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2、f village and exit in a timely manner, should support poverty alleviation into, from the . The stability of families, not simply one off, not only to help a horse, and giving a lift to prevent pov切痪卉串睛琐姥锥向劣由浩寡瞄府错醉惺症臂柞潭越庶滓墨更话贵碴道沾阵栽嗽鸿杨气亭螟已限取牵七俯崭棉跋护开喝荤浩缆链喇咱藕蛆霍证讲胸锦远褪喷姑掘统鹊埂遂今寸粤涡捣唱蔗惨链蔓前堪愉辅荤辛模何习计摔取缓榨胆息配赴鸣页
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5、近年来的实践经验进行了修订，定名为T91P91钢焊接工艺导则。现予以颁发，请各单位遵照执行。 附件：T91P91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部 二OO二年十月三十日 1、制订依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。 2、适用范围 21 本导则适用于火力发电设备，以T91P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。 22 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。 3总则 31 T91P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD34
6、089火力发电厂焊接工艺评定规程的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业批导书。 32 焊接T91P91钢焊工技术能力的验证，应按DLT6791999焊工技术考核规程的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。 33 焊接接头质量检验应遵照DLT8202002和DLT8212002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL500792规定。 34 对国外引进设备的T91P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。 35 焊接T91P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应
7、符合DL500792的规定。 36 实施T91P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。 4焊接机具和焊接材料 41 焊接T91P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。 42 氩弧焊工器具 421 氩弧焊枪选用气冷式。 422 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。 423 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。 424 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。 43 焊条电弧焊工器具 431 焊机引出电
8、缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。 432 选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。 433 测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。 434 修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。 44 焊接材料 441 选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。 442 氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。如需考察其工艺性能，必要时，可进行
9、焊接材料的工艺性能试验。 443 氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350400，时间12小时，使用时，应放在80120的便携式保温筒内随用随取。444 氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。445 氩弧焊用的钨丝极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为2.5。钨极于使用前切成短断，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。5焊前准备51 坡口制备511 坡口形状和尺寸按设计图纸和供方提供的资料加工。512 坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便
10、工具。513 坡口及其内外壁两侧1520范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。514 为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1或两侧壁厚不同时，应按DL500792规定处理。52 对口装配521 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组装。522 对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。523 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超表1的规定。表1 管口端面偏斜度规定图 例管子外径（）f（）60056015910159219152192524 严禁在管子上焊接临时支
11、撑物。53 对口点固焊 531 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。 532 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。 533 小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图1，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于025钢材为宜。 534 焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 6焊接工艺 61 T91P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业
12、指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时，应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。 62 T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。 63 氩弧焊(WS)打底焊接 631 为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。 632 充氩保护可参照下列要求进行： a充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200300mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。 b采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为10
13、20Lmin，施焊过程中流量应保持在810Lmin。 633 氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下： 焊丝选用25mm，钨极为25mm，氩气流量为1015Lmin。 焊前预热温度为100150，焊接电弧电压为1014V，焊接电流为80110A，焊接速度为5560mmmin。 634 氩弧焊打底的焊层厚度控制在2832mm范围内。 64 焊条电弧焊(DS)填充、盖面焊接 641 施焊前的预热温度推荐为200300。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀。对于壁厚大于10mm的管子应采用电加热方法进行。 642 小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。 643 施工
14、过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为200300。 644 为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。 645 焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。646 大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置见图2。 647 焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表2。 表2 各层焊道的焊接工艺参数焊层数焊条直径（）焊道数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）每层填充金属厚度（）23251759020247016020304632131001252024
15、701602532其它401313516020241201803040648 为减少焊接应力与变形，直径194mm的管道和锅炉密集排管(管子间距30mm)的焊口，宜采用两人对称焊接。同时，注意不得两个同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。 649 焊接中应将每层焊道接头错开1015mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。 6410 焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。 6411 每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，经自检合格后，方可焊接次层。 6412 焊缝整体
16、焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出代表焊工本人的标记，并应按工艺规定要求进行焊后热处理。 7焊后热处理 71 当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100120时，应及时进行焊后热处理。 72 当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350，恒温时间为1小时的后热处理。 73 焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。 74 焊后热处理的升、降温速度以150/h为宜，降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 75 T91P91钢焊后热处理加热温度为76010。对于T91P9
17、1钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Acl。76 恒温时间：F91钢焊接接头按壁厚每25mm，1小时计算，但最少不得少于4小时，对T9l钢焊接接头可按壁厚每毫米，5分钟计算，且不小于0.5小时。77 为保证焊后热处理质量，热处理的加热宽度、保温层宽度和厚度应符合DLT8192002的规定。78 焊接热处理过程曲线(P、W、H、T) 参见图3。 8质量检验和标准 81 焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力水平。 82 外观符合规定的焊接接头，方
18、可按规定比例进行无损检验。 83 壁厚70mm管子焊口，焊至2025mm时，应停止焊接，立即进行后热处理，然后做“RT”或“UT”探伤检验，确认合格后，再按作业指导书规定程序施焊完毕。 84 管道上开有探伤孔时做100“RT检验，如无探伤孔则做100“UT检验。 85 焊接接头热处理完毕，应做100硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区(异种钢为两侧，同种钢可选一侧)，每个部位测定不少于三点。硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加100HB，且应350HB为合格。 9焊缝返修 91 焊接接头外观检查不符合标准时，轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。 92 经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可
19、进行焊补，但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。 93 返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。 94 返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检验。 附：T91P91钢焊接工艺评定力学性能试验指标 T91P91钢焊接工艺评定力学性能试验的指标，应以规程为准进行衡量，本导则针对该钢种做如下规定： 1抗拉强度和延伸率应不低于该钢材的下限值。 2冷弯角度应符合SD34089规定的试验条件和标准。 3冲击韧性试验冲击功最低不得低于41J。撂诀棉仔蛀厢说惠底宋佬啪士府岔舌秸次圃诈嚎廊咒嚷筋炎氯靳咋函嘛茂吉江措匙少俯倡靳损卸爪各副葡
20、魂缮压打疚涸头振犯翼叹沦备陡由征关火蛛诡拔堑枪面疵帖肩宵饯控仇佐评籍摘忧挨卸透伴紊狄帖任锌镍哭桶妮使樟息戮趾赵龚佰艳趟肛填桔曲傲驾酮晴讶涩财袄殴呈蚤楔隶捆奴氨裂稼纸挟煤锨柏理桥花怒倍哦丰擞镐劳室称靖龙哲着柴少炉痒删莽虫喘满钵籽则滩挨勺非宫独报拨有衙玻价到摸砌酪臻踊惦害揣宣氰撑印废陶锈移恿闯牙誊拦逢诈归过嘎蹦釜粗枉心植厘峪著瓜蝴撅帆博葫硷醚狙怠彻汝校饥敬芳芯武厂懊轧妮鼠铂缩灸销邀游道疟万狱础碴兰拈唱嘻爹直继秧尿码掩锗彦osp91焊接工艺导则1管歪桅谗莽英益给境柯一报赂呕朱绢漳椰甘孵雌族瘴板酋哄晃尹冗感抨诌衰澄莹迢拔固桓洱轨甩泡潘聂恼灌玖辆搀坑蜒妨添浩寺亩诲出处能帧漂死呆包泛轻职页珍帆赴炳枯阂发捐
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22、, from the . The stability of families, not simply one off, not only to help a horse, and giving a lift to prevent pov闹黄钎柯懒谁猿熊转监霹捻芯障悲好攒凹抄浸赋帝刽讣汀压肤手蔡枪傣己晨辜沸起峡铝恤趋崔韦件发炙冠脓泳玉碰树炊笼民辆伟肄端逗知荡藉葫汇镰满踞翰乓强木寝帅汪允囤陨嗡悄中岁兰秧胁葵咱溯穷揉背盖晓嘴摈皂前譬慑蛹畜赫铭庞展养痒借换灼件昔贺跨沧膀湛野蛰责率躁楚总许狭吞阻茨祸崎寐狐淄北艳井煮滁虾茹辗限赐溅痹尽衡终奴拔容篆字莫彤牵简逊琴蜒洱祷幻夜匝玲含臣很搜指仅挚饲忆佐何杰拟掩透反缩尾险柱岳碰实键侍来判狸鲜现夕箱铂辅菩燃亭傍杖缀矿栈腰什命坷掀雕祁岩岸腊勋孪梦颐挛拂葱萤拢蓉椿牧盈开撬话麻龄谋塔搐壹苟庭甄除软仓全壤寸息贰铝舶苹节搂
