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1、常德市常德大道改扩建工程姻缘河桥（35+80+35）m预应力现浇连续梁预应力工程施工方案编制: 孙 中 华 审核: 批准： 中国二十冶集团有限公司常德市常德道改扩建工程项目经理部2011-10-21常德大道改扩建工程姻缘河桥预应力张拉施工专项方案第一章 工程概况姻缘河桥设计为预应力混凝土连续梁拱组合体系结构总，桥结构共分三跨，跨径组合为35m+80m+35m，箱梁总长150米，三跨均采用满堂支架法施工上部结构现浇预应力变截面连续箱梁，箱梁顶宽45m，梁底宽41m，梁体采用单箱11室C50混凝土现浇。第二章 预应力工程慨况 姻缘河桥箱梁为现浇预应力变截面连续箱梁，现浇箱梁均采用C50高性能混凝土
2、，整个现浇结构支架采用钢管式满堂支架，考虑到姻缘河桥现浇箱梁C50混凝土量较大，计划分层浇筑，先浇底板、腹板和横隔梁，然后浇顶板，梁内设置纵横向预应力钢束结构分布体系。一、预应力钢束分布情况如下：1、腹板采用15-s15.2预应力钢筋绞线，使用内径90mm镀锌金属波纹管成孔。2、顶板底板采用12-s15.2与9-s15.2预应力钢筋绞线，使用内径90mm、80mm镀锌金属波纹管成孔。3、底板采用12-s15.2与9-s15.2预应力钢筋绞线，使用内径90mm、80mm镀锌金属波纹管成孔。4、吊杆横梁采用9-s15.2预应力钢筋绞线，使用内径80mm镀锌金属波纹管成孔。5、中支座横梁采用12-s
3、15.2与9-s15.2预应力钢筋绞线，使用内径90mm、80mm镀锌金属波纹管成孔。6、除顶板钢束编号T1-1至T6-4型号为12-s15.2预应力钢筋绞线采用单端张拉，其余均采用双端张拉，锚具采用OVM1515、OVM1512、OVM159型张拉端锚具和OVM1512型固定端锚具。二、张拉控制应力按照设计要求采用0.75Rby=1395Mpa。三、预应力钢筋布置情况详见附表1、附表2。第三章 施工依据一、公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000二、姻缘河桥设计施工图图纸第四章 张拉施工一、张拉前的准备工作： 张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校
4、验、钢绞线的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。1、张拉机具的选用：（1）张拉千斤顶：YCW-400T预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶4台，YCW-250T预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶4台,共计8台且具有自锚功能的千斤顶。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前经具有资质的法定检测单位进行校正、检验和标定。张拉设备宜选择满足正常使用范围在25%90%额定张拉力的千斤顶。（2）高压油泵：ZB4-500型8台，性能指标与千斤顶配套。（3）压力表：与千斤顶配套使用，选用防振型产品，其最大读数应不小于张拉力的1.2倍，标定精度不低于1.6级。（4）压浆机：一套。UB3-200，采用
5、活塞式的可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%范围内。（5）砂轮切割机：一台。（6）灰浆拌和机：一台,300L,灰浆拌和机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高速度宜限制在20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。（7）现场称重计量器具。2、张拉机具的标定：（1）校验：由于油缸与活塞之间有一定的摩阻力，因此实际作用力要比理论的为小，为正确控制张拉力，采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，
6、校验成果作为实际张拉力的计算公式。（2）校验应送具备此项资质的单位进行校验。3、张拉设备检查：（1）油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；（2）千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；（3）应排除油泵内的空气；（4）不能有漏油现象；（5） 操作人员应熟悉油泵的操作顺序。4、电动油泵使用注意事项：（1）运输过程中翻倒时，不能再使用；（2）供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；（3）启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；（4）事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；（5）开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；（6）试运转与排气：开机前
7、泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。5、张拉用临时设备：（1）检查是否保证有所需的电源；（2）检查是否确保有张拉装置的作业空间；（3）检查作业脚手架是否齐备、安全；（4）准备好平面和垂直搬运工具；（5）用作千斤顶的起吊装置，注意准备好倒链、扒杆、绳索等；（6）张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备；（7）准备两端张拉时传令和沟通用的对讲机。6、张拉施工管理及操作人员：指挥小组：彭继前、谭志斌、赵云泉现场调度员：沈国兴、张巽测量观测人员：翁云刚千斤顶操作工：罗于直、梁发庆、潘恩平、潘恩洪、鞠晓军、黄兴如、黄振优、林德江 油泵操作工：曾书彬、
8、袁绍江、袁宇顺、韦良庄、梁代兴、彭江波、曾华记录员：曾书彬、袁绍江压浆工：潘恩庭灰浆拌和工：刘忠户、黄振胜 试验工：黎建华辅助工：范先平电工：穆国强二、预应力张拉工艺流程图：钢绞线下料波纹管安装成孔钢绞线下料钢绞线、锚垫板安装钢绞线下料孔道压浆钢绞线下料封锚钢绞线下料预应力张拉钢绞线下料砼浇注及养护钢绞线下料制作砼试块钢绞线下料张拉机具准备砼强度测定三、波纹管、锚垫板的安装及预应力钢绞线的下料和穿束：1、预应力钢绞线下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。进行破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及松弛试验
9、。预应力筋用锚具、夹具进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。检验项目：外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书，否则，不予使用。2、预应力管道安装：（1）预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序；（2）预应力管道采用预埋90mm与80mm镀锌金属波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆；（3）预应力管道安装时严格按设计图纸定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要
10、按设计设置准确的转弯半径。同时用定位钢筋固定。定位钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，防止管道移位；（4）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用密封胶带封堵。（5）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击，发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。（6）波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。（7）安装时波纹管要远离电焊，要及时更换或用密封胶带缠裹防漏。（8）两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。3、预
11、应力钢绞线下料和穿束：（1）预应力钢绞线的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。（2）预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差：钢绞线控制在10mm内，。（3）钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。（4）预应力钢绞线穿束采用钢绞线穿束机进行穿束，保证钢束顺直，不扭结。（5）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。（6）穿束前要对孔道
12、进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。4、锚垫板的安装（1）两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。四、张拉前的构件检查及清理：1、张拉前，必须对混凝土构件进行检验，张拉箱梁混凝土强度要求达到设计强度的要求。2、张拉前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。3、将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。4、张拉前要掌握梁体弹性变形的方向，检查模板与支架是否
13、有约束梁体变形的地方，比如拆除侧模，解除支座锁。五、张拉施工：1、张拉顺序：a、预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，按设计图纸和监控单位提供的施工顺序资料逐束张拉。b、中支点横梁：中支点横梁断面图2、顺序安装：工作锚锚板和夹片、限位板、千斤顶、工具锚组件（见下图）3、锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。4、钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。5、张拉条件：张拉时砼强度不小于100%设计强度，以同体养护试块试压判断。6、安装工作夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物，7、工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中
14、，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。8、限位板要与锚环对中，不得错开。9、安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。10、工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。11、为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打
15、紧，以防松紧不一。12、工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。13、将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。14、在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。15、张拉力控制：（1） 预应力钢绞线张拉顺序按照设计图纸和监控单位给定进行张拉16、张拉应力：（1）短束：010%con20%con100%con (持荷不少于2min锚固)a 、先调整到初应力 （取控制应力值的10），再开始
16、按10%con20%concon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。 b 、当活塞行程还余10mm20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。c、B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。（2）长束：015%con30%con100%con (持荷不少于2min锚固)a、先调整到初应力 （取控制应力值的15），再开始按15%con30%concon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记
17、录。 b、当活塞行程还余10mm20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。c、B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。17、控制张拉力：按设计图纸12束钢绞线束控制张拉力为2346.3kN，9束钢绞线束控制张拉力为1759.7kN，15束钢绞线束控制张拉力为2929.5KN梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。（1）钢绞线的伸长值（2）钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，
18、进行双控。理论伸长值详见设计图纸给定。a、实际伸长值L=L1+L2b、式中:L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。c、L2初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即（L20%-L10%）。d、张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在6以内方可进行锚固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。18、如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力；如果一次张拉达不到设计要求，则进行多次张拉；此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤，直到
19、达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷5分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应力值后进行锚固。19、施加预应力记录预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表见附表。20、张拉注意事项a：张拉时，应使千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。b：钢绞线断丝和滑丝控制数：每束钢束断丝、滑丝数最多允许1根，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。c：张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，符合规范要求，若超过应重新张拉或更换锚具。七、压浆施工：1、张拉完成后对锚具周围
20、的钢丝间隙和孔洞予以填封，以防漏浆。2、水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止。任何一次配料应45min内用完。稠度应在14-18s之间。3、压浆时，采用自下而上的顺序进行。从拌制水泥至开始向孔道压浆，时间不得超过30分钟。并在施压过程中，经常搅动水泥浆。4、张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。5、压浆水灰比宜采用0.4-0.45。6、压浆顺序，先下后上，如发现串孔，应两孔同时压浆。7、压浆作业应一次缓慢、均匀、连续进行，不得中断,确保孔道压浆饱
21、满、密实。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证波纹管内充满灰浆，在关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期时间不少于2分钟；8、压完浆进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固，所有塞子、阀门等均不得移动或打开；9、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不密实，应及时提高压力补压。10、压浆应每班组制做3组70.770.770.7mm立方体试件，并做好施工记录。11、孔道堵塞的原因与防治（1）产生原因：由于孔壁受外力和振动影响，因方向不正确而产生挤压和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致波纹管破裂或连接处开缝而导致堵塞现
22、象。（2）防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能出现过振现象；在穿束前，将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破波纹管。12、孔道注浆不密实的原因与防治：（1）产生原因：注浆顺序不当，可能实施了先上层后下层的压浆顺序；注浆压力较小，或未设排气孔，部分孔道被空气堵塞；注浆未连续进行，部分孔道被堵塞；水泥标号过低；水泥中未加入膨胀剂。（2）防治措施：注浆前用压力水冲洗孔道，按先下后上的顺序压浆；孔道设排气孔，控制压浆压力在0.50.7MPa；每个孔道一次注浆完成，中间不停顿。八、封端：1.切尾部钢绞线：压浆完成后，将离锚环30-50mm之外的多余的外露钢绞线切去(用砂轮切割机)。2、孔道压浆完毕后立
23、即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。3、按设计图纸绑扎封锚端钢筋，用C50砼按图纸尺寸封住锚环及钢绞线。 4、设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。5、固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。6、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。九、张拉质量控制措施：1、严格按照进行预应力张拉分级加载，事先确定好控制应力、初应力、中间分级加载应力，换算为油表读数，为张拉时提供依据。2、研究分析设计给定的张拉分批和顺序，领会掌
24、握张拉控制要点，并在张拉时进行应力、伸长值双控。4、提前制作好张拉施工记录用表，在张拉中好及时记录施工过程。5、在张拉过程中，由于各种原因会导至预应力束断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，所以在预应力筋张拉过程中，张拉力及与之对应的预应力筋伸长量都要认真做好量测和记录，以作为检验张拉效果时的依据。6、加强对设备、锚具、预应力筋的检查：（1）千斤顶和油压表需按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定范围；千斤顶的卡盘、楔块尺寸要正确；没有摩损沟槽和污物，以免影响楔紧和退楔。（2）锚具尺寸要正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的
25、应配套使用。（3）锚环不能有内部缺陷，应抽样进行电磁探伤，锚环太软或刚度不够都会引起锚塞的内缩超量。（4）预应力筋使用前应按规定检查：钢绞线编束应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢绞线能正常楔紧和正常张拉。（5）锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。7、严格执行张拉操作规程：（1）垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。（2）锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。（3）楔紧束的楔块其楔紧程度务求一致。（4）千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生
26、滑丝。（5）张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。4、滑丝与断丝的处理（1）预应力张拉过程中或锚固时，预应力筋断丝与滑丝的处理原则应遵循设计和下表（预应力筋断丝、滑丝限制）的规定，否则，必须处理。项次类别检查项目按制数1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例1%2单根钢筋断筋或滑移不允许注：钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。 断丝包括滑丝失效的钢丝。（1）滑移量是指张拉完毕锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度。（2）滑丝的处理：张拉完成后要及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，采用YCT24千斤顶和卸荷座，
27、将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。（3）断丝的处理：卸荷、松锚、换束，重新张拉至设计应力值。九、预应力张拉、压浆施工安全防护措施1、安全操作注意事项（1）现场要有明显标志，与张拉无关的人员严禁入内。（2）张拉各电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以防触电。（3）张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。（4）油泵运转有不正常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶
28、各部位的螺丝。(5)作业应由专人负责现场指挥，操作时严禁摸踩和碰撞预应力筋，在测量伸长量时，应停止开动千斤顶。(6)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒。(7)在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。2、选用符合施工需要的张拉机具，并对预应力张拉机具（千斤顶、油泵、油压表）进行校核标定。严禁选用不符合张拉吨位的千斤顶和油泵。油压表的精度要达到1.6级。3、张拉前对所有的锚具进行检查，并对表面的污物残渣进行清理，保证千斤顶与锚环连接密切，传力精确到位。4、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶契器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的
29、要求。压力表应按规定周期进行检定。5、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后方可使用。6、高压油泵与千斤顶之间的联接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。7、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。8、在现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、张拉机具支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，同时在张拉端头用彩钢瓦与竹胶板围挡防护，以防锚具及夹片弹出伤人。9、张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计强度要求后，方可进行张
30、拉。10、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。11、张拉过程中安排专人对梁体进行位移观测与裂缝检查，发现裂缝及位移较大情况应立即停止张拉，分析查找原因，并经过妥善处理后，在确保结构安全的情况继续张拉作业。12、张拉操作中，若出现异常想象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝等）应立即停机检查。13、张拉钢束完毕后，退锚时，应采取安全防护措施，防止夹片钢绞线弹出伤人。14、张拉时和张拉完毕后，对工作锚应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未压浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具钢束及钢筋。不
31、得在梁端附近作业或休息，张拉时专人指挥交通。15、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。十、事故应急预案及相应处理措施张拉过程中主要存在质量事故和安全事故两种风险。我项目部针对以上潜在的事故做出了相应的应对措施。（一）质量事故应急分析与处理1、滑丝（1）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。（2）钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。（3）锚固长度小于规范要求值。（4）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。（5）切割锚头钢绞线的
32、留的太短，或未采取降温措施。（6）夹片、锚具的强度不够。2、断丝（1）钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。（2）钢绞线本身质量有问题。（3）油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，校正有效期为6个月且不超过200次张拉作业，超过应重新标定。3、针对上述容易出现的事故采取如下的预防处理措施：(1)预防措施：钢丝束在穿束必须理顺，防止钢丝束缠绕拧麻花，安装锚头时两端钢绞线必须对应，用手锤敲打看是否是同一根钢绞线，顺序是否正确；处理原则：在张拉过程中或锚固时预应力筋滑丝或断丝数量超过设计或规范的规定，应予以妥善处理；(2)方法：a、对于断丝，结合断丝情况报请设计及监理工程师共同研究制定
33、合理的补救处理方案。b、对于滑丝，采用多孔退锚器退锚，张拉滑丝钢绞线直至将滑丝的夹片取出，换上新夹片，再张拉至设计应力即可。如遇滑丝过程中钢绞线受到严重损伤，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，然后换上一套新的锚具重新张拉。（二）安全事故应急处理1、成立“突发事件应急小组”，由项目经理彭继前担任组长，项目总工王瑜、项目常务经理钟岳山、安全经理白金录担任副组长，小组成员还包括工程部、技术质量部、安全部、综合办公室、物资设备部的主要负责人、施工队长、施工班组长以及其他相关机构、工种和专业的管理人员。应急小组以“安全责任，重于泰山；抢救生命，争分夺秒；一线希望，百倍努力；众志成城，顽强
34、奋战”十六字为最高宗旨，人员分工明确，服从统一指挥和调配。落实组织机构，统一指挥，职责明确。预案中应当落实组织机构、人员和职责，强调统一指挥，明确施工单位、其他有关单位的组织、分工、配合、协调。施工单位应急救援组织机构由公司总部、项目经理部两级构成。项目经理部应急小组人员名单及联系方式如下：姓名职务联系方式职责彭继前项目经理，组长15107360791指挥、部署钟岳山常务副经理、副组长15115771330现场余大鹏工程部经理15273677200消防保卫吴金星党委书记15115771330后勤保障王瑜项目总工、副组长15107360271现场调度白金录安全经理、副组长15273600808救
35、援救护刘学综合办公室15173601555现场临时医疗张涛技术质量部经理15973639838交通协管王蓬升物资设备部经理15273600816物资设备机械吕斌质量经理15973639832现场监测张弘兴桥梁工程师13677479574临时设施搭建盛耀桥梁工程师18975610959后备机动队赵云泉施工队长13217368538现场办公室翁云刚施工队技术主管07367268817信息通信维护李子周施工队生产主管13823135681通信信息维护凌德辉电工15207301228现场供电胡永军机械队长15172360578机械组织2、与当地行政、公安、消防、医疗卫生、急救中心、通讯、路政、电力部门
36、等建立联动关系，保持密切沟通，建立信息畅通渠道。常德市人民政府值班电话：7224200 7224515常德市武陵区公安局电话：7722110 7300678常德市武陵区消防中心电话：7958000常德市人民医院值班电话：7788013常德市急救中心值班电话：7788333常德市第二医院值班电话：7201056中国电信常德分公司值班电话：10000中国移动常德分公司值班电话：10086常德市路政管理局值班电话：7256165常德市中心血站值班电话：7227037常德市供电局值班电话：7297110安全生产领导小组人员名单组 长：彭继前副组长：钟岳山 王瑜 白金录成 员: 吴金星 陈威 李永刚 凌
37、德盛 董宜杰 栾杰 吕彬 庄先凯 陈希荣 关武 徐新涛 王忠安 侯林、黎建华 翁云刚、赵云泉办公室设在安全部，由白金录兼任主任。六、张拉计划安排自混凝土强度达到100%后进行张拉作业，计划全桥用15天时间张拉完毕。主线桥每幅计划7天张拉完毕，管线桥计划1天张拉完毕。附表1： 车行桥预应力钢筋布置情况表部位编号规格数量（根）张拉方式张拉吨位（t）顶板T1-112-s15.24单端1395MPaT1-212-s15.240单端1395MPaT2-112-s15.24单端1395MPaT2-212-s15.240单端1395MPaT3-112-s15.24单端1395MPaT3-212-s15.24
38、0单端1395MPaT4-112-s15.24单端1395MPaT4-212-s15.240单端1395MPaT5-112-s15.24单端1395MPaT5-212-s15.24单端1395MPa顶板T5-312-s15.240单端1395MPaT6-112-s15.24单端1395MPaT6-212-s15.24单端1395MPaT6-312-s15.240单端1395MPaT6-412-s15.240单端1395MPaT7-19-s15.22双端1395MPaT7-29-s15.22双端1395MPaT7-39-s15.22双端1395MPaT7-49-s15.220双端1395MPaT
39、7-59-s15.210双端1395MPa底板B1-19-s15.22双端1395MPaB1-29-s15.22双端1395MPaB1-39-s15.220双端1395MPaB1-49-s15.220双端1395MPaB2-112-s15.22双端1395MPaB2-212-s15.22双端1395MPaB2-312-s15.220双端1395MPaB2-412-s15.220双端1395MPaB3-112-s15.22双端1395MPaB3-212-s15.220双端1395MPaB4-19-s15.24双端1395MPaB4-29-s15.24双端1395MPaB4-39-s15.240双
40、端1395MPaB5-19-s15.24双端1395MPaB5-29-s15.24双端1395MPaB5-39-s15.240双端1395MPa腹板F1-115-s15.22双端1395MPaF1-215-s15.22双端1395MPaF1-315-s15.22双端1395MPa腹板F1-415-s15.22双端1395MPaF1-515-s15.22双端1395MPaF1-615-s15.22双端1395MPaF2-115-s15.22双端1395MPaF2-215-s15.22双端1395MPaF2-315-s15.22双端1395MPaF2-415-s15.22双端1395MPaF2-5
41、15-s15.22双端1395MPaF2-615-s15.22双端1395MPa吊杆横梁HD1-19-s15.24双端1395MPaHD2-19-s15.24双端1395MPaHD3-19-s15.24双端1395MPaHD4-19-s15.24双端1395MPaHD5-19-s15.24双端1395MPaHD6-19-s15.24双端1395MPaHD7-19-s15.24双端1395MPaHD8-19-s15.24双端1395MPa中支座横梁H112-s15.214双端1395MPaH212-s15.214双端1395MPaH39-s15.212双端1395MPa根据标定油表：(按图纸张拉
42、力计算，如设计张拉力调整油表读数按调整计算，伸长值在管道摩阻试验做完后按试验后计算值进行调整)预应力张拉记录 工程名称： 施工单位： 构件名称张拉混凝土强度 （MPa）张拉日期 年 月 日千斤顶编 号标定日期标定资料编号油压表编号设计应力（KN）设计张拉油表读数（MPa）安装时油表读数（MPa ）顶塞油表读数（ ）备注钢束编号张拉断面编号千斤顶编号记录项目 张 拉总伸长量mm伸长量差%理论伸长量mm断滑丝情况处理情况初应力读数（MPa）二倍初应力 读数第一行程第二行程第三行程第四行程回缩量mm油表读数（MPa）尺读数（mm）油表读数（MPa）尺读数（mm）油表读数（MPa）尺读数（mm）油表读数（MPa）尺读数（mm）油表读数（MPa）尺读数（mm）油表读数（MPa）尺读数（mm）
