； -电流效率，%； 锌的电化当量，克/安培； 24-电解析出时间，小时。 F=106=15086米2 阴极边上装有塑料绝缘条，没边各占区阴极板宽7毫米，阴极浸没于电解

5、液的深度为米，则每片阴极的有效面积（按两面计）为： f阴 =（）2=米2故共需阴极片数n=片设一个电解槽装阴极片32块，则共需电解槽数为：个每个电解槽的阴极总面积为： 32=米2 取备用电解槽24个，则一共有电解槽560个。这就可把电解槽分为两个系列。每个系列有280个电解槽，在每个系列中可按35个电解槽组成一组，共八组为一系列。 电解槽内部尺寸大小的计算 电解槽内部宽度的计算。 设阴极边缘到槽壁距离为95毫米，则电解槽内宽为： B=666+295=856860毫米 电解槽内部长度计算。 设每片阴极厚度为5毫米，每片阳极厚度为10毫米，阴阳极间距离为34毫米，电极到两端壁距离为125毫米，每个

6、电解槽有阴极片32片，阳极片33片。则电解槽内部长度为： L=325+3310+32234+1252=2916毫米 电解槽内部高度的计算。设槽内液面至槽面的距离为100毫米；槽内阴极浸入电解液的深度为880毫米；阴极下部端缘距槽低500毫米。则电解槽的内高位： H=100+880+500=1480毫米故电解槽的内部尺寸为： 长宽高 = 29168601480 （毫米）电解槽容积（不设槽内冷却器）为： V槽 = LBH = = 米2 电解槽体的材料有木质及钢筋混凝土两种。目前多采用钢筋混凝土电解槽。电解槽内衬耐腐蚀的材料有：铅皮、聚氯乙烯、环氧玻璃钢、辉绿岩等。 通过电解槽电流强度的计算一个电解

7、槽的阴极总面积为米2 故 电流强度 I=520 = 18803安培 设富余% 则 I=18808 = 安培 整流设备选择整流设备总功率按下式计算。 式中： W-整流设备总功率，千瓦； Q-每天应产出的阴极锌总量，吨； E-槽电压，伏，取E=伏 则 千瓦系列中的电压降为总电压降的%，取%，则总电压降为： 280（1+）=伏选用GHS-10000/0-800硅整流器。单台功率8000千瓦。故需整流器台数为： 台 取4台每系列由2台硅整流器供电，总电流为：100002 = 20000安培。整流器设备功率与电解槽数量要求相适应。 进入电解槽电解液数量的计算供给一个电解槽的电解液数量可按如下计算。 式中

8、： Q-进入一个电解槽的中性电解液数量，升/小时； I-通过电解槽的电流强度，克/安培； q-锌的电化当量，克/安培 -电流效率，% N-电解槽数目，个 P-中性电解液含锌量，克/升； p-废电解液含锌量，克/升。故 升/小时一个电解槽每天需中性电解液数量为： 24=7289升/天全部电解槽每天共需中性电解液数量为： 7289417=3040米3 废电解液数量的计算 一小时供中性电解液 升，含锌120克/升，此时电解液比重为。因此中性电解液重量为： 公斤 在阳极上析出氧量为： 公斤 电极反应为： ZnSO4 + H2O Zn + H2SO4 + 1/2O2 (直流电) 析出的锰的量为： 公斤

9、故共析出： += 公斤 剩余： - = 公斤。 电解时有一部分电解液被蒸发而损失。设每平方米电解液表面每小时蒸发损失一公斤电解液。电解液表面积为： S槽 S极 = =米2 则蒸发损失为： 1= 公斤。 由于电解液飞溅液要损失一部分电解液，设为% ，则飞溅损失为： = 公斤 损失电解液量一共为： + = 公斤故 从一个电解槽每小时流出的废电解液量为： = 公斤/小时 设此时电解液的比重为，则废电解液的体积为： 升/小时 进入阳极泥中各成分的计算 设阳极消耗的铅量诶： 每吨阴极锌为 公斤。 则析出 公斤锌，消耗铅量为： 公斤进入阴极锌中的铅量为： 公斤进入阳极泥中的铅量为： = 公斤换算成 PbO

10、2 = 公斤 （其中 Pb = 公斤， O2= 公斤）一个电解槽沉淀的锰量为公斤 换算成 MnO2 = 公斤 （其中 Mn = 公斤，O2=公斤 ）故进入阳极泥的总量为： + = 公斤 （其中 O2 = 公斤） 进入大气中的氧量 = 公斤 编制一个电解槽的物料平衡 根据以上计算结果，编制一个电解槽的物料平衡，如表3-6所示。 表 3-6 一个电解槽的物料平衡 加 入 产 出 序 号 项 目 公 斤 % 序 号 项 目 公 斤 % 1中性液 1阴极锌 2从阳极进入的铅 2阳极泥 3废电解液 4进入大气中的氧 5损失 6误差 共 计 共 计100 电解槽热平衡计算通常以单个电解槽为基础进行计算，然

11、后计算出全车间或一个系列电解槽在电解过程中总的剩余热量。电解槽热平衡按下面式子计算。 Q电流 + Q新 = Q废 Q蒸 Q 溅辐传余式中：Q电流- 电流通过产生的热量，千卡/小时；Q新 - 新液带入热量，千卡/小时；Q废 - 电解废液带走的热量，千卡/小时；Q蒸 - 电解液表面蒸发损失的热量，千卡/小时；Q 溅 - 电解液喷溅损失的热量，千卡/小时；辐传- 辐射、对流和传导损失的热量，千卡/小时；余 -剩余的热量，千卡/小时。 热收入 （1）电流通过电解液产生的热量 Q电流 =10-3 千卡/时式中： I - 通过电解槽的电流，18803安培； E - 为电解液、极板、阳极泥及浓差极化的电压降

12、。在一般情况下，占槽电压的20%。即E= =伏 t - 通电时间，秒，3600秒；故 Q电流 =18803360010-3 =10354 千卡/时。（2）新液带入热量 Q新 = m1 c1 t1 千卡/时式中： m1 -单位时间进入电解槽的新液重量，公斤/小时 c1 -新液比热，千卡/公斤； t1 -加入新液的温度， 。从冶金计算得知，进入电解槽的新液量为：公斤/时。电解液配液采用大循环方式进行，新液：废液=1:5 ，要求混合后进入电解槽新液温度为35，此时电解液的比热为：千卡/公斤。 Q新=35=10430千卡/时 Q收= 10430+10354=20784千卡/时。 热支出（1） 废电解液

13、带走的热 废电解液为公斤/小时，设废电解液温度为40，此时电解液的比热为千卡/公斤，则 Q废=40=11337千卡/时（2）电解液表面蒸发损失的热 Q蒸= S液表面Wq汽式中： S液表面 -电解槽中电解液有效表面积，米2；已求出S液表面=米2； W-电解液表面蒸发损失的水量，公斤/米2时。根据铜电解液中水的蒸发量与温度的关系可确定40时电解液单位表面蒸发的水量W= 1.公斤/米2时； q汽 - 40时水的汽化潜热为578千卡/公斤。故 Q蒸 = 578 = 千卡/时。 （3）电解液飞溅损失的热量为：公斤故 Q溅 40 =千卡/小时。(4) 辐射、对流和传导损失的热 Q辐+传 = (Q蒸 + Q

14、溅 )=（+）=千卡/时 Q支 =11336+= 剩余热 Q剩 =千卡/时根基计算结果，编制热平衡表如表3-7所示。表 37 锌 电 解 槽 热 平 衡 热 收 入 热 支 出 序 号 名 称 千 卡 % 序 号 名 称 千 卡 % 1电流产生热 1废液带走热11336 2新液带入热 10430 2电解液蒸发损失热 3电解液飞溅损失热 4辐射、对流、传导损失热 5剩余热 共 计100 共 计100 计算可知：锌电解槽中热量大大过剩。因此电解液必须冷却。锌电解液冷却方法有以下几种：（1） 槽内冷却； （2）真空蒸发冷却； （3）冷却塔冷却。 表3-8为各种冷却方法的适用条件及优缺点。 冷却方式的

15、的选择，需根据工厂的生产规模、电流强度、循环方式、温度要求、气候条件和供水条件等因素，经多方案比较确定，可选择其中的一种或两种方式相结合的方案。我国株洲冶炼厂原来才用真空蒸发冷冻机冷却电解液，实践表明，每年耗费蒸汽13万吨，电力320万度和循环冷却水2584万立方米。据报道，该厂1980年起试建一台50平方米空气冷却塔，取得了满意的经济效益。现在已改用空气冷却塔来冷却电解液，改造后，每年节约标准煤18000吨，节约经营管理费220万元。经济效益显著。可见，方案的选择是至关重要的。表3-8 锌电解液各种冷却方式比较冷却方式 槽 内 冷 却 真空蒸发冷却冷却塔冷却适用条件生产规模小，电流强度小，一

16、般为小循环，供水充足，水温低（一般为地下水）。生产规模大，电流强度大，大循环，建厂地区气温高，湿度大。生产规模大，电流强度大，大循环，建厂地区气温低，湿度小，供水困难，水价高。优点设备制造简单，容易上马；不需单独管理；无动力消耗。不受地区气候条件限制，能保证电解液达到较低温度；电解槽利用系数大；由于蒸发时带走水份，克增加洗渣水量，降低渣中水溶锌；提高锌直收率，降低酸耗。便于自动控制。设备制造比较简单；投资少；不消耗水和蒸汽；经营费低；可蒸发部分水份。缺点间接热交换，水消耗量大；受地区气象条件限制；电解槽利用系数小；消耗有色金属。设备制造复杂；蒸汽和水消耗量大；投资大能耗高；经营费用高；需经常清

17、理结垢物。受地区气温和湿度限制较严重，当电解液温度接近或超过空气湿球温度，不能采用。第四章 电解经济技术指标主要设备选择 电解槽 （1）结构形式和内衬防腐材料的选择电解槽一般为钢筋混凝土结构的长方形槽体，其出液端设有溢流堰和溢流咀。当采用铅或塑料时，底部应留检漏孔。电解槽通常为预制。槽与槽间应留20-40毫米绝缘缝，槽壁与楼板间留有80-120毫米绝缘缝，电解槽低于支撑梁之间应置有绝缘瓷瓶或瓷砖。电解槽的内衬防腐材料，通常的有铅板、塑料和环氧玻璃钢等；近年来有的厂试用无内衬辉绿岩钢筋混凝土电解槽。电解槽内衬防腐材料及使用情况见表41。表51 锌电解槽内衬防腐材料及使用情况内衬防腐材料铅 板聚

18、氯 乙 烯环 氧 玻 璃 钢辉 绿 岩内 衬沥青麻布或沥青毛毡或沥青马蹄脂隔离层，衬35毫米铅皮隔离层同左，内衬3-5毫米软聚氯乙烯板，侧壁或底部应加设软或硬聚氯乙烯保护板一底四布二面。一纯环氧树脂为最好，也可掺入少量煤焦油或呋喃树脂，侧壁和底部加设塑料保护板施工质量好，不需内衬，新槽发现渗漏时可加衬1-2层环氧玻璃布或呋喃树脂胶泥抹面外 部 防 腐端壁：沥青马 蹄脂5-10毫米侧壁：沥青马蹄脂2-4毫米端壁：3毫米聚氯乙烯软板端壁：一底二布一面侧壁：二低二面无防腐层造价（元/米8）800-1100400-500400-500200-300寿命（年）约55-8约5适量好5年以上，质量差2-3年

19、优 缺 点施工简便，易发生铅板砂眼穿孔，检漏困难，消耗大量有色金属，有微量铅溶解，影响阴极锌质量，但修补容易施工简便，防腐性能好，修补容易，使用时间长后易老化变形，无保护板侧壁被极板碰破施工较复杂，不能从外部检漏，使用时间长后有龟裂现象，环氧树脂供应困难，耐腐蚀性能好，修补容易，无保护板衬里，易被极板碰破槽体施工困难，抗渗性尚未解决，干湿变化易龟裂，目前处于试用阶段 经比较决定我厂电解槽内衬防腐材料选用聚氯乙烯。（2）阴极、阳极的选择阴极：阴极由极板、导电棒、导电片和绝缘条组成。极板规格根据生产规模和材料供应情况而定，我厂阴极为高1000毫米，宽666毫米，厚4毫米的铝板。导电棒用铝浇铸而成，

20、吊环采用与导电棒一次浇铸成的铝吊环，以便于废旧极板的回收，板棒间可全部焊接或铸焊结合。导电片用铜铝对焊导电片、铝板端与导电棒直接焊接，以减少其接触电压降。绝缘条使用粘接聚乙烯条，粘接质量好可以与阴极同寿命。阴极的数量除装槽外，应有一定的备用量，约为装槽数量的15%-20%。阳极：阳极由铅银合金板、导电棒和绝缘器组成。铅银合金板有压延和铸造两种：压延板强度大，寿命长；铸造板制造方便，重量轻，但寿命较短。我厂选用压延板。板面可制成格网式，格网式虽强度差，易弯曲，但增大了阳极面积，降低了阳极电流密度，重量轻。板面尺寸比阴极小些，沉没于电解液中的各边比阴极小20毫米，为高980毫米，宽620毫米，厚6

21、毫米。导电棒为断面12144046毫米的紫铜板，先经镀锡，再外包铸2-3毫米厚的铅。铸造阳极可同时浇铸，压延阳极时先铸好棒后焊接。用橡胶绝缘器。阳极的备用数量为装槽数的5-10%。 新液貯槽和电解废液貯槽 为稳定生产，需貯存一定量的新液和电解废液，通常两者貯量相同，我厂按每天溶液消耗量的40-60%或8-16小时貯备。 貯槽槽体为钢筋混凝土捣制或钢板焊接。电解废液貯槽为钢筋混凝土捣制内衬采用环氧玻璃钢。新液貯槽采用钢板槽不需内衬。表5-2为我厂锌电解车间溶液貯槽设计使用情况。 溶液输送泵锌电解车间的溶液有新液和电解废液。新液无腐蚀性，可选用普通材料的清水离心泵。电解废液含硫酸约10%，应选用耐

22、腐蚀离心泵。备用率取30-40%。 桥式起重机由于电解出装槽作业频繁，我厂属中型厂应选用带操纵室的重级工作制（JC=40%）双梁式起重机。为安全着想起重机的绝缘设施，采用大车、小车和吊钩三道绝缘。起重量 一吊装最大重量物件为准，我厂为中型车间应选用3吨。跨度 按车间配置而定，中型车间厂房跨度12米，起重机跨度可选米。起重高度 结合厂房高度而定应为12米。起重机台数为每两列电解槽安装1台。 表 4-2 我厂锌电解槽及阴极、阳极规格项 目单 位所设计厂、系列系列电解槽：槽数长宽深防腐材料个毫 米毫 米毫 米50428188601470软聚氯乙烯25228188601470软聚氯乙烯装槽最大极板数：

23、 阴极阳极片/槽32333233阴极：长宽厚有效面积重量绝缘材料毫 米毫 米毫 米米2/片公斤/片10006664聚 乙 烯10006664聚 乙 烯阳极：长宽厚重量绝缘材料毫 米毫 米毫 米公斤/片975620646（铸造网格板）聚 乙 烯975620646（铸造网格板）聚 乙 烯 辅助设备(一) 掏槽装置及阳极泥处置1. 工艺流程 电解槽中阳极泥的清理，采用机械处理。目前多采用真空抽取法。2. 设备选择和配置要求 （1）真空设备 可选用SZ-3或SZ-4型水环式真空泵1台。其技术参数：抽气量6080公斤/时；吸气压力200250毫米汞柱；排出压力780800毫米汞柱，当工作蒸汽压力为3、4

24、、5、6公斤/厘米2时，相应的蒸汽消耗量为900、600、450、350公斤/时。 （2）真空泵可低位安装。真空泵与受液器之间设置气水分离器。 （3）受液器 容积为12米2不锈钢制作，其直径与高度比为1：23。安装标高应在67米以上，以便阳极泥浆连续放出。 （4）液封槽 槽体用钢筋混凝土制作，内衬环氧玻璃钢制作。槽容积约12米2。安装时应保持与受液器净高差大于67米。.技术操作条件及质量要求 1) 熔铅锅 温度控制: 加氯化铵时 大于700。C； 加银粉时 820850。C； 浇注时 680700。C。 铅液成分：Pd 99%，Ag 1%。 为防止银粉熔化和分布不均匀，可以先在小坩埚中将铅液（

25、8001000）和银锭（或银粉）配制成含银较高的铅银合金（含银约为30%），然后再熔铅锅中加电铅熔化成含铅99%、银1%的铅液进行浇铸。也有时是在铅水温度800。C以上时直接加入银粉，搅拌均匀后进行浇铸。 2）铸板和铸棒 要求外观平整，无飞边毛刺，铸板无空洞，尺寸符合要求。导电棒的铜棒先经镀锡，再包铸3毫米厚铅。 3）压延和剪板（压延阳极）坯锭外形尺寸为45037040毫米，厚度均匀，表面不现蓝色，不夹渣。锟压要求：最终厚度6毫米，无残缺和裂纹。剪板要求：尺寸误差小于5毫米。 4）铜棒酸洗镀锡洗液配比：硝酸:水=1：34。酸洗质量要求：铜棒显露金属光泽。镀锡：温度300400。C，浸泡时间10

26、20分。. 阳极使用设备以下表为年产7万吨电锌厂阳极（浇铸）制造所用设备。阳极（浇铸）制造所用设备名称规格或性能单位数量熔铅锅直径1200毫米个1阳极模铸钢加工，对开2片模尺寸:11277206毫米台1剪板机刀片长1000毫米台1酸洗槽1300600420毫米，铝板焊个1镀锡锅内部尺寸:1040380145毫米钢板焊接，电阻丝加温个1煤气鼓风机JN6-3-18型，风量18米3/分个1排风机4-62-11，N5A台1阳极棒模铸钢加工模尺寸:9445718毫米台1电动葫芦型，起重量吨，起重高度6米台1 阴极制造 一般委托外厂加工，大型工厂可自制，以一个工厂为例说明。 1. 技术操作条件及质量要求

27、(1) 熔铝反射炉炉温控制: 熔化800850。C；浇铸750850。C。质量要求：铝板放正，偏角小于。；板棒结合紧密，导电棒饱满平滑。 （2）剪板冲孔剪板：长度误差10毫米，Q3宽度误差5毫米，垂直度100：1。冲孔：长边68孔，短边45孔。 （3）粘边铝板加热温度：约300。C；聚乙烯条加热温度：100150。C（半熔状态）；粘压时间：1520分。 阴极使用设备以下为年产7万吨电锌厂阴极制造所用设备名称规格或性能单位数量熔铝反射炉熔池容量吨，面积米2台1铸模尺寸：9444614毫米，共12块台1冲剪两用机剪板圆形刀片直径150毫米；冲头方形刀片，冲程40毫米台1冲孔机孔径直径毫米，冲程20

28、毫米台1电阻炉内部尺寸：1300920800毫米，装21片，功率32千瓦台1粘边机直径3000毫米，上下两层，同时粘8片台1乙炔发生器Q-3型，发生量3米3/时，乙炔压力1大气压台1 配置说明 （一）配置说明 1. 车间配置 （1）主厂房占地面积与生产能力的关系，下表为一些锌电解厂房占地面积和生产能力关系。厂别占地面积（米2）阴极锌生产能力（吨/日）单位占地面积阴极锌产量（公斤/日. 米2）166962972115432434（新建车间）94040乌斯契卡明诺哥尔斯克锌厂（苏）510021442列宁诺哥尔斯克锌厂（苏）6885224 （2）作业场占地面积 作业场包括阴极锌片冲洗、剥离，阴极板清

29、刷，阴阳极准备等操作的占地面积。下表为一些工厂作业场占地面积与生产能力。一些工厂作业场占地面积与生产能力厂别作业场占地面积（米2）阴极锌生产能力（吨/日）单位产量需作业场面积（米2/吨.日）12130297253031084324 一般大、中型工厂的作业场可考虑取米2/吨.日。 (3) 车间配置与电路 车间配置涉及直流供电电路，应力求节约导电板材料和减少电路电压降。 国外有一种方案由2530个电解槽组成一列，再由数列槽组成单独分开供电的系列。每一系列第一列的端槽阳极导电板和最后一列的端槽阴极导电板与整流站来的导电母线连接，配置比较紧凑，厂房占地面积小，节约导电板并减少线路电压降。每列槽上需制一

30、台特制平台吊车，厂房跨度较大，结构比较复杂。为克服上述困难，可采取类似此方案，由较少列数（26）电解槽组成供电系列。 2.电解槽的配置 电解槽的配置与采用的出装槽设备有关。国内普遍采用电动桥式起重机，起重量35吨，跨度11米。根据电解槽的长度，槽列之间的距离，槽壁与槽墙之间距离的要求，采取两列槽为一单元的配置方案，并由若干单元组成一个系列（供电回路）。大、中型工厂每列槽数可取2550个，小于25槽则不经济，大于50槽则作用于相邻两列之间对称两槽的电压过大，对操作不安全，距离过长，起重机负荷增大，设备运转也不安全。 槽列之间及电解槽与墙壁之间的距离： 相邻两列电解槽之间距离为米。大、中型工厂应大

31、于米，小型工厂可取2米。 电解槽与厂房墙壁之间的距离为米，大、中型工厂应大于2米，小型工厂可取米。 电解槽安装高度： 电解槽一般安装于基柱的横梁上，电解槽槽面高出楼面约米。 3.作业场位置 作业场的位置不宜设置在相邻两系列槽之间，而应设置于每系列的一端。 4.厂房标高 锌电解厂房一般为两层，主要作业在二楼进行。二层楼面标高为米，大、中型工厂可取米以上。 厂房高度应根据出装槽设备、作业场内空气中酸雾含量及通风要求确定。一般大、中型厂电解槽槽面至屋架梁下弦为812米，小型工厂，如阴极电流密度小，可低于此数之下限。 5.厂房跨度 厂房跨度系根据电解槽长度及有关距离确定，并需与选用起重机的跨度相适应。

32、当采用两列槽为一单元的配置方案时，厂房跨度可取9、10、12、15米。 6.电解废液中间贮槽及输液泵房的配置 电解槽中排出的电解废液应集中输出。电解废液中间贮槽及输液泵房应于电解主厂房分开叉紧靠厂房，其位置可在两系列的中间。第五章 厂址选择与论证厂址选择对工业企业的建设速度、建厂投资、生产发展、经济效益、环境保护及工农关系等具有重要意义。 选址原则1、节约土地是我国的基本国策；2、必须服从于当地规划和城市建设总结规划要求；3、有得于节约投资，降低造价，提高经济效益；4、要全面的规划，合理的工业布局；5、注意环境保护和生态平衡，保护名胜古迹；6、有利于生产、交通施工、方便生活；7、有良好的交通运

33、输、水、电、燃料以及辅助材料的供应条件；选址注意问题1工业布局问题 建设一座有色冶金厂，对全国的工业布局、一个区或一个城市的合理发展、个工业区之间的经济协调以及农业发展等起着重要作用，应根据工业布局“大分散、小集中、多搞小城镇”的方针，按“工农结合，城乡结合，有利生产，方便生活”的原则，进行厂址选择和居住区规划，使之符合工业布局总体规划及城市建设规划的要求。2原材料供应及交通运输条件 有色金属冶炼是连续性的，物料吞吐量一般较大，大型冶炼厂每昼夜要处理数千吨物料，产处数百吨至数千吨产品。例如，每年产量为40万t的氧化铝厂，昼夜货运量可达810千吨以上；铜和铅锌企业的货运量，按每吨产品计算，分别为

34、1520吨和510吨，如年产9万吨阳极铜、3436万吨硫酸的某冶炼厂，每年运输量为172万吨，按每吨铜计，运输量达19吨。可见运输量是非常可观的，如不及时“吞吐”。势必影响生产，因此在选择厂址时，必须充分考虑交通运输问题。为了减少运输费用，在保证良好的运输条件下，应使厂址尽可能接近原材料基地和销售市场。我国铜、铅、锌、锡的生产，50%以上的产量靠近原材料基地，有的还组成了采、选、冶联合企业。3.供水供电条件 有色冶炼厂一般是大量用水和耗电多的企业。列入某厂在炼铜和制酸过程中，日耗新水两万吨，其中每吨粗铜耗水量大400650吨；湿法炼锌厂每厂一吨粗铜耗水量达300400吨；某烧结法氧化铝厂，根据

35、设计数据，每吨氧化铝耗新水25吨，耗循环水95吨。耗电量则随产品和方法而异，如生产一吨电铜耗电10001300kwh，生产一吨电锌耗电30006000kwh,生产一吨铝锭耗电1500020000 kwh，建设一座年产10万吨铝锭的电解铝厂，需要一座容量为25104kw左右的发电站作保证。因此希望厂址附近有充分的水源和电源。4.环境保护和节约用地问题 有色冶金生产特点之一是无一例外的产出大量造成环境污染的“三废”物质，除必须有完善的“三废”治理工程设计外，在选择厂址时，必须尽量考虑在主导风向和主要水流的下游位置，安排好“三废”处理场地和废渣堆放场地，要有良好的自然通风条件，并应考虑厂址附近居民点

36、，城市发展规划。农牧渔业及旅游胜地，自然保护区等问题。我国是农业大国，人口多，土地相对较少，耕地也较少。我国土地总面积约1012,人均为102，远低于世界人均量104;耕地约11012，人均量约为102，约为世界人均量的30%。因此在选择厂址时，必须节约用地，不占或少占耕地，不拆或少拆建筑物，尽可能选择荒山野岭或坡地建厂。5.厂址的工程地质及水文地质条件 冶炼厂的土建投资是相当大的，厂址地震等级不同会对建筑结构及基础工程的投资带来很大影响，因此厂址不能选在发震断层地区和基本烈度为9级以上的地震区。此外，所选厂址的地耐力应不低于，地下水位最高也要低于基础底面，厂址最低洼处要高于历年最高洪水位以上

37、；不能选在厚度较大的级自重湿陷性黄土地区和有泥石流或滑坡等危害的山区，厂址地下不宜有有用矿物矿藏或已开采的矿坑和溶洞等。6.厂址的协作条件 冶炼厂一般是机械化自动化水平较高的现代化企业，为保证生产顺利进行，必须有充足的设备及备品备件供应，要有强有力的机械加工和维修能力。若厂址附近具备这些条件，便可发挥专业化协作的优越性，减少辅助设施投资和降低生产成本。工厂在建设过程中的施工条件诸如砖瓦、沙石、石灰、水泥木材等能否就地取材，施工力量和施工场地是否具备等，都对建设进度起着一定的作用。在选择厂址时，应该充分考虑长治附近是否具备这些条件，那种片面强调“小而全”不重视专业化协作的做法是不恰当的，甚至是错误的。然而，在具体确定厂址时，并不是每项条件都能满足要求，只能考虑一些主要因素。例如，耗电量极大的电解铝厂，首先就应考虑建在水电资源丰富并又足够电力供应的地区；物料“吞吐”大的氧化铝厂，首先就要考虑建在铝土矿资源丰富和交通运输条件较好的地区等等。在拟建一个新的有色冶炼厂往往要到工厂厂址的选择问题，厂址的选择是有色冶炼在设计中的主要任务之一，也是工业项目可行性研究中不可缺少的主要环节。 厂址选择所涉及的范围很广，厂址选择恰当与否，不公关系到建厂的总投资费用，施工条件的好坏，建设周期的长短，工厂能否近期投产，而且对建设和发展都有很大的关系，并且对工厂及本地区其它