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1、*有限公司年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站改扩建项目节能分析专项报告二O一O年十一月目 录第一章 项目单位基本情况11.1项目单位情况11.2项目建设地点及厂址11.3项目建设规模、产品方案及建设内容31.4工艺技术、设备和工程方案41.5主要原材料、燃料及动力供应101.6环境保护101.7 劳动定员121.8投资与资金筹措及经济效益分析12第二章 节能分析142.1设计依据142.2项目能源消耗种类和数量分析172.3项目所在地能源供应状况分析202.4节能措施212.5建筑节能242.6能源管理24第三章 节能效果分析结论26第一章 项目单位基本情况1.1项目单位情况1.1.1项目名称年
2、产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站改扩建项目1.1.2承办单位概况企业名称：*有限公司法定代表人：法定地址：注册资本：350万元人民币单位概况：*有限公司系股份制企业，于2006年7月在*工商行政管理局登记注册，公司注册资本350万元人民币,占地面积28亩，现有员工20人，公司以经营建材产品为主，现有2.418m烘干机一台，主要产品为矿渣粉，年产矿渣粉15万吨。1.2项目建设地点及厂址1.2.1建设地点本项目拟在*,*有限公司现有厂区内进行建设。1.2.2建设条件1、地形、地貌、地震情况*境内地形复杂，西高东低，海拔高度120米2281米，相对高差大。低山、丘陵、河谷面积约占*总面积的70%，坡度
3、在25度以下的土地面积约占40%。该区域土壤主要以褐土为主，褐土面积占*土地面积的88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亚高山草甸土。土壤母质以花岗岩、片麻岩为主，有少量石灰岩和页岩分布。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区的抗震设防烈度为6度。本项目建筑设计依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）执行。2、水文地质境内有*两座大型水库，总库容23亿立方米；*纵贯县境200华里，泾流量11.6万立方米，河床陡，落差大，可利用水能8.5万千瓦。全县水域面积46万亩。3、气候条件该区域属温带大陆性季风气候，四季分明。 具有雨热同季、四季分明的特点。春季干燥风大，冬季寒
4、冷少雪，光照较多，降雨集中，且分布不均。年平均气温 12.7无霜期平均 140-180天最冷月平均气温 3.2最热月平均气温 26.0绝对最高气温 42.5绝对最低气温 25.3年平均相对湿度 63月平均最高相对湿度 80 月平均最低相对湿度 51.2年平均降雨量 550mm最大积雪深度 19cm最大冻土深度 54cm年平均气压 170Kpa主导风向 夏季 S 冬季 N最大平均风速 2.2m/s最大风速 28m/s年日照时平均数 2745h年平均无霜期 200天。1.3项目建设规模、产品方案及建设内容1.3.1建设规模、产品方案1、建设规模项目建成后可达到年产80万吨水泥的生产能力。其中：散装
5、水泥64万吨，占80；袋装水泥16万吨，占20。2、产品方案该项目产品方案为：年产P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥40万吨， P.O 42.5 普通硅酸盐水泥40万吨。1.3.2建设内容本项目在利用现有设施的基础上，新增2台3.213m的高细磨机生产线及水泥储仓、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积5064m2，购置生产及辅助设备28台（套）。1.4工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术本项目生产工艺流程见下图：微机配料熟料熟料仓熟料矿渣矿渣仓粉煤灰烘干粉煤灰仓石膏破碎石膏仓水泥粉磨水泥储仓散装出厂包装入库生产工艺流程图生产工艺流程说明本项目所选工艺为闭路粉磨工艺系统。1、原辅材料的储存
6、及输送熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于6座920m的原料仓。熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣进场水分为15%，经自然晾晒后水分达到8%，然后进入烘干机进行烘干，当终水份为2时，经皮带提升机入仓，以上物料均由仓底进行配料。2、水泥配料及粉磨上述各种原辅材料分别经过数字化微机斗式秤，由胶带输送机分别送入磨机内进行单独粉磨，粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓按比例混合；水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。3、水泥储存本项目拟建5座920m水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥由仓下圆管绞道送入空气斜槽、FU链运机分别将水泥送入均
7、化仓进行均化，根据均化结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。4、包装、散装及成品储存水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。水泥由中间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。1.4.2设备方案根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有设备的基础上选择生产工艺设备。本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。本项目主要生产设备情况详见表1-1。主要设备一览表表1-1序号名称规格型号数量台（套）一利用原有设备1烘干机2.418m1二新增设备1水泥磨机3.213m22选粉机改进型O-sepa23鄂式破碎
8、机Q=50t/h24均化设备15提升机NSE10066链运机FU31547散装设备ZSQ-12028包装机八嘴29配料微机WJ-24210除尘器FGM-96-5311化验设备11.4.3工程方案1.4.3.1主要建筑工程本项目建筑工程主要是在利用原有设施的基础上新上2条3.213m水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积5856m2，具体情况见下表。建构筑物一览表表1-2序号名称型式规格数量占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1磨机房矩形1233139611882熟料库矩形156019009003矿渣堆场矩形3060118004石膏破碎车间矩
9、形122412882885石膏库矩形143615045046烘干车间矩形123814564567包装车间矩形102612602608水泥磨原料仓圆形920m6381.69水泥成品仓圆形920m531810成品库矩形3226183283211配电室矩形1433146246212综合办公楼矩形122613129363层13门卫矩形3523030小计6939.658561.4.3.2建筑构造1、屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。2、墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙
10、采用优质新型墙体材料。钢结构厂房采用彩色压型钢板。3、地面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。对控制室、化验室等洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。4、门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格窗。综合办公楼采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。5、内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷。1.4.3.3结构设计1、主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。2、辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。材料库、备品备件库
11、以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。3、磨基础及其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等，采用钢筋混凝土结构。4、输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。5、建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。1.4.4公用辅助工程1.4.4.1电力1、电源项目厂区用电引自*变电站，可保项目用电需求。本项目供电电压为10KV。短时停电对本项目生产影响不大，不需要备用电源。2、10KV总变电站的配置本项目10KV总变电站
12、采用户内式布置。采用10KV放射式供电系统，变电站设综合保护器。3、用电负荷项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。用电负荷计算详见表1-3。用电负荷计算表表1-3序号用电设备设备容量(kW)需要系数Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视在kVA1生产用电48000.80.850.623264.002022.852公用、辅助设施7650.80.850.62520.20322.393照明1060.90.90.4885.8641.584小计56713870.062386.825乘同时系数0.93483.12148.16无功补偿-1000.37低压侧负荷合计3483
13、.11148.83666.78补偿后功率因数0.95经计算本项目全厂总装机容量为5671kW。其中高压用电负荷3780 kW，低压用电负荷为1891 kW。本项目新增2台1000KVA变压器以满足项目低压用电需要。经计算有功功率为3483.1kW，视在功率为3666.7kVA。全年耗电量:3666.724300/10000=2640万KWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。除总配电站10KV侧设高压电容补偿装置外，在各电气室400V母线处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于0.95。1.4.4.2给排水给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量100t/h。能够满足
14、本项目生产及生活需要。该项目用水主要为生产设备冷却循环水补水及生活用水,日用水量13.3吨，其中循环水补水10吨/天，生活用水3.3吨/天。本项目年用水量为4000吨。消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按15L/S考虑，同一时间发生火灾次数1次，场区内设置SS100型地上式消火栓，保护半径150米，间距不超过120米。排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生活污水与雨水分流经处理达标后用于厂区绿化和抑尘用水。1.4.4.3供热、通风1、供热本项目总建筑面积5856平方米，其中需采暖面积约1428平方米，其采暖热负荷约为100kW。本项目冬季采暖主要是办公室、门卫房、车
15、间控制室和各车间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用1.5匹空调若干台。2、通风生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-12次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。1.5主要原材料、燃料及动力供应熟料：拟向*水泥有限公司购买；石膏：拟向邢台地区购买；矿渣：拟向*钢铁有限公司购买；粉煤灰：拟向*粉煤灰厂购买；煤：拟向山西省煤矿生产企业购买。根据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表1-4主要原辅材料用量表表1-4名 称年 用 量备注单 位数 量熟料万吨54矿渣万吨22.09 粉煤灰万吨4 石膏
16、万吨3.600 煤吨2500水泥包装袋万个3301.6环境保护1、粉尘、废气本项目用布袋除尘器对水泥磨粉尘进行治理，可以满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准的要求。烘干机粉尘排放浓度为50mg/m3，吨产品排放量为0.020kg/t产品，磨机粉尘排放浓度为30mg/m3，吨产品排放量为0.020kg/t产品，水泥包装、水泥散装、原料库顶、配料、水泥库顶等排放源粉尘排放浓度为30mg/m3，吨产品排放量在0.001kg/t产品0.005kg/t产品之间，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准。治理措施可行。2、废水本项目的生产用水为循环用水
17、不外排，生活污水的排放量2.2 m3/d。生产用水主要为冷却水，水质除水温和混浊度升高外无其他污染；生活污水经处理达标后可用于厂区绿化浇灌。 3、噪声本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。如将破碎机设置在地下，强噪声源车间采用封闭式厂房，在车间外及工厂周围种植高大乔木，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。另外，还要降低人为噪声，对进入厂区的车辆加强管理，低速行驶，并严禁鸣笛。采取上述措施后，本项目产生的噪声经过距离衰减后到达厂界外1米处的噪声贡献值满足工业企业厂界噪声标准(GBl2 34890)中II类标准要求。4、固体废物生产固废：本项目
18、产生的固体废弃物主要为烘干炉产生的炉渣、布袋除尘器收集的除尘灰等。均可得到合理的利用和处置。生活垃圾：本项目全厂定员60人，生活垃圾按每人每天0.3kg计算，则产生生活垃圾18kg/d，主要成分为废纸、塑料袋等，对于固体废物要日产日清，且都运往垃圾处理厂，不会对环境产生影响。1.7 劳动定员1.7.1 工作制度全年工作日300天，除公司管理人员、职能部门人员实行一班制外，其他生产人员实行三班制，每班8小时，按照劳动法规定的劳动时间，员工每周工作时间40小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。1.7.2 劳动定员本项目根据对生产和技术管理的要求，生产工人按生产岗位、劳动定额计算配备，其他人员
19、依据公司的实际需要配备。本项目投入运行后，本项目定员60人，其中：管理、技术人员8名，生产及辅助人员52人。1.7.3人员录用及培训该项目属于技术改造，需采用新的生产工艺进行生产。所以在新的工艺技术装备投入生产之前，必须对职工进行岗前培训。要制定严格的培训计划，按每个生产工艺要求进行培训，保证职工在生产正常运行之前熟练掌握生产技术及操作规程。1.8投资与资金筹措及经济效益分析1.8.1投资与资金筹措本项目总投资为2411万元，其中建设投资为2130万元（含原有固定资产200万元），铺底流动资金为281万元。 全部由企业自筹解决。1.8.2效益分析本项目投产后正常年营业收入19400万元，利润总
20、额为1167万元，全部投资税前财务内部收益率为50.22%，税后为39.11%均大于设定的基准收益率，说明盈利能力满足了企业最低要求；项目税前静态投资回收期(含建设期)3.3年，税后3.9年，优于行业平均水平；税前(后)财务净现值均大于零。 第二章 节能分析2.1设计依据2.1.1设计依据及用能标准(1)国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国清洁生产促进法；节能中长期专项规划(发改环资20042505号)；产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)；中国节能技术政策大纲(计交能1996905号)；国家鼓励发展的资源节约
21、综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；国家重点节能技术推广目录（第一批）;水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）；水泥工业产业发展政策；淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录；(2)项目建设地(省、市)有关规定河北省节约能源条例；(3)国家、地方、行业标准、规范、技术规定和技术导则工业能源管理导则(GBT15587-1995)；工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)；评价企业合理用电技术导则 (GBT3485-1998)；评价企业合理用热技术导则(GBT3486-1993)；节电措施经济效益计算与评价(GBT13471-1992)；中小型三相异步电动机能效
22、限定值及节能评价值 (GBl8613-2002)；三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GBT20052-2006)；三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GBT20052-2006)；水泥工厂节能设计规范(GB50443-2007)；水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-2007)。2.1.2项目节能背景节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。河北省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长
23、过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗分别为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，2005年全省能耗总量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6个百分点，全省一次能源自给率不足50，加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型
24、社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和河北省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出，到2010年每万元GDP(1990年不变价，下同)能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3，主要产品(工作量)单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平”。河北省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末
25、万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20左右，工业节能达到25以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。水泥工业是我国的高能耗的行业，占全国建材行业总能耗的40%，随着能源价格的不断上涨，节能降耗成为水泥工业的唯一出路。目前，我国水泥工业大而不强，从产量、规模结构、技术结构和产品结构来看，尚还有很大的节能潜力可挖。其途径有：积极发展新型干法窑，淘汰能耗大、技术落后的其它工艺；提高熟料质量和混合材的掺加量；大力推广高强度混凝土和高性能混凝土；利用工业废渣
26、和二次燃料；发展余热发电。该项目通过对现有生产工艺进行技术改造，可使产品降低能耗、提高产量，提高水泥强度。另外还能降低水泥中熟料配比，提高钢渣、粉煤灰等工业废渣的掺合比例，而提高工业废渣的掺合比例，可以最大限度地利用电力、煤炭工业生产产生的炉渣、矿渣和其它工业废渣，使这些废渣得到合理利用，可等量代替水泥，达到即节省电力、煤炭、石灰石等资源，又可避免环境污染的目的。因此，该项目建成后，将使企业在产能效率、产品质量、节能、环保以及经济效益方面得到全面提升。2.2项目能源消耗种类和数量分析2.2.1能耗种类和数量本项目采用国内先进的工艺、设备，生产水泥产品。主要工艺过程为烘干、破碎、微机配料、粉磨、
27、包装等。烘干、破碎、微机配料、粉磨、包装等工序为主要能耗工序，其余工序耗能量较少。1、本项目主要能源消耗种类电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电；煤：主要用于烘干矿渣；水：生产、生活用水；2、能耗数量用电量：本项目厂区用电为厂区现有变配电设施，供电电压为10kV。项目全年耗电量为2640万kWh。煤用量：主要用于烘干矿渣，本项目烘干用煤按8kg/t计算，全年耗原煤2500吨。用水量：项目用水主要为生产和生活用水，年用水量约4000吨，项目场地内有深水井，小时出水量可达100立方米，能够满足项目用水需求。本项目主要能源品种及年需要量见：项目主要能源品种及年需要量表。主
28、要能源和含耗能工质的品种及年需要量序号主要能源及耗能工质名称计量单位年需要量其 中备注购入量自产量其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1电万kWht26401.2293244.563244.562煤tt25000.71431785.751785.753水ktt40.08570.340.34年总需要折标煤(t)5030.655030.310.34本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为5030.65吨/年。2.2.2项目能耗指标的计算1、最终产品计算准确核算项目工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡的原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品最终
29、的产量。本项目年产各种水泥80万吨。2、项目工业总产值及工业增加值经计算本项目工业总产值为16581万元，工业增加值工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税3774万元。3、项目能耗指标的计算能耗指标比较表序号类别项目单位设计指标参照指标1产品水耗指标单位产品综合水耗t/t0.0052产品电耗指标可比水泥综合电耗kw.h/t34383产值能耗指标万元产值综合能耗（标煤）t/万元0.301.464增加值能耗指标万元增加值综合能耗(标煤)t/万元1.333.162.2.3能耗指标及分析水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-2007)中指出：新建水泥粉磨企业可比水泥综合电耗限额准入值应3
30、8kwh/t，水泥粉磨企业通过节能技术改造和加强节能管理应达到可比水泥综合电耗限额先进值34kwh/t。可比水泥综合能耗准入值为38kwh/t. /;水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）水泥粉磨工段电耗设计值36kwh/t的要求，1、可比水泥综合电耗计算公式：QKS=d（1+f）QSQKS可比水泥综合电耗，单位为kwh/t；d水泥强度等级修正系数；f混合材掺量修正系数；QS水泥综合电耗，单位为kwh/t。注：对水泥粉磨企业按f为零计算。2、水泥强度等级修正系数计算公式：d=d水泥强度等级修正系数；B统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕。本项目水泥强度修正系数为：d=1.03本项目可
31、比水泥综合电耗：QKS=1.0333=34kwh/t2005年我省单位GDP能耗、单位GDP电耗、单位工业增加值能耗情况地区单位GDP能耗单位GDP电耗单位工业增加值能耗吨标准煤/万元千瓦时/万元吨标准煤/万元河北省1.961487.634.41石家庄市1.831415.493.95因此，到2010年石家庄市能耗指标应达到：单位GDP能耗1.46吨标准煤/万元；单位GDP电耗1132.39千瓦时/万元；单位工业增加值能耗3.16吨标准煤/万元。本项目年生产矿渣硅酸盐水泥产品80万吨，可比水泥综合电耗为34 kwh/t，低于可比水泥综合电耗限额准入值应38kwh/t，达到可比水泥综合电耗限额先进
32、值34kwh/t，满足水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）水泥粉磨工段电耗设计值36kwh/t的要求；单位产品综合水耗0.005 t吨；万元产值综合能耗 0.30吨标准煤/万元；万元增加值综合能耗(标煤)1.33t/万元，低于河北省和石家庄市十一五末工业能耗指标。2.3项目所在地能源供应状况分析2.3.1项目主要消耗能源种类有电、煤、水，主要能源供应情况如下：1、电力*境内*发电有限责任公司，规划装机容量为2400MW。公司现拥有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，机组分别于1993年12月、1994年11月、1998年10月、1999年6月投产。三期工程2600MW燃煤发电
33、机组已经在2006年投入运行，为河北南网最大电厂之一。因此本项目用电有保障。2、煤炭本项目用煤拟采用山西省的神木炭，山西煤炭资源丰富 全省国土面积15.7万平方千米，含煤面积5.7万平方千米，占近40%，全省118个县级行政区中94个县地下有煤，91个县有煤矿。资料显示，全省2000米煤炭资源总量为6400亿t，占全国的16%。因此本项目用煤有保障。3、水该项目用水由自备深井提供，该项目区域内现有自备深水井1眼，涌水量100th，能够满足本项目生产及生活需要。2.3.2项目用能源品种选择的合理性、可行性、供应可靠性分析本项目主要能耗是电能。从项目所在地的电力、电网现状和规划建设看，项目建成后电
34、力供应有保障，全年耗电2640万kWh。用煤量：主要用于烘干矿渣，全年耗煤2500吨。山西省煤炭储量丰富，能够为该项目的运营提供可靠保障。用水量：项目用水主要为生产和生活用水，年用水量约4000吨，项目区域内有深水井，小时出水量可达100立方米，能够满足项目用水需求。因此，项目能源供应是可行、可靠的。2.4节能措施1、在工艺流程布置上确保物流顺畅，尽可能减少物料往返运输。2、在生产过程中严把质量关，使产品各项技术指标得到保证，提高产品的合格率，减少损耗。3、本项目生产工艺为闭路粉磨工艺，较开流工艺节能效果显著；对矿渣粉等原料采用分别粉磨工艺，可有效降低能源消耗。在设备的选型上尽量采用工艺先进、
35、技术可靠、节能明显的大型设备，设备的大型化使生产中的电耗明显降低。4、通过降低各物料的入磨粒度，可提高磨机产量及效率，降低电耗。5、车间除尘系统采用新型除尘设备，风阻力小，除尘效率高，消耗电能少，节能效果显著，可节约电能24%。6、为了降低低压电气线路过长造成的电能消耗，在各主要用电车间就近设车间变电所，以减少低压电气线路长度。7、在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。8、泵类、风机、空压机和空调等设备均采用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到降低能耗，提高工作品质的作用。9、尽量选用先进节能电器设
36、备，如低压损变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无用功损失。该项目能源消耗主要为电力消耗。为了节省电能，拟采用先进的交交变频技术和微机控制技术，自动跟踪电机运行状态变化并自动调整相关参数，使补偿效果最佳，使电机功率因数提高到0.95以上，无功功率降低60以上，从而达到节约电能的目的。另外，还可降低电机定子电流10-20，降低线损、铜损20-30，延长电机使用寿命。10、本项目所采用选粉机为改进型O-sepa选粉机，该选粉机是第三代高效动态选粉机，它在水泥企业的粉磨系统中已得到广泛的应用。与普通0-sepa选粉机相比较，改进型0-sepa选粉机在
37、其结构上有如下特点：特殊形状的转子叶片取代了普通形状的转子叶片，使选粉机分选区域增大，在实际情况下物料的分离率更高，选粉效果更佳。选粉机转子内部增加了涡流打散器，涡流打散器有如下优点：a、避免涡流产生的压降，降低选粉机的压降。b、将气流旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗。c、选粉机出口处的切向速度因使用涡流打散器而降低，并降低了磨损。d、成品颗粒分布更均匀，颗粒级配更合理。11、本项目烘干机为国内推广的高效烘干机，烘干用煤8-10kg/t，与传统的回转式烘干机相比节能50%以上。12、选用沸腾炉作烘干热源，与传统的燃烧室相比，沸腾炉是一种适合烧高灰分、低热值
38、（62008400kj/kg）煤的流化床式燃烧炉。这种炉型具有燃烧迅速、热效率高、烟气温度稳定、对煤种适应性广、炉渣含碳量低且活性好（可用作混合材）等特点，热效率高，现已广泛应用。此外，在夏天还可以考虑矿渣的自然晾晒，充分利用太阳能，减少烘干用煤，达到节约热能的目的。12、本项目生产所用的冷却水循环使用，以降低生产水耗量。职工日常生活、办公所产生的污水，经处理达标后，用于厂区绿化和抑尘用水，实现一水多用，提高水的重复利用率。2.5建筑节能2.5.1建筑节能标准要求国家要求“十一五”期间新建建筑严格执行节能65%的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。
39、生产车间热指标为110W/m2,办公楼和宿舍楼热指标为70W/m2。照明：照度标准为300LX。建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.6、外墙0.55、地板0.5.门窗密封性指标：不低于国标建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（GB7107）规定的级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量。2.5.2建筑节能措施(1)厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。(2)在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然反光照明，节能电能。2.6能源管理2.6.1管理组织和制度建立各项能源管理制度和能源消耗定额管理，
40、健全节能管理网络，设置专职能源管理人员，明确职责与权限，全面贯彻实施节能措施。制定节能规划，完善能耗定额、统计等基础工作，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则等标准要求，合理配备能源计量器具并对其进行管理；定期召开能源管理专题会议，研究分析各部门生产、能源指标完成情况。推行清洁生产，开展全员节能工作，把节能降耗的目标和责任落实到车间、班组和具体责任人，实施节奖超罚措施，充分调动全体员工的积极性，使节能工作顺利开展。2.6.2能源消耗计量项目建成后，根据各建筑物的功能、用电负荷、用水及用蒸汽的性质，均在入口处安装计量和节流装置，建立完善的一、二、三级能源计量系统，实现各项能源消耗的准确计量与定
41、额考核。第三章 节能效果分析结论*有限公司年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站改扩建项目，项目建设采用先进的生产工艺、生产设备，项目建设符合国家产业政策。经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。项目建设选用了目前国内先进的设备和建筑材料。本项目可比水泥综合电耗为34 kwh/t，低于可比水泥综合电耗限额准入值应38kwh/t，达到可比水泥综合电耗限额先进值34kwh/t，满足水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）水泥粉磨工段电耗设计值36kwh/t的要求；万元产值综合能耗 0.30吨标准煤/万元，万元增加值综合能耗(标煤)1.33t/万元，低于河北省和石家庄市十一五末工业能耗指标，并达到了同行业先进水平。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。
