基坑支护工程技术标.docx

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1、第四章基坑支护方案第一节施工准备一、施工技术准备1、由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸， 熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工 图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天 内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解 决。2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组 织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要 点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工 生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配 合事宜。第一节土石方开挖及降水、止水措施因本工程工期紧，

2、为防止少量土方的开挖，施工计划投入一台 PC-200挖掘机挖土。土石方施工只能集中晚上进行，夜间的施工作 业时间为晚上7:0011:30以前。一、施工机械的选择配备一台PC-200反铲挖掘机进行部分土方的开挖。二、土石方开挖根据本工程的实际情况，土方的开挖采取以机械施工为主，人工 挖土方为辅。三、土方开挖期间排水在坡顶用砖砌排水沟300 300，内抹1:2水泥砂浆30厚。在开 挖土方过程中，沿开挖面设排水沟（用挖土机挖沟），降低地下水至 工作面下，便于施工。在土方开挖至基坑底时，及时砌筑基坑内的排 水沟排水。四、土石方施工的文明施工措施运输车辆采用散料运输专用车辆，设防散落的挡板。现场出入口处

3、，配备专人指挥调度车辆，汽车司机遵守交通法规 和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭，按指定线路行驶，按指定地点卸 土。土石方施工只能集中晚上进行，夜间的施工作业时间为晚上 7:0011:30 以前。遵守广州市有关环卫、市容、交通、文明施工等的有关规定，汽 车驶出现场时，配备专人检查装土情况，关好车槽和挡板，拍实车槽 内土方，加盖彩条布或帆布以防途中撒土。在门口处设洗车槽和高压 洗车水枪，对汽车轮胎进行冲洗，经人检查后方可出场。每日清晨， 对现场四周马路及时派人清洗干净。第二节施工监测及保护周边管线措施本工程基坑位于广州市天河区华南农业大学实验农场内，基坑开 挖深度约11.014.0m。为了掌握施工过

4、程中围护结构的稳定状态及 周围土体的变位情况，对周围地面建筑物和地下管线的影响程度，确 保施工过程中支护结构的稳定以及周围地面建筑物和地下管线的安 全，须在施工过程中对围护结构以及周围建筑物、管线等进行跟踪监 测，及时反馈信息，以便各方掌握施工动态，组织信息化施工管理。 为此，必须将施工监测工作作为一个重要的工序纳入施工组织中。一、监测内容根据招标文件及有关规范，结合本工程的地质、地形、地貌条件 以及施工方案，本着安全、经济，为后续工程积累资料的原则，拟对 以下项目进行监测。（1）基坑周边间隔1525m设一个变形观测点，施工过程中做好基 坑观测工作，按二级基坑要求控制变形。（2）监测点和控制点

5、均采用钢筋水泥制作，设置稳固。（3）采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移；采用精密水准仪 观测垂直位移。（4）基坑开挖期间每2天观测1次；基础及地下室施工期间每周 天观测一次。（5）雨天或有异常情况时应加密观测。（6）围护结构水平位移，竖向沉降监测；（7）围护结构周围土体水平位移、竖向位移监测；（8）地表沉降监测；（9）地面建筑物沉降及倾斜监测（10）地下管线沉降监测（11）地下水位监测2地面建筑物倾斜RC结构3.0%0GBT7-89砖混结构3.5%03地下管线横向钢管25mm经验横向砼管20mm4围护结构水平位移20mm5土体水平位移30mm6爆破震动效应RC结构2.5cm/s地下管线1.

6、5cm/s砖混结构1.0cm/s四、监测反馈程序(1)监测数据的管理标准：信息化施工管理中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分 析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往 经验，仍推荐铁道隧道喷锚构筑法技术规则(TBJ108-92)的 三级管理制度作为监测管理基准。管理等级管理位移施工状态IIIU0Un/3可正常施工IIUn /3U Un2/3 0施工中应注意并适当加强支护IU0Un2/3加强支护或米取特殊措施其中：U0-实测累计位移值；Un-允许累计位移值。根据上述监测管理标准，可根据监测结果所处的管理阶段来选择 监测频率：一般在III级管理阶段监测频率可适当放大一些；在II

7、 级管理阶段则应注意加密监测次数；在I级管理阶段则应密切关注， 加强监测，监测频率可达到12次/天或更多。在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变 化曲线图，即时态散点图。在取得足够的数据后，还应根据散点图的 数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测 该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测建筑物的安全状况，评 价施工方法，确定工程措施，采用的回归函数有：u=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=t/(A+Bt)U=Ae-BtU=A(e-Bt _e-Bto)U=A 1/(1+Bt0)2-1/(1+Bt)2卜U=Alg(B+t)/(B+t)0式中，U-变

8、形值；B-回归系数；t-测点的观测时间(day)； to-测点 的观测时间(day)五、监测数据的反馈成立监控量测班组，在现场技术负责的领导下，开展施工监测。 班组成员由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能 力的工程技术人员组成。具体负责测点埋设、日常量测和数据处理工 作，采用计算机处理数据、辅助制图，通过对时态曲线和应力变化曲 线的分析，预测可能产生的最大位移值，位移变化和应力变化规律。 量测工作要做到规范化，及时准确，全面采集数据。现场量测要专人 保管，原件埋设前必须进行稳定性和可靠性检测，以保证量测质量，指导施工。监控量测班组组织与监测系统控制，如下页图表所示:序号量测项目

9、组成人员备注1周围建筑物及管线、地裂纹、裂 缝22基坑周围地面位移、沉降23地质观察14地下水位、孔隙水压力15基坑底面变形1监控量测系统控制图推进的空间变化规律曲线及应变应力随时间变化的时态曲线，如图:时态曲线控制线P(KPa)应力变化曲线位移量时间对各种曲线要及时进行数据分析，以预测各个时期可能出现的最 大变形值，应力值，并掌握它们的变化规律，结合施工规范与设计的 要求，预测基坑及结构的稳定性及安全性，提出工序施工的调整意见 及应采取的安全措施，反馈设计、优化设计，使围护工程施工达到优 质、安全、经济合理、施工快捷的目的。全部监测工作的实施工作必须在监理工程师直接监督下进行，包 括观测仪器

10、的采购、保管、选定、埋设和安装、测试和施工期观测及 资料整理所有阶段。监测人员与监理工程师密切配合工作，及时向监 理工程师报告情况，并提供有关切实的数据记录。妥善处理好施工和监测设备埋设间的相互干扰，及时提供工作 面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行。在施工过程中，教育好 全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测桩点等受 到机械和人为的损坏，保证监测工作顺利进行。所有监测点待中标后具体布置并出具详细监测设计方案。六、基坑水平位移控制值1、安全监测工作应采取有效的安全监测措施；2、本基坑工程安全等级要求基坑最大水平位移不得超过30mm；3、水平位移预警值：累计位移24mm，昼夜位移

11、速率5mm；4、监测频率 开挖土方时，每天一次，两天倍加一次； 地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时随时通 报，并改为每天次；5、地下室完成至0. 0前，基坑安全工作应列入工程管理的主要 任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料；第三节深层搅拌桩施工技术方案一、施工概况沿基坑内侧布设5500400X400双排搅拌桩，桩与桩之间搭接 为150mm，桩与桩之间中心距为400mm；其它部位均为一排少550350 搅拌桩，桩与桩之间搭接为200mm，桩与桩之间中心距为350mm，采 用格栅式水泥搅拌桩挡土墙支护方案，桩长14.5m。搅拌桩采用四 喷四搅施工工艺，水泥浆液压

12、力宜大于0.3Mpa，提升速度为 1.2m/min，宜用32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55左右，要求 水泥掺入量（重量比）为15%。二、施工条件场地平坦，地质报告为初勘报告，如果最终资料显示地层差异较 大或开挖深度发生变化，再作相应调整。三、主要施工机械采用6台深层搅拌桩机，6台灰浆机，6台灰浆泵，单轴搅拌杆。一排搅拌桩的搭接为200mm，中心距350mm；双排搅拌桩的搭接为 150mm，中心距 400mm。四、施工准备工作开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组 成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和 工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施

13、工班组的施工人员进 行安全、质量交底工作。材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方 可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入 量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进， 提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。五、施工工艺流程图场地平整开挖沟槽桩位测量定位六、深层搅拌桩施工方法1、施工测量(1) 施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭 合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线， 在中心线上布设桩位。(2) 开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、

14、 施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。（3）施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。2、深层搅拌桩施工方法（1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定 桩位，对中。（2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要 求，垂直度小于1.0%桩长。（3）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液 放入集料斗中。选用水泥标号32.5R 普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比 控制在0. 50.55范围，水泥掺入比a=15%，根据桩径为550mm， 即每米深层搅拌桩水泥用量不少于55Kg。（4）喷浆搅拌

15、下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通 过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷 浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。（5）喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边 喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出 地面。（6）重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速 度按设计要求进行。（7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。（8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下 一根桩的施工。七、深层搅拌桩施工

16、要点1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严 格根据现场情况控制水灰比（0.50.60）。针对含水量较多的土层， 应采用较低的水灰比。2、送浆压力：0.20.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较 低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增 大送浆压力，重点加固。3、搅拌提升速度：根据规范要求为0.50.8 m /min，下沉速度 速度控制在1.01.2m/min左右。4、复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、 下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌 桩成桩质量。5、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于

17、1.0%桩 长，搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为150mm，纵向搭接长度为 150mm。八、主要施工技术措施1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加 固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管 到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求 通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度， 保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥 要过筛。为防止水泥离析，可在灰

18、浆机不断搅动，待压浆前才将水泥 浆倒入料斗中。5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌 时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。6、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工 艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。7、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩 为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。8、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度， 相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要

19、有专 人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进 行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于 5，施工中发现的问题及处理情况要注明。10、为提高搅拌桩桩身的早期强度，可选用早强型水泥或在水泥浆 液中加入适量的早强剂。九、质量检查及质量标准1、质量检查（1）桩位沿轴线允许偏差2cm，垂直轴线方向允许偏差3mm.（2）钻头磨损后直径允许偏差-1cm。（3）试块抗压强度（28天）在5.0Mpa以上，符合要求。（4）相邻桩连续作业，桩墙具有整体性。（5）养护时间一般为1428天。2、质量标准（1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续 均匀程度，粘结

20、牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强 度高，无法用灰铲挖除。（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取100x100x100立方试件，在 正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。容许偏差项目：按桩数抽查5%项次项目容许偏差（毫米）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高3桩体垂直度1H/100吊线检查第四节钢筋锚杆施工技术方案一、施工计划1、施工顺序施工计划施工一区、施工三区及施工五区同时开始施工，而施工 二区、施工四区、施工六区次后一天开始施工，每一施工区搅拌桩完 成3天后进行钢筋锚杆的施工。2、施工准备工作计划序号准备工作负责人实施人数完成时间第1天第2天第3天

21、第4天1开伙及安排临住和仓库班长1人、5人2休整施工场地班长1人、5人3落实加工场地施工负责人和技术员4管线设置水电工3人5锚管、钢筋加工班长1人、共5人6地下管线位置1定放线工程师技术员各1人7材料、配件、器材购进主管材料员8各种机械试车施工负责人、各操作手9材料复验技术员、材料员10召开施工:准备会工程部11安排施工全体12施工前安全检查施工负责人和安全员二、钢筋锚杆施工工艺流程图三、施工方法1、压入超前锚管89,平面间距1.1米，单根超前锚管长度6.3m。2、锚杆施工锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，普通锚杆孔径为110毫米， 钢筋锚杆孔径130mm。下倾0200。当遇到砂层容易坍孔时，

22、采用泥 浆护壁的方法成孔。按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用 水冲洗至孔口流出清水为止。锚杆要按设计要求安设定位器，以确保 其保护层厚度。用32.5（R）普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆， 水灰比0.5,掺入0.4%的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管 相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚 孔，管端保持离底250500毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔 口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内 浆液充盈饱满。3、施工组织及施工进度计划施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和 安全工作。下设一个作业工班：钢筋

23、锚杆制作及安装8人，成孔班6 人，制锚班6人，总计用工约24人。支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土 强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料中掺入 早强剂。锚杆施工分段分区进行，与搅拌桩施工形成有序的流水作业，在 搅拌桩施工后立即进行插筋的施工。4、基坑监测与边坡维护为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线 的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工 程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外 观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安 全。定期观察喷锚头是否位移变形。A、坡顶水平位移和坡

24、顶沉降在基坑边线上每隔1525m布置1个水平位移观测点，在周边建 筑物每隔1525m布置一个沉降观测点，固定后依次编号。观测周期 如下：开挖期间每2天观测一次，开挖到设计标高后二周内每4天观测 一次，以后每周观测一次。当水平位移达到30mm，地面沉降达到25mm 或12小时内位移超过5mm时，及时通知设计人员及有关部门采取相 应措施。分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频度：施工中每 天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测 一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即 为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间-位移曲线边 坡稳定标准：每当支护

25、一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加， 则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措 施。B、周围建筑物外观记录开工前，请业主组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物作 访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝 取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。还在建筑物的外角记上平 水标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。施工期间， 如果确有必要，将在周围建筑物建立沉降观测点，定时监测建筑物的 沉降，并以此为依据计算沉降差和倾斜。C、周围管线观察结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。D、数据分析当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明

26、基坑变形不正常，则 应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有 加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方 面为抢险提供保证。邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强 观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。E、边坡维护当基坑支护及基坑土石方开挖完成后，根据标书之要求，在保修 期内进行维护，维护费用已包括在投标造价内。边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通， 避免大量的地面水流入基坑内。9、施工质量管理及安全措施质量管理：开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。b. 依照设计方案和有关部门

27、要求精心组织施工，各主要工序必须 有工程技术人员把关，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查 清原因。确保无人为操作事故，以达设计要求。c. 进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。d. 质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各 种配合比，认真做好记录。e. 进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场 管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。f. 现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工。确保工程 质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好 各种工程表格填写、记录和签证。安全措施：a. 加强对员工的安全教育，严格执行安全生产制度和

28、操作规程， 认真执行制定的规章制度，做到安全交底，班组长必须安排超过三个 相关工地施工经验的员工带班，确保工程全过程安全施工。b. 加强安全检查，设不脱产安全员，对边坡安全关键部位进行经常性检查。如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应 急措施。C.基坑周围管线的保护：须在喷锚施工前按土地中心所提供的管 线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调 节钢土钉的倾角；同时防止灌浆压力过大，对土体产生上抬，使管线 产生错位现象。d. 根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。e. 严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人 操作，认真遵守用电安全操作规程。f.

29、基坑周边裂缝，经常用水泥砂浆补平，防雨水渗漏。10、施工过程应急及抢险措施a. 土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析 而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项目经理部、 监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土 回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚杆管 的水平高度。b. 做到土方开挖机械手即叫即回。c. 常备适量包装水泥以作回填土开挖工作面紧急堆压使用。d. 与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切 联系。e. 基坑做到及时排水。预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化。 准备彩条布遇雨保护覆盖开挖面不受雨水冲刷破坏

30、。第五节锚杆检测方案一、试验锚杆施工及监控钢筋锚杆施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（钢筋锚 杆按总数的5%、不少于5根）。按设计要求，由业主、设计方、监 理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚杆的施工，试 验锚杆的参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同，1、钻机就位待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，采用水准尺 保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在2度以内。钻 机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。2、钻孔、清孔成孔直径为M50,钻孔用（t 146mm钻头钻进，套管跟进至13m， 起定位、导向作用。钻孔采用回转油压钻进方式，钻进时采用清水循 环护孔，反复循环

31、，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇垮孔地段应 加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻2030mm， 钻孔完毕后，反复用清水循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。3、锚杆制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求 制作锚杆，杆体采用钢筋拉杆，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆 杆件上安设定位器架，锚固段每隔1.0m设置一个，自由段每隔2.0m 设置一个，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；锚杆杆体应平直、除油除锈，杆体自由段外套塑料波纹管，与锚固体 连接处用铁线绑扎。4、安放锚杆安放锚杆时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内， 管端距孔底为50

32、100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好 后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记， 下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再 次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚杆，重 新下锚。5、再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔 口流出清水为止。6、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制 备好水泥浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.40 0.50的42.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.41.0MPa。水泥 浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管 过

33、程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为 止，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。 灌浆完毕后，拨出注浆管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。二、安全保障措施1、严格执行岗位责任制，制定相应的安全操作规章制度。2、工地应设安全员负责现场管理，定期进行班组安全活动，做好 安全检查。3、钻机应平稳、牢固，确保作业人员安全。4、灌浆作业时，管路应连接牢靠，以免喷出伤眼。5、锚杆张拉时，操作人员不得正对千斤顶，以免夹具飞出伤人。6、在锚杆施工的边坡上边不得进行其他作业，以保证作业人员的 安全。7、在坡顶设置防护栏，禁止作业人员在坡顶向作业面传递物件。8、电工、电

34、焊工等特种作业人员要持证上岗。9、所有用电设备均按一机、一闸、一漏”设置，电缆架离地面 约2米，设备移动时应有专人负责电缆。三、试验标准及试验目的本工程锚杆基本试验参照广州市标准广州地区建筑基坑支护技 术规定（GJB02-98）中有关规定进行。本试验的目的是为了解锚杆所在地层所能提供的摩阻力，对于该 工程来说就是每延米强、中风化泥质粉砂岩与砂浆锚固体的粘结力， 设计上提供的锚杆拉力与强、中风化岩进尺是否匹配，为锚杆的设计 及安全可靠性提供依据。四、试验设备本试验的主要设备是YCW-100型张拉千斤顶和ZB4-500型高压油 泵车。采用量程为60MPa的压力表进行油压的测读，锚杆受荷载作用 而产

35、生的变形采用030mm量程的百分表进行位移测读。千斤顶、油泵车及百分表在试验前必须进行标定，经标定后方可 使用。五、试验方法（一）当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚杆的基本试验工作， 一般在锚杆注浆七天后进行。（二）进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加 压进行试验工作：采用循环加荷，初始荷载为锚杆设计拉力的0.1倍，最大试荷载 不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。每级加荷量与观测时间见 下表：加载增量90 (AXfptk) %初始荷载10第一循环103010第二循环1030503010第三循环10305070503010第四循环103050708070503010第五

36、循环103050809080503010第六循环1030509010090603010观测时间（min）55551055552、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时，可 施工加下一级荷载，否则要延长观测时间，直至锚头位移量小于2.0mm 时，再施加下一级荷载。3、在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。六、试验成果资料现场锚杆试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚杆荷载一位移 （Q-S）曲线、锚杆荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚杆荷载-塑性变 形（Q-Sp）曲线。并要编写试验报告，对试验结果进行分析，得出试 验结论。第七章施工质量控制方案措一、质量目标我公司积极响应

37、国家建设部关于进一步强化工程质量管理，提 高建筑工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标， 确保本工程达到合格以上（含合格）工程。二、实行全面质量管理为实现确保合格以上（含合格）工程 的质量目标，我公司将在 本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定施工组织设计 和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、 基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过 程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审 核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目 经理领导的质量保证机构

38、，形成一个横到边、纵到底的项目质量控 制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。（一）树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观 点。（二）树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上 的严要求，工程质量达到规定的质量标准。（三）树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针， 使工程质量在施工的全过程处于控制之中。（四）树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和 因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所

39、有人员的积极性和创造性 充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加 质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中 心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。（五）用数据说话的观点数据是科学管理的基础， 也是全面质量管理的基本依据，施工 过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找 出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。三、质量保证体系1、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规

40、定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。2、严格按照我司GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系 进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书 进行施工。3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工 序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工 人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。四、工程质量管理1、 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2、 做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员

41、领会设 计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO9002体系要求编制的运行表格填报制度。预 先控制质量事故发生。5、 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题 及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6、 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题 施工方案， 用以指导现场施工，提高工程质量

42、。8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。五、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划 进行采购及调配。2、 原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制 作必须符合规范和设计要求。3、 试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并 出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4、 材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识， 实行挂牌 管理。5、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。六、质量检查管理1、 工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合， 坚持“三 检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查

43、， 层层把关。不 符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建 筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行国家现行施工技术规范，消除工程质量通病。4、 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入 下一道工序施工。5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、 改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。七、质量保证技术措施（一）深层搅拌桩质量保证措施1、一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均 匀程

44、度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体 强度高，无法用灰铲挖除。2、在开挖出来的桩（墙）体中切取100X100X100立方试件，在 正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。容许偏差项目：按桩数抽查5%项次项目容许偏差（mm）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高3桩体垂直度1H/100吊线检查（二）采取的检测手段、措施A、测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、业主提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方 用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用 于测量放线。4

45、、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置 测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。B、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格 后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证 工程施工的质量。C、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。D、在施工现场配置1个专职试验员， 并根据工程需要增减。E、 在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处 理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整， 并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温