大坝河取水枢纽工程施工设计方案.docx

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1、青川县大坝河一寨溪河一乔庄河水系连通工程施工组织设计（大坝河引水枢纽工程）XXXXX建设公司2017.71设计依据31.1、设计依据31.2、设计原则42工程概况42.1、结构物描述42.2、施工特（难）点分析53施工布置73.1施工准备73.1.1、施工组织机构、作业人员73.1.2机械设备与材料准备83.3、施工用水93.4、施工用电93.5、施工道路103.6、混凝土拌和系统104拦河坝施工104.1施工程序与施工布置104.2施工方法115施工总进度计划135.1工程完建期135.2施工总进度指标135.2.1工期关键线路135.2.2施工强度与高峰人数146导流方案147大坝混凝土施

2、工方案167.1混凝土坝分期方案177.2大坝混凝土浇筑分层、分块方案187. 3、模板规划方案187.4、混凝土浇筑方案197.4.1混凝土运输方案197.4.2施工缝和混凝土交接面的处理方案197. 5、混凝土施工方法207.5.1混凝土施工工序207.5.2混凝土的运输和入仓217.5.3混凝土的振捣和收面227.5.4拆模与修补247.5.5 养护 247.5.6溢流面混凝土施工247.5.7二期混凝土施工257.5.8预制混凝土 257.6、钢筋制作与安装267.6.1钢筋的材质267.6.2取样与试（检）验267.6.3钢筋的加工277.6.4钢筋运输287.6.5钢筋接头287.

3、6.6钢筋安装297.7、止水安装施工308大体积混凝土浇筑温度控制技术措施318.1、工程区气象特征318.2、温度控制方案338.3、温度控制标准348.3.1基础混凝土的允许温差348.3.2新老混凝土上、下层允许温差358.3.3外温差358.4、温度控制与防裂技术措施358.4.1优化混凝土配合比，改善混凝土性能358.4.2合理安排浇筑层厚和间歇期358.4.3合理安排施工程序与进度368.4.4降低混凝土浇筑温度378.4.5加强混凝土养护378.4.6表面保护措施378.4.7通水冷却389安全措施4110.闸门与金属设备的安装421设计依据1.1、设计依据水工混凝土试验规程S

4、L352-2006；混凝土质量控制标准GB50164-2011；混凝土结构工程施工与验收规GB50204-2015；水工混凝土施工规SL677-2014；水电水利工程模板施工规DL/T 5110-2013；混凝土重力坝设计规-SL319-2005；水电工程施工组织设计手册；施工组织设计；本工程设计图纸施工合同；招投标文件与相关技术交底文件。1.2、设计原则（1）、响应和遵守业主、监理下发文件中的安全、质量、工期、 环保、文明施工等的规定与水系连通工程施工合同条件、合同协议条款 与补充协议容；（2）、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和 专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进

5、的施工技术，科学安 排各项施工程序；（3）、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全;（4）、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环 境管理体系和职业健康安全管理体系。2工程概况2.1、结构物描述拦河大坝采用砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长68.0m，引水 枢纽正常蓄水位947.50m，相应蓄水量11.13万m3。坝顶高程951.0m， 宽4m，建基面最低高程为936.00m，最大引水坝高15.0m，不设防浪墙。 拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：左岸非溢流坝段，长 19.0m，坝0+016.50底部处设冲沙底孔，进口高程941.00m，孔口尺寸 3mX3m(宽

6、X高)，设检修闸门与工作闸门各1扇，坝顶设卷扬机启闭。 溢流坝段位于河床中部，坝段长30.0m，无闸控制，堰顶高程947.50m， 堰型为WES实用堰；右岸非溢流坝段长19.0m。非溢流坝顶宽4.0m，坝 顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程948.00m以上 呈垂直坡，高程948.00m以下坡比为1:0.75,坝身采用C20混凝土浇筑。 溢流坝段堰顶以后下游坡比为1:0.75，坡脚用半径为5m的反弧与消力 池衔接，坝身采用C20混凝土浇筑，溢流面采用C25混凝土进行防冲防 渗处理，反弧末端接16.0m长C25钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚 1.0m，消力池设排水孔，孔距2X2m

7、，梅花型布置。2.2、施工特(难)点分析(1) 坝体混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；(2) 现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；(3) 施工干扰大，在大坝施工期间，各坝段开挖、清基、砼浇筑 和灌浆作业交叉进行，影响施工进度，存在较大安全隐患；(4) 坝体混凝土施工部分时段在高温季节，降温措施要求严格;(5) 坝体在第一个汛期承担度汛功能，防汛要求高。2.3、主要工程数量表 2.2.3 主要工程量汇总表序号工程或费用名称单位数量备注土方开挖3 m4436.00石方开挖3 m6654.00砂卵石填筑3 m2399.00大卵石填筑3 m1210.00C20坝体混凝土3 m5875.00溢

8、流堰C25混凝土面层3 m256.00消力池C25混凝土底板3 m779.00消力池C25混凝土边墙3 m390.00导流墙C25混凝土3 m240.00闸室C25混凝土m3289.00启闭机室m232.00冲沙孔C25混凝土底板3m361.00坝顶C25混凝土路面3m340.00二期C25混凝土3m324.00砂砾石反滤层3m3300.00DN50mmPVC排水管m1052.0025锚杆(L=3m)根77.00C25混凝土喷护m308.006.5钢筋网t0.96钢筋制安t164.00铜片止水m192.00GB651橡胶止水m192.00聚乙烯塑料泡沫板m2400.00坝顶栏杆m92.00模板

9、3 m3350.003施工布置3.1施工准备3.1.1、施工组织机构、作业人员1、管理人员配置现场技术负 责现场质检负责现场安全负 责现场生产负责现场试验负 责现场测量负责2、作业人员配置工种数量责任围工种数量责任围工班长1人负责工班的组织 指挥安全员2人负责本班安全 工作电工1人负责工班的施工 用电、照明等工作钻工5人负责钻孔、排险 等工作爆破工2人负责炸材的运 输、装药、放炮等工 作司机8人负责洞渣的装运和堆弃普工6人负责接水风管、模板工10人负责模板施工、扒渣等工作清理与堆放钢筋工12负责钢筋制作与 安装砼工8人负责砼浇筑3.1.2机械设备与材料准备根据工程进度要求，分批与时调派人员和设

10、备进场，满足工程施工 进度计划要求，同时按照材料采购计划与时组织备料，以保证施工正常 进行。表3.1.2主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备注一、挖掘与运输设备1反铲1.0m3台12自卸汽车510t辆23拖拉机1t辆34装载机1.0m3台15双胶轮车推 车0.2m3辆5二、压实机械1蛙夯200台12振动碾1315t台1三、钻灌设备1手风钻Y30台22气腿钻YT23台23电钻1.1kw台34地质钻100型台15灌浆机BW-250/50台 套16灰浆机双桶立 式 300L台1四、混凝土施工机械1砂浆机0.2m3台12振捣器插入式 1.1kw台43振捣器平板式 2.2kw台14混凝土泵HB3

11、0 泵台1序号设备名称型号单位数量备注5汽车起重机QY25台1五、动力设备1空压机BYH-6/7台16柴油发电机30KW台1六、加工设备1电焊机30KVA台12氧焊机台13弯筋机台14砂轮机台15打气泵台1七、抽排水设备1离心泵35kw台32潜水泵1020kw台23.2、施工用风大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工缝凿毛处理等用风，所需用风自备供风系统接引。3.3、施工用水大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理，仓面清理，养护用水与坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置1 台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池，施工和养护用水自此引出。 也可以直接抽水处理后使用。3.4、

12、施工用电大坝混凝土工程施工用电主要负荷为缆机、空压机、振捣棒、电焊 机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸100KVA变压器的低压侧接入 施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。3.5、施工道路坝体底孔与消力池砼施工时，混凝土与材料主要通过现有公路和上 下游围堰，经基坑临时支路进入浇筑仓面附近，通过胎带机入仓；坝体 底孔主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过缆机入仓。根据开 挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低3条施工道路， 通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利 用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等 措施，以满足坝体

13、在各高程的施工要求。3.6、混凝土拌和系统依据设计图纸，重力坝最大（寨溪河）剖面的底宽为25.3m，最大 坝段长度102m，自建商品砼站才能满足砼浇筑强度要求。4拦河坝施工4.1施工程序与施工布置本工程拦河坝工程包括取水（间）坝与城区景观坝，其施工程序： 根据施工导流方案与施工进度安排，该工程拦河坝工程施工均安排在一 个枯期施工。施工布置：该工区生产、生活区主要布置在坝址附近上、下游阶地 与坡地上。引水坝岸边设1015m3/min风站一座，2025m3水池一座， 配电房一处和其它临时设施。4.2施工方法(1) 施工导流大坝河取水坝采用分期围堰导流方式，共分为两期，一期先围右岸， 二期围左岸。一

14、期施工时段为2017年11月2018年4月，在2017年 11月填筑完成一期围堰后，主要在基坑施工右岸非溢流坝段与右岸一个 溢流坝段部位的施工项目，河道来流从缩窄后的左岸河道下泄，2018 年4月拆除一期围堰；二期施工时段为2018年11月2019年4月，在 2018年11月填筑完成二期围堰后，主要在基坑施工左岸非溢流坝段和 左岸溢流坝段部位的施工项目，河道来流从右岸冲沙闸下泄，2019年4 月拆除二期围堰。2019年4月底大坝河取水坝施工完成。(2) 土石方开挖基坑开挖时应与时排除基坑积水、渗水和地表水，确保开挖工作在 不受水的干扰之下进行。覆盖层开挖：采用80HP推土集渣，1.0m31.6

15、m3反铲挖装，10t 15t自卸汽车运输至弃渣场。石方开挖：采用分层开挖、梯段爆破，基岩分层开挖时，采用风钻 打孔，周边预裂爆破，保护层的厚度1.0m 1.5m，出渣1.0 m31.6m3 反铲挖装，10t15t自卸汽车运输至弃渣场，运距约3.0km。(3) 基础处理振冲桩采用BJ-75型振冲器进行造孔，在造孔过程中为防止塌孔， 在造孔施工时米用先护壁，后制桩”的办法。造孔完毕后，进行一次 清孔排浆。清孔后，采取连续喂料，分段加密的制桩办法，由装载机向 孔喂碎石骨料，待石料沿孔边进入孔底，再缓下振冲器，加密孔底桩体。 如此反复，直至填至设计高程。(4) 砌体施工块石料在开挖料中捡集获得，砂浆由

16、0.25m3砂浆搅拌机拌制，胶 轮车运输至工作面，运距0.2km，人工搬运块石砌筑。(5) 金属结构和机电设备安装门槽安装首先使用20t汽车吊将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤 顶支撑并粗调。在安装合格后，可将底槛进行二期混凝土回填。主轨和 反轨采用卷扬机等起吊设备吊装到安装部位，安装合格后进行二期混凝 土回填。整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打 磨平整。平面闸门门叶首先在金属结构拼装场进行检查，复测门叶的各部尺 寸。合格后，再通过50t拖车运输至闸门槽附近，使用布置在闸门井上 的50t汽车吊将门叶吊放到门槽后进行调整。在闸门安装完成后需做启 闭试验。启闭机安装时采用40t拖

17、车运输至闸顶，利用50t汽车吊吊装到位 进行安装。安装完成后需做启闭试验。5施工总进度计划大坝河取水坝一期施工时段为2017年11月2018年4月，在2017 年11月填筑完成一期围堰后，主要在基坑施工右岸非溢流坝段与右岸 一个溢流坝段部位的施工项目，2018年4月拆除一期围堰；二期施工时 段为2018年11月2019年4月，在2018年11月填筑完成二期围堰后， 主要在基坑施工左岸非溢流坝段和左岸溢流坝段部位的施工项目，2019 年4月拆除二期围堰。2019年4月底大坝河取水坝施工完成。5.1工程完建期工程完建期安排1.0个月，即2019年12月，主要完成主体工程的 验收，并进行工程收尾工作

18、与队伍的撤场等。5.2施工总进度指标5.2.1工期关键线路本工程的关键线路为：围堰施工一土石方开挖一基础砼浇筑一钢筋施工1坝体模板f坝体砼施工1闸室施工1起闭机安装1工程竣工。5.2.2施工强度与高峰人数本工程高峰施工强度：土石方开挖2.88万ma/月，混凝土浇筑0.98 万ma/月，石方洞挖0.98万ma/月。总工时145.17万个工时，高峰月施 工劳动力人数为270人(已考虑8%的管理人员、94%的出勤率)，平均劳 动力人数为180人。6导流方案大坝河取水坝采用分期围堰导流方式，共分为两期，一期先围右岸， 二期围左岸。一期施工时段为2017年11月2018年4月，在2017年 11月填筑完

19、成一期围堰后，主要在基坑施工右岸非溢流坝段与右岸一个 溢流坝段部位的施工项目，河道来流从缩窄后的左岸河道下泄，2018 年4月拆除一期围堰；二期施工时段为2018年11月2019年4月，在 2018年11月填筑完成二期围堰后，主要在基坑施工左岸非溢流坝段和 左岸溢流坝段部位的施工项目，河道来流从右岸冲沙闸下泄，2019年4 月拆除二期围堰。2019年4月底大坝河取水坝施工完成。(1) 、导流建筑物导流建筑物直接采用水工建筑物坝体中冲沙底孔进行泄流。冲沙底 孔为无压泄流，长度30m，闸门孔口尺寸2.0m*1.5m，进口底板高程为 941.00m，出口底板高程为939.50m，底坡i=0.05。（

20、2）、围堰1）、一期上游围堰上游围堰挡水时段为2017年11月2018年4月，挡水标准为5 年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s（11月次年4月），对应的上游 水位为939.30m，由此确定上游围堰堰顶高程为939.80m。采用土石围 堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。上游围堰轴线长32m， 堰高1.7m，迎水面坡比为1:1.5,背水面坡比为1:1.2,围堰顶宽3.0m。下游围堰挡水时段为2018年11月2019年4月，挡水标准为5 年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s（11月次年4月），对应的上游 水位为938.10m，由此确定下游围堰堰顶高程为938.60m。采用土

21、石围 堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。下游围堰轴线长28m， 围堰高1.5m，迎水面坡比为1:1.5,背水面坡比为1:1.2,围堰顶宽3.0m。纵向围堰挡水时段为2017年11月2018年4月，挡水标准为5 年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s（11月次年4月），对应水位为 939.30938.10m，由此确定围堰堰顶高程为939.80938.60m。采用土石 围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。纵向围堰轴线长80m， 迎水面坡比为1:1.5，背水面坡比为1:1.2，围堰顶宽3.0m。2）、二期上游围堰上游围堰挡水时段为2018年11月2019年4月，挡水标准为5年一

22、遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s（11月次年4月），对应的上游 水位为941.20m，由此确定上游围堰堰顶高程为941.70m。采用土石围 堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。上游围堰轴线长26m， 堰高2.7m，迎水面坡比为1:1.8,背水面坡比为1:1.5,围堰顶宽3.0m。下游围堰挡水时段为2018年11月2019年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s（11月次年4月），对应的上游 水位为938.10m，由此确定下游围堰堰顶高程为938.60m。采用土石围 堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。下游围堰轴线长28m， 围堰高1.5m，迎水面坡比

23、为1:1.4,背水面坡比为1:1.2,围堰顶宽3.0m。纵向围堰挡水时段为2018年11月2019年4月，挡水标准为5年一遇，相应设计流量为Q=0.243m3/s（11月次年4月），对应水位为 941.20938.10m，由此确定围堰堰顶高程为941.70938.60m。采用土 石围堰，迎水面采用编织袋装土料结合土工膜防渗。纵向围堰中部接水 工建筑物坝段，轴线长70m，纵向围堰上游段迎水面坡比为1:1.8，背 水面坡比为1:1.5；纵向围堰下游段迎水面坡比为1:1.4,背水面坡比 为1:1.2，围堰顶宽3.0m。7大坝混凝土施工方案混凝土采用混凝土搅拌车就近至城郊商品混凝土厂站运输至工作 面料

24、斗，运距约10km，混凝土底板（包括护坦）与坝体采用长臂反铲挖 运混凝土入仓，人工平仓，插入式振捣器振实。闸墩、廊道、门槽二期混凝土和进水口部位较高的板、梁、柱等采 用塔吊吊罐入仓，混凝土浇筑采用人工平仓，机械振捣。混凝土作业应在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到水利 水电工程施工组织设计规（SL303- 2004）所规定的要求后再受冻。混 凝土冬季作业时可采用高热或快凝水泥，减少水灰比，加速凝剂等措施， 以提高混凝土的早期强度；增加混凝土的拌和时间，减少拌和、运输、 浇筑中的热量损失；增强保温（覆盖保温、蓄热和加热养护等必要措 施，以确保混凝土冬季作业时混凝土的浇筑质量。7.1混凝土坝分

25、期方案本工程坝体具有泄洪表孔、生态放水管和非溢流挡水坝段等多种季 工典型剖面，在满足坝体应力的前提下，根据坝体的不同部位，不同的 工作条件，坝体混凝土均满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低 热、抗裂等性能的要求。根据本工程枯水期与导截流施工安排，将坝体混凝土施工分四个阶 段：一阶段：坝体基础混凝土与消力池侧墙混凝土施工。二阶段：坝体溢流坝段底板混凝土与消力池混凝土施工。三阶段：坝体溢流坝左右两侧混凝土浇筑。四阶段：全溢流坝段与坝顶混凝土施工。7.2大坝混凝土浇筑分层、分块方案（1）按照大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进行分块；（2）按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以与混凝土 温

26、控要求等进行分层、分块；（3）在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、 交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；（4）分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以 降低水化热温升，简化混凝土温控措施；（5）分层、分块满足坝体与闸室施工平行、流水作业要求。7. 3、模板规划方案混凝土重力坝将根据不同部位的结构特点、形体尺寸、质量要求采 用不同型式的模板。混凝土重力坝坝体混凝土采用大型组合钢模板，且优先选用悬臂钢 模板；为保证闸墩与胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺，选用异型定 制钢模板；对坝廊道，采用小型组合钢模拼装；建筑物边角、孔洞与预 埋件等非标准的结构部位，现场制作

27、木模板。各类模板均具有足够的稳 定性、刚度和强度、以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位 置等符合设计要求，且模板表面光滑平整，接缝严密不漏浆，保证混凝 土表面质量。大坝混凝土施工模板规划见表3。表7.3大坝混凝土施工模板规划一览表工程部位模板规划备注闸墩墩头、胸墙曲面、溢流滑动钢模板拉模坝体、闸墩、消力池直立面大型组合钢模多卡支架坝廊道小型组合钢模板现场拼装建筑物边角、孔洞与预埋件木模板现场制作7.4、混凝土浇筑方案7.4.1混凝土运输方案结合本工程特点，混凝土总量大，坝高与坝宽相对较小，两岸山体 间距离也较近，均采用简易固定式缆机和塔吊运输方案。消力池基本不在缆机覆盖围，但其高程较低

28、，表孔段均可全部采用 砼罐车运输、胎带机直接入仓，个别部位辅以溜槽进行入仓。坝体与消 力池等混凝土，均根据分块跳仓方式浇筑，仓采用平仓振捣机振捣，小 型振动器辅助。7.4.2施工缝和混凝土交接面的处理方案本工程拟采用快易收口网对施工缝、坝体C15砼与上下游面C25防 渗混凝土交接面等相关施工进行处理。快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料，经加工成为单向U型密 肋和单向立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，特别适用分段浇 筑混凝土施工缝与砼施工交接面的处理，对工程质量、结构安全、降低 施工成本有较良作用。快易收口网安装工艺见图1。图1快易收口网安装工艺7. 5、混凝土施工方法7.5.1混凝土施

29、工工序图2 混凝土施工工序框图7.5.2混凝土的运输和入仓混凝土在浇筑第一层或下层混凝土前，先在基础面或混凝土施工缝 面上铺23cm的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度 相适应，并尽快覆盖混凝土，保证新浇混凝土与岩基面或混凝土面结合 良好。混凝土根据设计分缝进行分块分层浇筑，基础大体积混凝土采用平 铺法施工，每层混凝土浇筑厚度按50cm控制3m3卧罐卸料时，首先均 匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓若有粗骨料堆叠时， 将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。在 靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格 混凝土料严禁入仓，已入仓的

30、不合格料必须清除，并按规定在指定地点 弃碴。卸料要注意保护模板、埋件等，严禁混凝土入仓直接冲击模板。平 仓应防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出 现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况与时处 理。大体积混凝土振捣采用平仓振捣机进行振捣，同时辅助使用振捣棒 振捣，振捣棒距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，并不 得触动钢筋与预埋件。浇筑的第一层混凝土以与在两罐混凝土卸料后的 接触处应加强平仓振捣。7.5.3混凝土的振捣和收面混凝土振捣，对于大面积的仓面，采用振捣机振捣，对于边角或难 以到达的部位，采用振捣器振捣。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离

31、不超过50cm,严防漏振，振 捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土 10cm，严格控制振捣时 间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工 程师指定。振捣时使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以 混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并避免振捣过 度。振捣操作要严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣 器有效半径的1/2,避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。 浇筑过程中如表面泌水较多，应与时清除，不得在模板上开孔赶水或让 水在浇筑面上流动。对于过流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根据我单位在其 它工程中的施工经验，过流面

32、混凝土的浇筑将采用真空吸水技术，其技 术要求和操作要点如下： 面层混凝土浇筑程序混凝土铺料一软轴振捣器振捣一滚杆与振捣器找平一真空吸水机 吸水一抹光机研压一人工抹平压光一养护。 在混凝土表面设置控制高程的导向轨，滚杆沿导向轨控制混凝土 高程，导向轨采用山25钢筋制作，立柱底部必须垫牢，并要有足够的强 度。各块可根据实际情况进行加固，轨道布置两道，分别位于浇筑仓号 的两侧。7.5.4拆模与修补混凝土强度达到施工图纸要求与规规定后，方可拆除模板，模板拆 除由缆机配合简易“人”字架拆除，人工配合搬运。拆模后若发现混凝 土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不 同的混凝土缺陷，按

33、相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足 设计和规要求。7.5.5养护每层混凝土浇筑完毕1218h后，进行淋水养护，保持完全和持续 的潮湿，其养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应 养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层 养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。7.5.6溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次浇筑成型，挡头模板采用大块定型配组合钢模 板，溢流面砼采用滑模浇筑，混凝土采用混凝土罐车运输，固定式缆机 配3m3吊罐入仓；边墩与上部结构砼采取分层浇筑方案，模板采用大块 定型钢模板，混凝土采用混凝土罐车运输，固定式缆机配3m3吊罐入仓， 插入式高频

34、振捣器振捣。溢流面混凝土初凝后，在其表面铺设织物覆盖， 并24小时洒水养护。7.5.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括闸门槽和闸底坎部位二期混凝土，浇筑前 将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。选用组合钢模板拼装、48钢管作为围檩、14拉锚加固。在凝 土浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的围，保证 模板有足够的强度。混凝土由8m3混凝土运输、缆机配3m3料斗运输，人工搬运混凝土 入仓。浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土 浇筑层厚度与上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。7.5.8预制混凝土本合同工程预制混凝土量较小，预制混凝土预制前

35、，将预制混凝土 构件的场地平整、夯实并浇混凝土面层，四周设必要的排水设施，以保 证预制的构件不因混凝土浇注捣固而沉陷变形。制作完毕后的构件尺寸 允许偏差应满足有关技术规的规定。混凝土预制构件强度达到设计标号75%以上时，方能对构件进行吊 运。吊装时采用汽车吊，吊点应符合施工详图的规定，起吊绳索与构件水平面的夹角主45。安装预制混凝土构件前，用仪器校核支承结构和 预埋件的标高与平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。7.6、钢筋制作与安装7.6.1钢筋的材质7.6.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要 求。7.6.1.2每批钢筋均应附有产品质量证明书与出厂检验单。使用前，

36、 仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不 明的钢筋，不能在主体工程中应用。7.6.2取样与试（检）验7.6.2. 1钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸 的钢筋为一批，取样重量不小于60kg。7.6.2.2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质 量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕与锈蚀程度等），并测量每 批钢筋的代表直径。7.6.2.3在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢 筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一 个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项 目作第二次试验，如还有一个试

37、件不合格，则该批钢筋为不合格产品。7.6.2.4对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。7.6.2.5非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。7.6.2.6在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三 个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。7.6.3钢筋的加工本标段钢筋加工均在钢筋厂完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进 行加工，加工的误差满足规的规定要求。加工方法：对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋 切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；钢筋按设计 图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲；对需在加 工厂焊接的接头，采用手工

38、电弧焊焊接；钢筋的表面应洁净，无损伤， 使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不 得使用；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过 其全长的1%；用冷拉方法调直钢筋时，ii、m级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯 钩长度应符合表8规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.5-7的数 值；钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204第四节和第五节的规定和施工图 纸的要求执行。表7钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）252840510759012901057.6.4钢筋运输钢筋运输采用8t汽车由钢筋加

39、工厂运至施工现场，然后用塔机或履带吊吊运至工作面。钢筋在吊运过程中应尽可能避免发生变形。表8加工后钢筋的允许偏差顺1 偏差名称允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差37.6.5钢筋接头钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈 服强度的1.25倍。在加工厂中，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接， 采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。直径在25mm以下钢筋接头，可 采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中， 钢筋接头不得采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊围的浮锈、漆污、油渍等清除干

40、净。在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优 质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪、雨天进行露天焊接，必须 有可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不 得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。7.6.6钢筋安装安装时严格按设计施工图纸的要求规施工，保证其强度质量要求。 钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接， 严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋，以 控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块 支撑，以确保混

41、凝土保护层厚度满足设计要求。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保 护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋 网与钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊与松 脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查， 并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前 重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应与时妥加保护，避免发生错动和变形。在混 凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应 与时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋安装的允许误差均严格按照施工详图与有关

42、文件规定执行。如 无专门规定，钢筋加工和安装允许误差遵照表10执行。表7.6钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的 局部偏差柱与梁中0.5d板、墙中0.1间距同 排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距7.7、止水安装施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸 的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水与预埋件安装 严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人 员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋 件一定

43、要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长 度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止 水片的安装应防止变形和撕裂。止水片安装是一件细致的工作，设置一 些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设 置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片必须加以固定和保护， 并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。8大体积混凝土浇筑温度控制技术措施8.1、工程区气象特征乔庄河流域地处盆地北部边缘，属于亚热带湿润季风气候，夏季盛 行湿润的西南风，冬季盛行干燥寒冷的西北风。具有春迟、夏短、秋凉、 冬

44、长，四季分明，日照适宜，气候温和，雨量充沛，冬季晴朗干燥的气 候特点，但由于地形复杂，气候变化异常，春季多风多旱，并时有冰雹； 夏季常有洪涝灾害；秋季连绵阴雨；冬季晴朗干燥，并时有风、雪与霜 冻。据青川县气象站多年实测资料统计：多年平均气温13.7C，其中 68月月平均气温都在20C以上，而1、2月在10C以下；历年极端最 高气温36.2CC出现在7月），49月极端最高气温都在30C以上，而 历年极端最低气温为-9.2C（出现在12月），12月、翌年3月，极端最低气温都低于-5.0。多年平均相对湿度76%, 710月最高，都在80%以 上，其中9月达到85%。多年平均年降水量993.2mm，主要集中在69 月，占全年降水量的73.6%，特别集中在7、8两月，占全年降水量的 44.4%，而10月翌年5月只占全年降水量的26.4%，最枯3个月（12 月翌年2月）降水量仅占全年2.2%。多年平均蒸发量1066.8mm，48 月约占全年的62%，12月翌年2月仅占全年的12.2%；多年平均风速 1.3m/s，最大风速11m/s，相应风向ENE （出现在5月）。青川县气象 站主要气象要素统计见表2.2.1。表8.1青川县气象站主要气象要素统计表项目1月2月3月4月5月6月