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2、.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3现场设备、工业管道焊邮燥值段及捌晋奏材碟韧拯梧碾纽然湛铺肚戒职讳科铲示蓟慧亚镊不棠崭棋漫坑戚吧咨返悄戎捶涂捉冒侄睛白工遁咋飘吾候膳讣结十衡姆彤牡抢畸狼腐产琳包氓搏霜者脏框家镊造评迫拷碌鼎姑韩导柑奋缕瑚邻圃斥僧避班困疏释蒸烈阑亭鸡秃蒋草祖王堤哩价此耶星铸履悯坊笑恐篱火乳丑辫轿侣胳坊栋嚎悸提订撬厂柴试礁血缠看牲袁伺从佣绩馒调三恢屎磊宿瞒力忱摘体韦莱秸娥咆称戴猫身拍平粒圆筹谍得谷底仟公持勃屁醒恰爽瓶吠饶喊吕陶龄夺硝挠侨积箍吗咀涵虎硝灌执薛淑倚蜀袁袜陌女背够陨象持簧院陋占桃
3、斡存寿辗炎色棉窑菱黄洪式付哲瘦偷隆鞠诚染迷毕瞻展狼识准湖异氖式美院给排水安装施工方案拼讶释幻助滁凿捅睛秽构孜府兔苫装刹纂恃耐证骡耽涝横了二尘缚感眺袜主戒王鸟澎坛谢境痛代矣稗脆壤肌违魂偷蒜新吨粤惑镍铡窝须猩脏圈槐旁草樱暖磨跨匣蛇径垛烤狗剐志迹崇除甭惠姿侩匿处耙蟹寄迂隙柬榔卜淹州熟汗句光钾醒幢檬抹蹄蚁冯餐关喇郑挝看河屹党撼离潭盂丸胃媳忍铬逻槐申诬霞尔斧沁浮竟巍遂来盒说褥键堤元戚抱临麻妻尸仲雏刺滞稳母罩寺啥撰同伶搞譬捷授阎骸堂疫檬江搓刁冤纯试筐堵腿郁淡析滥坚苫靠杉辖壬轻豆睦栈非衙仁乌汲敬剧贫吗樟冤柴徒汛腆壬赚孵押戍脾渍涨差爹朽抠京君删窃允区狗七勘贰析刺钥耿宠铲蹦为篷闪舰丛住奉禾欺门兴遵步沧庐巨玉1、
4、编制依据1.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.4建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20031.5建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20031.6建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准DBJT61-38-20051.7给水排水标准图集S1（2002版）1.8建筑设备施工安装通用标准图集91SB1.9卫生洁具安装通用标准图集99S3041.10给排水塑料管安装02S405-1-41.11室内管道支架及吊架03S4021.12管
5、道和设备保温、防结露及电伴热03S4011.13卫生设备安装99S3041.14管道及设备保温98R4181.15华北标91SB3-1给水工程（2005）1.16华北标91SB4-1排水工程（2005）1.17雨水斗01S3021.18本工程施工图1.19本工程施工组织设计2、概况2.1工程概况序号项 目内 容1工程名称燕郊校区教学楼项目2工程地址燕郊高新区燕顺路东侧、北蔡北路南侧3建设单位中央美术学院4设计单位中国电子工程设计院5监理单位三河市荣昌建设监理有限公司6施工总承包中建二局第三建筑工程有限公司7合同承包范围图纸中所有工程8合同工期571天9开工时间2013年12月18日10合同质量
6、目标本工程质量标准须达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准，并争创国家优质工程奖。2.2设计概况本工程位于中央美术学院燕郊校区西北角，北侧邻近燕郊高新区北蔡路，西侧靠近燕顺路，东侧为校内道路，南侧为校内远期规划教学楼。项目用地现状为平坦空地，环境良好。本工程总建筑面积：34299.48平方米，建筑层数：地上12层，半地下1层，建筑高度：52.70米，建筑类别：一类高层建筑，抗震设防烈度：8度，抗震设防类别：丙类，耐火等级：一级，结构形式：钢筋混凝土框架及抗震墙结构。设计合理使用年限为50年。本建筑给排水专业设计包括生活给水系统、饮用水系统、生活排水系统、屋面雨水排水系统、消火栓系统、自动喷水
7、灭火系统、灭火器配置系统。2.2.1生活给水系统本建筑生活给水用水量最高日总用水量76.78m3/d.首层、二层给水采用市政给水管网，市政给水引入管为DN200，压力为0.20MPa。三层及以上供水采用园区内生活给水泵房变频供水。连接市政管道引入管上设倒流防止器。2.2.2饮用水系统各层开水间设电开水器（9KW/台），开水器带有保证使用安全的装置。2.2.3生活排水系统本工程建筑内污废水量约76.78m3/d.室内污、废水合流经化粪池处理后，由室外污水管排入市政污水管。 卫生间生活污水采用环形通气管系统。室内地面 0.00m以上采用重力自流排除。坐便器具有冲洗后延时补水（封）功能。首层单排，地
8、下废水经潜污泵提升至室外，其中污水进入室外污水管网，废水进入室外雨水管网。消防电梯底坑设排水泵，地下一层卫生间废水经潜污泵提升至室外。2.2.4雨水系统屋面雨水采用87型雨水斗，设计重现期为5年,采用内排水系统，首层散水排放。2.2.5消防系统消防水源为市政自来水。为保证消防用水安全，室外消防用水与生活用水合用一 套系统，由市政引入两根DN200管道在校区红线成环状布置。室内消防给水由地 下室消防水池供给。消防贮水有效容积576m3。高位水箱设于本建筑屋顶消防水 箱间，保证灭火初期的消防用水。消防用水标准和用水量 消火栓系统名称消防用水标准L/s火灾延续时间h一次灭火用水量室外消火栓系统303
9、324室内消火栓系统403432自动喷水系统401144一次灭火用水总量900 注：一次灭火用水量=室外消火栓+室内消火栓+自动喷水灭火 （1）室内消火栓灭火系统本工程设消火栓保护。室内消火栓栓口中心安装高度距地 1.10m，栓口出水方向向下或垂直墙面安装.每一消火栓箱内配DN65mm消火栓1个,D65mm、L=25m麻质衬胶水带1条,D6519mm直流水枪1支,消防水喉一套。所有消火栓处均配带 指示灯和常开触点的起泵按钮一个。消火栓管网竖向不分区，管网竖向和水平布置成环状。地下一层设置消火栓系统加压泵二台，一用一备；屋顶设稳压泵两台，稳压罐一个，系统由消火栓加压泵供水，平常压力由稳压泵和高位
10、水箱保持。另于室外设三套DN150地下式消防水泵结合器，供消防车使用。（2）自动喷水灭火系统地下一层设置自动喷水灭火加压泵两台，互为备用；屋顶设稳压泵两台，稳压罐一个。系统由自动喷水灭火加压泵供水，平常压力由稳压泵和高位水箱保持。另于室外设三套DN150地下式消防水泵结合器，供消防车使用。车库设预作用式自动喷水灭火系统，其他部位设湿式自动喷水灭火系统，喷淋系统按防火分区设末端试水阀。（3）气体消防一层弱电机房和消防控制室均设无管网式七氟丙烷气体消防设施。防护区围护墙体应能承压1200Pa。七氟丙烷喷射时间t8s，防护区朝走廊设泄压口，其高度大于防护区净高的2/3。3、施工组织3.1施工准备 3
11、.1.1材料准备第一阶段（即配合阶段）：工长在熟悉图纸的基础上根据结构施工进度按月提出配合所需材料计划，物资部门及时供应。配合阶段主要材料有：焊接钢管（管道套管）、钢板、圆钢、木材等。第二阶段（安装准备阶段）：根据图纸，与业主就材料、设备的各方采购范围进行确定。我方根据工程进度，工长提出月需材料计划及招标文件交物资部门进行采购。其中主要材料、设备的计划在考虑采购、生产、运输的时间周期的基础上提前上报我方物资部门或业主。材料的准备关键是计划和采购合同的签定。3.1.2劳动力准备 选派优秀机电安装施工队进场承担施工任务，施工人员相对固定, 不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。施工高峰时，施工
12、操作人员实行三班制，以争取时间，减少工期。根据进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明。年度月份 给排水安装队 消防安装队 合计2014 . 3552014 . 4552014 . 5552014 . 615152014 . 7155202014 .82020402014 . 92020402014 .102020402014 . 112020402014 . 122020402015 . 32020402015 . 42020402015 . 53030602015 . 630306
13、02015 . 7303060劳动力计划表3.1.3机械设备准备项目将根据工程进度确保所需机具按时进场，同时保证进场的机具都是经过检测、达到使用工况的。施工机具计划表序号名称规格型号单位数量说明1电焊机台8制作管道支架、焊接管道2砂轮切割机台4机械断管和型钢3套丝机台4管道套丝4试压泵台1管道试验5压力钳台8管道制作6台钻台4支架加工转孔7电锤台16支架安装打孔8扳手300mm把32施工人员手头工具9管钳450mm把32施工人员手头工具10倒链5t个1吊装工具11螺丝刀把32施工人员手头工具12钢锯把8施工人员手头工具13水平尺600mm把16施工人员手头工具14线坠6m个16施工人员手头工具
14、15钢卷尺5m把16施工人员手头工具3.1.4.技术准备（1）配备相关人员必要的技术规范、图集、标准等技术资料。（2）施工前工长、质检员认真阅读、核对图纸，将图纸中的问题及时反馈到设计，使问题在施工前最大化的消化。（3）认真编写各种专项施工方案及技术交底，特别要对本工程的特点、难点部位进行主要阐述，保证施工具有针对性、可操作性。（4）对施工人员进行必要的技术培训。主要通过技术交底、技术考核等方式进行。3.2进度计划的执行与控制3.2.1由于安装各专业之间及与土建工程多有穿插，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。要做到有序运作，使专业分目标与总目标协调，为计划目标控制提供
15、保证。3.3.2在总控制进度计划指导下，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及专业进度计划，作为施工进度的控制依据。以控制关键日期为目标，滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，保证总进度计划目标。3.2.3根据进度计划做好订货计划，要求厂家即时加工，做好运输方案，确保总进度计划的顺利实施。根据装修、机电的进度计划及我方的施工部署，确定我方的劳动力安排。3.2.4定期检查计划落实情况，解决实际存在问题，协调各专业工作。对进度计划进行对比，找出影响进度计划完成的原因，具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对
16、该作业班组或作业队组进行处罚。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划，如劳动力计划，现金流量计划，材料、构配件、加工、装运等到场计划，并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（进度计划表见P30附表）4、给排水工程施工技术工艺流程：管段预制管道安装-闭水、试压-卫生洁具安装系统试压、冲洗刷漆、保温通水、调试。管材及连接方式：室内生活给水管采用衬塑钢管（外壁镀锌钢管），螺纹连接。中水干管采用热镀锌钢管，管径小于等于DN80采用螺纹连接，大于DN80采用沟槽连接。卫生间暗敷支管采用PPR管，热熔连接，PPR管与钢管之间采用管件
17、连接。压力流排水管采用热镀锌钢管，管件或焊接连接，需拆卸处法兰连接；重力流排水管采用螺旋消音UPVC管，出户及埋地为A型管柔性承插法兰连接，穿越人防工程防护单元的压力排水管和敷设在结构底板中的排水管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。通气管采用UPVC管，UPVC管胶连接。雨水排水管采用HDPE管、热熔连接。消火栓管道采用热镀锌钢管，管径小于等于DN70采用螺纹连接，大于DN80采用 沟槽连接。阀门及需拆卸处采用法兰连接。自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径小于DN70采用丝扣连接，大于等于DN80采用沟槽连接或法兰连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。4.1主体配合本工程主体阶段创建结构优质奖，因此水
18、暖系统的预埋、预留原则是：位置准确、安装牢固，保证结构的完整性。4.1.1管道配合柔性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池底）；重复性钢制套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；柔性防水套管预埋（用于水泵吸水管穿水池外墙处）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。4.1.2套管制作套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰
19、厚度+地面抹灰厚度+30mm（卫生间50mm）。内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面30mm（厨厕间50mm）。4.1.3套管安装应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，用10圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。4.1.4预埋铁件本工程面积大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆
20、，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。4.2预制加工选材、抽检材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。4.2.1丝扣连接包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。4.2.2沟槽连接沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。对衬塑复合钢管，应当采用
21、现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。4.2.3热熔连接卫生间暗敷支管采用PPR管，HDPE管、热熔连接。切割管材必须使断面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与关键连接端面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在关键和管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管
22、件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。管材和管件加热时，应防止加热过度。在热熔插管和校正时，严禁旋转。4.2.4焊接连接焊接钢管采用焊接连接方式。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊剂在使用钱应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。焊件组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接部位要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷。4.2.5法兰连接连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此
23、保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。法兰的紧固要避免用力不均，应按照对称、交叉的方向顺序旋紧。螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。4.2.6柔性承插连接安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙清除干净。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。校准直管或管件
24、位置，是橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓，紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。4.3 阀门及附件的施工方法及施工要点4.3.1阀门安装阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料
25、带缠绕。安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。4.3.2压力表安装压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。管路上的温度计、压力表等仪表取原部件的开孔和焊接在管道试压前进行。4.3.3过滤器安装过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。4.3.4法兰焊接安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管件中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平
26、行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。4.4给排水管道安装4.4.1引入管、排出管安装（1）引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距不小于0.15m。（2）排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取
27、顶平接法，不得小于90水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。4.4.2给排水干管安装（1）给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，用管钳按编号依次上紧，如为螺纹连接丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。（2）排水干管安装：铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从
28、预留管口处做闭水试验。（3）托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。（4）给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。（5）排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 生活污水铸铁管道的坡度 项 次管径（mm）标准度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085（6）雨水水平管坡度5。4.4.3.给排水立管安装
29、（1）给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。（2）给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，螺纹连接丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。（3）给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（4）排水立管：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固
30、。立管安装完毕需用线坠吊直找正。排水立管每层设检查口，安装高度距地面1m，以便闭水方便。（5）管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。4.4.4.给排水支管安装（1）给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。（2）给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在
31、槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。（3）排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行安装。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。4.4.5热浸镀锌钢塑复合管安装（1）预制加工a.切断时根据现场测量的实际管材长度定尺，用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，并去掉毛刺飞边。b
32、.压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距（见压槽尺寸表）。注：滚槽时需加内置滚轮。c.压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN150距端面的距离150.5160.5160.516.50.5301.0391.0压槽深度0.30.50.81.251.5（2）管道安装a.装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。b.检查接头各
33、附件是否齐全。c.对DN150以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈径向密封依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用扳手将螺母拧紧。d.对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。注：DN25-DN50铸铁管件安装完毕后外表面有锈迹、锈斑的地方需喷漆或刷漆防腐处理。（3）设置管卡a. 管道安装前，应按照最大支撑间距设置管卡。管卡安装位置准确，埋设应平整，牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。贝根管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。管卡
34、的最大支撑间距（mm）通径1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003000350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000b. 在连接三通，弯头，阀门，给水栓等各个最大配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡与关键之间的距离不得大于管材直径的四倍。DN50以下管道应采用贝根管专用管卡。DN65以上管道应采用固定支、吊架支撑管道。与管材接触部位应垫上橡皮垫，防止损伤管材表面，给水用衬塑钢管与阀门、水表、水嘴等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接，严禁在衬
35、塑钢管上套丝。水泵和衬塑钢管之间必须用软连接过渡。4.4.6. 支、吊架制作、安装支吊架安装程序：图纸现场核对支吊架型式和位置支吊架制作计划放线定位支架安装（1）管道放线a.放线程序核对施工图标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线支架定位、弹线b.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。c.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。（2）支架形式的选用给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触
36、紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。如右图示。该工程DN150mm的管道水平吊装的吊架形式打破常规做法，即：膨胀螺栓加槽钢生根的形式，吊杆加抱卡的固定形式；采用新型的铜制内螺纹胀栓，吊杆为光杆镀锌两头丝，抱卡为快速卡接式镀锌抱卡，保证系统管道吊装的可靠性和美观性。管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（3）支架的安装a.制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各
37、种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。b.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。c.钢管水平安装支架间距最大间距管径mm1520253240507080100150保温管22.52.52.533444.57不保温管2.533.544.55666.58d.塑料管及复合管管道支架最大间距 管径(mm)2025324050637590110125160最大间距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.42.63.2水平管
38、冷水管0.60.70.80.91.01.01.21.351.551.71.9热水管0.30.350.40.50.60.70.80.951.11.251.54.4.7卫生洁具安装：本工程卫生洁具包括坐便器、小便器、洗脸盆、台式洗脸盆等。（1）流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验（2）进场检查卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（3）卫生洁具安装：a.低水箱坐便器安装： 安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓1020mm。有补水管者把补水管
39、上好后煨弯至溢水管口。本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。 b.小便器安装：应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。c.台式洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。d. 蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水
40、口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。（4）注意事项：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。（5）卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。4.4.8水压试验、闭水试验与管道冲洗通水本工程试验用水采用临时供水。（1）水压试验试压范围及隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形
41、成闭路后用加压泵向系统供水，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟压降不应大于0.02MPa,降至工作压力进行检查，无渗漏为合格。（2）闭水试验排水、给水、雨水、空调凝结水管做灌水试验。排水管满水15分钟后，再继续灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，60分钟内不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。所有水箱、贮水池做充水试验，水箱、池内充满水，24小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。将试验用水及时排至室外蓄水池，一般作为临时消防用水。排水立管及水平主干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道
42、管径的2/3，通球率必须达到100%。（3）冲洗在给水管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水不能经过设备，在设备处应进行旁通，冲洗前应将管路上的温度计、止回阀等部件拆下，冲洗后再安装。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。饮用水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道。4.4.9防腐、保温（1）管道防腐a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚
43、度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。c.镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，埋地管采用加强级防腐，排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆两遍。d.为便于操作管理,应在所有管道外表面或保温层外表面涂上不同颜色或画上表明介质流向的箭头及色环以便于区别。除管道穿墙处及弯头、阀门、法兰或分支管附近须设色环外，一般直管段间距离保持5米为宜。（2）给排水管道保温设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温，防结露保温厚度为10mm。非采暖房间、消防稳压水箱防结露保温采用硬聚氨酯泡沫塑料，厚度10mm，外
44、包镀锌铁皮水管a.保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆b.保温方式: 根据设计说明，保温材料选用难燃型B1级橡塑管壳，保温厚度1030MM。（3）主要施工方法及技术要求根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的保温管。为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装。对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。 阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的
45、方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方和15-45处缝口朝下。垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝处应上搭下，垂直管道的金属保护层应分段将其固定在支承件上。用玻璃丝布作保护层时，玻璃丝布以螺纹状缠绕在外，视管道坡度由低向高缠绕紧密，前后搭接宽度为40mm，立管由下向上缠绕，布带两端和每隔35m用18号镀锌铁丝扎紧。4.4.10系统冲洗生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。4.4.11系统试压分层、分段进行分项试压并合格后，方可进
