墙体模板施工方案.docx

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1、1. 编制依据表1序号类别文件名称编号01国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200203国家地下工程防水技术规范GB50108-200104国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200205国家组合钢模板技术规范GB50214-200106国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9307行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200108行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200109行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200

2、511行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9913行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814鄂尔多斯市国泰商务广场T1楼及裙房工程图纸2. 工程概况2.1项目概况表2序号项目内容01工程名称鄂尔多斯市国泰商务广场项目T1楼及裙房工程02工程地址内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸03建设单位鄂尔多斯市国泰商务广场项目管理有限公司04设计单位北京市建筑设计研究院05监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司06施工单位中天建设集团第四建设公司07工程范围土建工程、装饰工程、安装工程08工期目标973日历天09质量目标整体一次验收合格，确保

3、内蒙古自治区“草原杯”10安全官理目标杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.15%以内11环境管理目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”2.2工程设计概况表3序号项目内容一建筑设计概况01建筑功能商务、办公02层数地下3层地上32层建筑标高0.000绝对标高1304m建筑高度140m二结构设计概况01结构形式基础塔楼采用桩基，为满堂板桩筏基础；裙房采用 天然地基，基础为梁板式筏型基础主体钢骨框架+钢筋混凝土核心筒的框架一核心筒 结构02基础埋深裙房：相对标高：-15.0m；塔楼：-15.50 m03地基持力层为第层（1层）地基承载力300350Kpa；04抗震等级抗震设防烈度7度

4、抗震设防类别丙类抗震等级框架一级、剪力墙一级05设计使用年限50年06砼强度 等级主楼框架柱（钢骨柱）地下3层至18层：C50； 19 层至顶层：C40；核心筒剪力墙及连梁地下3 层至18层：C50； 19层至顶层：C40； 0.000 以上各层梁、楼板：C40；0.000 （含）以下 各层梁、楼板：C30；楼梯C30；基础底板：C40，抗渗等级S8；桩基C40灌注桩；基础垫层：C15裙房0.000以下：基础底板、基础梁：C30地下室混凝土外墙、内墙：C30；框架柱：B2层、B3层：C50； B1层：C40；楼面梁、板、楼梯：C300.000以上：框架柱：C40；楼面梁、板、楼梯：C3007钢

5、筋类另Ui、ii、m级连接方式18及以上采用滚压直螺纹机械连接18以下采用绑扎搭接08结构截面尺寸mm基础底板厚度裙房：500 ； 主楼筏板厚度：2000 mm基础梁断面900X1500、800X800、800X6503. 施工安排3.1人员安排工序分工及责任情况：表5序号工序名称工程负责质量检查1图纸审核魏宁杜时军2土方 案交魏宁杜时军3模板清理张亚飞杜时军4模板安装张亚飞杜时军5模板拆除张亚飞杜时军6模板维护张亚飞杜时军4. 施工准备4.1技术准备4.1.1岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人 操作的技术水平和熟练程度。人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任

6、制人员 分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、 建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施 工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非 常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键 部位的质量技术关。4.1.4正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.2机具准备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：表7序号机具设备单位数量1塔吊台32单面压刨

7、机台33平刨机台24电锯台45手提据台106空压机台24.3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助 材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、 分批进场。4.3.1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板，支撑用钢管采用租赁方 式，随施工进度分批进场。4.3.2模板龙骨全部采用多层板和100 X 100哑、50 X 100哑木方及 48 X 3.2哑 钢管。4.4模板选型4.4.1垫层模板采用100X100哑方木；基础底板砖胎模采用240哑墙红机砖砌 筑，砌筑高度65 cm,内侧和顶部抹灰压光。电梯坑模板及龙骨采用竹胶板

8、和100X100 哑、50X 100哑的木方现场自行加工安装。基础反梁模板采用12哑厚竹胶板，100X 50哑方木做龙骨，50哑宽面与模板接触，背楞？ 48钢管支撑，M16的对拉螺栓模板 加固体系。4.4.2外墙模板采用12哑厚竹胶板，次龙骨采用50X100哑，主龙骨采用双钢 管？ 48X3.2哑，M18高强工具式对拉螺栓连接。4.4.3裙房独立柱模板采用12哑厚竹胶板、50X100哑木方背楞，柱箍采用？ 48X3.2哑双钢管，用M16螺栓四面对拉连接，柱中心穿M16对拉螺栓加固，模板现 场自行加工。主楼框架柱柱箍采用？ 48X3.2哑双钢管，间距根据计算适当加密，具 体详计算书。4.4.4地

9、下室顶板采用12哑厚竹胶板，主龙骨采用100X100哑方木，次龙骨 视情况采用50X100哑木方和5#槽钢，中心间距为300mm，梁顶托采用14a号槽钢U 口朝上，模板起拱1%o3%0。4.4.5梁模采用12哑厚竹胶板作为梁底、梁侧模板，50X100哑木方作为背楞， 用钢管十字卡夹紧梁侧模，梁底模板起拱1%。3%。5. 主要施工方法及技术措施5.1结构施工阶段流水段的划分根据图纸设基础底板和结构按后浇带位置分为6个流水段，详见附图：5.4模板设计5.4.1 0.00以下模板设计：5.4.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240哑厚页岩砖墙作为基础底板外 模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：

10、8灰土填实。高出底板面的墙体模板采用12哑 厚竹胶板，M16对拉螺栓固定，竖向2道。水平方向间距600mm，丝杆中间加焊止水 环，要求满焊。（如下图所示）。-3*300止水钢板居中布置基础底板外导墙支模图25.4.1.2集水坑模板集水坑底做模板，并在底的两个对角开50X50哑的排气孔，小的集水坑的模板用钢 筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板 的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型集水 坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木 方对撑加固，对角用脚手架管加“”托支撑，集水坑模板支设

11、完毕后用经纬仪及拉线检 查位置，用水平仪检查模板标高。集水坑节点做法5.4.1.3基础反梁模板梁侧模次龙骨选用50X100木方横向布置，间距250哑；主龙骨采用双048X 3.2哑钢管，竖向布置，间距500哑；M16对拉螺栓连接，竖向间距第一道螺栓距底 板面200哑，以上间距400哑，横向间距500哑。基础反梁支模时，先用22螺 纹钢制作模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用 帮条焊，不得烧伤主筋，焊接后敲掉焊渣清理干净。焊好板卡后，将侧模板放入卡口 之中支设模板。梁侧模用48X3.2钢管斜撑，间距1000哑。斜撑杆根部支撑在与底板连接的钢筋头 上，顶部与竖向钢管锁

12、紧，钢筋头禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另设置的附加筋上， 附加筋必须绑扎牢固。（见下图）钢管斜撑竖龙骨9 48*3.2 双钢管1.5m长基础反梁模板加固示意图梁侧模板0 22螺纹钢与 底板钢筋焊牢 不得损伤主筋基础反梁模卡口固定图5.4.1.3地下墙体模板 地下室内、外墙体模板采用12哑竹胶板，次龙骨采用50X100哑木方，水平 方向布置，间距 ；主龙骨采用双钢管048X3.2，竖向布置，M16高强螺栓对拉连 接。间距 背楞。横楞（双9 48*3.2mm 钢管）竖向间距 200+400+400+600+600+600+600+600哑，竖楞（双？ 48*3.2mm钢管）水平间距为600mm。

13、竖向龙骨在外侧，横向龙骨在内 侧，竖、横龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。采用直径16mm 的对拉穿墙螺栓（外套PVC穿墙管）600X200/400/600mm，外墙采用防水螺栓。 斜撑、水平撑：在基础底板上预埋201200地锚钢筋作为支撑点，墙体模板斜撑 采用？ 48*3.2mm钢管，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或边坡上，斜撑水平间距为1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道），用？ 6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。 对拉螺栓：地下外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊一3X60X60mm的止水片，要求双面焊满焊。内墙

14、采用M14穿墙螺栓+DN20套管。穿墙螺栓间距：横向间距同主龙骨间距，竖向间距同次龙骨间距 径20mm （如下图所示）。止水片Q 16高强螺栓埋入砼内穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔锥形螺帽拆除后用细石 砼掺适量膨胀剂抹平锥形螺帽=Q 16高强螺栓活动螺栓地下室外墙穿墙螺栓详图图75.4.1.4顶板模板 顶板模板：12mm厚竹胶板，次龙骨50X 100 mm木方300 （双面刨光）。主龙骨 采用100 X100 mm方木，“主龙骨间距同立杆纵横向间距。 顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，“立杆纵横向间距参照第8页表 9，扫地杆距离楼板面W 200mm，立杆上端伸出至模板支撑点0.

15、25m，立杆步距 1.50m，但不少于两道。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同 一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无搓台 现象。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于300mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直 在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。 每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉 子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。多层板板缝处或顶板与墙体交接处的 槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。 主龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。铺放主次楞时，尽量利用多

16、层板的纵向 强度。铺多层板前先将顶板套方。多层板之间“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴 不干胶带和填塞海绵条。多层板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确， 多层板与墙体采取“硬拼缝”。其支设示意如图： 碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应W400哑。 为保证支架的稳定性，采用水平扣件钢管将架体连接成整体，水平杆和框架柱 进行环抱连接，用扣件锁紧。50*100方木次龙骨间距30015mm厚木质多层板./:1 100*100方,木主龙骨-J:+ o ow-E 1立杆间距按表9选用f SrOJ53-Cr &木质多层板在模板上粘贴海绵条立杆间距按 表9规定选用次龙骨50*100方木间距

17、300图9 顶板施工缝留置：施工缝留在后浇带位置。特殊情况需要设施工缝时单向板 留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝留置于跨中1/3范围内，绑顶 板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用多层板，根 据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。 顶板跨度N4m时按照2%o起拱。5.4.1.5梁模板： 梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50X 100mm木方，中心间距为200mm。 采用钢管斜支撑， 梁模支撑：支撑采用碗扣架，48*3.2钢管，梁模加工图如下图所示。 碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应W400哑。混凝土楼面加对拉

18、螺栓刷8钢管梁侧斜撑5?O S48钢管梁侧斜撑_|W1550X100mm 木方200W5Tr。0扁15mm多层板J100X100mm木方2根48钢管夹牢 600/900/1200mm中48钢管，梁 底支顶根据表8诜用次龙骨50X100木方竖放净距300主龙骨100X100脚手架根部垫50厚木方头板底支顶采用碗扣式脚手架立杆间距根据表9规定诜用板梁联合支顶示意图图10 梁柱节点模板:15mm厚木质多层板50*100木方龙骨，间距不大于250图115.4.1.5框架柱模板框架柱模板设计：因为柱截面尺寸较多，框架柱节点尺寸不统一，为保证梁、柱 截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采

19、用柱模板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板， 用50*100mm木方作竖向背楞，中心间距190mm，048X3.2双钢管柱箍，间距为300mm， 木方用16对拉螺栓连接（见下图）。对于600X600哑的柱不穿对拉螺栓，其它同上。600-800m rr15mm厚横多敲/ 48输朝拿W48x3.2W300mm16mm对携栓，双郝敲布管*；OxWC;以. 维段耕心对毓置框架柱模板图12 框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先装两端的柱，经校正、固定， 装中间的柱，然后拉通线校证中间各柱。四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另外 的两片。阳角接缝处贴上

20、单面海绵条，防止漏浆。 安装柱箍：间距为300mm，第一道柱箍距模板下口为200哑，其它柱箍间距为300mm，最上一道距模板上口距离为100mm，最下面用100X100mm木方封下口，每道柱箍螺栓固定，四面拉紧。 安装柱模板支撑：柱模板每个侧面设上中下3根独立钢管支撑于预埋地锚上。5.4.1.6顶板预留洞顶板预留洞，除设计允许外，洞口钢筋一律不断，洞口模板上下边按钢筋间距锯出 豁口，将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50X100方木做为龙骨，面板 采用多层板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心，以便校正 位置。固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑附加钢筋。5.4

21、.1.7楼梯模板 地下室楼梯采用100X 100mm方木、15mm厚多层板及50X 100mm方木加工制作 的楼梯底模及楼梯踏步模板；标准层楼梯底模采用100X 100mm方木、15mm厚多层板 及50 X 100mm连接方木加工制作，楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板。 楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加扣件式钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端 沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙 骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住主龙骨。 聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度 18kg/m3 ）预留，待墙体砼浇筑

22、完后，剔除聚苯板，聚苯板必须清理干净，再放楼梯 梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。 下部分楼梯踏步支模详见下图。图135.4.1.8后浇带模板: 基础底板后浇带施工时采用多层板作侧模，50X 100mm木方作背楞，间距600mm。图14 表示钢筋间距 墙体竖向后浇带的模板支设见下图: 后浇带与外墙交界处，因后浇带混凝土浇筑滞后，将会影响外墙防水层和回 填土施工进度，为此采取如下措施：预制5cm厚的混凝土板，内配062OOX200钢筋网片，固定在后浇带外侧，防水卷材在预制板上做。外墙后浇带混凝土浇筑时，又可 作外模。外后浇麻墙带支模示意图15后浇 后浇带顶板模板：顶板后浇带支模时，要根据后浇带

23、的宽度，每边大出后浇带边600mm，设计成独 立的体系，不影响周边模板的拆除。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除 顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板砼，在后浇上盖竹多层板。在砼达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。（如下图）顶板后浇带模板：墙体后浇带模板:墙体后浇带模板采用15mm厚多层板，50X100木方作背楞，间距200mm；次龙 骨（横肋）采用双排48钢管，间距300、600mm，主龙骨（竖肋）采用双排48钢 管，间距350mm，用穿墙螺栓固定，穿墙螺栓在墙中部分焊接在墙体中预埋的附加钢 筋上。模板支撑采用两排钢管，上、中、下各一道，底部支撑在楼面上

24、，在浇筑楼板 混凝土时预埋16钢筋头；顶撑同墙体模板支撑。为保证后浇带砼平整，模板与砼接 触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。模板支设见下图：外墙后浇带模板平面图图175.4.2 0.00以上模板设计：5.4.2.1框架梁、顶板模板设计同参照土0.00以下模板。5.4.2.2坡屋面顶板：采用15mm厚木质多层板，次龙骨50 X 100 mm木方竖向背楞300（双面刨光），100 X 100 mm木方主龙骨900mm （单面刨光），支撑系统为碗扣式满 堂红脚手架，采用的钢管类型为48 X 3.2，立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距 1=0.90米，立杆的步距h=1.20米，扫地杆距地面不大于200

25、mm，设双向剪刀撑间 距3.6m。（如下图所示）坡屋面顶板支模示意图ffll85.4.2.3墙、柱模板：柱模板选型及加固同地下室。地上墙体模板面板采用15 哑厚多层板，横向龙骨在内侧（次龙骨）采用50X100哑木方，间距220哑；竖向 龙骨在外侧（主龙骨）采用双048X3.2哑钢管，水平间距为500哑。对拉螺栓采用 直径16哑的高强螺栓，竖向间距（由下到上）为300+300+500+600+600+600+600+600哑，共8道螺栓，水平间距500哑，DN20塑料套管。上、中、下三道斜撑，斜撑顶设 置可调U型托，以调节控制垂直度。5.4.2.4楼梯模板:5.4.2.5门窗洞门窗口采用X 10

26、0 mm木方做为龙 竹胶板；考虑到砼下 流动性带来的侧压力， 角部位采用方木加 撑。在合模前洞口模 止混凝土漏浆。要求 正、准确。详见下图：参照地下室。门洞口模板制作图_ 口模板：f定型组装式木模板，50 ）骨，面板采用12哑厚落的冲击力和砼本身 门窗洞口模板洞口阴 强，门框内钢加设方木顶 板两侧粘贴海绵条，防 麴板保证洞点晶木方螺栓10*1多万125*12mm等边角钢_175*12mm等边角钢孱钢板与角钢焊牢112勾头螺栓12厚竹胶板 50*100木方hjr 5Z1图19 门窗口模板采用14钢筋加工成“U”形箍进行固定，沿窗口宽度上部顶3道，防止洞口上浮；沿门口高度方向两侧间距500哑固定“

27、U型筋”，防止洞口位移。5.4.2.6顶板施工缝及留设：顶板施工缝处模板如图所示，采用15厚多层板，板下钉同钢筋保护层厚度的15mm 厚木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形。见下图：钢筋间距15mm厚多层板60mm长铁钉顶板竹胶板模板木条厚度同保护层，用钉子钉在顶板模板内说明:1、2、3、4、a为顶板竹胶板厚度b为木条厚度c为钢筋直径+2mmd为钢筋直径+钢筋保护层厚度图205.5模板的现场制作与外加工5.5.1模板加工制作5.5.1.1墙体模板板面应平整，螺栓孔位置及大小应符合要求，企口部位板边应 平直。为保证模板组拼尺寸满足设计要求，本工程墙体模板的角模应结合墙体模板尺

28、 寸加工配置。5.5.1.2模板焊接部位焊接应牢固，焊缝尺寸应符合设计要求，不得有漏焊、夹 渣、咬肉、开焊等现象。5.5.1.3模板板边毛刺应清理干净，防锈漆应涂刷均匀。5.5.1.4模板加工制作质量要求见下表大模板加工质量要求表11序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2、0尺量检查3对角线偏差3尺量检查4螺栓孔位置偏差2尺量检查5.4.1.5模板加工过程中，物资责任工程师应组织相关工程技术人员到模板加工 厂对模板加工制作质量进行过程检查，必要时墙体模板应进行预拼装。5.4.1.6模板加工完毕进入施工现场后，物资责任工程师应组织相关工程技术人 员对模板

29、进行进场验收，其模板加工质量超出“墙柱钢大模板加工质量要求”的要求 的，厂家应予以返修，问题严重的应予以退场。5.5.2木模板加工制作5.5.2.1本工程地下室集水坑及其他局部部位采用多层板作模板，模板加工时应 根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。严 禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的做法。5.5.2.2梁、板、柱模板的边龙骨靠墙、柱一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时 板边漏浆。5.5.2.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、 光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。5.5.2.4门窗洞口模板加工完必须由项目部技术

30、人员、质检员、工长连同加工负 责人根据设计要求进行检查，合格后才能使用。5.6模板的存放5.6.1模板存放位置详见广安门外大街305#住宅及配套项目施工组织设计现场平 面布置图。5.6.2 一般技术与管理的注意事项：5.6.2.1质量保证措施 做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正 做到奖优罚劣。 各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准 施工。 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。 堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软 弱层，应剔

31、凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂 刷隔离剂。 模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后 加固固定。小模板之间的拼缝要严密。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并 与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。5.6.2.2保证模板整体稳定性及不跑模的手段 保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。 紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实， 不得出现虚设、浮搁或松动现象。 模板自身应具有足够的强度刚度。 模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围

32、内。 墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次 下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。 认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。 认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采 用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。 浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。 加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。5.6.2.3模板的吊装 吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。 模板每次吊装前要对模板吊环，吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥 善处理。 模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。

33、 模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板 附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。 吊装中塔吊司机和信号工要精力集中，配合密切，指挥信号、手势要清楚准 确，信号工要严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。 严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作，信号不清， 吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下司机不得操作。 信号工要确认模板操作人员及其他无关人员均已退至安全范围后方可指挥塔 吊起吊，信号工不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。 模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模 板操作人员要注意配合，组模时应

34、吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆 模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。 有风天气作业时要特别注意阵风影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时 大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。5.6.2.4塔吊安全措施 塔吊基础的设置和施工质量必须满足有关规定.并经相应部门验收合格后投 入使用。 塔吊所有的电器，机械设备，安全限位.限载设备和避雷装置必须经检验灵 敏有效并符合相应的规定要求时才能投入正式运转。 机组人员要按照设备维护保养的规定认真作好设备保养，保持良好的运行状 态，每天工作前作好检测工作，发现故障及时处理，不允许带病运行。 每天停

35、止作业时大臂顺风停放，吊钩高度必须超过障碍物。 大风雨后作业前要认真检查设备的安全情况，并应注意塔吊基础变化情况， 发现问题及时汇报请有关部门处理。5.7模板安装5.7.1模板安装的一般要求5.7.1.1保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。5.7.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的 重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。5.7.1.3装拆方便，能多次周转使用。5.7.1.4模板拼缝严密，不漏浆。5.7.1.5支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构 不致发生下沉。5.7.2 土0.00以下模板安装5.7.2.1底板

36、模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后，沿基础底板边线外延40mm砌筑240mm砖墙，高度二基础底板厚度 +300mm，然后在砖墙上抹15mm厚1： 3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上 砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1： 3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水 卷材上拉毛、抹15mm厚1： 3的水泥砂浆保护层。混凝土外墙水平施工缝留置在基础底 板顶面以上300mm处，并埋设300mm宽、3mm厚止水钢板。导墙外侧采用240mm砖模， 导墙内侧采用木方与多层板支设5.7.2.2墙体组合钢模板安装顺序及技术要点： 工艺流程:弹线安装门窗洞口模板卜根部粘贴海绵条卜安一侧模板+安矿 一

37、侧模板卜调整固定卜办预检卜混凝土浇筑卜拆模技术要点： 浇筑顶（底）板时按放样图埋设好地锚。 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物。地下室外墙水平施 工缝根据设计要求放止水条。 先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜 撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横 竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡 等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘 性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，防止烂根，相邻两块模板之

38、间必须粘贴 海绵条。 排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木 条（40厚方木条+15厚多层板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻 孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300以下的小钢 模，窄木条内模面匀刷脱模剂。窄木条窄木条设置示意图图27 在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。 在模板上口拉水平线调整上口平直。 再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、 拉上通线，报验。 质量允许偏差：序号项目允许偏差（mm）备注123国标尺量轴线位置柱、墙、梁5底模上表面标高5截面内部 尺寸基础10

39、柱、墙、梁+4、-545层高垂直 度不大于5m62m靠尺检查大于5m8相邻两板表面高低差26表面平整度57阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610预留洞-截面内部尺寸+10、0拉线、尺量中心线位移1011预埋钢板、预埋管、预留孔中 心位移3尺量12插筋一中心线位置5拉线、尺量外露长度+10、013预埋螺栓一中心线位置2尺量外露长度+10、0模板安装质量标准表125.7.2.3梁模板安装顺序及技术要点安装顺序弹线一支立柱一调正标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检技术要点跨度大于4m时起拱2%。，并注意梁的侧模包住

40、底模，下面龙骨包住侧模。起拱方法：在顶板模板支搭完毕后，在主次龙骨之间按起拱尺寸的要求钉入薄厚 不等的木楔，达到板面起拱的目的，钉完木楔后应检测顶板的牢固程度及板面起拱尺 寸，应满足要求。梁竖向支撑安装：主要梁宽为300哑、400mm两种，为确保梁下支撑牢固，特在 梁下采用双排碗扣架支撑，碗扣架间距600mm。梁底支撑应与相邻支撑用钢管双向拉 接牢固。5.7.2.4顶板模板安装顺序及技术要点工艺流程：测量放线卜碗骨安装+次龙骨安装T多层板安装模板预检 下铁钢筋安装卜水电埋件安装+上铁钢筋安装T钢筋隐检/水电隐检卜开盘鉴定 浇筑混凝土+养护、清理技术要点： 根据墙体的+1m（建筑）线，弹出距板底

41、100mm墨线作为铺设楼面模板的依据。 如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开， 再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制 线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面，但调整完毕后必须与下层墙体上的建筑 1m线符合。顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求2%。起拱，龙骨调整完毕 后铺设15厚多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的 方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。 碗扣架立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心

42、线上），立杆居中下垫 50x100x400mm旧方木，纵横成线。 铺设主龙骨：主龙骨采用100X100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏 心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。 铺设次龙骨，次龙骨为50X 100mm木方，次龙骨中心间距300mm。靠墙边边龙 骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50X 100mm木方作为边龙骨与墙紧贴，防止 顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海 绵条粘贴在方木上），如下图所示。内墙混凝土顶板模板加固方木加固螺栓阴角节点图5O*100mm边龙骨短垫木图29 面板：面板采用15mm厚的多层板，铺设时从一边

43、开始顺序铺贴，第二张板两 边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板 应布置在房间中间。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。 保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求 进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.7.2.5顶板模板质量保证措施顶板多层板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。多层板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在多层板上打眼。 多层板只能在后台锯，必须保证所锯多层板的净尺寸。 梁侧压邦的多层板略向后移2mm，避免将来吃模。 模板和墙体砼、梁侧模交接处要求硬拼严密，禁止使用海绵条来防止漏浆。 必须在所有的

44、多层板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉 钉子，以免无谓的返工。 用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。 U托口必须垫100mmX 100mm方木，不能直接顶在多层板上。 校正：模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.7.2.6顶板模板质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分 应有足够的支撑面积。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔 离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差表13序号项目允许偏差（mm）1相邻两板表面高低差22表面平整度33相邻板缝隙14底模上表面标高35预埋钢板、预埋管、预留 孔中心位移36预留洞中心线位置55.7.2.7柱模板安装顺序及技术要点 安装顺序：