地连墙修补方案.docx

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1、目录第1章编制依据和说明21.1编制说明21.2编制依据2第2章 地连墙设计概况32.1 A+B区地下连续墙设计概况32.2 C区地下连续墙设计概况3第3章地连墙缺陷修补措施53.1缺陷统计和采取的修补措施53.2化学植筋施工方法73.2.1化学植筋工艺流程73.2.2施工要点7第4章缺陷修补质量管理104.1质量管理体系104.2质量管理措施104.2.1混凝土浇筑缺陷修补质量控制措施04.2.2渗漏缺陷修补质量控制措施04.2.3植筋质量控制措施114.3缺陷修补后检验标准114.3.1混凝土浇筑缺陷修补检验标准14.3.2渗漏缺陷修补检验标准114.3.3植筋检验验收标准11第5章安全控

2、制措施135.1安全管理制度135.2临时用电安全防护措施135.3施工机械安全防护措施135.4职业健康保护措施13第1章编制依据和说明1.1编制说明天津高新区软件和服务外包基地综合配套区一中央商务区一期工程基坑支护采用 外侧搅拌桩止水帷幕、内侧地下连续墙结合两道钢筋混凝土内支撑相结合的形式。地下 连续墙为“两墙合一”，作为支护体系的墙体，同时作为地下室结构外墙，对地下室的 结构安全和防水抗渗起到关键的作用。本工程已经进入大面积土方开挖和地下室结构施工阶段，地连墙-19.65m以上将挖 出，鉴于地连墙为地下湿作业，在施工过程中只能通过大量的措施和检测仪器对地连墙 的各项质量指标控制进行检验，

3、无法直观的体现施工质量和暴露存在的缺陷。因此有必 要根据施工工艺对容易产生缺陷的缺陷点进行分析，在大面积的土方开挖之前编制详细 可实施的缺陷修补方案，为现场修补提供技术指导。1.2编制依据建筑工程施工工艺标准汇编回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004)地下工程渗漏治理技术规程(JGJ/T212-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程(DBJ10470-2

4、004)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)现场已开挖段地连墙的实际质量情况；项目部编制的A+B和C区地下连续墙施工方案；第2章地连墙设计概况2.1 A+B区地下连续墙设计概况A+B区地下室周边均采用800厚的地下连续墙作为开挖阶段的围护结构，同时作为 正常使用阶段的主体结构外墙A+B区地下室周边的地下连续墙根据开挖深度以和内部 结构支撑情况等共分为AC三种类型，普遍侧为A型地下连续墙，靠山楼北侧为B 型地下连续墙，东西两侧局部车道位置为C型地下连续墙，地下连续墙有效长度为27m 和26.5m。地下连续墙混凝土强度等级

5、为C30 （水下混凝土提高一个等级）。根据主体结 构设计要求，C型地下连续墙内侧需另外设置一道400mm厚的钢筋混凝土内衬墙，A+B 区施工的地连墙共计100幅。地下连续墙相邻槽段之间采用圆形锁口管柔性接头，地下连续墙接缝外测设置两根 直径1000高压旋喷桩封堵止水，搭接300mm。2.2 C区地下连续墙设计概况C区地下室东侧和西侧采用800厚的地下连续墙作为开挖阶段的围护结构，C区地 下室南侧采用1000厚的地下连续墙作为开挖阶段的围护结构，地墙同时作为正常使用 阶段的主体结构外墙。C区地下室周边的地下连续墙根据周边环境以和内部结构的支撑情况等共分为E、 F两种类型，东侧和西侧采用E型地下连

6、续墙，南侧采用F型地下连续墙。各类型地下 连续墙具体详见本图中表格。地下连续墙通过压顶圈梁顶部预留连接钢筋与上部结构墙体连接，通过预留插筋以 和剪力槽等措施与壁柱、地下各层结构周边环梁以和结构内衬墙连接，通过预留接驳器、 插筋以和剪力槽等措施与基础底板连接。地下连续墙混凝土设计强度等级C40（水下混凝土提高一级）。混凝土设计抗渗等级 S10，防水混凝土施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。本阶段施工的地连墙1m厚的为47幅，0.8m厚的为68幅，共计115幅， 地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面为70mm，迎坑面为50mm。地下连续墙相邻槽段之间采用圆形锁口管

7、柔性接头，地下连续墙接缝外侧设置两根 直径1000mm高压旋喷桩封堵止水。町主制泪HLF娜Ci就酬峋临瞅m it )眦做mm)醐mm)F1F1-1L=6000518003100021F2F2-1 L=600024/F3F3-1fc, ，LI=30502=30029 丸0”蓝图中地下连续墙施槽段划分表第3章地连墙缺陷修补措施3.1缺陷统计和采取的修补措施缺陷修补措施对应一览表序号缺陷修补措施1墙面露筋 对混凝土露筋缺陷的部位，深层凿除质量缺陷处的混凝土并清理表面浮浆、凿- 周边5cm混凝土全部凿除并用水冲洗干净，将渣滓和时清出作业区外。 现场在修补用的混凝土进场前一小时制备素水泥浆作为结合层，水

8、泥浆采用PO 灰比为0.40.5，内掺10%的107胶，加强其粘性。 在凿出的结构表面刷素水泥浆结合层，在结合层初凝之前立即浇筑混凝土，用彳 留出20mm空隙（即不合格部位增厚），以保证修补质量。 为便于混凝土浇筑施工，模板开斜口处理，斜口呈45，高150mm，斜口顶标f 修补采用的混凝土强度等级和抗渗等级与地下连续墙施工时所采用的混凝土相 运至现场，由专人负责对缺陷部位进行修补. 浇筑施工过程中人工振捣密实，后用钢管将做斜撑将模板固定，浇水养护不得, 进行清理。2分幅线位置夹 泥 基坑开挖后，对于地连墙分幅线夹泥进行人工清理，清理完成后将酥松的混凝| 混凝土接茬。 将剔凿位置清理干净后，反复

9、用清水进行冲刷直至混凝土表面湿润，之后采用4 如夹泥范围较小，采用人工进行修补即可，对于大范围的夹泥情况，在地连墙 处的混凝土进行重新浇筑。3内墙面起鼓 基坑开挖过程中，地连墙内墙面可能出现大范围的起鼓或局部凸起混凝土块，： 面位置进行核对。 对于大范围的混凝土起鼓，起鼓厚度不超过10cm，人工采用手持工具（凿子、 大范围的混凝土起鼓厚度超过10cm，可采用风镐配合空压机进行初步凿除，初力 部剔凿和修整。4墙体酥松、混凝 土强度达不到 要求 对于开挖出的墙体局部混凝土酥松、强度达不到要求的部分，对酥松的混凝土 i 土接茬。 将剔凿位置清理干净后，反复用清水进行冲刷直至混凝土表面湿润，之后采用4

10、 如夹泥范围较小，采用人工进行修补即可，对于大范围的夹泥情况，在地连墙 处的混凝土进行重新浇筑。5地连墙接缝处渗漏水 如发现地连墙存在渗漏情况，开启相应渗漏位置周边的降水井，将渗漏点外侧J 低水位差，防止渗漏处继续渗水，同时为高压注浆提供施工条件。 米用注浆设备在发生渗漏部位对渗漏点外侧进行高压注浆。 完成对地连墙外侧的注浆后，对地连墙渗漏处本身的混凝土缺陷采取修补措施 凿混凝土修补等措施。保证地连墙内侧墙面平整。 地连墙外侧高压注浆详细施工方法和措施详见我司报送的地连墙渗漏修补方;6墙身渗漏水7地下室结构板预埋插筋高度偏差过大如果地连墙钢筋笼高度偏差过大，在地下室结构板施工过程中板内主筋无法

11、通过 地下室结构板施工时，将预埋插筋的位置进行调正，保证连接顺利，对于无法进行位8插筋预埋套筒损坏或锈蚀注：化学植筋具体施工方法详见3.2节。3.2化学植筋施工方法如果地连墙钢筋笼高度偏差过大，在地下室结构板施工过程中板内主筋无法通过预 埋的直螺纹套筒与地连墙连接。在地下室结构板施工时，将预埋插筋的位置进行调正， 保证连接顺利，对于无法进行位置校正的槽段，采用化学植筋。3.2.1化学植筋工艺流程化学植筋施工工艺流程1、施工工艺放线f地连墙内墙预埋插筋钢筋保护层剔除f钻孔f清孔灌入植筋胶置入钢 筋f对钢筋保护层的修复f实验检测2、放线(1) 根据原结构图与变更后结构图对比，放出需植筋部位新增结构

12、的轮廓线，并 用红色油漆做出标识。(2) 在原结构钢筋保护层剔除后，按照图纸，结合现场实际情况放出植筋点的十 字交叉线。3、原结构钢筋保护层剔除根据放出的需植筋部位新增结构的轮廓线，先用手提切割机沿轮廓线切5mm深的 小槽，然后人工剔除保护层，露出原结构主筋为止。4、钻孔(1) 开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。 钻孔孔径以植筋胶产品说明书上为准，钻孔深度为钢筋直径的10倍、150mm和按规范 计算锚固长度中较大值。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度(距离楼板 过近无操作空间或特殊要求除外)。(2) 钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强

13、度或损坏钻机。(3) 钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方 可移位。5、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑 出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。先用专用钢刷清除孔内碎渣和灰尘，然后用蜗牛鼓风机吹净孔内灰尘。清除灰尘后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘，无油污，无有 机杂质。丙酮清洗后10分钟可进行植筋施工。6、灌入植筋胶利用专用手动注射器按产品适用说明书灌入植筋胶。7、置入钢筋将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：垂直钻孔，将钢筋插入 孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用

14、反复拉出、插入或旋转方 法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）；千斤顶压入法: 如植入的钢筋较粗，钻孔较深，人工不易插入，可采用千斤顶压入法。钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心， 采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。 钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持12小时，待结构胶固化后方可受 力，按材料说明书，施工24小时后可做拉拔试验。第4章缺陷修补质量管理41质量管理体系现场质量管理体系见下图:项目经理项目执行经理各个劳务施工队项目质量管理体系项目书记4.2质量管理措施4.2.1混凝土浇

15、筑缺陷修补质量控制措施1、混凝土缺陷位置必须凿除至新鲜混凝土位置，清理干净并且充分湿润后才可以 进行重新修补。2、缺陷修补使用的混凝土必须与地连墙原有的混凝土强度等级和抗渗等级相同， 混凝土到场后必须严格核对小票，确认混凝土的强度和抗渗等级后方可进行修补。3、混凝土初凝后拆除钢管斜撑，采用塑料薄膜覆盖，浇水养护不得少于7天，修 补后项目需派专人对修补位置进行观察，如表面出现裂缝，则需采用水泥浆进行修补。4、对于内墙起鼓和局部凸起，在初步凿除找平后必须采由人工手持工具进行细部 凿除，严禁采用风镐一破到底导致保护层破坏脱落，进行不必要的修补。4.2.2渗漏缺陷修补质量控制措施1、严格控制渗透结晶与

16、水之间的配比以和各修补层的厚度。2、涂刷的防水层未固化前，不得行人走动，踩踏。3、侧墙穿墙管设施要稳定、牢固、不变动、错位。细部防水不得损坏，4、已做完防水处理的面不得再打孔或安装设备等。如需破坏防水层应书面通知防 水施工方，和时修补。5、涂层养护期间不得有任何磕碰、损伤。6、防水材料（粉料）运至现场，应存放在干燥的库房中。4.2.3植筋质量控制措施1、严格执行三级技术交底制度和样板引路制度。2、施工前由总包方工长、测量员和技术员配合分包队伍测量人员和技术人员弹出 需植筋部位墨线，并用红油漆做出标识。3、严格报验程序，放线完成后，质检核对无误后，方可对原结构钢筋保护层进行 剔除。4、钻孔时严禁

17、损伤原结构钢筋，植筋孔一定要保证垂直。5、严格报验程序，清空完成后，质检检查合格后，请监理验收通过后方可进行植 筋。4.3缺陷修补后检验标准4.3.1混凝土浇筑缺陷修补检验标准混凝土浇筑缺陷修补检验标准见下表：混凝土修补检验标准一览表序号控制项控制标准检验方法1平面位置25mm全站仪定位检测2垂直度1/300靠尺检测3墙体裂缝无裂缝目视4.3.2渗漏缺陷修补检验标准由于地连墙内侧还需施工内衬墙并采取防水措施，因此地连墙在经过渗漏缺陷修补 后需达到二级防水等级，即无渗水，但湿渍总面积不大于总防水面积的1 %，单个湿渍 面积不大于0.1皿，任意100皿防水面积不超过一处。4.3.3植筋检验验收标准

18、4.3.3. 钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求和有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许 偏差为5mm。4.3.3. 拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。2、一般项目（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。第5章安全控制措施5.1安全管

19、理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自 逐级进行书面交底。2、定期检查与隐患改制：每周要组织一次安全生产检查，查出的安全隐患必须制 定措施，定时间、定人员整改。52临时用电安全防护措施1、临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录 存档备查。2、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合 有关规定，电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定。53施工机械安全防护措施1、所有电动机具使用前必须由安全人员检查机具安全使用状况，合格方可进入现 场使用。2、管理员定期对机具查验，和时检修。54职业健康保护措施1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照 射。4、所以材料和工具应放在安全地方。5、夜间施工要有足够照明。6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手 套。8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。9、植筋清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。10、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。