大跨度梁专项施工方案.docx

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1、大跨度梁一、工程概况31.1、基本建设情况31.2、18m大跨度梁概况31.3、主要技术参数取值41.4投入劳动力情况4二、编制依据5三、设计计算53.1梁侧模板布置及计算书53.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书13四、构造要求234.1架体总体要求234.2架体支撑234.3架体水平杆244.4剪刀撑24五、施工准备255.1材料管理255.2验收管理265.3使用管理26六、混凝土浇筑及施工顺序安排276.1浇筑总体部署276.2混凝土的浇捣技术措施286.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施296.4混凝土养护30七、拆除管理31八、安全管理328.1高支模安全技术措施328.2安全交底

2、制度348.3安全检查制度34九、应急预案359.1应急领导机构 359.2应急计划369.3应急响应329.4保障措施379.5防止高空坠落及坠物安全施工措施39十、施工图46一、工程概况1.1、基本建设情况工程名称：*县*村镇银行有限责任公司办公大楼地址：*县宝鼎北路与王勃街交汇处西北角结构类型：框架结构计划工期：2015.11.112016.11.11施工面积：23384.7m2总高度：31.35m层数：地下一层，地上7层。标准层高：3.9m，局部6.05m。1.2、18m大跨度梁概况本工程屋顶梁9轴设计了 1道400X 1200mm梁；11轴设计了 1 道450 X 1500mm梁；1

3、3轴设计了1道450 X 1500mm梁；15轴设计了 1道450 X 1500mm梁；跨度为18m。其余梁截面尺寸为300X900mm； 现浇板厚度为100mm,混凝土强度等级为C30。采用商品混凝土浇筑，先浇筑四周立柱，再浇筑梁板。该大梁施 工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大， 主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易 出现温度裂缝。在施工前特编制此专项施工方案以指导施工。该大梁的支撑落在120mm的混凝土六层楼板上，高度为6.05m。 且六层板的支撑体系未拆除，有足够的强度以承受上部大梁的自重及 施工产生的一切其他荷载，荷载计算式附后。1.3

4、、主要技术参数取值梁宽450mm,梁高1500mm,跨度18m；梁两侧楼板厚度100mm, 主梁间距16.8m；模板采用12mm厚。梁模板水平龙骨布置7道，主龙骨间距200mm,均采用38X68mm 的木方。对拉螺栓布置2道,012,竖向间距500mm,断面跨度方向的间 距 600mm。承重架采用2根承重立杆，木方垂直梁截面支设方式，梁底1根 承重立杆，承重杆间距800；沿梁跨度方向间距800mm。梁底采用3根38mm X 68mm的木方，顶托内托梁材料选择木方：38 X 68mm。梁底支撑小横杆间距800mm。沿梁跨度方向起拱高度50mm。梁两侧立杆间距800mm,立杆上端伸出至模板支撑点的

5、长度W 200mm。板底采用木方支撑形式，木方间距200mm,木方尺寸：38X68mm。脚手架搭设高度5.5m,步距0.8m,排距0.8m,纵向间距1.5m。1.4工程施工阶段投入劳动力情况工种人数专职安全管理人员2特种作业人员8二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 )2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2011)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6、工程施工图纸、图审文件三、设计计算3.1梁侧模板布置及计算书(一) 梁侧模

6、板基本参数计算断面宽度450mm，高度1500mm，两侧楼板厚度100mm，主梁 间楼板最大跨度8400mm。模板面板采用12mm普通九夹板。主龙骨布置7道，次龙骨采用38 X 68mm木方。主龙骨间距200mm,次龙骨采用38X 68mm木方。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间 距 600mm,直径 12mm。面板为12mm厚九夹板，剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2, 弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量 9500.0N/mm2。模板组装示意图如下:m m400mm模板组装示意图（二,

7、）、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F1=0.2ctJ?n?2F2=.cH其中rc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t0 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取4.44h；T 混凝土的入模温度，取30.000C；V 混凝土的浇筑速度，取9m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总 高度，取1.4m；01外加剂影响修正系数，取1.000;月2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F =0.2

8、2X24X4.4X1 X1.15=26.72 kN/m? 1考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F =0.9X26.72=24.048kN/m 1根据公式计算倒混凝土产生的荷载标准值F =24X1.4=33.6kN/m 2考虑结构的重要性系数 0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9X33.6=30.24kN/m(三) 、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照简 支梁计算。面板的计算跨度取0.333m。荷载计算值q =1.4 X 24.048 X 0.333+1.40 X 30.24 X0.333=25.31kN/m面板的截

9、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 33.25X1.80X1.80/6 = 17.96cm3；I = 33.25X1.80X1.80X1.80/12 = 16.16cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)V V4 1 f11 ?U4 qB333 “333 3333321 1_A变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果 如下:A L L JI333333w w 山33314.96kN/m变形计算受力图0.0601.197变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为:N1=2.674kNN2=7.778kNN3=6.320

10、kNN4=7.778kNN5=2.674kN最大弯矩M = 0.242kN.m最大变形V = 1.197mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.242 X 1000 X1000/17955=13.478N/mm2面板的抗弯强度设计值f,取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2 )抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 X 4132.0/(2 X 332.500 X18.000)=1.036N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T,满足要求！(3 )挠度计算面板最大挠度计算值v = 1.197mm面板的最大挠度小于3

11、32.5/250,满足要求！(四) 、梁侧模板主龙骨的计算主龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。主龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。6mm| 300 j 400 j 40 280 |支撑钢管计算简图1.858支撑钢管弯矩图(kN.m)0000016.756；1754.kI31.604.60000001212C205.455.4511136366.756.75支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值受力图与计算结果4.94kNA0.1340.726如下:4.94kN4.94kN4.94kN4.94kN支撑钢管变形计算受力图支撑

12、钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.857kN.m最大变形vmax=0.726mm最大支座力Qmax=18.955kN抗弯计算强度 f=1.857X106/10160.0=182.78N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!(五) 、对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中n 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A =

13、100.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.955对拉螺栓强度验算满足要求！3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2011)。计算参数：模板支架搭设高度为5.5m,梁截面BXD=450mmX1500mm,立杆的纵距(跨度方向)=0.8m,立 杆的步距h=0.8m,梁底增加1道承重立杆，沿跨度方向间距0.8m。面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性 模量 6000.0N/mm2。木方38X68mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.

14、0N/mm2,弹性 模量 9500.0N/mm2。梁两侧立杆间距0.8m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重27.80kN/m3,施工活荷载 2.00kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=0.8 X (27.80 X1.50+0.50)+1.40X 2.00=47.28kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35X24.00X1.50+0.7X1.40X2.00=50.560kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系 数取1.2,可变

15、荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为步48X2.7。(一)、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面 板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 27.800X1.500X 0.500=20.850kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m)：q2 =0.500 X 0.500 X (2 X1.500+0.400)/0.400=2.125kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷 载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1 = (0.000+2.000) X0.400X0.5

16、00=0.400kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q = 0.9X (1.20X 20.850+1.20X2.125)=24.813kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P = 0.9X1.40X0.400=0.504kN2. 强度及变形计算面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 50.00X1.80X1.80/6 = 27.00cm3；I = 50.00X1.80X1.80X1.80/12 = 24.30cm4；A0.50kN计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：A变形

17、计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.861kNN2=6.707kNN3=1.861kN最大弯矩M = 0.124kN.m最大变形V = 0.133mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.124X1000X1000/27000=4.593N/mm2面板的抗弯强度设计值f,取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2 )抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 X 3101.0/(2 X 500.000 X18.000)=0.517N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T,满足要求！(3 )

18、挠度计算面板最大挠度计算值v =5ql4/(384EI)+PL3/48EI二5*24.813*184/(384*6000*24.360)+0.504*183/(48*6000*24.360)=0.232mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！(二) 、梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 6.707/0.500 =13.414kN/m最 大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 X 13.41 X 0.50 X0.50=0.335kN.m最大剪力 Q=0.6X0.500X13.414=4

19、.024kN最大支座力 N=1.1 X 0.500 X13.414=7.378kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.00X10.00X10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00X10.00X10.00X10.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.335X106/83333.3=4.02N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=3 X 4024

20、/(2 X 50 X100)=1.207N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到11.487kN/m最大变形 v =0.677X11.487 X 500.04/(100 X 9500.00X4166666.8)=0.123mm木方的最大挠度小于500.0/400,满足要求！(三) 、梁底支撑钢管计算1、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。7.57MRN 6.71kN 1.860kNkNA支撑钢管计算简图0.701支撑钢管弯矩图(

21、kN.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:6.3.72kN 5.74kN 1.62kNkNA支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图（mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.701kN.m最大变形vmax=0.483mm最大支座力Qmax=10.958kN抗弯计算强度 f=0.701 X106/4491.0=156.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于533.3/150与10mm，满足要求！2、梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。（四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆

22、连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取16.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.96kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！（五）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中n 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=10.958kN （已经包 括组合系数）脚手架钢管的自重N2 = 0.9X1.20X0.127 X7.200=0.985kNN = 10.958+0.985=11.943kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A 立杆净截面面积，A=4.

23、239cm2；W 立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.491cm3；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支 撑点的长度，a=0.30m；h 最大步距，h=1.50m；10 计算长度，取 1.500+2X0.300=2.100m；/由长细比，为 2100/16.0=132 150满足要求！孑轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i查表得到0.391；经计算得到 =11943/（0.391 X424）=72.017N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 n f,满足要求！本案例可不考虑风荷载四、构造要求4.1架体总体要求(1) 对剪刀撑、

24、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3。4.2架体支撑(1) 梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体 规定，以满足支撑系统的稳定性。(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角 扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3) 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相 邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不 宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。(4) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢

25、管与下段的钢管立 柱错开固定在水平拉杆上(5) 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆， 托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底设置1根立杆，纵距 布置为400,400。其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大 于200mm,另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题4.3架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水 平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。4.

26、4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向(沿梁跨度方向为纵向、沿梁截面方向 为横向)和水平方向三部分组成。(1)设置数量：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、 横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；端部同立柱抓紧或抱箍抱紧， 详见节点图。b模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑，向下每隔2步(即3m) 设置一道剪刀撑。(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆 与地面倾角宜在45。60。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根 数不应超过7根；倾角为60。时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向

27、水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数 的 1/3。五、施工准备5.1材料管理1钢管、扣件(1) 材质：符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的相关规定(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和 法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门 颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的

28、弯曲变形应符合规定；c钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b扣件应进行防锈处理。2技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来 源、数量和质量检验等情况人员管理。5.2验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技 术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。公司 安质部参加验收。(2) 验收内容a材料一一技术资料b参数一一专项施工方案c构造一一专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应 按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关

29、规定填写验收记录表。5.3使用管理1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得 与模板支架相连。2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或 相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须 采取加固措施。3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施 （编制补充专项施工方案），重新验收。4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态， 观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知 浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并 进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，并采取有效措施防 止混凝土超高堆置。六、

30、混凝土浇筑及施工顺序安排6.1浇筑总体部署1）先浇筑框架柱再浇筑梁板。2）框架柱混凝土强度为C30，混凝土采用商品混凝土，由运城 市中元混凝土有限公司供应。3）混凝土浇筑流程：柱T梁T板T浇筑至板面标高T面层找平、 覆盖塑料薄膜T洒水养护。4）18m大跨度梁采用分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，并从中间 向两边对称浇筑。5）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可浇筑。6）每次砼浇筑前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项 工程质量的质保资料，具备审批过的混凝土浇灌申请令，对各工种交 底清楚，对人力物力合理安排。7）砼的浇筑主要采取插入式振捣棒振捣，振捣

31、棒必须“快插慢 拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50 mm 左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前 进行。8）振捣棒在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振捣棒插 点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以 尽量避免钢筋、预埋件等移位。9）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性， 不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移， 要及时纠正。6.2混凝土的浇筑技术措施1）柱混凝土浇筑时必须分层间隔浇筑。振捣时应以砼不沉陷为度。 防止砼发生离析、保证砼的密实度。2）梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板

32、宜顺着次梁的方 向浇筑。3）柱保护层采用塑料卡，间距600mm,梅花形布置；梁保护层 梁底垫放符合厚度的大理石块，间距600mm,梅花形布置；楼板保护 层采用马凳筋控制，间距不大于1m。4）防漏浆措施：现浇板底模缝隙：胶带弥缝；梁、柱侧模缝隙： 胶带弥缝；柱模根部缝隙：采用砂浆找平坐底。5）商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振捣棒振到那 里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。6）在振捣上一层时，应插入下一层混凝土的5cm左右以消除两 层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。7）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢 筋、预埋件等。8）混凝土浇筑

33、过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的 准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏 差和位移，要及时纠正。9）混凝土浇筑过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有 不满足规定要求时，及时调整配合比。10）混凝土浇筑过程中，派专人观察梁模板侧面弯曲情况，发现 有大的变形，暂停浇筑，采取处理措施后，再浇筑混凝土。6.3混凝土浇筑质量保证措施技术措施1）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室， 在标准条件下养护，做好试块的及时送检,确保砼软件资料反映准确、 及时。2）现场砼浇筑，必须严格监控砼振捣质量及砼的收面质量，确 保砼结构的施工质量。3）砼浇筑时，按气候条件及

34、时做好恰当的养护措施，确保施工 质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼 正常连续供应。4）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰， 并经质监人员和现场监理的认可；砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干 净并排清积水。5）柱砼浇筑时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度。6）混凝土浇筑自高处自由倾落高度，不应超过2m。7）为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。8）砼浇筑时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足 够的防雨材料。6.4混凝土养护1）混凝土的收面工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的 收面人员，以防止收面不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质 量通

35、病的出现。2）混凝土浇筑完后立即进行养护工作。先用塑料薄膜覆盖，且 每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。结构平台混凝土浇捣完24小 时内不得堆放重物。3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土 浇筑完5小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34小时浇 水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。七、拆除管理1、拆除时间：18m大跨度梁梁侧模板在夏季达到12小时进行拆 除，梁底及楼板底部的支撑应在混凝土强度达到设计强度C30的100% 时，即同条件养护拆模试块强度达到C30以上，才能拆除模板支架。2、拆除方法：分段拆除的高差不应大于二步即3m。模板支架拆 除时，应在周边设置围栏和警戒

36、标志，并派专人看守，严禁非操作人 员入内，卸料时应符合下列规定：a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修 与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模， 并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已 拆或松动的模板上进行拆除作业。5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善 传递或用绳钩放至地面。6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零 配件等按指

37、定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或 脱模剂，入库备用。八、安全管理8.1高支模安全技术措施1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处 作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿 防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3）模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所 用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者 不得使用。4）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工 设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员 应以书面形式向作业班组进

38、行施工操作的安全技术交底，作业班组应 对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5）施工过程中应经常对下列项目进行检查：立杆底部垫木应满 足要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规 格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载;扫地杆、水平拉杆、 剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防 滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应 放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的 施工总荷载不得超过其设计值。7）支架立柱采用扣件式钢管脚手架，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后

39、方可承力使用。8）多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。9）满堂模板施工条件下，施工用的临时照明和行灯的电压不得 超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现 行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。施工用的临 时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的 照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线 严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘 破损漏电伤人。11）模板安装装，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全 技术规范（JGJ59-2011）的

40、有关规定。12）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不 得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将 模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13）支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固， 不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支 架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处 的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人 员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险 情后，方可继续施工。16）

41、若遇恶劣天气，如大雨及六级以上大风时，应停止露天高处 作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。大雨停止后，应及 时清除模板和地面上的积水。17）使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露 天堆放，顶面应遮防雨蓬布。8.2安全交底制度1）施工前对架子工、混凝土工、模板工分别进行安全技术交底， 混凝土浇筑过程中派专人观察支撑体系，如有异常，立即停止，进行 整改。2）交底制度主要包括：目的：使工人、管理人员了解本施工方 案、工艺要求；内容：技术标准、施工程序、安全措施，做到心中有 数，施工有据。3）根据图审文件、施工图，向工人和管理人员进行设计要求交 底。4）现场管理人员向作业班组长、

42、组员进行工程结构、工艺标准、 技术标准、安全生产交底。5）交底要签字，形成书面记录。8.3安全检查制度派专人观察、检查措施：1）班组日常进行安全检查，并应有书面记录。2）高支模重点检查部位：模板支撑体系是否按规定设置纵横向 水平支撑、扫地杆、剪刀撑；立杆搭接、对接是否符合要求；立柱间 距是否符合要求；是否按规定设置水平加水平剪刀撑。3）杆件的设置、连接、支撑、剪刀撑是否符合要求，与柱体连 接情况是否符合要求。4）立杆底座垫木是否松动。5）架体是否下沉，垂直度情况。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与管件是否有变形。8）支架在搭设完成后，进行全面检查。9）监测项目：立杆顶水平位移；支架整

43、体水平位移及立杆基础 倾斜。九、应急预案9.1应急领导机构项目部成立应急小组：组长：副组长：下设小组:通讯联络组技术支持组消防保卫组抢险抢修组9.2应急计划为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延， 有效地组织抢险和救助，对已初步认定的危险场所和部位进行重大事 故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后 果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及 设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周 边地区可能造成危害程度的预测。依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队 伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照

44、预定方案进 行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：（1）能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。（2）可最大限度地避免突发性重大事故发生。（3）减轻事故所造成的损失。（4）同时又能及时地恢复生产。事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故 发生时做出快速反应，投入救援。9.3应急响应当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥 启动应急反应预案令对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有 效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援 预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总 指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保 护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应 急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经 验和完善的依据。9.4保障措施救援器材设备清单、基本装备1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等；2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个；3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备；二、专用设备1、消防栓消防水