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1、I三墙面抹灰质量要求13一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010 ）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：1. 1.对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法 之一进行处理：1）可将混凝土表面凿成麻面；抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水；2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批 刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。（所 谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1.2. 对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清 除表面杂物、
2、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。1.3. 对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、 油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。2、在混凝土基层上设置结合层（甩浆）2.1. 甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂 拌匀分层抹平。2.2. 按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层。，待达到一定强度 后再进行抹灰。甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓。2.3. 结合层浆料应均匀覆盖在基面上，覆盖率90%，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感； （梁、墙根部应特别注意）。
3、2.4. 甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。（抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3.1. 应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规 矩（规方及开间、进深），并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。3.2. 抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m 线为基准线），并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。灰饼宜用 M15水泥砂浆抹成50mm方形。（在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面 的方正性）（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符
4、合下列规定：4.1. 当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。4.2. 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋 间距不宜大于1.5m；墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。5、抹底灰:5.1. 冲筋后2h后可抹底灰。应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，抹时用力压实使砂 浆挤入细小缝隙内。5.2. 接着分层装档，用刮杠找平。（抹完底灰可用扫帚进行刮毛处理）5.3. 对当抹灰砂浆层存气泡时，应及时作出排气并及时将该部位的砂浆抹灰层搓压密实；6、抹罩面灰：6.1. 应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）。6.2.
5、依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压 活。6.3. 墙体抹灰层应为平整密实。不允许存在麻面、孔眼及起砂头等现象。二、抹灰层的平均厚度宜符合下列规定：（JGJ/T220-2010）1、内墙：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm，高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm。2、外墙：墙面抹灰的平均厚度不宜大于20mm，勒脚抹灰的平均厚度不宜大于25mm。3、顶棚：现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于5mm，条板预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大 于 10mm。4、蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在15mm以内，当采用聚合物水泥砂浆抹灰 时，平均厚度宜控制在5mm以内，
6、采用石膏砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在10mm以内。5、抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5mm7 mm，水泥石灰抹灰砂浆每层宜为7mm9mm，并应待前一层达到六七成干后再涂抹后一层。6、当抹灰层厚度大于35mm时，应采取与基体粘结的加强措施。不同材料的基体交接处应设 加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（抹灰挂网要求）三、质量验收：（JGJ/T220-2010 ） （GB50210-2001）（万科 A5 标准）（抹灰完毕后，待墙面初凝时，应及时测量其数据，并及时修补、改正。）1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1.1. 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直。
7、1.2. 高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均匀。1.3. 护角、孔洞、槽盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹 灰表面应平整。2、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：（实测方法与步骤详见万科A5标准）2.1. （JGJ/T220-2010）：序号项目允许偏差（mm）检查方法及工具普通抹灰高级抹灰1立面垂直度0+40+3用2m垂直检测尺2表面平整度0+40+3用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正0+40+3用直角检测尺2.2. 万科A5标准：1）垂直度：【0,4】 mm2）平整度：【0,4】 mm3）阴阳角：【W4】 mm墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要
8、求。设计无要求时，刖20以上的水泥砂浆做护 角。自地面开始，护角高度不宜小于1.8m,每侧宽度宜为50mm。（ JGJ/T220-2010 ）（GB50210-2001）4) 顶板水平度极差：【W10】 mm施工控制方法：(JGJ/T220-2010) 混凝土顶棚抹灰前，应先将楼板表面附着的杂物清除干净，并应将基面的油污或脱模剂清 除干净，凹凸处应用聚合物水 泥抹灰砂浆修补平整或剔平。 抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平。 预制混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于10mm ；现浇混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于5mm。 混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘结牢固，表面平顺。
9、5) 方正性：【0,5】 mm施工控制方法：在制作灰饼及冲筋时控制。6) 房间开间/进深：【0,10】 mm施工控制方法：在制作灰饼及冲筋时控制。7) 地面表面平整度：【W4】mm分隔缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均匀一致，表面应光滑密实，棱角应完整。(JGJ/T220-2010)8) 地面水平度极差：【0,10】 mm9) 室内净高偏差：【-20,20】 mm10) 户内门洞口尺寸偏差：高度偏差【0，10】mm(一般从建筑500mm或1m平线量至门洞上方);宽度偏差【10，10】mm；墙厚偏差【3,3】 mm。11) 同一室内底盒标高差(线盒高度)：【0,10】mm槽盒周围的墙面抹灰表
10、面应整齐、光滑(JGJ/T220-2010)四、空鼓/开裂的形成原因及防治措施：(GB50210-2001)1、部分形成原因：1.1. 抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题(GB50210-2001)1.2. 不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致或未进行挂网处理，接缝处表面的抹灰 层容易开裂(GB50210-2001)1.3 .基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固 的物质未彻底清除干净。(GB50210-2001)1.4. 基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理(GB50210-2001)1.5. 抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被
11、基体吸收，使砂浆质量不好，使 用不当 （GB50210-2001）1.6 .抹灰收面时二遍灰与罩面灰未搓抹密实，表面未抹平压实。1.7. 抹灰层过厚或抹灰时急于求成，一次成活，使其抹灰层变形过大，造成其砂浆粘结力小 于收缩应力，破坏了砂浆粘着力，而产生空鼓。1.8. 抹灰砂浆水灰比过大，水分蒸发后在砂浆中形成空隙，削弱了砂浆的凝聚力，而且砂浆 的水灰比过大，还会造成砂浆顺基层表面流动，造成抹灰层横向裂缝。1.9. 原材料选用不当，如使用了安定性差或不合格的水泥，砂子太细，含泥量过大等，都会 造成抹灰层裂缝。等2、防止措施：2.1. 1.抹灰前要清理和湿润抹灰表面：1）抹灰前必须将表面粘着的尘土
12、、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净。2）抹灰前必须对表面浇水湿润，一般应在抹灰前一天浇水，使水分渗入表面23mm,并待 表面稍干后再抹灰，以免砂浆早期脱水，影响砂浆在基体表面的吸附力。2.1.2. 为增加混凝土表面粘着力，应采取如下措施处理：1）在光滑混凝土表面凿毛，增加粘结力。2）抹灰前在混凝土表面先用水泥浆刮一层，厚度12mm,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成 毛糙面，待稍干后抹灰。2.1.3. 选用合格的原材料和正确的操作方法：1）水泥砂浆要使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;2）水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制，以保证砂浆强度。3）严格控制抹灰层厚度
13、。每遍不宜过厚。同时 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间，防止二 遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷。4）气候干燥时，浇水养护十分重要，因为抹灰层较薄含水有限，由于水泥水化需要，基层吸 收和表面蒸发，容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂。5）严格控制拌制砂浆的水灰比，在减少砂浆自生变形，避免抹灰层干缩裂缝。2.1.4. 对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋 管部位。在抹灰前在接缝处进行挂网处理，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。2.1.5 .对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除（用无齿锯进行切割，以免在剔凿时震动空 鼓处周边在此出现空鼓现象）相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为 不同材料交界处，则多加一道钢丝网（玻纤网），后按正确的施工方法和合格的材料进行调 配抹灰。
