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1、一、工程概况二、施工应遵循的规程、规范和标准三、工程特点四、施工部署五、主要项目施工工序六、主要施工方法七、焊接作业指导书八、吊装作业指导书九、质量保证措施十、安全技术措施十一、应急响应措施十二、劳动力组织十三、施工用主要机械工器具附：危害识别及风险评价表一、工程概况本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由 山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为 104.4米，轴向长202米,共10个支点，网架高度49。645米，所使 用材料、规格较多，共计1000余吨,吊装难度及焊接工作量大， 为使工程安全顺利进行，特编制本方案。二、施工应遵循的规程、规范和标准1、山西瑞光热电
2、有限公司煤棚封闭工程施工图2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、碳素结构钢GB/T700-19884、结构用无缝钢管5、钢结构焊接外形尺寸6、钢结构设计规范GB/T81621999GB/T79491999GB50017-20037、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028、涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级GB8923-889、钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB33238710、设备起重吊装作业施工规范11、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9112、 钢结构制作工艺规程DBJ08-21695三、工程特点：3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交
3、工验收共计100日历 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明 确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3。2、制作工作量大，质量要求高。3。3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作， 然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分 类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3。4、拱桁架吊装难度大。四、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素 质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执 行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织, 科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现 如
4、下目标：4。1。1质量等级：优良。4。1。2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天.4。1。3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切 事故的发生，创文明标准化工地。4.2、施工准备工作4。2。1原材料采购：4。2。1.1根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料，所 有材料的供应必须符合质量标准要求。4.2.2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积 极同设计单位联系，在设计单位签字认可的情况下遵循等强度代 换原则方可使用。4。2.2。3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证 明文件。4.3、制作运输阶段：4.3、1钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作
5、。4.3、2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工 艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料、制作现 场整理、所需各类工器具就位等工作。4。3。3因本工程钢结构分现场和厂内两地制作，现场组对安装， 所以钢构件制作过程中要详细区分各安装单元构件，根据图纸编 号运输。4.3。4钢结构制作施工过程中，要注意各种资料的收集、整理 工作。五、主要项目施工工序5.1、钢桁架制作施工程序施工准备f材料检验f材料矫正f组装胎具f下料f 制作样板样杠f材料加工（拱弧）f检验并记录f根据现场 吊装方案作对f点焊f检验f焊接f焊缝检查f除锈f刷 漆f待运输安装5.2安装施工工序吊装前准备f基础检查
6、验收f立柱吊装f检验f焊接 f缆风绳固定f拱形桁架依次吊装f检验f焊接f链接桁 架吊装f辅助桁架安装斜支撑安装焊接f焊缝刷漆.六、钢结构制作指导书概况：根据施工、运输、组对及现场实际情况主桁架现场制作，（附施工现场作业平面图），辅助桁架在加工厂预制。 主桁架在现场最西方预制并欲组对后分三段运到10轴位置 组对焊接后，依次吊装。6.1、桁架预制预组装6.1根据上图所示对诗施工场地进行平整。6。2放样、好样根据图纸要求，以1：1的比例放出节点，核对图纸各 部尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、切割的依据。 样板材料应以不易变形的铁皮制作.6.2胎架制作在预拼台座上制作稳固的刚性胎架.（按施工大
7、样尺寸 并预留工作调节空间，用钢板（厚2025mm）、型钢（工 180220、/100160）焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位立杆和稳定限位斜撑.用经纬仪和水准仪控制胎架的水 平与长度垂直精度.6.2。1根据方案每根桁架均分三段制作后欲组装，检验合格 后运到吊装位置组对、吊装。作业组分两小组同时作业，相 邻两胎具之间距离为2.5米，共需制作同样胎具40件。6.3。桁架组对6。3.1施工人员、材料、机械、工器具、检测测量工具准备.6.3。2参加施工人员进行技术交底和安全技术交底.6.3。3根据组装施工图，对桁架所需材料进行编号，根据编 号进行每组桁架进行组对.6.4钢管冷弯成型（围弯外委加工
8、）6。3.1根据设计的曲线型钢管长度计算出曲线型钢管轴线的 6.3.2将曲线型钢管轴线进行等间距分段；6。3.3以曲线型钢管轴线的一端点作为坐标圆点建立局部坐标系；6.3。4计算曲线型钢管轴线分段点在局部坐标系中的坐标；6.3。5根据计算出的曲线型钢管轴线的长度,再加两端弯曲 后的直段截除长度截取钢管；6。3.6在曲线型钢管弯曲平面的曲线内侧管壁上划一条与曲 线型钢管轴线同心的曲线，并在截取钢管壁上标注分段点的 位置；6.4现场预拼焊接将已制备好的接头支撑杆准确焊拼到主拱管端口，以保 持主拱管端口的对接几何尺寸.腹杆焊接按从下到上、先直 腹杆后斜腹杆的顺序组拼，焊接时采取对称交错、分段反向 顺
9、序.组拼过程中，严格监测钢管拱的组拼尺寸误差.由于现场焊接仰焊难度较大，为保证焊缝质量，在完成 整个节段的平焊与立焊后，利用吊机将预拼节段整体翻身， 再焊接另一面焊缝。在翻身前的施工中要按要求对仰焊缝作 手工电焊打底，翻身过程中要轻柔、平缓，设置必要的支垫 或拉绳，防止冲击和集中受力.翻身后对原仰焊进行平焊之 前，抽样检查钢管拱截面的主要控制尺寸，预防变形.6.5现场吊装、组对焊接6。5.1、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预 埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接 手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面
10、预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋 板的允许偏差应符合规范要求。D准备并详细检查所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机 确保安全可靠及劳保用品，为调整构件的标高准备好 各种规格的铁垫片、钢楔。6。5。2南北四组立柱吊装，根据图纸计算，每组立柱分别重 8。7吨，根据吊车性能考虑到起升高度和作业半径需 用65吨汽车吊进行吊装.6。5.3桁架吊装桁架吊装若采用分段吊装，要在地面搭设满堂红脚手 架，形成安装平台，在地面还需安装滑移轨道，且要在高空 组装，工作量大且安全系数较低，考虑到实际情况，故本次 桁架吊装采用整体吊装施工的方法。具体步骤如下：（1）将分段预制好的桁架拉往现场采用50吨吊车组对、 焊接
11、，根据图纸尺寸进行校对，焊缝检验，涂漆等工序，所 有工序全部在地面作业，既保证了安全，又保证制质量。（2）根据桁架图纸计算出一组桁架的重量为48。73吨， 考虑到桁架跨度大、高度高且重量重，依据吊车性能需用一 台260吨履带式、两台50吨履带式共计三台吊车同时起吊 的方法进行吊装。（详细吊装方案见吊装作业指导书）（3）根据此方法对十组桁架依次进行吊装。（4）主桁架安装结束后，分组进行辅桁架吊装、焊接.6。6钢结构防腐6。6。1钢结构除锈及涂漆应在制作检验合格后进行。6。6。2在喷砂现场用彩条布搭建防尘棚。6.6.2钢结构表面除锈采用喷砂方法除锈，采用34mm石英砂进行喷砂作业，喷砂后达到s a
12、2.5级。6。6.3焊缝两侧100mm范围内钢结构在安装结束检验合格后 进行涂漆。6.6.4钢结构涂漆材料按图纸要求进行采购，必须达到相关 标准。6。6。5涂漆时的环境温度及相隔时间必须按照涂漆厂品说明书的要求进行。6.6。6所有施工工序及质量要求必须按相关标准执行。七、焊接作业指导书7。1目的加强工程质量管理，统一钢结构工程施工焊接规范，确保 工程质量。7.2施工应遵循的规程、规范和标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB3323-87建筑钢结构焊接技术程JBJ81-20027.3焊接准备7。3.1根据图纸提供材质为Q345B、Q235B,
13、各种规格材料高 频电焊钢管的出厂合格证明材料，并报检合格。7.3.2开工前提交Q345B0273 X 10焊接工艺评定报告.7.3.3提交无损检测单位、人员，焊接作业人员资质复印件。7.3.4焊接材料(焊条、焊丝等)应符合国家标准由生产厂 提供贮存及焊前烘焙参数及指导性焊接参数，经检验合格和 焊接工艺评定合格后方可使用。7。4焊接7.4.1焊工应具有合格证，焊接采用手工电弧焊，焊材采用E5015和E4303焊条。E5015焊材在施焊前烘焙、保温，施 焊时用保温桶存放.7。4.2对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过 壁厚度的10%,且不应大于2哑。7.4.3清除焊缝周围50mm以内铁锈
14、、油污和杂质。7.4.4坡口采用V型坡口并用电动砂轮机打磨出金属光泽。7。4。5焊缝不允许出现咬边、未熔合、夹渣、气孔等缺陷7。4。6下列情况应采取防护措施，否则禁止施焊.(1) 雨天或相对湿度在90%以上。(2) 风速超过8m/s。7.5焊接检验7.5.1焊接完毕后，必须对焊缝进行宏观检查，将焊渣、飞溅物等清理干净。7.5.2无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格 人员担当，按考核项目及权限，从事焊接检测和审核工作.(后附无损检测单位及检测人员资质)7。5。3焊缝表面质量符合以下要求；(1)表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未熔合等缺陷。(2)焊肉高度为02.5mm，每侧增宽为1.5
15、2。0mm.(3) 焊缝射线检测长度大于20%,11级合格(4) 严格执行钢结构工程施工质量验收规范和钢结构焊接 外形尺寸。八、吊装作业指导书工程概况：山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程煤棚 跨度104m。高度49m+负5m=54m。重48。73吨.材料为Q345B 和Q235B高频电焊钢管焊接而成。初级制作半成品.以便运 输到吊装现场，成品组队。施工设备：根据现场的实际情况，煤棚的重量、高度和 体积，选用一台260吨履带式吊车主吊.2台50吨履带式辅 助、配合吊装,同时准备相应的索具如麻绳，枕木，卡环橡胶 皮等小型工具.现场配起重工10人、吊车司机6人、总指挥 1人、技术安全员、质检员1人、配
16、备交通工具车1辆。吊装顺序：从现场最东边开始进行第一棉、第二棉吊装 后，分别用缆风绳固定，将中间桁架组装以保证吊装后的主桁架稳固，然后依次对其余桁架进行吊装。吊装方法：260吨履带式吊车停放在两跨中间，靠北侧。 两台50吨吊站位在煤棚下弦内端，主机吊起煤棚上端的同 时,50吨吊也将下弦吊起，离开地面10公分，检查煤棚结构有 无变化，在吊车稳定情况,各车的起重员核实检查钢丝绳承受 力。检查完毕正式吊装，主机占位后，起吊半径不超14m,臂 长72m，水平夹角800.吊装半径14m最大起重量64T。（注： 参数表的起重量只达到76%，并没达到100%）无论是起重量， 起升高度均符合要求.最大起重能力
17、超出了实际重量.（详情 附图及260吨履带式吊车性能表）。副机50T吊负责台吊下 弦最大起重量，均不超15T,而且离地面比较近，不存在危险。 主机起吊时选用直径39。5mm的钢丝绳，长24m钢丝绳4 根，索好后的水平夹角不小于600，吊钩处的夹角不大于450， 满足规范要求。吊装要轻抬稳放。吊装场地要平整，压实，确保安 全.起吊示意图九、质量保证措施i=jw9.1质量，技术组织措施9.1。1安装工程技术措施，单项工程质量目标，优良率100%，主要专业工程质量目标，焊接一次合格率95%， 主体安装合格率100%。9.2质量保证体系本次设备安装工程建立有项目技术，质检负责人领导 的对各专业负责人组
18、成的质量保证体系，对全部安装 工程的工程质量全过程负责质量体系.质量保证体系图曹双明曹双质量技术员制99作2.1接 组织落实：建腐立项目部工程质量保重证体系，测做到质保体系运转正常,施工全过程按ISO9001进行质量保证控制.3人员落实、思想落实：贯彻各级技术责任制量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员，做 到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实.让 质量的信誉、质量是生命的概念贯穿整个施工过程。9。2。4措施落实：根据工程特点，围绕施工关键，编制质量 管理计划，以优质高效为目标，组织全体人员按施工 组织程序层层控制把关。9。3做好施工技术准备工作9。3.1认真掌握设计文件、图
19、纸。做好图纸自审、会审、综 合会审工作。9.3.2认真学习有关施工规范、规程、质量检验评定标准及 有关技术文件。9.3.3做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施 工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步 骤、操作方法、技术标准、工艺要求。9。3。4备齐工程必须的规范、规程和验收标准.9。3。5备齐计量检测器具，完善质量检测手段。9.4加强材料质量控制9.4。1材料必须具备质量证明书，严格按材料质量要求的各 顶管理9。4.2材料代用必须符合规程、标准，并经设计单位认可， 严格履行代用手续，并及时通知制作人员。9.5加强焊接质量控制。9.5。1上岗焊工必须持有国家颁发的焊接合格证，所
20、焊部位 与证件合格部位相一致，且在有效期内。9.5.2所使用的焊条应有出厂合格证.焊条的保管、烘干、发 放严格按相应规定执行，严禁发生用错或使用过期，不 合格焊条的事件发生。9.5。3焊接条件、环境必须符合相应标准的规定。9。5.4技术人员应熟悉图纸，与设计单位充分配合,及早发 现问题，避免因设计变更造成的返工现象，施工采用先 预制后安装，以减少高空焊接量。9。6施工过程中的质量控制9.6.1原材料做到“三验一合即化验、试验检验和合格证.9.6。2所有成品、半成品都有质量指标的鉴定与合格证。9.6.3充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，质量检查员 要持证上岗.实行上道工序对下道工序负责制度，上
21、道 工序不合格不能进入下道工序，切实执行好“三检一 平”制度。9。6.4对重点工程、关键部位的质量控制点要制定专门技术 措施，项目部技术负责人要亲自把关。9.7交工验收9。7。1按照交工验收的项目，认真做好施工全过程的原始 记录、技术文件、施工日记、各项检验技术资料要齐 全完整。9。7。2按照设计变更绘制好竣工图9.7.3通过对工程项目的“三查四定”，组织好扫尾项目的施 工，力争做到一次交工，用户满意。9。8保证工期技术措施9.8. 1实行项目管理法,做好全过程、全方位的项目承包，将 管理目标层层落实到人，各负其责。9。8.2调集高素质的施工人员进入现场，调入现场的施工设 备和机具要保证性能优
22、良、可靠。重点部位实行两班 或三班作业。9。8.3实行全方位、多层次、多形式的经济责任制对关键部 位实行得奖和重罚。9.8.4合理制定施工部署，统筹确定施工流程,编制切实可行 的施工方案和技术措施，通过进度同步有序优化施工， 控制协调各种生产要求.为保证工期，根据业主需要， 施工期间可以连续施工。9.5提高机械化作业水平，加快施工进度。9.6质量标准9。6.1桁架起拱后偏差+10mm9。6.2桁架弦杆在相邻节点平直偏差1/1000且W5mm9.6。3杆件节点、杆件几何尺寸中心交汇点偏差3mm十、安全技术措施10.1安全保证措施10.1.1安全管理措施10.1。2项目部领导要强化“安全第一，预防
23、为主”的意识 始终把安全工作放在第一位。10.1。3项目部及各施工单位设专职安全检查人员，做到有 职有权，认真负责.10。1。4坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做到安全预防常抓不懈。10o 1.5配备必要的安全防护用品，做好各种劳保用品的使 用工作.10o 1o 6各单项施工方案、技术交底必须编制切实可行的安 全措施，并经总工或工程项目经理和施工现场安全负 责人批准后，方可执行。10o 1o 7建立安全管理保证体系安全保证体系图经理曹双明10.2o 4高空、多层作业时应注意上、下配合协调防止附物 伤人。10.3起重运输10.3.1设备起吊必须严格按吊装方案执行，无关人员不得靠 近，统一指挥
24、，统一信号。10.3。2起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操 作时精力要集中，防止误操作。10.3。3起重运输设备及吊运工具须进行经常性检查，吊运 前必须仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认无 误后方可使用。10。3。4起重吊装机具禁止偏拉斜吊或超负荷.10.3.5严禁任何人在起吊物下方及起重机械吊臂回转区内 行走或停留。10。4安全用电10.4。1施工现场供电按照建筑工程施工现场供用电安全 规范(GB50194-93)执行。10。4。2所有电源须装漏电保护器。10o 4.3各种电器设备必须做好金属外壳接地和接零措施。10o 4.4电焊机及其它电器设备设置室外者，必须搭设临时防 护棚
25、，以防雨淋、受潮。10o 4.5不得在金属脚手架上搭设临时照明。10.4.6非电工不得随意进行电气操作.10.5安全防火10.5.1施工现场严禁吸烟，工作性动火必须办理动火证，并 采取可靠的安全措施.10o 5o 2加强防火措施，施工现场配备足够的灭火器材。10.5。3氧气、乙块瓶应分别保管，距离应在10m以上，存 放时搭设临时棚，以防日晒雨淋。10O 5.4其它一般安全措施见国家有关规定.10.6雨季施工技术措施10o 6.1管道、管件预制场地应设置排水坡和排水沟，防止 积水。10O 6.2施工临时道路两侧应设置排水沟.10O 6o 3现场焊接须搭设防风防雨棚。10o 6.4焊接坡口一经打磨
26、、清理，当天必须焊完焊条要严 格烘烤，施焊时放在保温筒内，随取随焊。10O 6.5大雨、大风天气避免设备吊装作业。10.6.6用电设备不准放在湿地面上，应下垫上盖，以防潮雨。10.6.7放置焊条的库房应保持干燥，必要时设置去湿机、设 备、运到现场要很好遮盖，以防漏雨进水。十一、应急响应措施11.1公司成立施工应急预案与应急工作小组组长：电话组员11o 2职责与义务11.2o 1负责组织施工现场的安全检查11.2.2负责施工中的组织协调11.2。3负责组织和指挥应急小分队人员的抢险工作11.2.4掌握基本的急救措施和方法11。2.5发生异常情况，及时向领导及上级报告，不得拖延或 隐瞒不报.十二、劳动力组织施工人员计划根据工程量和工期总控制点要求，安排投入施工人员总 数80人，施工工期100个工作日，人员总数如下；队长 2人技术员 2人安全员2人材料员 2人铆管工10人电焊20人起重工10人气焊5人钳工 2人后勤2人电工 1人杂工20人十三、施工用主要机械工器具260吨履带式吊车台50吨履带式吨吊车2台50吨汽车吊车1台16吨汽车吊1台龙门吊5台50吨千斤顶10台电焊机20台10吨倒链10台5吨倒链10台3吨倒链10台5吨卷扬机5台 各种规格钢丝绳磨光机20台二00年七月十九日
