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1、XX大桥成桥后面漆涂装专项施工方案1、编制依据1）XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件及相关质要求2）XX大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工 方案3）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914）高处作业吊篮安全规则JGJ5027-975）高处作业吊篮GB19155-20032、工程概况XX钢管混凝土桁架梁桥位于XX市石棉县栗子坪乡，桥梁全长 1811米，分三联设计，共36跨，跨径设计为40.7m、44.5m、45.1m、 62.5m四种跨径组合。格构墩柱最高110米，最低27米，由墩柱、 横撑组成，主梁梁高4.4m，由下弦杆、斜腹杆、上弦杆及角钢组成 骨架。下弦杆管
2、径813mm，斜腹杆管径406mm，上弦杆管径273mm。 XX大桥成桥后最后一道面漆施工需在高空进行，其钢结构桁架结构 复杂、高空操作危险因素多、施工量大、地区气候比较恶劣等因素。 高空清洗、面漆喷涂需要“面面俱到”且有安全可靠的操作平台，选 用桥梁专用电动吊篮施工，其拆卸方便、安全可靠保障施工顺利进行。3、施工组织3.1人、材、机组织主桁梁桥面板施工完成后，进行主桁梁及墩柱的最后一道面漆的 喷涂。施工人员安排8人，构件表面清洗、油漆喷涂6人，机械电气 工1人，兼职安全员1人。为保证面漆施工的安全、保质保量进行，现场配备主要设备见下表一。表一、主要施工设备一览表序号设备名称规格型号数量产地一
3、主要设备1空压机1台浙江2高压无气喷涂机GPQ6C2台上海3电动葫芦1T1台广州4ZLP高处作业吊篮1-12米组装ZLP8001台江苏5手拉葫芦2T2台江苏62把重庆72米升缩杆10根重庆8平板拖把10把重庆9铲刀20把浙江10卷扬机2T2台浙江11对讲机2对广州按照桥梁总体施工组织实施由于桥墩高，结构复杂，整个桥的防腐需要设置工作平台和爬升 装置，根据现场实际情况，我们采用ZLP630型吊篮作为工作平台， 自带提升机进行爬升，以方便工人对桥梁各个结构进行钢结构表面清 洗以及面漆喷涂。吊篮组成部分有：提升机2台，安全锁2把，电控 箱1个，工作平台1套，钢丝绳4根，极限开关2个，安全主绳1根，
4、自锁器1个。吊篮宽0.7米，长度方向由1米或者2米为一个单元， 组拼中根据操作需要组拼成所需长度平台。在墩柱防腐中我们将平台 组装成12米和4米两种形式对墩柱进行防腐；在主梁防腐中我们将 平台组拼成2米便可对主梁进行防腐。具体见图一平台安装图，图二 平台安装实物图图一平台安装图图二平台安装实物图4. 、施工方法采用自带提升装置的ZLP630型吊篮作为工作平台，吊篮到生产 厂家进行采购，运输到现场进行拼装。墩柱防腐时将钢丝绳的顶端固 定在主梁上，底端与吊篮提升装置连接，吊篮在地面进行组拼，组拼 完成后将吊篮提升至墩顶，人员站在平台上从上往下对墩柱进行清 洗，防腐。防腐时先将平台组拼成12米长工作
5、平台对墩柱外侧四个 面进行防腐，再换成3米长工作平台依次对墩柱内侧面以及横撑内侧 面进行防腐。主梁防腐时，先防腐路中心侧，再防腐外侧，左右幅路 中心侧在两个横梁间设置两根钢丝绳，一根用来作为工作平台的吊 点，一根用来作为操作人员系安全带的安全主绳，防止吊篮出现意外 情况时操作人员的安全，安全主绳应高于工作平台连接绳；左右幅外 侧防腐时将两根钢丝绳固定于12米左右距离的两根斜腹杆上，以便 对12米范围内进行防腐。完成后进行下一个12米内主梁的防腐直到 整个主梁防腐完成。防腐采用高压无气喷涂的形式对墩柱进行喷涂，局部地方修补采 用刷涂形式进行。为方便喷涂，喷枪采用长喷枪和短喷枪两种形式， ”对于离
6、平台近的部位用短喷枪喷涂，对较。、门叫 远的部位用长喷枪进行，长喷枪长1.5米， 必佥. 加上人手臂的外伸，最远距离能喷涂到离 工作平台1. 7米。因此对于墩柱最上面四 个横撑通过墩柱前后左右四个面的防腐能将横撑所有面覆盖，其余横 撑吊篮还必须得从横撑中间穿过以便对横撑水平连接杆进行防腐。墩柱的防腐工序包括：工作平台搭设；墩柱侧面清洗；墩柱侧面油漆喷涂；横撑中间清洗；横撑中间油漆喷涂具体工序见图三 工序流程图图三工序流程图吊篮单元节段在厂家采购，在墩柱下面进行拼装成所需长度平 台，在泸沽侧、XX侧、墩柱右侧、墩柱左侧清洗防腐时将平台拼装 成12米长，在横撑中间清洗喷涂时将平台拼装成3米长。组拼
7、完成 后将8.6mm钢丝绳，长度按照比墩柱长3米，将其一段固定在主梁 上，另一端与平台提升装置连接，提升到墩柱顶部。平台搭设如图四 所示：图四墩柱侧面吊篮示意图清洗清洗应从墩柱上面到下面依次进行，清洗前应对沾有混凝土的表 面进行预处理，用铲刀将混凝土块铲掉，然后用采用清洗剂进行清洗， 清洗一般配备两人，一人负责清洗，另一人负责将清洗完成后的表面 用干燥的平底拖把拖干，使其很快达到构件表面干燥条件。待整个侧面清洗拖干完成后，将平台伸到顶部，从上往下依次进 行最后一道面漆喷涂，油漆喷涂按照墩柱的四个侧面依次独立完成， 在面漆整体喷涂前，应先采用软毛刷对损坏涂层面层的部位预先刷涂 一道面漆，尤其是铲
8、刀铲掉混凝土的部位容易损伤涂层面漆层。破损 部位预先刷涂一道面漆后再整体喷涂最后一到面漆，油漆厚度的控制 通过湿膜厚度卡进行控制，施工中安排专人进行湿膜厚度检测，以保 证油漆的喷涂厚度。油漆喷涂过程中采用两台无气喷涂同时进行，一台无气喷涂采用 短喷枪，主要喷涂离待喷涂表面近的部位，另一台无气喷涂采用长喷 枪，主要喷涂待喷涂面较远的部位，空压机与两台无气喷涂机同时放 在桥面上，喷枪与喷涂机通过长软管连接进行喷涂。连接杆防腐由于墩柱纵向间距以及喷枪长度，通过墩柱四个侧面的防腐仅能 覆盖墩柱从上往下的前四个横撑，对于剩下的其余5个横撑水平连接 杆件还需进行防腐。此时，我们将吊篮改为3米长，钢丝绳上端
9、固定 在墩柱横梁下弦杆上，吊篮从上往下依次对剩余5个横撑的水平连接 杆以及八字撑内表面按照预处理、清洗、防腐的顺序进行，油漆喷涂 同样采用两台无气喷涂机同时进行喷涂。横撑纵向水平连接杆防腐顺 序见图五图五吊篮位置平面示意图通过以上方法的喷涂，可以保证格构墩每个表面都能进行有效的 防腐。防腐采用高压无气喷涂的形式对墩柱进行喷涂，局部地方修补采 用刷涂形式进行。为方便喷涂，喷枪采用长喷枪和短喷枪两种形式， 对于离平台近的部位用短喷枪喷涂，对较远的部位用长喷枪进行，长 喷枪长1.5米，加上人手臂的外伸，最远距离能喷涂到离工作平台1.7 米。工序流程主梁防腐工序流程包括：工作平台搭设，表面预处理及清洗
10、，破 损修补，油漆喷涂。具体工序见图六：图六主梁防腐工序流程图工作平台搭设主梁防腐前先将两根钢丝绳固定在两横梁之间或者间距12米左 右的两斜腹杆之间，安全主绳高于吊点绳20cm，避免相互干扰，然 后将工作平台通过滑轮与钢丝绳相连接，吊篮的移动通过在主梁下弦 杆上设置卷扬机进行牵引。工作平台搭设见图七安全网平台图七 主梁防腐平台搭设示意图清洗应从墩柱上面到下面依次进行，清洗前应对沾有混凝土的表 面进行预处理，用铲刀将混凝土块铲掉，然后用采用清洗剂进行清洗， 清洗一般配备两人，一人负责清洗，另一人负责将清洗完成后的表面 用干燥的平底拖把拖干，使其很快达到构件表面干燥条件。破损修补主要针对待喷面上沾
11、有混凝土用铲刀铲掉的部分，对此 部分应先用软毛刷预先进行刷涂一道面漆，刷涂严格按照刷涂的要求 进行，防止发生流挂等影响涂层质量的缺陷。主梁油漆喷涂先喷涂单幅主梁的内表面，内表面喷涂操作人员直 接站在检修通道上采用长喷枪与短喷枪结合便可以喷涂所有内表面， 对于主梁两侧喷涂采用操作人员站在吊篮里用长短喷枪配合喷涂，喷 涂时先喷涂侧面上半部分，再通过吊篮提升装置将吊篮下降喷涂侧面 下半部分以及主梁下弦杆底面。主梁两个侧面分别单独进行防腐，人 员再吊篮里操作时，应将安全绳系在安全主绳上并随着吊篮移动，以 保证吊篮出现意外情况时操作人员的安全。油漆喷涂严格按照工艺参数进行，整个喷涂过程应衔接紧密以防 漏
12、喷，喷涂过程中安排专人对湿膜厚度用湿膜厚度卡进行过程控制， 以保证喷涂油漆的厚度。5、质量保证措施质检部门对现场施工质量实施严格的跟踪监督，充分发挥质检机 构的作用。严格按照工艺评定和标准、规范施工，每道工序施工完毕应经检 查合格后，方可进行下一道工序施工。项目部设专职配料组，由专职配料员配料，以保证配料合理化、 标准化、规范化，杜绝配料中的随意性。经检查不合格的施工部位必须返工直至合格为止，并分析原因、 总结经验、落实责任。5.5制订质量奖惩办法，将施工质量与操作人员经济收入挂钩， 提高质量工资份额的比例，对造成重大施工质量问题的当事人追究其 经济赔偿责任6、安全保证措施1）控制好设备的进场
13、进场的设备要与方案相符，并且各种配件齐全，完好有效。还 要严格审核材料进场清单，认真清点，逐一对照，既不能不同型号间 吊篮混装，又不能以小代大，以次充好。2）加强对吊篮安装的监控一般情况下，吊篮是以散件形式进入施工现场的，应重点监控每个 吊篮是否按方案正确组装、安装。既要组装牢固，组件齐全完好，放 置的地点又要安全可靠。3）必须对安装好的吊篮进行验收吊篮安装完毕后，要及时组织现场技术人员、生产人员及上机操 作人员一起进行联合验收。重点控制吊篮的安装位置，结构的组装情 况，安全绳、安全锁、电气装置的灵活完好情况，吊篮上下运行不应 有障碍物，未经验收的吊篮禁止使用。对验收中存在的问题必须整改， 确
14、认无问题后投入使用。4）对上机人员进行教育和培训首先对上机人员进行挑选。并对其进行相关的教育培训、考试和 发证。教育和培训的重点放在如何正确操作和使用吊篮以及对可能出 现的突发情况如何应对和处理等方面，以增强上机人员的自保意识。 还必须强调，禁止作业人员向下仍掷杂物，以免造成对他人的伤害等。5）控制好日常的管理必须对全部吊篮进行编号并贴在吊篮上，做到清晰醒目；对每 部吊篮上的人员必须进行登记，并保持人员的稳定。要指定专职电工 每天上班前对吊篮的电气系统进行检查，安全人员检查安全绳、安全 锁，确认无误后方可上机作业。作业中必须有专人巡视检查，遇有多 工种交叉作业时，应设专人进行看护。吊篮的一切组件严禁挪作他用。此外还要检查作业人员是否正确配戴安全帽，安全带的系挂是否正确；严禁酒后作业；5级风及以上必须停工。施工相册必须有专职维修人员在现场，对故障吊篮及时维修。存 在故障的吊篮严禁使用。6）吊篮的拆卸、退场拆吊篮前必须对工程进行质量验收，通过后方开始拆除。预先要了 解拆除吊篮的顺序、运输的方法、解体的场地、人员的配置、天气的 情况。还要对拆卸人员进行必要的交底。
