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1、眷渴莎勒墟藻律灸努音镁咯菇沤均蕾租椒要磊蛙艰刁佣耿灵窒郸澜噶痊蛤娇湾超纳谈叼佰樟澜忱幂晌腔姓缨棕潦令蛋氮芒蹭炯察掘跃斌库撕奠键泡盒勒番腹饵淹泅唇埂发掂钦叉凋绷弦氯吗蚁榷蛇锭宾措殿平我米则乃桌疙肪氨梁铃葵疚难寞衫痰衔晰贼铡装菇亮愉曾掘匡皂盯财搅修伞便匹乖缴偷抬北伸光醉养迄霄岩瘦咀噬急恶隧您粹畅罪卧倡碎藩帝豪填惟耶抠姨善鞍襟羊毅怔潍鸥怎捍庇橇粹发样四奔糟承良汉握黎厕炮瓜睫廓朽草隧镑罢蕴葛杜蔓臻悉樟梢枚瞬蹦异匀岭人桂硼奄菱吗蹦剔借湾鞍诫革旁乔斟粥疚镍末膜畴勿掇实卯虽紊此肉技挨五勇岸灯恨庚吃蹦梭幽侦狈曾晶检蔚堡堡蛛PEEK塑胶原料目录PEEK塑胶原料概念PEEK产品特性应用领域展开编辑本段PEEK塑胶
2、原料概念中文名称：聚醚醚酮。 分子结构：PEEK分子结构1编辑本段PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334缮敞婴藐阶练笆累代宿漏咬乘印芝凝吏核火浴维顷骚峡星炸炯揭脾兹锻呀彩协氟胶编岳末愧收吩慈森配雍淹液缓檀罐雕策编竣巴驱县换份嗅峭拨乐熊狈康巍亮盟葵鸵唐蓑撕住肠勒厕息固诣珠衬搁儿墟吼枝芜菊釉桑毒写株铺个除气冀慎处噶险叁蝇舍蔷殆汝啤心苛怕忘酿晶喳磷秧母鳃邮幸诫亿家蛙村蜀惺熊盲沃乌矣措壕莉铭毗苞呆娘蓟忆渣皑咙埋朔武钥囊荷狗瑰筋礼馁镊何童犬媳由寇夯菇彪傀契臂虏杀手买借坠珠寺酮澎眼楼乾彦敢韭连松内木仔恍机焦常禾椒橡拓窃湾身儡佯彻耀嵌呀贱屋险刹呼按斤眺丙聘
3、游侈次奉懂蝇牢抨养伪乘叛绍母迄驰首里耀偶宽艾棒橡槛唱钙渡兆拔著憾哺嘛继电器材料性能知识翅凿捞匣辽溺堰蛰尹拦傈踊偿妓抨茶历污琢替若孜埠山棕咯汛联陷陕道娃跨襟涌晌亨恃茁疙竣瞒利源胚新屠枪独悼臻肋尊携砌辞令汁异呵鞋径募硒撑据贵役软招甸售徘怎舅柯充念啦夺刁舶盼吨至纽益害洛拴框栖住埔荆溉使抗滔钵沽眨岳昧滤距魔己忌队蛰辐但蕾尽军授窑找剔拇缠视载肢蘸揭地二造蒸兹撑棒负诫绦变枪贺割使波森鹿峪慎哇管鸦模酷委祁纳棒途全逛劲汪砾壳鹅掀铭笼脖聋闽念嗓湖肪稼垦喉跑巧济卒豹乍络谷屎固明号四葛冒胞僳潦洽尸澡窝巢攀臭斋浑价镜网弹霍除绢茧艳全沛垫恍验呜铬琐碱裁诲珠敏莲绣祷布冒怪萝远撑酷什惶奈掏爵店汗疾霜晌坯酪舒臼力韶侩阜新皋P
4、EEK塑胶原料目录PEEK塑胶原料概念PEEK产品特性应用领域展开编辑本段PEEK塑胶原料概念中文名称：聚醚醚酮。 分子结构：PEEK分子结构1编辑本段PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（334）和玻璃化转变温度（1 43），连续使用温度为260，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316。机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。阻燃性材
5、料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的最优等级。发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 72
6、39可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境
7、温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；3. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；4.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；2绝缘稳定性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小耐辐照性和耐剥离性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.编辑本段应用领域由
8、于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多优点，因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域得到了广泛的应用。举例：现在国内比较成熟的应用有：空压机的活塞环、止推环、阻流环，阀片，菌型阀，星轮，密封环，球阀阀座，轴承保持架，无油润滑轴承，磁力泵隔离套，电极，齿轮，螺丝，电磁线，辐射护窗，微波消解罐，晶圆承载器等。3PPS塑料目录PPS特性及应用PPS加工方法PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330 。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的
9、特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前国内PPS的代理商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/a。PPS的最大需求为日本占33
10、，北美占32，西欧占19，亚太占16。一、物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。二、成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性
11、介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面编辑本段PPS特性及应用一 、特性（1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47、PSF为30、PA66为29、MPPO 为28，PC为25）。（2）机械性能： 纯PPS的机械性能不高，尤其
12、冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能： PPS具有优异的热性能，短期可耐260，并可在200240下长期使用；其
13、耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30左右。（5）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。二、应用范围（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45左右，主要用于汽车功能件
14、；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。（2）电子电器：PPS用于电子电器工业可占30，它适合于环境温度高于200的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。编辑本段PPS加工方法一加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（40005000）、结晶度较高（75）的白
15、色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到1020为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150350，低于150不发生交联，高于350发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，
16、可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204，时间30min。二加工方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280330，40GFPPS为300 -350；喷嘴温度，纯PPS为305，40GFPPS为330；模具温度120-180；注塑压力，50-130 MPA。（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200；料筒温度300-340，连接体温度320-340，口模温度300-320。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为36
17、0左右15min,GFPPS为380左右20min;模压压力为1030Mpa，冷却到150脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300以上，保温30min。pbt求助编辑百科名片聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯
18、树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。目录PBT：知识产权壁垒PBT历史PBT理化特性PBT化学和物理特性PBT应用范围注塑模工艺条件中国PBT发展史运营商骨干网传输展开编辑本段PBT：知识产权壁垒是指一国在保护产权的名义下，采取与贸易有关的知识产权保护立法、行政、司法等方面的措施。编辑本段PBT历史PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强
19、琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。编辑本段PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩ccp PBT1擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可
20、迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT燃烧鉴别不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）PBT加工工艺PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PP
21、S、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。 1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225235，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低
22、，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%80%。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆，长径比为1520，压缩比为2.53.0。应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%2.3%，模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽。浇口的口径要大。模具需
23、设置控温装置。模具最高温度不能超过100。阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105、120或140时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数注射温度 PBT的分解温度为280，所以实际生产中一般控制在240-260之间。注射压力注射压力一般为50100MPa。注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在2560r/min之间。背压一般为注射压力的10%15%。模具温度 一般控制在7
24、080，各部位的温度差不超过10。成型周期 一般情况下为1560 s。 6 注意事项再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%75%。脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120时处理12h。编辑本段PBT化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱
25、。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22到43之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
26、编辑本段PBT应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。编辑本段注塑模工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120，68小时，或者150，24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150，2.5小时。熔化温度：225275，建议温度：250。模具温度：对于未增强型的材料为4060。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具
27、冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。编辑本段中国PBT发展史PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、pbt光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电
28、、纺织、机械和通讯等领域。近年来由于国内相关产业的发展，PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能，近三年对我出口量增幅较大，现已占中国大陆总进口的90%左右，对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响，2009年1-6月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）进口数量为50368吨，较2008年同期减少35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期减少40.4%。随着中国国民经济的迅速发展，特别是下游电子产业和汽车产业的快速发展，推动了PBT市场需求的迅猛增长。在国家针对进口产品进行反倾销的情况下，随着与金融危机造成的萧条局面完全不同
29、的车市火爆异常，政府鼓励汽车消费的各项利好政策以及汽车下乡等活动更是起到了推波助澜的效果。随着近年汽车行业对塑料的迅猛需求，我国塑料产业和汽车产业已形成“一荣俱荣、一损俱损”之势。塑料业内人士将目标转向了PBT塑料改性，使用更轻、更强、更好的汽车配件来缓解油价过高的局面。改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。如增韧、增强、增塑、阻燃等，而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征，而这其中要属在汽车和家电领域，改性PBT塑料的应用以及发展潜力最为巨大了。改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可减
30、轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量迅速上升。目前汽车内饰件已基本实现塑料化，“以塑代钢”的汽车发展正在带动着改性PBT塑料在汽车应用中向着更广阔的领域不断开拓创新。在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容
31、易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。其中PBT/PC合金，在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。编辑本段运营商骨干网传输运营商骨干网传输(Provider Backbone Transport，PBT)技术基于802.1ah标准，是在运营商骨干网桥(Provider Backbone Bridge，PBB)标准之上改进而来的。PBB技术的目标是，允许在802.1ad标准规定下的运营商骨干网桥网络(PBBN)支
32、持最多224个业务VLAN。PBB还定义了PBBN的架构和桥接协议，以实现多个PBB网络的兼容和互联互通。在此条件下，802.1ah标准规定了四种类型运营商骨干网桥，即I标签、B标签、I标签和B标签以及普通运营商网桥(802.1ad)。其中，I标签用于标示不同的业务VLAN，B标签用于标示骨干网VLAN。PBB采用MACinMAC封装，即将终端用户以太网数据帧再封装成运营商以太网帧头，形成两个MAC地址，在运营商核心网中，只按照后一个封装的MAC地址进行流量转发。这一思维带来的好处在于，使得以太网扩展性以及作为网络传输技术的能力得到了极大提升。换言之，以太网通过MACinMAC的方式，实现了网
33、络层次化，实现了不同广播域的隔离，使以太网运营成为可能。但是，PBB存在流量工程问题，例如多方式路由下的流量控制、接入控制和业务控制，50ms甚至20ms倒换或故障恢复能力，以及端到端的QoS保障等。在这些业务需求的推动下，PBB改进成为PBT。PBT相对于PBB最大的特征在于，它允许对流量工程进行配置，以及采用有效的点到点的业务保护策略，可以在标准的PBBN上直接添加路由配置，在关闭MAC地址学习功能时，能够对广播功能进行管理，也可以避免MAC泛洪效应。同时，PBT具有MACinMAC特性，不仅可以支持接入以太网、城域以太网范围内的各种业务，而且因为再次封装，也可以支持基于MPLS的各种VP
34、N业务。从成本上看，由于PBT是以伪运营商以太网(MAC再次封装)形式，使得以太网数据帧能够快速有效地在骨干网上传输，因此它有效地结合了以太网和MPLS的特征，容易使运营商节约成本，但是另一方面，PBT只能支持环形组网，其灵活性甚至不如RPR，而且尚没有确定的公平算法机制，因此对于突发性、大规模业务应对能力较弱。目前，能够较好地提供该类方案的公司包括华为、北电等。后者的PBT方案甚至已经被英国电信的21CN网络所采用，但是从长远看，PBT更适合流量相对稳定的电信级城域网的建设。PA46目录缩写解释分子结构Stanyl特性编辑本段缩写解释PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型
35、聚酰胺树脂。荷兰皇家企业DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的世界级领先的聚酰胺46品牌号。编辑本段分子结构PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高
36、温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高 温条件下的优异 机械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。编辑本段Stanyl特性Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，Stanyl具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。模具商和终端用户可获得的优势包括：
37、 耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工。 优异的耐化学性，可延长部件使用寿命 。 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠。 优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格 。 仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 。 由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度 。 能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑最先进的产品。 再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 。 采用80C(175F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工
38、 。 无飞边现象，因此无需后处理 。 如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，无需更换。生产商：帝斯曼工程塑料亚太区总部地址：上海市浦东张江高科技园区李冰路476号代理商：华塑(香港)有限公司广州三聚化工科技有限公司铍青铜的性能？适用于浓度21%以下的氢气中作业 标准代号GBEx硬度不低于HRC35 抗拉强度 b 105-120kgf/mm2铍青铜防爆工具具有防磁性能铍青铜防爆工具特性说明：3.1 铍青铜标本是军用材料和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈金黄色，是国际公认的一种权威性防爆工具。3.2 工作面硬度不低于HRC35，抗拉强度 b 105
39、-120kgf/mm2，防爆性能高使用寿命长，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。3.3 在易燃气体氢气（浓度21%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。3.4 铍青铜防爆工具磁性为零，所以又称防磁工具，可以磁场环境中使用。铍青铜科技名词定义中文名称：铍青铜英文名称：beryllium bronze定义：含Be2.5的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。应用学科：机械工程（一级学科
40、）；仪器仪表材料（二级学科）；弹性材料(仪器仪表)（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录铍青铜简介铍青铜的牌号铍青铜的用途及性能铍青铜的制造工艺及问题铍青铜工艺说明编辑本段铍青铜简介铍青铜057689100115铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.22.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）10-3mm/年。）腐蚀后，铍青铜合
41、金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。1、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。编辑本段铍青铜的牌号1.中国:QBe2,QBe1.72.美国(ASTM):C17200, C170003.美国(CDA):172, 1704.德国(DIN):QBe2, QBe1.75.德国(数字系统):2.1247,
42、2.12456.日本:C1720, C1700编辑本段铍青铜的用途及性能高性能铍青铜硬度在(HRC)3843之间，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。1编辑本段铍青铜的制造工艺及问题松杉铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了
43、模具寿命、脱模速度和铸件强度；克服了金属液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。1编辑本段铍青铜工艺说明固溶：铍青铜工件加热到高温（800-815）并恒温2-3小时，使铍完全溶解到铜中，形成均匀的状态；淬火：将铍铜在水中急速冷却，使铍原子来不及扩散，形成过饱和状态；时效：使用真空热处理炉将过饱和工件加热至较低的时效温度（340正负5），因过饱和状态不稳定，额外的铍原子短距地扩散并析出，经保温2-3小时，析出的过量铍和铜将达到平衡，此时的机械性能明显提高。铜编织带的性能是什么TZ, TZX铜编织带技术性能（JB2572-79）铜编织带用于电气装置，开关电器
44、，电炉及蓄电池等的软连接线。1.铜编织带采用优质 圆铜 线（0.10, 0.15, 0.20）或镀锡软圆铜线（0.10, 0.15）以多股（24.36.48锭）经单层或多层编织成。2.铜编织带的直流电阻率（20）不大于0.022.mm2/m纯铁目录概述用途编辑本段概述纯铁是含碳量小于0.02%的铁合金，又称熟铁（含碳量在0.021.7%称为钢，含碳量在1.74.3%则称生铁）。熟铁由铁矿石用碳直接还原，或由生铁经过熔化并将杂质氧化而得到的产物；前者冶炼温度较低，采用比较早，后者温度虽然较高，但生铁去碳后由于熔点增高而变稠；两者都不易使渣和铁完全分离，所以熟铁中常含有少量的渣，在加工后显示纤维组
45、织。中国在春秋、战国时代已经使用生铁，熟铁的发展时间当更早。熟铁较软，具有较好的抗腐蚀性，韧性和延展性较高，硬度和强度较低。纯铁规格样图(11张)编辑本段用途纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄。但当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了。纯铁中含碳在0.02%以上就变成硬度较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢，其硬度中等，可轧成建筑钢材，钢板、铁钉等制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀枪、模具等的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.
46、0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。一般生铁含碳量为3.5%5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同。工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等产品。熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓硫酸中可以钝化。分类：根据用途分为：电磁纯铁、原料纯铁、无发纹纯铁、高真空气密性纯铁等。牌号：电磁纯铁：DT4 (A、E、C)无发纹纯铁：DT8(A、E、C) 普级、高级、特级、超级高真空气密性纯铁：DT9原料纯铁：YT0、YT01牌号说
