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1、长沙航空职业技术学院2021届毕业设计说明书射线底片焊接缺点的影像辨别院（系）:航空装备维修工程系学生姓名：田辉指导教师：蔡杰专 业：检测技术及应用班 级：检测0901达成时间：20 12 5 102021届毕业生毕业设计（论文）任务书长沙航空职业技术学院学生姓名田辉学号 08系别航空装备工程系班级检测0902指导老师蔡杰设计（论文）题目：射线底片焊接缺点的影像辨别1整体设计纲要：射线检测技术，从最先的纯真放片射线照相查验，经100多年的睁开，今日已成为以先 进的数字技术为特色，包含射线照相查验、射线及时成像查验和射线层析检测等多种技术的无损检测手段。因为拥有可自我监控检测工作质量和检测技术正

2、确性的特 征，已成为重要和宽泛应用的无损检测技术。本文第一叙述了射线评片工作的根本要乞降原理，并联合金属资料焊接知识，要点解 说了各样焊接缺点的种类和射线图像。其次，对于射线工作中质量分级与评定做出解说，以抵达正确辨别图像的能力。2阶段设计任务：（1 、确立论文题目，采集资料和参照资料，构想大概设计大纲（2、进行有关论文课题的编写（3 、接受指导老师的改正建议并上交论文3技术和量化要求：正确辨别射线照片上的影象、判断影象所代表的缺点性质的根基之一是拥有必定的资料和工艺方面的知识，进而掌握主要的缺点种类、形态及产生规律，。掌握缺点评级的根本方法。4参照文件和资料目录：1 2021优异毕业设计论文

3、）选编长沙航空职业技术学院教务处2 光学手册 陕西科技第一版社李景镇主编3 无损检测手册李家伟等著4 射线检测技术屠耀元等著5 射线检测强天鹏主编浅谈射线检测图像的辨别纲要：X射线与自然光并无实质的差别，都是电磁波，只 是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不可 以穿透的物体，并且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理 和化学作用，能够使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还能 够使某些物质产生光化学反应。假如工件局部地区存在缺点，它 将改变物体对射线的衰减，惹起透射射线强度的变化，这样，采 纳必定的检测方法，比方利用胶片感光，来检测透射线强度，便 可以判断工件中能否存在缺点以及缺

4、点的地点、大小。本文第一叙述了射线评片工作的根本要乞降原理，并联合金属材料焊接知识，要点解说了各样焊接缺点的种类和射线图像。其次，对于射线工作中质量分级与评定做出解说，以抵达正确识 别图像的能力。要点词：影像 缺点 焊接接头 质量分级 评定射线的种类好多，此中易于穿透物质的有X射线、Y射线、中子 射线三种。这三种射线都被用于无损检测，此中X射线和Y射线宽 泛用于锅炉压力容器管道焊缝和其余工业产品、构造资料的缺点检测， 而中子射线仅用于一些特别场合。射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺点探伤。 依照不一样特色比如使用的射线种类、记录的器械、工艺和技术特色等 可将射线检测分为多种不一样的

5、方法。射线照相法是指用X射线或Y射线穿透试件，以胶片作为记录信 息的器械的无损的检查方法，该方法是应用最宽泛的一种根本射线检 测方法。本文以射线探伤工作中的评片作为核心，并以此延睁开介绍了 金属焊接工艺中的各样缺点在底片上的图像特色，经过学习，抵达正确 辨别缺点和评定缺点等级的目标。第一章 评片技术概括根本要求）11.1评片工作的要求11.1.1底片质量要求.11.1.2评片环境、设施等要求：.3评片人员的要求31.1.4评片的根本条件与工作质量关系41. 2投影的根本观点mmm5影像重叠51.2.2影像放大61.2.3影像畸变6第二章常有缺点的辨别.72 .1熔焊接头常有缺点辨别7焊接接头7

6、2.1.2焊接接头的主要形式.8焊接缺点的分类及辨别92.2底片上的其余影像14常有伪缺点14静电花纹15衍射花纹15第三章质量评定163. 1评定标准对于内部质量的规定16缺点种类16缺点数据测定方法17质量分级详细规定17质量分级评定的根本步骤183.2焊接接头射线照相缺点影像的分级及评定18分级18评定方法19第四章结束语21第一章评片技术概括根本要求）1.1评片工作的要求缺点能否能够经过射线照相而被检出，取决于假定干个环节。第一， 一定使缺点在底片上留下足以识其余影像，这波及照相质量方面的问 题。其次，底片上的影像应在适合条件下得以充足的显示，以利于评 片人员察看和辨别，这与观片设施和

7、环境条件有关。第三，评片人员 对察看到的影像应能做出正确的剖析与判断，这取决于评片人员的知 识、经验、技术水平易责任心。按以上所述，对评片工作的根本要求可概括为三个方面，即底 片质量要求、设施环境条件要乞降人员条件要求。底片质量要求往常对底片的质量检查包含以下六个工程：1. 敏捷度检查从定量方面而言，是指在射线底片能够察看到的最小缺点尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和辨别渺小影像的难易程 度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对 敏捷度，此最小缺点尺寸与透照厚度的百分比称为相对敏捷度。用人工 孔槽，金属丝尺寸像质计）作为底片影像质量的监测工具而获取的敏 捷度又

8、称为像质计敏捷度。要求：底片上可识其余像质计影像、型号、规格、摆放地点，可 察看的像质指数Z）能否抵达标准规定要求等，知足标准规定为合格。图1丝型像质计射线照相敏捷度是底片影像质量的综合评定指标，合格的底片其射 线照相敏捷度一定切合标准的要求。底片的射线照相敏捷度采纳底片 上像质计的影像的可辨别性测定，对底片应抵达的射线照相敏捷度没 有严格的一致规定，一般是依照采纳的射线照相技术级别规定应抵达 的射线照相敏捷度。2. 黑度检查黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系底片的射线照相灵敏度和底片记录渺小缺点的能力。为保证底片拥有足够的对比度，黑 度不可以太小，但因遇到观片灯亮度的限制，底片黑度也不

9、可以过大。JBT4730底片评定范围内的黑度D应切合以下规定：A 级：1.5 WDW4.0 ；AB 级：2.0 WDW4.0 ；B 级：2.3 WDW4.0。经合同各方赞同，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可 降低至2.0。透照小径管或其余截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度赞同 降低至1.5。采纳多胶片技术时，单片察看时单片的黑度应切合以上要求，多 片迭加察看时单片黑度应不低于 1.3。3. 标记底片上应有完好的表记辨别标记和定位标记）影像，它是辨别 底片、成立档案资料、缺点定位必不行少的标记。标记的影像应位于底 片的非评定区，免得扰乱对缺点的辨别。评片环境、设施等要求：1. 环

10、境评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高应备有空调），室 内光芒应轻柔偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。室内噪音应控制在 40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至 少为510min ；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度起码为30s。2, 设施 观片灯：应有足够的光强度，保证透过黑度为W 2.5的底片后可 见光度应为30cd/m2,即透照前照度起码应N 3,000 cd/m2 ；透过黑度 为2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度起码应N3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳固，安全靠谱，且噪音应30dB。观片刻用遮光板应能保证底片边沿不产生亮光的眩晕

11、而影响评片。 黑度计：应拥有读数正确，稳固性好，能正确丈量4.0之内的透射样品密度，其稳固性分辨力为+0.02,丈量值偏差应W土 0.05,光 孔径要求为佳，黑度计起码每6个月校验一次，标准黑度片起码应三年送法定计量单位检定一次。 评片用工具：放大镜应为3至5倍，应有02cm长刻度标尺。评片人可借助放大镜对底片上缺点进行细节辨别和微观定性剖析。评片尺，应有读数正确的刻度，尺中心为“0刻度，两头刻槽起码应有200 mm，尺上应有10 X10、10 X20、10 X30 mm 的评定框线。评片人员的要求a经过系统的专业培训，并经过有关部门查核确认拥有担当此 项工作的能力与资格者，一般要求拥有 RT

12、II级资格证书人员担当。b拥有必定的评片实质工作和经验。并能常常到现场参加缺点 返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。并应拥有必定的焊接、 资料及热办理等有关专业知识。c应熟习有关标准、标准，并能正确理解和严格按标准进行评 定，拥有优异的职业道德、高度的工作责任心。评片前应充足认识被 评定的工件材质、焊接工艺、接头坡口型式，焊接缺点可能产生的种 类及部位及射线透照工艺状况。d拥有较好的视力，校订视力不低于1.0，并能读出距离400mm 处，高0.5 mm间隔0.5 mm 一组的印刷字母。评片的根本条件与工作质量关系1. 从底片上所获取的质量信息缺点的有无、性质、数目及散布状况等；缺点的两维

13、尺寸长、宽信息，沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示； 能展望缺点可能扩展和张口位移的趋势；能依照标准、标准对被检工件的质量做出合格与否的评论；能 为安全质量事故及资料无效供给靠谱的剖析凭据。2. 正确评判底片的意义预防不行靠工件转入下道工序，防备资料和工时的浪费；能 够指导和改进被检工件的生产制造工艺；能除去质量事故隐患，防备事故发生。3. 优异的评判条件是底片评判工作质量保证的根基 评片人的技术素质是评判工作质量保证的要点 先进的观片仪器设施是评判工作质量保证的根基优异的评片环境是公证人员技术素质充足发挥的必需条件。投影的根本观点用一组光芒将物体的形状投射到一个平面上去，称为“投影。在该平面上获

14、取的图像，也称为“投影。投影可分为正投影和斜投影。 正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于 投射平面的称为斜投影。射线照相就是经过投影把拥有三维尺寸的试件包含此中的缺点 投射究竟片上，转变为只有二维尺寸的图像。因为射线源，物体含 此中缺点、胶片三者之间的相对地点、角度变化，会使底片上的影像与实物尺寸、形状、地点有所不一样，常有有重迭、放大、畸 变、相对地点改变等现象。图2 投影表示图a 三角形中心投影b 三角形的平行正投影影像重叠影像的每个点都是物体的一系列点对射线衰减产生的总结果，或许 说是物体一系列点的影像的重叠。所以射线检测所获取的影像，是把一个立体物体表此刻平面

15、上，所以，物体质量、构造等方面的状况， 在射线检测的影像大将重叠在一同。这样，当从不一样方向进行射线检 测时，对同一物体获取的影像能够不一样。影像的重叠性使得物体中不 一样地点的缺点，在射线检测的影像上可能表现成一个缺点，这给射 线检测影像的判断带来困难。影像放大影像放大是指在胶片上成像的尺寸大于影像所表示的物体的实 际尺寸。当射线源可视为是一点源时，获取的影像将都是一个放大的 影像，从投影关系不难理解这一点。影像放大的程度与射线源至被透 照物体的距离有关、与影像所表示的物体和胶片的距离有关。 当射线源尺寸大于缺点尺寸时，缺点的实质状况将变得复杂化， 这时候需考虑象的地点。简单地说，能够以为，

16、在一般的状况下，影像都存在一 定程度的放大。图3影像的放大和几何不清楚度形成表示图影像畸变影像畸变是指获取的影像的形状与物体在射线投影方向截面的 形状不相像。产生这类状况的原由是，物体截面上不一样的局部在胶片上形成影 像时产生的放大不一样，这样就致使影像的形状与物体的形状不相像。 比如，物体中有一个球孔，当射线中心束不垂直于胶片平面时，所得 到的影像将不再是圆形，即发生了影像畸变。在实质射线照相中，缺 陷影像畸变是常常发生的，这是因为缺点老是拥有必定的体积，拥有 必定的空间散布，形状常常是不规那么的，这些状况使得透照时总会存 在不一样部位放大不一样，造成了影像畸变。第二章常有缺点的辨别熔焊接头

17、常有缺点辨别焊接接头焊接从微观上看是资料经过原子或分子间的联合和扩散形成永久性连结的工艺过程。构造间经过焊接连结的局部称为焊接接头。焊接接头分为三个局部：焊缝区、熔合线、热影响区，图2是熔焊接头 的根本构造。焊缝区：由焊条金属和母材金属融化、发生化学反应后形成的焊缝金 属。熔合线：焊缝区外侧至母材局部融化的地区。热影响区：母材局部融化区和母材发生固相组织变化的地区。查验时这三个区都是被检地区。图4熔焊接头的构造1一焊缝 2 热影响区3一熔合线4 母材焊接接头的主要形式常用的焊接接头形式主假如对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。焊接处一般要加工成必定形状，称为坡口。焊接接头常用的坡口种类，按

18、坡口的形状分为V形坡口、U形坡口、X形坡口、双U形坡口，对薄板焊接接头，也常不加工出坡口， 或许称为I形坡口。坡吵嘴度双面常为 60左右。图3是局部 接头的构造表示图。a b c d图5局部接头构造表示图a对接接头 b T 形接头 c 角接接头 d搭接接头焊接缺点的分类及辨别因为焊接工艺不妥、焊接操作存在问题、接头准备和焊接资料不 切合要求、焊接构造设计不合理等原由，均可造成焊接缺点。熔焊过程 中产生的缺点主要有五类：熔合不良类：未焊透、未熔合；裂纹类：热裂纹、冷裂纹；孔洞类：气孔、缩孔；夹杂物类：夹渣、夹钨；成形不良类：咬边、烧穿、焊瘤等。在评片辨别缺点时，应第一认 识接头的坡口种类和详细尺

19、寸，这对于正确辨别缺点是重要的根基资 料。同时应认识焊接方法和主要工艺规定，特别是焊接接头成形的方 法和焊接道数，比如单面焊仍是双面焊，一次成形仍是须经多道焊接 成形等。a气孔气孔是焊缝中常有的缺点，它是在熔池结晶过程中未能逸出而残 留在焊缝金属中的气体形成的孔洞。在焊接过程中焊接区内充满了大批气体，气孔的形成都将经历下 面的过程：熔池内发生气体析出、析出的气体齐集形成气泡、气泡长 大到必定程度后开始上调、上调中遇到熔池金属的阻挡不可以逸出、被 留在焊缝金属中形成气孔。焊缝中形成气孔的气体主假如氢气和一氧 化碳。在底片上气孔体现为黑度大于背景黑度的斑点状影像，黑度一般都较大，影像清楚，简单辨别

20、。影像的形状可能是圆形、椭圆形、 长圆形梨形和条形。常有的主要散布形态有四种：孤立气孔：可能会以多种形状出现.密集气孔：气孔成群出现.链状气孔：是指摆列在一条直线上、间隔必定距离的多个气孔 .虫孔：主假如一氧化碳沿结晶方向散布形成的气孔，其可能是 单侧散布，也会是两侧散布。图6链状气孔焊缝中残留的各样非熔焊金属之外的物质称为夹杂物。夹杂物一 般分为两类：夹渣、夹钨。夹渣是焊后残留在焊缝内的熔渣和焊接过程中产生的各样非金 属杂质，如氧化物、氮化物、硫化物等。夹钨是钨极惰性气体保护焊时，钨极熔入焊缝中的钨粒，夹钨也 称为钨夹杂。焊缝中产生夹渣的主要原由是焊接电流小，或焊接速度快，使杂质 不可以与液

21、态金属分开并浮出。在多层焊时，假如前一层的熔渣清理不 完全，焊接操作又未能将其完好浮出，也会在焊缝形成夹渣。夹钨主假如焊接操作不妥使钨极进入熔池，或焊接电流过大，致 使钨极融化，落入熔池形成了钨夹杂。夹渣在底片上影像的主要特色是形状不规那么，边沿不齐整，黑 度较大而平均。常有的主要有三种形态：点状夹渣：单个、长宽比W 3。密集夹渣：成群散布，近似密集气孔。条状夹渣：条状夹渣长宽比3体现长条状、拥有必定宽度 的暗线形态，线的延长方向一般与焊缝走向同样。夹钨：因为钨的原子序数很高、密度很大，所以在底片上夹钨的 影像老是体现为黑度远低于背景黑度的影像，常常为透明状态。a 夹杂夹钨夹杂物c未焊透未焊透

22、是母材金属与母材金属之间局部未融化成为一体，它出此刻 坡口根部，所以常称为根部未焊透。产生原由：焊接电流太小，速度过 快。坡吵嘴度太小，根部钝边尺寸太大，空隙太小。焊接时焊条摇动角 度不妥，电弧太长或偏吹偏弧在实质中看到的未焊透缺点影像，还可能是其余形态，如断续的 黑线，或陪伴其余形态影像的线状影像，或有必定宽度的条状影像等。 因为透照方向的不一样，也可能出此刻偏离中心地点。图8未焊透d）未交融未熔合是母材金属与焊缝金属之间局部未融化成为一体，或焊缝金属与焊缝金属之间未融化成为一体。产活力理：a. 电流太小或焊速过快线能量不够）；b. 电流太大，使焊条大部分根发红而融化太快， 母材还未到融化温

23、度便覆盖上去。c. 坡口有油污、锈蚀；d. 焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e. 操作不妥或磁偏吹，焊条偏孤等。依照未熔合出现的地点，常 分为三种：根部未熔合：指坡口根部处发生的焊缝金属与母材金属未融化成一体 性缺点。坡口未熔合：指坡口侧壁处发生的焊缝金属与母材金属未融化成一体 性的缺点。层间未熔合：多层焊时各层焊缝金属之间未融化成一体性的缺点。图9 未交融e ）裂纹焊接裂纹）在焊策应力及其余致脆要素共同作用下，焊接接头中局部地域的 金属原子结协力遇到破坏而形成的新接口而产生空隙，称为焊接裂纹。它拥有尖利的缺口和大的长宽比特色。按其方向可分为纵向裂纹、 横向裂纹，辐射状星状）裂纹。按发生的部

24、位可分为根部裂纹、孤坑 裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹如氢致裂纹、层状扯破等）以 及再热裂纹。产活力理：一是冶金要素，另一是力学要素。冶金要素是因为焊缝产生不一样程度的物理与化学状态的不平均，如低熔共晶构成元素S、P、Si等发生偏析、富集致使的热裂纹。其余，在热影响区金属中，迅速加热和冷却使金属中的空位浓度增添，同时因为资料的淬硬倾向，降低资料的抗裂性能，在必定的力学要素下，这些都是生成裂纹的冶金要素。力学要素是因为快热快冷产生了不平均的组织地区，因 为热应变不平均而致使不一样地区产生不一样的应力联系，造成焊接接 头金属处于复杂的

25、应力一一应变状态。内在的热应力、组织应力和外 加的拘束应力，以及应力集中相迭加构成了致使接头金属开裂的力学条 件焊接技术差。图10 纵向裂纹f 形状缺点焊缝的形状缺点是指焊缝表面形状能够反应出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑内凹）、未焊满、塌漏等。产生原由：主4图11错边底片上的其余影像常有伪缺点因为暗室操作不妥、射线照相透照操作不妥、或胶片自己质量存 在的问题，在底片上可能产生一些近似缺点、但其实不是缺点的影像， 常简称为伪缺点。假如不注意，简单把它们与缺点影像混杂，造成错 误的质量评定结论，所以，应注意对伪缺点影像的辨别。下边列出了 一些底片上常有的伪缺点影像。划伤在切装胶片刻，使用

26、的用具、工作台面、操作者的指甲等，都可 能擦伤或划破胶片的乳剂层，这样，在底片大将产生细而圆滑的线状 花纹，影像的黑度也较大。在反射光下察看底片表面，能够看到表面 划伤的印迹。压痕在固定暗盒或其余操作过程，胶片局部遇到挤压或弯折，在底片 大将出现月牙状花纹。曝光前胶片遇到挤压或弯折时，底片上产生的 花纹是黑度远低于背景黑度的花纹影像；但假如胶片局部遇到比较严重 的挤压或弯折时，底片大将产生黑度高于背景黑度的月牙状花纹影像， 并且花纹四周将环绕着黑度低于背景黑度的地区。曝光后胶片遇到挤压 或弯折时， 底片上产生的花纹是黑度高于背景黑度的花纹。 在反射光 下观看底片表面，能够看到挤压或弯折的印迹。

27、增感屏花纹因为增感屏的破坏、污染、或夹带异物，使增感屏局部的增感性能改变，致使胶片局部曝光异样，在底片上可形成与增感屏的破坏、污 染、异物相像形状的影像。影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高 于背景的黑度，这决定于增感屏的详细状况。增感屏遇到划伤时产生 的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或遇到污染时，产生的 影像的黑度将低于背景的黑度。静电花纹在乏味天气下切装胶片刻，假如胶片与胶片或胶片与某些物体发生 摩擦产生了静电，或许化纤衣物造成操作人员对胶片的放电，将造成 胶片感光，在底片上形成黑度高于背景黑度的静电花纹。三种根本形 态：点状花纹、冠状花纹和树枝状花纹。图12静电花纹衍射花纹很

28、早就发此刻射线照片上有时会出现一些特别的花纹影像，这些花纹影像主要出此刻轻合金如铝合金和不锈钢的铸件、焊件的射 线照片上，特别当工件的厚度较小时更简单出现。研究证明，这些斑 纹影像是铸件或焊件金属凝结组织的晶体构造对X射线的衍射形成 的，所以称它们为衍射花纹。20世纪60年月到70年月不停有文件 报导射线照片出现的衍射花纹，20世纪80年月日本学者又进行了射 线照片出现的衍射花纹的研究。射线底片上常出现的衍射花纹主要有 三类：线状衍射花纹、羽毛状衍射花纹、斑点状衍射花纹。第三章质量评定3.1评定标准对于内部质量的规定质量分级评定是依照从底片获取的工件存在的缺点数据，依照质 量查收标准技术条件，

29、对工件的质量级别作出结论性评定。质量分 级评定的详细工作可分为四步：1准备一一主假如充足理解和掌握质量查收标准；2整理数据 一一对从底片获取的缺点数据进行概括、剖析；3分级评定 依照质量查收标准的规定对工件的质量级别进行评定；4结论一一依照质量分级的结果对工件质量作出结论。深刻地理解质量查收标准的规定，是正确达成质量分级评定的根基。所使用的评定标准对于内部质量的规定，一般都包含三方面的内容， 即缺点种类、缺点数据测定和质量分级详细规定。缺点种类质量查收标准对缺点一般都依照缺点对工件构造性能的影响，进行 一些从头概括、分类，规定质量分级时采纳的缺点种类，这时的缺陷种类能够不一样于缺点实质的性质。

30、比如，在有的标准中，在质量查 收标准中定义了 “圆形缺点，它包含点状气孔，也包含点状夹渣。有 的标准将气孔和夹渣分为“单个气孔和夹渣及“成组气孔和夹渣 两种缺点等。这类缺点从头分类，是质量查收标准的根本规定之一，它是质量级别评定的根基，在运用质量查收标准时，第一应理解和掌 握质量查收标准这方面的规定。缺点数据测定方法质量评定必定波及缺点的尺寸、数目等详细数据，质量查收标准 对于质量级别评定第二方面的重要规定是，怎样依照耀线底片上显示的 影像测定缺点的有关数据。假如没有这方面的详细的规定，对同一射 线底片上的同一缺点影像，不一样的人员完好可能获取不一样的数据。质量分级详细规定质量分级详细规定包含

31、质量查收标准对证量级其余建立和各质量 级其余详细要求。对于各质量级其余详细要求一般包含下边四方面 的规定：1缺点种类：一般将质量查收标准中区分的缺点种类进一步区分为赞 同性缺点和不一样意性缺点。即规定了各质量级别赞同存在的缺点和 不一样意存在的缺点。对不一样意存在的缺点不议论缺点的尺寸大小、数目多少等；对赞同 存在的缺点，那么依照缺点的种类、尺寸、数目、地点等进前进一步的 规定。2缺点评定区：是对赞同性缺点评定质量级别时，所规定的评定缺陷赞同程度的地区。一般它是一个面积单元或长度单元，以这个单元 中缺点的数据对证量级别作出评定。对评定区的规定包含：评定区的尺寸大小、评定区选用的原那么。一 般评

32、定区都是选在缺点最严重的地区，对不一样种类缺点评定区可能 不一样。3缺点赞同程度：一般都包含赞同的缺点最大尺寸、赞同的缺点数目、 赞同的缺点密集程度常为缺点间距。有时还会包含缺点地点的限 制性规定。4）综合评级组合缺点）：规定不一样种类缺点同时出此刻评定区时的 评级方法。在进行质量评定前，应付证量查收标准的这些规定进行深入和全面的理解。理解和熟习了质量查收标准的这些规定，正确地评 定工件的质量级别，对不一样的人员那么仅是娴熟程度的差别。质量分级评定的根本步骤对工件的射线照相查验结果，进行质量分级评定的根本步骤大概 以下：1审察缺点种类，判断能否存在不一样意存在的缺点，以便直接确立质量级别；2）

33、对赞同存在的缺点，第一审察能否存在尺寸超出质量级别规定的状况；3）确立可能的评定区有时，不进行详细计算难以确立缺点最严重的部位），按缺点种类在评定区进行质量分级评定；4）考虑应进行的综合评级；5）综合获取的结果，判断质量级别。焊接接头射线照相缺点影像的分级及评定分级JB4730标准均依照缺点对安全性能危害程度将其缺点性质和数目分为四个等级，即：1） I级焊接接头中不一样意存在裂纹E），未熔合C）、未焊透D）、条状夹渣Bb）和条状气孔Ab ）。2 ）11级和III级焊接接头中不一样意存在裂纹）、未熔合C）和未焊 透D ）。3）焊接接头中缺点超出田级者评为W级片。当各种缺点评定的质量级别不一样时，

34、 以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。评定方法1）圆形缺点的等级评定即Ab、Bb L/W W3，评定区范围按焊缝 母材壁厚分为三个评定区，即：TW25mm 评定区为 10 X 10 mm，25100 mm评定区为10 X30 mm, T-母材厚度（最薄者）；评定区应选在缺点最严重的部位。评定区内缺点的计量方法：a. 框线内一定完好包含最严重地区内的主要缺点，与框线相割计入所 有量，与框线外切的不计。b. 因为材质或构造等原由，进行返修可能会产生不利结果的焊接接 头，经合同各方赞同，各级其余圆形缺点点数可放宽 12点。c. 框线内的点状缺点应按换算系数进行修正，大小以长径计算。d. 对致密性

35、要求高的焊接接头，经合同各方约定，可将圆形缺点的黑 度作为评级的依照。黑度大的圆形缺点定义为深孔缺点，当焊接接头 存在深孔缺点时，接头质量评为W级。e. I级接头和母材厚度W 5mm的II级接头，不计点数在评定区内不得 于10点，超出时接头质量应降低一级。评定区内假定有条状缺Bb、Ab L/W3 ），那么需要综合评级，方法是:点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不该大于4级。2）条状缺点Bb、Ab、L/W3）的等级评定。1）单个条状缺点Bb、Ab）的等级评定：a. 单个条状夹渣条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣条孔）的计量长度。JB4730规定：在向来线上，相邻条渣

36、条孔）间距W较小条渣长度 时，应作为单个连续条渣，此间距也应计入条渣长度。b. 单个条状缺点占板厚的比值规定L一为单个条状缺点长度）：12 mm T W60 mm L/T W1T/3 为 II 级；9 mm T W45 mm1/3L/T W2T/3 为III级.c. 条状缺点最小允量（对薄板而言）规定:T W12mm时II 级 Lmin W4mm, T W9mm 时 III级 LminW6mmd. 单个条状缺点最大允量（对厚板而言）规定:T N60mm时II 级 Lmax W20mm, T N45mm 时 III级 Lmax W30mm2条状缺点总量的等级评定：条状缺点总量规定用组夹渣总量来计

37、量定级。组夹渣一定是在一平行焊缝方向的条形缺点评定区内，其相邻间距一定知足在3 Lmax或6LmaxLmax为相邻夹渣较大者的长度，才能成为一组夹渣。条形缺点评定区宽度规定：TW25mm时宽，为4mm ； 25100mm 时，宽为 8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺点进行定级b .对组夹渣总量L总）进行定级I级：评定范围12T内，缺点间距W 6Lmax，那么L总W T，但最小可 为 4mmIII级：评定范围6T内，缺点间距W 3Lmax，那么L总W T，但最小可为6mm评定范围焊缝长缺少6T或12T长时，应按长度比率折算：即如下：12T6T：焊缝长=T: LX；或 LX=缝长 /126。

38、式中LX为折算后赞同组夹渣总量，且LX不小于单个条状缺点长度 的允量。I.对100%透照查验焊缝，当底片端部有条状缺点时，还应与相邻 底片接长察看其单个条状缺点的长度和组夹渣总量评级。图13 JB/T4730对于条形缺点缺点的规定第四章结束语射线探伤中最重要的步骤就是评片，要想正确辨别缺点在射线照相 中的图像特色，还要有必定的金属力学知识和焊接知识。在切合标准的 外界环境下作业，还要能区分出自然缺点和人为缺点。找到缺点，并且 按标准正确评定等级，做一个合格的检测人员。参照文件1 2021优异毕业设计论文）选编长沙航空职业技术学院教务处 光学手册陕西科技第一版社李景镇主编3 无损检测手册李家伟等著4 射线检测技术屠耀元等著5 射线检测强天鹏主编