大体积混凝土转换梁施工工法.docx

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1、高层结构大体积混凝土转换梁施工工法河北省邯郸市邯三建筑工程有限公司河北冶金建设集团有限公司1.前言随着城市建设的发展，很多高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物 各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为 了满足建筑多功能的要求,就必须在结构中设置转换结构构件，以实现自上而下结构形式、 轴线布置的自然过渡。许多高层商住楼、商办楼的结构设计，底下几层为框架结构、框 剪内筒筋混凝土结构，以满足商场大空间的需要，通过上部某层的结构转换层作为承载 标准层剪力墙、隔墙荷载的技术转换措施。大体积转换梁施工中往往存在如下问题：1、 自重大，高位转换支撑体系要求高.

2、2、转换梁内钢筋分部密集，节点交错多，难以浇筑密 实。3、混凝土体积大易产生温度裂缝和收缩裂缝。如何解决上述难题，确保转换梁的施工质量和整体结构的安全,我公司在总结多年经 验的基础上，利用科技创新手段并结合工程实际、经过设计、计算、试验、探索，形成 了高层结构大体积混凝土转换梁施工工法。2。工法特点2。1模板支撑体系安全可靠、一次性投入小、经济适用。2。2支撑系统支、拆简单便捷、可提高效率、缩短工期。2.3转换梁高位转换，支撑系统荷载逐层折减，通过反支撑三层有效分散承载力，科 学、安全、经济、合理.2.4混凝土浇筑、养护方法科学、简便、易行、质量有保证。3。适用范围本工法适用于各类高层商住楼转

3、换层大体积混凝土转换梁的施工。4。工艺原理4。1采用施工便捷的满堂扣件式钢管脚手架模板支撑体系，在支撑系统底部和顶部 对称设置工具式钢垫板底座，使钢管成组、对称设置，加强了支撑系统的稳定性。在垫 板下横向铺设脚手板来扩大楼板受力面积，并通过反支撑三层分散承载力，以保证楼板 的安全。4.2采用定点浇筑的方法，即在大梁钢筋绑扎时在钢筋相对稀疏处每隔1。52m布设 下料管，使梁内砼填充能自下而上进行，避免转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现 象发生，保证了转换梁混凝土的浇筑质量.4。3精心设计、优化配比、科学养护，分区分层浇筑混凝土，在下层混凝土初凝前 散发部分的热量，有效控制混凝土的裂缝产生。5

4、. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程转换梁定位（弹出轴线和边线）f承载能力验算及各层支撑体系搭设（包括施工层和 反支撑层）f放置梁底木模f搭设钢筋支撑架f梁下、上部纵向钢筋及箍筋、腰筋、负 筋的穿插绑扎f定点浇筑软管放置f埋设测温传感器f梁侧模支设、加固f混凝土浇筑 f测温、保温、养护5。2操作要点5.2.2施工准备1、技术准备1）认真熟悉转换层部分的施工图集、专项施工方案，做好各工种的分项工程技术交 底，并落实到各施工班组.2）砼采用商品混凝土，现场根据图纸计算出转换层施工所需砼量提前报商混站，保 证混凝土的连续供应.试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。3）在混凝土浇

5、筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量 和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构施工及验收规范的规定办理 自检、互检、交接检。合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。4）加强气象预测预报工作，在转换层施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转 发给有关部门及作业队，以保证施工的顺利进行，确保施工质量。2、现场准备1）提前做好材料需用计划，施工用料、周转工具、加工件等材料提前进场，以满足 施工需要。2）所使用的施工机具提前做好调试，保证施工机械的运转正常.3）积极组织好各工种操作人员的入场培训工种，保证施工现场的劳动力充足。保证 转换层按进度计划正常施工。5.2.3转

6、换层模板支设1、支撑体系选择1）、转换层大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用 满堂扣件式钢管脚手架模板支撑，在支撑系统底部和顶部对称设置工具式钢垫板底座，立 柱钢管成组、对称设置，以增加支撑体系的稳定性。2）、考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以 支撑上部荷载。经过荷载验算、逐层折减，需要设置反向支撑三层方能满足承载力分散 要求。3）、下面三层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不小 于5cm的木垫板，使受力均匀扩散.同时每4.55m设剪力撑,以增加整体稳定性。转换 梁混凝土强度达到设计要求后才能将下面层反撑排架拆

7、除.2、支撑体系材料选择模板面板采用木质胶合板，厚度18mm，梁底模板采用双层布置，龙骨采用35x75方 木，间距150mm；支撑体系采用48x3扣件式钢管脚手架。工具式钢垫板采用10mm厚 钢板，在钢板上设计和计算好的间距号点、定位，焊接长100mm的25钢筋，钢筋头垂 直于钢板.立柱底部设置工具式钢垫板，钢垫板的设置形式见表5.2.31。表5。2.3-1钢垫板型号表钢垫板型号钢垫板形式梁宽（b）焊钢筋头数量1#-10x200x1400900WbV 1100mm8252#10x200x1200750WbV900mm6253#-10x200x1000650WbV750mm62541#-10x2

8、00x900b 650mm4253、模板支设1）、梁底立柱设置:900mm1100mm宽的梁设四排、750mm900mm宽的梁设三排、 750mm以下设两排。2）、水平拉杆设置:高度在2000mm3500mm每道梁下设置三道横杆。3）、大截面梁底立柱前，先在地面上铺设50X200X400木架板，木架板要横向摆放， 架板要宽出钢垫板100mm。在木架板上摆放钢垫板，钢垫板中心间距不大于600mm，且均 匀摆放，钢垫板摆放好后采用铁钉将钢板钉牢，不得位移。4）、在钢垫板上竖立钢立柱，将钢管插到钢筋头上，上部对称设置倒扣工具式钢垫板。 转换层梁底面板采用18mm厚木质胶合板。面板下设置50X100m

9、m方木，间距150mm，方 木下水平摆放钢管龙骨。5）、梁底水平拉杆距梁底150mm，水平拉杆间距W1200mm，立柱距地面150 mm处设 置扫地杆;梁两侧立杆距梁侧400mm，纵向间距不大于500mm。水平拉杆与立柱钢管采用 扣件拉结，扣件的扭矩应在规范允许范围内，纵横双向钢管与满堂脚手架搭设成整体。6）、转换层大梁侧面支模同墙板支模。用中18（16）对拉螺栓紧固。紧固螺栓自梁底 起150mm起，向上每500mm 一道，水平间距500mm梅花点布置，梁两侧用双钢管紧固。双 扣件、双螺母固定。7）、转换层框架梁支撑系统纵横方向要搭设剪刀 撑,剪刀撑采用钢管搭设。转换梁排架两侧均设置连续 的垂

10、直剪刀，水平支撑设在支撑体系中间拉杆处。H、转换层梁必须按图纸及规范要求起拱。I、模板安装后应该认真复核梁板尺寸、梁底标高 和梁的垂直度、平整度;模板支设保证拼缝严密、平整、 光滑；不得有孔洞缝隙，严禁跑模漏浆；模板内清理干 净，不得有锯末木屑等杂物，浇筑混凝土前需洒水湿 润。8）、转换层梁底模模板拆除需等到本层混凝土同 条件试块强度达到设计强度的100%。侧模拆除必须达 到混凝土强度50%，方可拆除。待转换层混凝土强度 达到设计强度100%以后，才能拆除各层楼面的支撑架.图5.2.3-1 1100梁支模剖面图9）、转换层混凝土浇筑前，转换层下三层必须搭 设好反支撑脚手架.转换层模板支设详见图

11、5。2.3-1、图5。2.3-2、图5。2.3-3。转换层大截面框架梁、.混凝土梁板立面图图5.2.3-2转换梁支设立面图OOBOOBC钢垫板图5钢垫摆钢放板摆意图意图5.2。4转换梁钢筋工程1、原材料质量要求钢筋必须有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。 按规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后才可使用与工程中。2、钢筋翻样大体积混凝土转换梁的含钢量大、主筋直径大、布置密尤其是在两梁相交的梁、柱 节点部位，梁的上下多层钢筋、腰筋、弯起的元宝筋锚固端都会聚集在一起出现多根钢 筋抢位的现象，若主筋的就位错误。均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是 钢筋顺利施工的前

12、提。1）、钢筋翻样前必须弄清设计意图、熟悉设计、掌握现行规范的有关规定。翻样时 要结合实际并考虑方便施工。2）、大梁主筋除最上和最下一排在柱内设弯起锚固外，其余大梁主筋在柱截面内的 锚固长度若满足要求，尽量不采取弯起锚固。3）、梁上部的主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头设在靠近支座1/3跨长 内。4）、为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进 行编号。5）、转换梁箍筋直径大，下料时要注意对焊接头位置，避免接头出现在箍筋的弯折处。3、钢筋钢筋连接方式转换层大梁的主筋采用冷挤压连接、框架柱钢筋采用电渣压力焊、转换梁腰筋及箍 筋采用闪光焊连接、其他受力较次要部位

13、采用绑扎连接。4、钢筋支撑架的搭设在钢筋成型及绑扎施工过程中，在施工现场搭设钢筋支撑架，以便于钢筋的绑扎。1）、下部钢筋支撑架的搭设：在距梁底标高竖向高出1200mm处，每横向2500mm 处用横钢管支撑于排架上，做成下第一排钢筋的支撑架，并将下第一排钢筋按设计顺序 放于支撑架上，依此类推，直至下部所有钢筋搭设完成。2）、上部钢筋支撑架的搭设：先搭设上部钢筋最下一排的支撑架，按设计要求放置 好该排钢筋，依次类推，直至上部钢筋全部完成。最上排钢筋需要另外搭设支架，该支架 要高出20002200，以便于焊接上排钢筋梁柱节点部位的弯锚钢筋。5、钢筋的安装与就位1）、钢筋安装顺序：搭钢管支撑搁置架分层

14、铺设下部纵筋分层挂吊上部纵筋 套箍筋f放吊筋f拆支撑搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定f上纵筋与箍筋绑扎固定 f放置梁底保护层垫块f骨架就位f绑扎吊筋、柱节点箍筋f腰筋、负筋筋穿、绑固定。2）、绑扎下部钢筋，按顺序抽走最下一排筋支撑，下落下一排钢筋至梁底部位，并 绑扎。放置横向1200mm25分隔筋，抽走下部第二排钢筋的支撑，下落第二排钢筋至 设计要求部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。3）、绑扎上部钢筋，首先绑扎上部第一排钢筋，完工后，松开并抽走上第一排钢筋 支撑，然后从梁一端向另一端依次送开上部第二排钢筋支撑点，一边松开,一边将钢筋上 提至正确位置，同时插进隔筋，绑扎固定上部第

15、二排钢筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎 完毕.4）、梁上部的纵向主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部纵向主筋接头设在靠近支 座1/3跨长内。梁内主筋多，下料时必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主 筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。5）、在梁底模的两侧划线定出每排纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的 位置，主筋排列必须按次序对号入座。6）、安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调按先主梁后其余梁的顺序，纵筋依次交叉 穿插,上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。7）、安装框架柱节点处箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱 箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按

16、由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑 扎固定.柱节点箍筋不得少放、漏放。8）、大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，避开 纵向钢筋的接头部位每隔1。52m布设下料管，以便混凝土灌注和振捣.9）、转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋，然后再穿低梁钢筋，使 低梁钢筋锚入高梁中。5。2.5转换层混凝土施工1、商品混凝土原材料1）、混凝土转换梁及梁、柱节点部位钢筋密集，该部位混凝土与设计协商宜采用同 同标号细石混凝土浇筑。2）、转换层梁板混凝土同时浇筑，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土采用混凝土 罐车运输。浇筑对混凝土所使用的原材料及外加剂的掺量进行说明，优先选用水化热

17、底 的水泥，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，商品混凝土进场后， 进行塌落度测试，并坚持每两小时测试一次.做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持 联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求转换层梁、柱的钢筋比较密，必须保 证混凝土塌落度在要求范围之内。3）、在常温情况下，混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇 筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加 遮盖，防进水或水分蒸发。2、砼的浇筑1）、由于转换层钢筋量多，混凝土浇筑量大。浇筑混凝土时，竖向结构和水平结构 要分开浇筑，采取先浇筑梁、柱节点部位，后浇筑梁、板的施工方法.

18、2）、混凝土的浇筑方向从中间向两边对称进行，以保证支撑体系的稳定，转换梁、板 混凝土采用“薄层浇筑，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积， 有利于混凝土部分水化热排出，也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。大截面框架 梁可分层浇筑，间隔时间不得超过初凝时间。3）、混凝土采用定点浇筑的方法，砼通过预先布设在梁内的下料管进行下料，使梁 内砼填充能自下而上进行，避免转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现象发生保证 了转换梁混凝土的浇筑质量。下料管随浇筑随上拔，以免凝固在浇筑的混凝土内。3、砼的振捣方法1）、钢筋稠密的地方采用直径为30mm振捣棒，振捣棒插点间距不大于300mm。振动

19、 棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，按梅花点位置布置。2）、上层混凝土浇捣时插入下层混凝土深度不小于50mm。以消除两层之间的接缝， 保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。3）、砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。4、砼的表面处理振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺 刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这 样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。5、测温措施大体积混凝土转换梁的测温工作极其重要，可以通过测温来了解混凝土的内部变化

20、情况。据可根据测温结果、计算出内外温差，来制定混凝土保温、养护方法测温是通过 在混凝土的内部埋设热电阻传感器，用电子数字测温仪进行量测。施工时测温设备要妥 善布置，否则直接影响测温结果，测温的导线应夹在两根钢筋之间，测温用的热阻传感 器应用导热性良好的铜箔包好，以免损坏.6、砼的养护保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以 砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺2 -3层湿麻袋进行保温。混凝土养护不得少于14天。6. 材料与设备：6.1材料支撑系统：48扣件式钢管满堂脚手架支撑系统，钢管扣件、底座、方木、钢板、100mm

21、钢筋头等。模板:采用竹胶板模板.混凝土：商品混凝土、塑料薄膜等。6。2机械设备：木工、钢筋加工机械：电焊机、电锯刨、钢筋弯钩机、钢筋切断机、闪光对焊机、电 渣压力焊机、钢筋连接机械混凝土设备:混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土振捣器、塌落度筒等.其它机械：塔吊、混凝土吊斗、水准仪、经纬仪等。7. 质量控制7.1依据标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001大体积混凝土施工规范GB504962009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620057.2控制措施7。2.1落实

22、施工技术保证措施、施工技术交底、严格执行有关规定。7。2.2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。7.2。3严格控制每次下料的厚度，根据梁截面的高低确定分层厚度。7.2.4振捣方法要求正确，不得漏振和过振。施工时采用二次振捣法，以减少表面气 泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣。7.2。5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm， 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。7.2.6浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋 上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋

23、，不碰动预埋件 和插筋.7。2。7在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩， 保护模板的牢固和严密。7。2.8拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及 棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置， 避免剧烈撞击。7。2。9已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部 计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷 载时，必须经过核算加设临时支撑。7.2。10处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包起来，防止阳角被碰 掉或碰坏。7。2.11在混凝土浇筑完

24、毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清.7.2.12节点部位的保证措施。转换层中梁、柱、墙节点部位钢筋过于密集，为确保此 部位的混凝土浇筑密实，须采取以下措施：1、采用同标号的细石混凝土浇筑上述部位；2、对局部钢筋过于密集处要做适当调整，确保插入式振动器有足够的工作界面；3、浇筑过程中安排专人检查墙、柱等竖向结构的侧模，如发现墙、柱混凝土浇筑到 位后模板经敲击发出空响声，则应立即通知混凝土浇筑人员，对此部位加强振捣，并补 浇混凝土，确保混凝土浇筑密实；4、墙、柱混凝土浇筑完18h后，对钢筋过于密集的墙、柱节点处的侧模应拆开一部 分进行混凝土的质量检查，若混凝土存在缺陷，须采用可靠的技术措施进

25、行处理，并建立 备忘录后用超声波仪器检查，确保混凝土强度。8. 安全措施8.1模板施工8.1。1搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高 处作业者，不得上支架操作。8。1。2搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前， 应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。8。1.3脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）、 （J43-2000）和施工组织设计的要求施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技 术交底。8

26、。1.4设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、 刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载.验算模板及其支架的刚度 时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。8.1。5对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。8。1。6脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方 向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。8.1。7水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。水 平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑

27、应设于脚手架立杆外侧并连牢。8。1.8支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪 刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。8。1。9转换梁交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑施工和养护期间严禁随意拆卸。8。1。10模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8.1.11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8.1.12混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应 立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检 查同意后方可

28、复工。8。1.13作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放 模板、钢筋等物件。8.1.14施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用 的物料均应堆放平稳.8.1。15施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停 止作业.8.1。16所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查不得使用不合 格的材料。8.2砼浇筑施工注意事项8。2.1浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。8.2.2混凝土浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异 常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散

29、人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查 同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理.8.2。3大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快,应分层(400mm)浇筑，混凝土不 得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布.8。2。4砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减 少管道产生的水平附加荷载。8。2。5砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。8。2.4振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清 走。8.3输送泵的安全措施8.3。1泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用， 以防爆管

30、伤人。8.3。2泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接 头密封要严。8.3。3泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声 和造成管尾甩伤人的现象。8.3。4泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正 常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程.检修时必须卸压后进行。8.3。5当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵 送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事 故。8。3。6混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.4施工现场防火措施

31、8.4.1现场要组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开 展防火安全宣传教育活动。8.4.2针对办公区、施工区、材料区等区域的特点配备消防器材。对木工棚、料场 等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控。8.4。3对明火作业，电气焊作业必须当日开取动火证，必须有防火措施和专人看守. 易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。9. 环保措施9。1水的循环利用：现场设置沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政 交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用.9.2主要施工场地铺设120mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染.9.3工地设立“绿色工

32、地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。9。4尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减 少使用污染排放高的各类车辆。9。5不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶 臭气体的物质.9。6施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放.9.7生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫 部门统一清运。9.8对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单 位统一处置。9。9合理、节约使用水、电，大型照明灯须采用俯视角，避免光污染.9。10施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午

33、和夜间进行生 产噪音的建筑施工.由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续 施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请.9.11加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工 防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。9.12使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优 良，并合理安排工序不集中使用.9。13废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。9。14模板涂刷脱模剂必须由专人负责，严禁采用废机油替代专用脱模剂。每次未 使用完的脱模剂必须进行回收.9.15施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类

34、定点存放，严禁直接 向外扬弃。9。16现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清.整个模板 堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效 果.10. 效益分析该施工工法，支撑体系采用普通钢管分组对称设置，稳定可靠，无需设置一次性型钢 支架，所使用的材料可以再次利用，节约了项目成本。转换梁高位转换，支撑系统荷载 逐层折减，通过反支撑三层有效分散承载力，减少了逐层支撑到底的费用，科学、安全、 经济、合理.该工法在工程上的成功实施，从根本上解决了转换层支撑体系的稳定性、大体积混 凝土浇筑等一系列的技术难题，提高了施工组织的科学性及严密性，确保了施工生产

35、的 顺利进行。为将来类似工程的施工积累了宝贵经验，取得了一定的社会效益，具有重要 的意义和使用价值。11、应用实例金宇大厦工程，位于中华路与贸易街交叉口，总建筑面积67800平方米，是一座双塔 式多功能综合性建筑，集商场、车库、人防、办公、住宅为一体的大型现代化工程，本工 程地下三层为车库、人防、超市，地上八层为大型商场购物中心，西南角为商务办公19 层，东北角为居民住宅楼十五层.八层为转换层，转换梁最大截面尺寸为2.8X11m.邯 郸市山顶花园工程，为一座底商住宅结构，四层以下为商铺、四层以上为住宅楼转换层 为第四层,转换梁最大截面尺寸为2.1X0.95m。该工法在以上两个工程中进行应用，施

36、工 过程转换梁支撑体系稳定、可靠，大梁混凝土浇筑密实、无蜂窝、漏浆、收缩裂缝等现 象发生，下层楼板整个结构安全，无有害裂缝产生.附件：转换梁支撑体系荷载计算（梁截面尺寸按2.8X1.1m计算）1、转换梁框架柱墙板验算1。1框架柱验算荷载标准值：模板荷重：216N/m2方木荷重：30 N/m混凝土重：24 KN/m3钢筋荷重：2。0 KN/m3 钢管荷重：33。3 N/m 施工设备：4。0 KN/m2 振捣荷载：4.0 KN/m2 倾倒荷载：2.0 KN/m2 计算技术参数： A一截面面积 W一截面抵抗矩 I一截面惯性矩 E一弹性模量 F一混凝土侧压力 N轴心力设计值 M一弯矩B 一外加剂的修正

37、系数B 1一混凝土塌落度修正系数V剪力值H一高度L-跨度P-集中荷载值Q-荷载标准值木胶板 18mm A=1800W=54000I=486000E=60000方木 50X100 A=5000W=83。33cmsI=416.67 cm4E=6000钢管 中48X2。5 A=357W=3862I=92909E=2。0X105框架柱最大截面1200 X 1200mm最大侧压力公式F=0.22R七七七V F=RHB =1.2 B =1。 15T=25 1 V=4t=200/25+15=5H=2。 4mF=0.22X25xi。2X1.15X5X2=72。864KN/m2F=24X2.4=57。6KN/m

38、2 取小值 采用248X3钢管做柱箍 求柱箍间距公式：W3843EI/5FL =384X3X21X 10X 10.78X 10/5X57.6X 10X 1332X 10=272mm 因柱面用2根中14分三段，1236/3=412mm所以柱箍间距取400mm。1.2对拉螺栓验算N=abF每侧面设2根中14对拉螺栓A=154X2=308mm2N=57.6X 1.2X0.4=27。648KN二27648/308=90NW205N/mm2满足要求1.3墙模板验算：荷载计算：公式同框架柱梁高5200mm 板厚200mm 墙高5000mmF=0.22X24X1.2X1。15X5X 2=72.86KN/m2

39、F=24 X 5=120 KN/m2取小值面板强度验算：（按三跨连续梁计算）F=M/W M=0.1QL18W= 1000 x 18 x =54000 6Q= 1.2 x 72.864 +1.4 x 8 = 98.637 KN / m 2M= 0.1 x 98.637 x 0.2 = 0.385KN /m = 0.385 X10 = 7.1N 15 N/mm2满足要求54 x 10面板挠度验算Q=0。677QL/100ELV(U) =200/250Q=0.677X 72.864X0.2/100X60000X 1000X 18/12=0。27mmV200/250=0.8mm满足要求对拉螺栓验算采用

40、 614A=154mm2 间距 400 X 400mmP=98。637X0。5X0.5=24.659KN二P/A=24659/154=160V205N/mm2满足要求1.4大截面梁验算荷载计算模板重量0.216 xG.1 + 2.8 x 2 )x 0.5 = 0.72 KN / m方木重量0.5 x 8 x 30 = 120N = 0.12 KN钢筋重量2.00 x 1.1 x 2.80 x 0.5=3.08 KN砼重量 24 x 1.1 x 2.80 x 0.5 = 36.96KN / m 施工荷载4.0 x 1.1 x 0.5 = 2.2KN / m振捣荷载4.0 x 1.1 x 0.5

41、= 2.2KN / m合计1.2 x(36.96 + 0.724 + 3.08 + .0.16)+1.4 x 4.4 = 55.269KN单管承载 N= 55.269 = 6.909KN立柱强度验算F=N/AV(F)(F)=205N/mm中48X2.5钢管A=357mmN=6909NN/A=6909/357=19.353N/mm2 V205N/mm2满足要求立柱稳定性验算不考虑风荷载，立柱的轴力N=6909N计算公式：F=N/AW(F)梁高 5200mm 梁高 2800mm立柱高度 5。22。8-0.3=2。1mL=KUH K=1。 167U=1。 75H=2100/2=1050mmOL =K

42、UH= 1.167 x 1.75 x 1.05 = 2150I=15.8L/I=2150/15.8=136 查表：中=0.367代乂计算公式：6909 F= x 357 = 52.74 N/mm216知=Q6心100 x 60000 x 5.35 x 10250满足要求1.6梁底方木验算1=416.67X104F=M/WW(F)已知：W=83.33X 103抗弯强度验算L=0。 5m E=60000q=55269/8/0。 5=13。 817KN mM=QL/8=13。817X0。5/8=0。432KN - MF=0。432 X 106/83.33 X 103=5.18N/mm 100 N/m

43、m满足要求抗挠度验算5QL/384EI满足要求=5 x 13,817 x 106 x 500= 0.03业=2.0 m m384 x 6 x 10 4 x 41 .667 x 10 5250梁底钢管龙骨验算已知：W=3863I=92591f=205N抗弯强度验算方木作用在钢管P=55。269/8=6908N按三跨连续梁 M=0.1PL=0。1X6.9X0.3=207258NM/W=207258/3863=54N205N/mm满足要求抗挠度验算P=6908NL=300mmE=18000I=92591KPL/100EI查表:K=1。88U=薛8 x6.908 x.3x 10= 0.234鲍=1.2

44、mm满足要求100 x 18 x 10 3 x 9.259 x 10 42501.7梁侧模板验算两侧面板验算F=0。22X24X1。2X 1.15X5X2=72.864KN/m2F=RH=24 X 2.8=67.200 KN/m2取小值F=67200/10000=6.7N/mm2 13N/mm2满足要求对拉螺栓验算M18 A=254mm I 级钢(N) =205N/mm每根螺栓承受拉力F=67。2X0。5X0。5=16。8KNN=F/A=16.8/254=66。14N/mm205(N)满足要求扣件抗滑力抗滑力=67。740/4=16。935KN单个扣件抗滑力为16KN16。93KN采用双扣件1

45、.8楼板钢管顶架验算楼板厚度：200mm立杆高度:5000mm荷载标准设计值混凝土重24X0。2=4。8KN/m3钢筋荷重1.5X0。2=0。3KN/m3面板荷重0.216KN/m2设备荷重4。0KN/m2振捣荷载4。0 KN/m2静载设计值 1。2X(4.8+0.3+0.22) =5。32 KN/m2活载设计值1.4X4X2=11.2KN/m2合 计 5.32+11.2=16.52KN=16520N强度验算48X3 钢管 A=357mmi=15.8mmf=205N/mmF=N/A=16520/357=46。275N/mmV205N/mm 满足要求稳定性验算L=1200mm 入二1200/15。8=75.95 查表=0.744N/A=16520/0。744X357=62.34NV205N/mm2满足要求楼板满堂脚手架管立杆间距800X800mm满堂脚手架管水平拉杆间距1200X1200mm主要完成者：石月平白献卫李菲张晓娟郄宁