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1、大型设备施工吊装技术第一节大型设备吊装基础知识一、大型设备吊装的有关定义1. SH/T3536石油化工工程起重施工规范确立了以下定义：(1) 大型设备：起重施工作业工件重量大于100吨或工件安装高度大于60米的塔类 设备和塔式构架的统称。(2) 压制钢丝绳绳索:钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。(3) 无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子 绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。(4) 合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编制而成的柔性吊装用的索具。(5) 吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。2. 有
2、的工程也根据工程特点将重量大于50吨的设备规定为大型设备二、大型设备的特点1. 单台重量大.外形尺寸直径、长、宽、高超限。从上个世纪80年代起，工业生产设 备，特别是化工石油工业生产设备日趋发展大型化。由于重量外形超限，常带来的问题是： 设备制造技术难度大，设备运输困难重重。(1) 目前设备制造行业，在现代化科技发展的今天，加上市场如此美好前景的追求， 就国内来看找到设备制造厂家是可以做到的，实在有困难采取国际招标订货。(2) 大型设备运输受路途条件限制。不断改善交通状况的同时，可以结合建设工厂的 规模及其机修配备情况，将大型设备组装设置在建工厂附近，也是解决路障的办法之一。2. 化工石油工业
3、大型设备多是高温、高压、易燃、易爆设备。如煤化工装置制氢气化 炉、合成气的净化塔、合成氨氨合成塔、循环压缩机、煤液化反映器、烯烃装置的炉和塔器 等。3. 化工石油工业大型设备单台设备造价高，有些设备制造成本可达几千万。4. 大型设备吊装施工工艺复杂，特别是保证安全技术要求更是举足轻重。第二节大型设备施工吊装技术一、总则1. 对具体工程的大型设备，施工单位根据施工吊装的大型设备技术数据，根据单位技 术装备，技术素质，现场环境等方面的条件，从几种方法中选择合适的吊装工艺。在有依据 并采取有效安全措施的情况下，也可以选择更可靠的吊装方法。2. 所有吊装索具必须有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文
4、件或实验不合格的 吊装索具。3. 大型设备吊装工程必须编制吊装方案。方案在实施过程中必须接受安全质量部门的 监督检查。4. 参加吊装工程施工人员，应取得“特种作业操作证”。二、大型设备施工吊装程序和内容1. 技术准备(1) 投标阶段提出大型设备吊装规划；中标后将吊装规划列入到吊装施工作业中。(2) 吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案编制及审批工作，吊装方案内容包括：1) 编制说明及依据。2) 工程概况：工程特点；吊装参数表。3) 工艺设计：a.吊装设备工艺参数和要求，吊装计算结果；b.起重机具安装、拆除 工艺要求；c.设备吊点位置及结构图，吊装平立面布置图；d.现场设备及相关专业交叉作 业计
5、划和情况。4) 技术要求：工艺岗位分工，安全技术措施，机具试验。5) 作业要求：吊装机具安装程序，工艺特点及作业质量标准，吊装设备检查的项目与 要求，正式吊装的施工程序与工艺要求及作业质量标准。(3) 编制吊装平面图和吊装施工图。2. 机具准备(1) 起重机具出库前，机械责任人员应该检查机具员提交的机具维修，使用检查记录。 确认其技术性能。必要时应进行解体检查。合格后方可出库。(2) 进入吊装现场的吊装机具，索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管，对 每件机具，索具及材料应及时作出标识，说明其规格，型号及使用部位。(3) 大型起重机具的运输路线，卸车位置必须正确。3. 现场准备(1) 吊装
6、现场的场地，道路，施工用电。设备运输路线，桅杆安装位置，吊车工作位 置，行车路线及地耐力等要符合要求。(2) 起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。(3) 钢丝绳的设置应符合要求。(4) 卷扬机，桅杆的设置应符合要求。(5) 施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用地锚结构形式。(6) 吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选 用顶板式吊耳。塔类设备的吊点，宜选用管式吊耳，对整体供货的大型设备，吊耳的焊接应 在制造厂完成。4 .桅杆吊装工艺(1)桅杆的安装。1）桅杆的组对应符合下列要求：a. 桅杆的组对以桅杆底座位置为基础，确定各节支撑位置，支撑结构应满足
7、工艺要求， 并按节号与规定方向组对；b. 桅杆直线度偏差不大于桅杆高度的1/1000，门式桅杆组合的平面度偏差不应大于桅 杆高度的1/1000;c. 桅杆节点螺栓应均匀把紧，且符合桅杆使用说明书规定值。2）桅杆拖拉绳设置应符合下列要求：a. 直立单桅杆顶部拖拉绳设置数量应为68根，门式桅杆顶部拖拉绳数量不少于6 根拖拉绳与地面的夹角宜小于30最大不得超过45；b. 拖拉绳使用的安全系数不得小于3.5倍，使用长度应按绳完全松弛状态加上10米的 余量；c. 用于拖拉绳收紧或放松的滑车组，可采用天滑车和地滑车两种形式。3）桅杆主提升滑车组设置应符合下列要求：a. 上部定滑车组与桅杆顶部吊梁的连接，应
8、采用捆绑钢丝绳进行柔性连接；b. 捆绑钢丝绳受力股数不得多于8弯16股，且排列有序，不得相互挤压；c. 捆绑钢丝绳使用的安全系数不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。4）桅杆吊装的主牵引卷扬机设置应符合下列要求：a. 卷扬机多台同一工艺岗位宜集中管理，且有棚和垫木等防护设施；b. 卷扬机走绳应直接进入卷扬机，在卷筒上应均匀缠紧，走绳与设备，地面索具不能 交叉；c. 各台卷扬机的规格、型号宜相同。5）滑移法竖立桅杆方法：a. 单吊车提升滑移法；工双吊车抬吊滑移法；c. 辅助桅杆提升滑移法；d. 利用设备或构筑物做辅助提升滑移法。6）扳转法竖桅杆有下列方法：a. 吊车抬头单转法；b. 辅助桅杆单转
9、法；c. 门式桅杆扳转法。7）桅杆找正应符合下列要求：a. 直立桅杆垂直度偏差不大于其高度的1/1000；b组合式桅杆平面度偏差不大于其高度的1/1000；c.桅杆各节点拖拉绳受力情况应符合要求。（2）桅杆滑移法吊装。1）滑移法吊装工艺流程:图2-3-1滑移法吊装工艺流程图2）主要吊装方法：a. 倾斜单桅杆滑移法；工双桅杆抬吊滑移法（高设备低桅杆、低设备高桅杆、高基础双桅杆）；c.门式桅杆滑移法。3）桅杆扳转法吊装。1）扳转法工艺特征是在设备自身结构强度和基础的承载能力满足吊装要求的条件下， 以设备底铰为支点，并通过设备上的吊点施加扳转力，使待吊设备平卧状态逐步回转到临界 自转状态，再由后溜滑
10、车组将其溜放到直立状态。2）桅杆扳转法吊装有下列方法：a. 单桅杆单转法；b. A型桅杆双转法；c. 门式桅杆推举法。3）桅杆扳转法吊装工艺适用于下列情况：a. 低基础立式圆筒型设备；b. 大型构架式塔架；c. 桅杆。5. 吊车吊装工艺（1）工艺要求。1）采用吊车吊装大型设备有下列方法：A. 吊车单滑法；B. 吊车抬吊法。2）吊车滑移法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧式设备上部，同时采用尾排 移送设备底部。尾排对设备的支撑力为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继 续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。3）吊车抬吊法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧式设备上部，同时采用单辅
11、 助吊车或双辅助吊车抬送设备下部。当设备仰角7075。时，辅助吊车松吊钩，待设备 竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。4）吊车吊装应符合下列规定：a. 设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；b. 设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；c. 吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm；d. 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200m；e-双主吊车吊装时，两台吊车起重能力宜相同，若不同时应按起重能力较小的吊车计 算起重量，且每台吊车只能按在该工况75%的承载能力使用；f. 吊装过程中，吊钩偏角应小于3；g. 吊车滑移法吊装工艺时，尾排移送应符合
12、标准规定。图2-3-2吊车吊装工艺流程图(2)吊车选择。1)单车选择应综合考虑以下因素:a.吊车性能数据；b. 设备技术数据；c. 吊装环境；d. 安全技术要求；e. 施工技术装备；f. 施工人员技术素质；g-施工工期及施工进度；h-施工成本及经济效益。三、大型设备吊装主要安全质量规定1. 大型设备吊装施工准备和实施过程中，必须建立“吊装施工安全质量保证体系”，并 运转正常；大型设备正式吊装之前必须进行试吊。2. 自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计文件（包括图纸、计算书,）设计文件 应存档。3. 风速大于10.8 m/s的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。4. 进入现场吊装人员，必须持证上岗；作业人员与吊装的设备要保持一定的安全距离。5. 吊装用的吊具、索具和各种锚点必须确认安全可靠后，方可吊装作业。6. 所有起吊作业人员必须严格遵守各种安全法律和法规。习题1. 在SH/T中大型设备的定义是什么？ 了解吊装工具的基本情况及大型设备的特点。2. 大型设备吊装技术要求基本准则是什么？3. 了解大型设备吊装的基本程序和内容及主要吊装方法。
