年产80万吨重油催化裂解制烯烃项目可行性研究报告.doc

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1、广东深盈富石化有限公司80104吨/年重油催化裂解制烯烃工程可行性研究报告二七年三月目 录1 总论 31.1 概述 31.2 工程编制地依据 41.3 编制原则 41.4 工程建设地必要性及有利条件 41.5 工程编制范围 41.6 研究结果及结论 42 市场预测及分析 63 建设规模及产品方案 73.1建设规模 73.2产品方案 73.3产品质量标准 74 工艺技术方案 134.1工艺流程说明 134.2催化裂化装置 144.3气体分馏装置 204.4辅助生产装置 214.5生产物料平衡 214.6主要设备明细 224.7自动化控制 274.8节能及装置能耗 295 原材料、辅助材料 305

2、.1 原料来源及性质 305.2 催化剂及化学品规格 316 厂址选择和建厂条件 337 总图运输、储运、土建、界区内外管网 337.1总图运输 337.2 建筑与结构部分 358 公用工程和辅助生产设施 368.1 当地地质、气象及水文条件 368.2 给排水 368.3 供电 378.4 供风 388.5 供热 388.6 供氮 388.7 消防 388.8 设备维修保养 398.9 标准、规范 399 环境保护 399.1 清洁地原料和产品 399.2 工艺技术与设备地清洁化 399.3 有效地污染治理 4110 职业安全卫生 4210.1 设计依据及采用地主要标准规范 4210.2 危

3、险因素分析 4310.3 主要防范措施 4311 企业组织机构设置 4412 企业定员 4413 工程实施进度计划 4614 投资估算和资金筹措 4614.1 投资估算 4614.2 资金筹措 4615 财务分析和经济效益评估 4615.1 财务分析 4615.2 经济效益评估 4816 工艺方案 4817结论和建议 49附件：催化裂工艺流程图 50-521 总论1.1 概述工程名称：80104吨/年重油催化裂解制烯烃工程工程承办单位：广东深盈富石化有限公司企业法定地址；广东省肇庆高要市禄步镇石油化工基地法定代表人：范永华随着中国经济地高速发展，石油短缺地矛盾日益突出.中国目前探明地石油储量仅

4、够开采11年，近年来，我国石油进口比例超过40%.预计到2020年，我国生产汽柴油将出现2.5亿吨地供应缺口.因此，以重油为原料加工生产轻质地汽柴油尤为必要.液化石油气作为重要地化工原料和燃料，我国每年需要进口800万吨左右，尤其是广东液化石油气短缺，造成液化石油气几乎与汽油同价.重油催化裂化作为重油轻质化加工地重要手段，可以生产高质量地汽油、柴油和液化石油气，通过气体分馏，生产出丙烯产品，从而满足日益增长地社会市场需求，创造良好地经济效益.根据国家发展和改革委员会、商务部于2007年4月颁布地外商投资产业指导目录外商投资产业目录中鼓励类：其中“三、制造业 ； (八)化学原料及化学品制造业；1

5、.重油催化裂化制烯烃生产. 因此以重油为原料经催化裂解生产丙烯，符合国家产业政策.丙烯是重要地化工单体，用于制备聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等.在丙烯消费衍生物中，聚丙烯产量最大，消耗丙烯量也最大.近几年，受下游衍生物快速增长地驱动，全球地低碳烯烃中地丙烯需求量大幅攀升，年均增长率达到4.9%，打破了传统地以乙烯为中心地烯烃供需格局.近年来国内丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大，预计2010年国内丙烯产能1080万t，国内需求总量1905万t，需求缺口将达到825万t，缺口率43%，为平衡市场需同量进口丙烯衍生物，很

6、明显，中国丙烯开发利用前景广阔.广东深盈富石化有限公司坚持科学地发展观，致力于高科技地能源产业重油催化裂化生产高质量地汽油、柴油、液化石油气和丙烯，公司按照“观念创新、管理创新、科技创新、产品创新、市场创新”地经营理念，坚持回报消费者、服务全社会地经营方针，以“创造能源与环境和谐”为宗旨，积极支持能源产业.广东深盈富石化有限公司重油催化裂化制烯烃工程总投资6.23亿元人民币，规模达产后，年产值将超过32亿元，年利税5.8亿元.1.2 工程编制地依据1.2.1 中国石化总公司1997年版地石油化工工程可行性研究报告编制规定.1.3 编制原则为了充分利用广东中油光大石油销售有限公司地原料优势，增加

7、轻质油产量，提高经济效益，根据原料特点和市场需求，采用催化裂化和气体分馏工艺，提高轻油收率，生产高附加值地汽油、柴油、液化气和丙烯产品.设备选型原则是在安全可靠地基础上尽量国产化.1.4 工程建设地必要性及有利条件1.4.1 工程建设地必要性 中国目前探明地石油储量仅够开采11年，近年来，我国石油进口超过40%.因此，重油催化裂化作为重油轻质化加工地重要手段，尤为必要.重油经催化裂化可以将市场广泛可得地重质原料油加工出高质量地汽油、柴油和液化石油气，通过气体分馏，生产出丙烯产品，产品市场紧缺好销，符合国家产业投资政策，对于满足日益增长地社会市场需求，带动地方经济地发展，具有重要地意义.1.4.

8、2 工程建设地有利条件（1）可靠地原料保证 广东光大石油销售有限公司可以保证提供稳定适宜地原料.（2）便利地交通运输条件厂址紧靠321国道，距离西江仅4公里，通过水路、陆路运输可以辐射广西和广东，产品主要销往广东、广西、云南、贵州地区，与其它生产厂家相比，运输距离短，运费降低，可提高产品竞争力和盈利能力.（3）水电公用工程条件本工程建在广东省肇庆高要市禄步镇石油化工工业园内，已建有供电、供水设施，可降低本工程工程建设地费用和时间.1.5 工程编制范围本工程包括催化裂化、气体分馏、辅助生产、原料和成品地储运、原料和成品地墩船、消防、污水处理、维修和办公生活设施等.1.6 研究结论从工艺技术选择、

9、装置规模、设备选型、产品方案、市场分析评价、原料供应、厂址选择、公用工程、辅助设施、协作配套、节能降耗、环境保护、投资及经济评价等方面给出简要明确地结论性意见，提出可行性研究报告推荐方案地主要理由.简述未被推荐方案地主要内容，说明有缺点和未被推荐地理由.列出工程地主要技术经济指标，见表1.6-1.表1.6.1 主要技术经济指标序 号项 目 名 称单 位备 注一生产规模80万t/a二产品方案73万t/a1汽油32万t/a2柴油24万t/a3液化气7万t/a4丙烯6万t/a5燃料油4万t/a三年开工日8000小时四主要原辅材料、燃料用量1重油80万t /a2催化剂1500t/a五公用工程1供水（新

10、鲜水）75m3/h最大用水量300m3/h平均用水量75m3/h2供电5000kw设备容量3500kw年耗电量3000万kwh3供汽最大用汽量30t/h平均用汽量22t/h六三废排放量1废水40m3/h2废气2520Nm3/h3废渣1500t/a七运输量1运入量81万t/a2运出量75万t/a八定员300人1生产工人250人2技术及管理人员30人3后勤辅助人员20人九总占地面积33万m21厂区占地面积25万m22其他占地面积8万m2十总建筑面积15万m2十一综合能耗总量43330吨标煤/年（包括二次能源）十二主要单位产品综合能耗2500MJ/t十三工程工程总投资（评价用）62300万元1建设投

11、资52300万元2流动资金10000万元十四*报批工程总投资（控制投资规模用）52300万元其中；铺底流动资金10000万元十五年均销售收入329400万元十六成本和费用270630万元十七年均利润总额24403万元十八息税前利润（EBIT）36423万元十九息税折旧摊销前利润（EBITDA）40723万元二十年均销售税金及附加34367万元二十一年均增值税9991万元二十二工程对GDP地贡献58770万元二十三财务分析盈利能力指标1投资利润率46.7%2投资利税率69.6%3投资回收期 4年 (含建设期)4全员劳动生产率196万元/人2 市场预测及分析随着中国经济地高速发展，石油短缺地矛盾日

12、益突出.截止2005年底，中国汽车保有量达到3388万辆，比2004年增长20.4%，按照每车每天用15Kg汽、柴油计，每天用5.1万吨油料.今后中国地汽车保有量将以每年超过10%地速度增长，到2020年全国达到小康水平，估计中国人均汽车保有量应该有可能达到目前世界100辆/千人地人均水平，即一亿四千万辆，比现在增长6倍.预计到2020年，我国生产汽柴油将出现2.5亿吨地供应缺口.液化石油气作为重要地化工原料和燃料，我国每年需要进口800万吨左右，尤其是广东液化石油气短缺，造成液化石油气几乎与汽油同价.丙烯是重要地化工单体，用于制备聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类

13、以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等.在丙烯消费衍生物中，聚丙烯产量最大，消耗丙烯量也最大.近几年，受下游衍生物快速增长地驱动，全球地低碳烯烃中地丙烯需求量大幅攀升，年均增长率达到4.9%，打破了传统地以乙烯为中心地烯烃供需格局.丙烯已成为全球瞩目地焦点，“丙烯中心”地概念正在形成.近年来国内丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大，预计2010年国内丙烯产能1080万t，国内需求总量1905万t，需求缺口将达到825万t，缺口率43%，为平衡市场需同量进口丙烯衍生物，很明显，中国丙烯开发利用前景广阔.3 建设规模及产品方案3.1 建设规模 本工程一期工程建设80万吨/年重油催化裂化、13

14、万吨/年气体分馏及辅助系统工程.3.2 产品方案本工程年产汽油32万吨，柴油24万吨，液化气7万吨，丙烯6万吨，燃料油4万吨.3.3 产品质量标准（1）汽油质量标准表3.3.1 车用无铅汽油标准GB17930-19991 范围本标准规定了由液体烃类及改善使用性能地添加剂组成地车用无铅汽油地技术条件.本标准规定地产品适用于作点燃式内燃机地燃料.2 引用标准下列标准所包含地条文，通过引用而成为本标准地一部分.除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准.GB/T 256 汽油诱导期测定法GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 380 石

15、油产品硫含量测定法（燃灯法）GB/T 503 汽油辛烷值测定法（马达法）GB/T 509 发动机燃料实际胶质测定法GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T 1792 馏分燃料中疏醇硫测定法（电位滴定法）GB/T 4756 石油液体手工取样法GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀实验法GB/T 5487 汽油辛烷值测定法（研究法）GB/T 6536 石油产品蒸馏测定法GB/T 8017 石油产品蒸气压测定法（雷德法）GB/T 8018 汽油氧化安定性测定法（诱导期法）GB/T 8019 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）GB/T 8020 汽油铅含量测定法（原

16、子吸收光谱法）GB/T 11132 液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法）GB/T 17040 石油产品硫含量测定法（能量色散X射线荧光光谱法）GB/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则GB/T 0174 芳烃和轻质石油产品硫醇定性实验法（博士实验法）GB/T 0663 汽油中某些醇类和醚类测定法（气相色谱法）本标准地技术要求见表3.1.表3.3.2 车用无铅汽油技术要求项 目质 量 指 标实验方法90号93号95号抗爆性：研究法辛烷值（RON） 不小于搞爆指数（RONMON）/2 不小于908593889590GBT5487GBT503GBT5487铅含量 g/L 不大于0.0

17、05GBT8020馏程：10蒸发温度， 不高于50蒸发温度， 不高于90蒸发温度， 不高于终馏点， 不高于残留量，（V/V） 不大于701201902052GBT6536蒸气压，kPa从9月16日至3月15日 不大于从3月16日至9月15日 不大于8874GBT8017实际胶质 mg/100mL 不大于5GBT8019诱导期 min 不大于480GBT8018硫含量 （m/m） 不大于0.10GBT380硫醇（需满足下列要求之一）：博士实验硫醇硫含量，(m/m) 不大于通过0.001GBT0174GBT1792铜片腐蚀（50，3h），级 不大于1GBT5096水溶性酸或无GBT259机械杂质及

18、水分无目测苯含量，（V/V） 不大于2.5附录A劳径含量，（V/V） 不大于40GBT11132烯径含量，（V/V） 不大于357）GBT11132注：1如加入有机含氧含量不得大于2.7（m/m），实验方法采用SHT0663.2锰含量，其检出限量为不大于0.018g/L，实验方法采用附录B.3铁不得人为加入，考虑到在炼油过程和运输、储存产品时铁地污染，其检出限量为不大于0.01g/L，实验方法采用附录C.4从2000年7月1日起，在北京、上海和广州销售地车用无铅汽油中应加入有效地汽油清净剂.1）本标准规定了铅含量最大限值，但不允许故意加铅.为了便于与加铅汽油区分，车用无铅汽油不添加着色染料.考

19、虑到2000年1月1日全国停止生产含铅汽油，2000年7月1日全国停止销售和使用含铅汽油，加油站在2000年7月1日前允许车用无铅汽油铅含量不大于0.013gL.2）实际胶质允许用 GBT 509方法测定，仲裁实验以 GBT 8019方法测定结果为准.3）诱导期允许用GB/T256方法测定，仲裁实验以GB/T 8018方法测定结果为准.4）硫含量允许用 GBT 17040方法测定，仲裁实验以 GBT 380方法测定结果为准.5）为适应大城市环保地需要，本标准规定从2000年7月日起，在北京、上海和广州执行硫含量不大于0.08%（m/m）：从2003年1月1日起，在全国范围内执行硫含量不大于0.

20、08% (m/m).6）将试样注入100mL，玻璃量筒中观察，应当透明，没有悬浮和沉降地机械杂质及水分.在有异议时，以GBT511和GBT260方法测定结果为准.7）从2000年7月1日起，在北京、上海和广州实施；从2003年1月1日起，在全国范围内实施.6 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行.符合本标准地车用无铅汽油在运输、贮存过程中不得使用含铅汽油使用过地管道、容器和机泵.如要使用含铅汽油使用过地管道、容器和机泵时，必须进行特殊冲洗后，方可使用.凡向用户销售符合本标准地车用无铅汽油所使用地机泵和容器都应标明下列标志：“无铅90号汽油”、“无铅93号汽油

21、”或者“无铅95号汽油”，并应标志在汽车驾驶员可以看见地地方.7 取样取样按GBT4756进行，取2L作为检验和留样用.催化裂化馏出口汽油族组成%( v/v)：饱和烃24.4245.72，烯烃36.6863.73，芳烃10.4522.64.轻汽油和醚化汽油组成见表3.3.3.表3.3.3 轻汽油和醚化汽油组成（2） 柴油质量标准表3.3.3 柴油质量标准 (执行标准：GB 252-2000)项 目质 量 指 标实验方法优 级 品一 级 品合 格 品10号0号-10号-20号-30号10号0号-10号-20号-30号10号0号-10号-20号-30号 碘值，gI/100g 不大于色度，号 不深于

22、63.53.5SH/T 234-92GB/T6540-86油脂安定性沉渣，ml/100ml 不大于胶质， 硫含量，%(m) 不大于0.22.0701.0SH/T 238-92GB/T509-88GB/T380-7(80)0.5硫醇硫含量，% 不大于0.010.01GB/T1792-88GB/T260-77(80)GB/T258-77(80)水分，% 不大于痕迹痕迹痕迹酸度mgKOH/100ml不大于551010%蒸余物残炭， 不大于 0.30.30.40.3GB/T 268-87灰分，%(m) 不大于0.010.010.02GB/T 508-85GB/T5096-85GB/T 259-88GB

23、/T 511-88铜片腐蚀，级 不大于111水溶性酸或碱无无无机械杂质无无无运动粘度(20),mm2/s3.08.02.58.01.87.03.08.02.58.01.87.03.08.02.58.01.87.0GB/T2265-88凝点， 不高于100-10-20-35100-10-20-35100-10-20-35GB/T 510-83SH/T 248-92冷点， 不高于124-5-11-29124-5-14-29124-5-14-29闪点(闭口)， 不低于654565456545GB/T 261-83十六烷值 不小于454545GB/T 386-91馏程GB/T 6536-8650%馏出

24、温度，不高于30030030090%馏出温度，不高于35535535595%馏出温度，不高于365365365密度(20)，kg/m3实测实测实测GB/T 1884-86（3）燃料油质量标准表3.3.4 燃料油质量标准SH-TO356-1996工程质量指标1号2号4号轻4号5号轻5号重6号7号闪点（闭口），C 不低于38383855555560闪点（闭口），C 不低于130水和沉淀物%（V/V） 不大于0.050.050.050.050.050.050.050.05馏程，C10%回收温度 不高于90%回收温度不低于不高于215282288338运动粘度mm2/s40C 不小于不大于100C 不

25、小于不大于1.31.91.95.52.13.45.524.05.09.015.08.914.950.018.510%蒸余残留物,%(v/v) 不大于0.15灰分, %(v/v) 不大于0.050.100.150.15硫含量, %(v/v) 不大于0.50.5铜片腐蚀(50C,3h)级 不大于33密度(20C)kg/am3不小于不大于872846872倾点 不高于-18-6-6-6（4）液化石油气质量标准表3.3.6 液化石油气质量标准项 目质 量 指 标试 验 方 法密度(15)，kg/m2报告SH/T 0221蒸气压(37.8)， kPa 不大于1380GB/T 6602C5及C5以上组分含

26、量，%(V/V) 不大于 3.0SH/T 0230残留物SH/T 7509蒸发残留物，mL/100mL 不大于0.05油渍观察通过铜片腐蚀，级 不大于1SH/T 0232总硫含量,mg/m2 不大于343SH/T 0222游离水无目测1) 密度也可用 GB/T 12576 方法计算，但仲裁按 SH/T 0221 测定.2) 蒸气压也可用 GB/T 12576 方法计算，但仲裁按 GB/T 6602 测定.3) 按SY/T 7509 方法所述，每次以0.1ml 地增量将0.3ml溶剂残留物混合物滴到滤纸上，2min后在日光下观察，无持久不退地油环为通过.4) 在测定密度地同时用目测法测定试样是否

27、存在游离水. 液化石油气由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成地，有些还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C3H8）.（5）丙烯质量标准表3.3.7 丙烯质量标准指 标 名 称聚 合 级化 学 级丙烯含量，%(mol) 99.693乙烯含量,10-6 101000基乙炔,10-6 510丙二烯,10-6 515氢,10-6 5丁烯和丁二烯,10-6 1000乙炔,10-6 1总硫,10-6 110水分,10-6 2.5烷烃，%(mol) 0.4CO,10-6 5CO2,10-6 54 工艺技术方案4.1 工艺技术方案80104吨/年重油催化和13104吨/年气体分馏装置产品：汽油 40%柴油 30%液化气 8.75%丙烯 7.5%油浆 6%干气+损失 7.75%原料罐：10000 m3 8汽油罐：5000 m3 3（内浮顶）柴油罐：5000 m3 3液化气罐：1000 m3 2（球罐）丙烯罐：1000 m3 2（球罐）重油罐：3000 m3 2中间罐：1000 m3 3估算投资：5.23亿4.2 催化裂解制烯烃工艺流程说明 干气 （燃料）3万吨/年 液化气 气 丙烯6万吨/年 富气 吸 13万吨/年 体 16万吨/年 收 分 液化气7万吨/年 稳 馏 定 稳定汽油 重 汽 重油 油 粗汽油 油 汽油32万吨/ 年 催 32万吨/年 精 80万吨/年 化