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1、地铁轨道工程主要施工方法和施工工艺8.3.11.1轨道工程施工工艺流程1）施工测量工艺流程接收导线点、水准点复测导线点、水准点，申报控制基标测设不合格控制基标成果报检合格加密基标测设不合格加密基标成果报检合格基标移交施工使用轨道竣工测量及移交结束图 8.3.2）碎石道床轨道施工工艺流程11-1施工测量工艺流程图图8.3.11-2碎石道床轨道施工工艺流程图3）检查坑整体道床轨道施工工艺流程材料运输道床养护、修补进入下道工序图8.3.11-4整体道床架轨法施工工艺流程图5）整体道床道岔施工工艺流程施工准备施工测量安装限界检查冷滑试验、缺陷处理热滑试运行图8.3.11-5整体道床道岔施工工艺流程图6
2、）钢弹簧浮置板整体道床施工工艺流程图8.3.11-6钢弹簧浮置板整体道床施工工艺流程图7）整体道床散铺法施工工艺流程图8.3.11-7整体道床散铺法施工工艺流程图8）无缝线路钢轨焊接施工工艺流程图8.3.11-8无缝线路钢轨焊接施工工艺流程图9）无缝线路应力放散及锁定施工工艺流程图8.3.11-9无缝线路应力放散及锁定施工工艺流程图8.3.11.2轨道工程施工要点及方法轨道工程施工要点及方法详见表8.3.11-1。表8.3.11-1轨道工程施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法1施工测量1）基桩移交后及时进行标识和防护，对上道工序提供的导线点和水准点进行复 测h形成测量成果；2）在隧道壁钻孔
3、埋设CPIII控制点；3）进行cpmrw测量和高程测量；4）对数量数据进行处理，形成测量成果并上报，批准后实施；5）根据CPIII测量数据建立基础控制网，埋设加密基标；6）与CPIII控制点进行平面和高程联测；7）进行数据处理，形成施工测量成果。序号施工工序施工要点及方法2碎石道床轨道施工1）对移交测量桩点进行复核，无误后进行施工测量放线；2）铺底砟、面砟，人工配合机械摊铺平整；3）手工锚固轨枕，将锚固好的轨枕、钢轨运送到位，人工连接钢轨，并安装扣 配件；4）道岔铺设：按要求摆放岔枕，岔料运送到位，先钉固直上股，再钉固直下 股，然后钉固曲上股，最后钉固曲下股，安装完成后与前后线路连接在一起；5
4、）人工配合小型机具上碴，小型液压起、拨道机和捣固机进行整道，使线路达 到初步设计要求；6）成型后的道床均匀、饱满、清洁、流畅。3检查坑整体道床1）钢筋绑扎：按照图纸要求绑扎钢筋，绑扎预制混凝土垫块；2）架轨：采用钢轨支撑架架轨，将支撑架下的支撑点垫到要求的高度；3）散扣件、尼龙套管，并进行安装；4）调轨：采用水准仪、经纬仪等精度较高的仪器，辅以钢尺及一些自制仪器来 进行控制；5）定型模板支立：按照立柱尺寸，安装定型模板；6）混凝土浇筑与养护：模板支立完成后进行混凝土浇筑，且要保证振捣到位。 浇筑完毕后及时对混凝土道床进行定时养护。4整体 道床 架轨 法施工1）清理隧道杂物，按要求对结构底面进行
5、凿毛，并用高压水或高压风冲洗底板。不需凿毛地段需用高压水或高压风将地板冲洗干净；2）安装走行轨；3）钢筋网的铺设：钢筋网采取在铺轨基地下料加工，洞内绑扎焊接的作业方式 布设；4）轨枕轨排组装：轨排组装前须做好配轨计算，并保证焊轨的需要。轨排在基 地组装作业台组装；5）轨排洞内的运输：轨排在存放台位用龙门吊吊放到平板车上，轨道车推至道 床混凝土已施工完毕且强度已经达到70%设计强度的地段，再用两台铺轨门 吊抬至待铺位置；6）轨排架设：将轨排吊运到待铺地段，架设轨排。轨枕、支撑架如与预留管沟 等重合时，前后适当调整，力求均匀；7）轨道状态调整：先调水平，后调轨距；先调基标部位；后调基标之间；先粗
6、后精，反复调整；8）整体道床混凝土的浇筑：混凝土一次浇筑砼，待强度符合要求后拔出钢支 墩，并进行砼填充。施工中，做好相关专业的配合。序号施工工序施工要点及方法5整体道床道岔施工1）施工前，先进行线路复测，设置道岔控制基标，并在地面进行道岔的检验， 确认零件齐全、正确，可分组装车，运至施工地点；2）基底用人工以空压机配合进行密集凿毛，清扫杂物垃圾，并用高压水或高压 风将结构底板冲洗干净；3）在材料堆场组装整组道岔，并对各部分分组编号，试拼合格确认无误，然后 运至投料口，吊运至工作面位置，人工倒运至工作面进行组装；4）对组装好的的道岔进行粗调；5）按设计图进行钢筋下料、加工、安装，并注意相关预埋、
7、预留钢筋的安装；6）道岔精调；7）浇筑混凝土支撑墩；8）混凝土支墩达到强度要求后，拆除钢轨支撑架，安装模板。清理底板杂物， 洒水润湿，排除积水，再次检查调整轨道状态，浇筑道床混凝土。混凝土浇筑 完12小时后，开始浇水养护。混凝土强度达到5MPa后，拆除模板，强度达到 设计强度70%后，方可载重、行车。6钢弹簧浮置板整体道床施工1）浮置板基础施工：测量放线今基础钢筋笼绑扎今模板支立今基础混凝土浇 注；2）钢筋笼轨排拼装：钢筋加工今箍筋组拼装绑扎今隔振器外套筒放线、就位T 钢筋笼绑扎今轨排组装今钢筋笼轨排拼装；3）浮置板整体道床的施工分：测量放线今铺设水沟盖板和隔离层今钢筋笼轨排 运输、就位今轨排
8、架设、精调今安装凸台箍筋和伸缩缝模板今浇筑道床混凝 土今凸台混凝土施工今更换橡胶垫板、恢复轨道；4）浮置板道床混凝土达到设计要求的强度后，拆除钢轨支承架，将凸台面混凝 土凿毛并清扫干净，在凸台箍筋内穿纵向钢筋并与箍筋绑扎。混凝土采用“料 斗法完成浇筑。待混凝土强度达到设计要求的强度后，拆除凸台模板，浮置 板整体道床混凝土施工全部完成；5）拆除钢轨，拧开道钉，拆除扣件，将竹胶板更换成橡胶垫板，之后安装扣 件、上钢轨、扣押弹条，并将轨道几何状态尺寸调整至符合设计要求；6）当混凝土达到设计强度，用提供的专用液压千斤顶从浮置板支承基础上抬起 浮置板。7整体 道床 散铺 法施 工1）施工准备：进行配轨计
9、算，钢筋放样和加工，场地交接，复核测量和基标测 设并进行施工技术交底；2）基底凿毛、清理；3）安装道床钢筋网；4）进行材料运输，安装支撑架，挂轨枕，调轨；5）支立模板；6）浇筑混凝土，及时养护，达到要求后拆除模板。序号施工工序施工要点及方法8无缝线路钢轨焊接1）施工准备：确定焊轨参数，制定保养维修细则和安全操做规程。对焊机主 机、附机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电系统等做最后检查；2）焊前钢轨检查；3）松扣件，拆接头、配件，顶升钢轨，除锈、打磨；4）调整高低和方向，使焊缝对正焊轨机钳口中心位置。启动液压系统夹轨，随 后激活数据采集系统，进入焊接程序。安装部分配扣件，轨道车推送焊轨机进 行下一个钢轨接头焊接作业；5）打磨；6）正火时；7）调直；8）探伤检查；9）上述工序完成后，依次进行下一工序循环作业。9无缝 线路 应力 放散 及锁 定1）提前松开扣件；2）当作业时轨温处于设计锁定轨温范围内时，采用“滚筒法”放散应力后，予 以锁定；当作业时轨温低于设计锁定轨温时，采用“拉伸器滚筒法”放散应力 后进行拉伸锁定；3）将第二段及以后的单元轨节与上一段单元轨节经过锁定焊、放散后依次锁 定；4）合龙口；5）检查、校验；6）资料整理，归档。
