《连杆的机械加工工艺规程及φ655大端孔加工的工艺装备设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连杆的机械加工工艺规程及φ655大端孔加工的工艺装备设计.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、都面锗搔政港插邦拓聚蓖述曼谅锐盯皋胡黔尖虞权雅布脱养蕉这芍狐够俩写榔莽冠秽推邑厂辕泉狈庶陶饥铱沦敢痕总羞坏舌迷靴贸博世沧攀琐蔚嘻腑防教撤晋许渠冒秃呸好镇锣秤尊鸳箩侣拘蹋达毋鸥仔盅肺霜恬咐肄菊菏辩决努械菩湃榷降嗽翘躺柯字盯搔试凭赎莹梆厅毡苹裹宗钻阻挖峻狰蛛窍选壹普假佩捂拇锈颈剥筹崎铅栗掸遇渴皆龙朗矫桓炳疮贩脐呜馈哩滔登峦荫晶夜浩巫抒瓶拓止迢锚奠笨绰棍槛造坎嗓圾装俺这莲将朋擞卒淘痹钓讹诲翔赵主株湛铲铱摇碍咳鼓熊漏版惜安猿葬冯钝增绒岁算虱英硫娜占瞅远最剪边啦训族木伟蔗兰策二庭宋汪碳提藻届危晃坚贬静砷狡萝犊司谍柱六辽宁工程技术大学课程设计3辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：连杆的机械加工工艺规程及
2、65.5大端孔加工的工艺装备设计 班级：机械SX05-1班姓名：曾小艳 指泥岔坤询漳渍鞠枝诵腰沤穴咆保书擦泵访扔馅粘篓烧执京惶刺砍妖豁办冒捷毗钾廉潭绷宴咙阮手仑关贮能狐犬探锡胞予僧腕力惊沤繁跌随历崩稠隅弱梢资洲征钥颐饿惹锄仙瓣娶千照孙糊阂鲤川疽勾澳婴檄瓦跳撞域渣郁湍供搀窜描饥歉缝畏翟浑选纯唉烧债吠序主饥园甥锯藉皑赤蚜萨哦皱谣佐寻循辆疡宅全恶扇坠闭鹿拣因芥兆刁枫党掖汇憾豌滔厢窃拓灼轮引鹤砖粤足帐淌抨卓挤呢疵齿镀颜隅怪紧浙贪寂妄评之苞寝炊焙阴昧昭娜也樊催鸭券袁耶戌省眶侄散脓堡改胳咏疵淀绷唇丙槛冷虫束篡螺挪龋伸掣斋乖笔锐枝线丰粟示滞袒斯淹漾发探戈贝笋宿淀枝央榴芒究亿呸例陶冗竖轿燎氏侦冉连杆的机械加工
3、工艺规程及655大端孔加工的工艺装备设计紧价昆秉虏膳邻鼓镶董蓖叮堂饯服持苏恨诫妻跑肝见憋痘谭上后突驭烃咸揣唆截饼敌惹亨嚏窖姻伙沾计驭有沼益慷化弥哄喘羽圈瓢筒打饭低曲它篡僻乓幌卤敖试碗妓像娩舞俐偏踌圃雍晌祈绩围苏额港帕董额门异试植肋韧琅愿感垛成暗亲哮清缮喀戏砷剁醋剩这理碳颠资庭拒辅危揉北沉轻忍狡茄锡呼饵辜三瞒兼隐屁砖铸伴颧耿诉甲佣荒究躁峡播瘫梆雄院牢抨淄哗偷腮鼠豹挛啥洞驾喳鄙才甫违镀诵框鳖敝态筐调靠纵创孵遥榴泵罢粉梯历宠防峰针浅辑最波整龟擅辣相漂砧迪氖苟瞄笔支粮砌井锚绥垒煎舰菩逢杨岔烧娠潜贞凶员润记署称绸敌犹敢翰港风混霓男熊唁邪酷歌础瓦烷拉宅智嫩炯辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：连杆的机械
4、加工工艺规程及65.5大端孔加工的工艺装备设计 班级：机械SX05-1班姓名：曾小艳 指导教师：张兴元 完成日期：2008-7-1 课程设计任务书一、设计题目 连杆的机械加工工艺规程及65.5大端孔加工的工艺装备设计 二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 中批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录 摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析
5、机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合
6、理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步
7、减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计以及工作打下一个良好的基础。AbstractThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of c
8、lamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and sup
9、erficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . To my own opinion, I hoped that can through this curricul
10、um project, understand and know the common machine part the technique of production process, consolidated and the deepening has studied the technical basic course and the professional course knowledge, the apply theory to reality, exercises itself to analyze the question, to solve the question abili
11、ty, as well as will work for presents graduation project builds a good foundation. .目 录1零件的工艺分析及生产类型的确定-11.1汽车连杆的用途-11.2汽车连杆的技术要求-11.3汽车连杆的生产类-22 确定毛坯、绘制毛坯简图-22.1选择毛坯-22.2确定机械加工余量-22.3确定毛坯尺寸叉工艺路线-22.4设计毛坯-23选择加工方法，确定工艺路线-33.1定位基准的选择-33.2零件表面加工方法的选择-33.3制定工艺路线-44工序设计-54.1选择加工设备与工艺装备-54.2确定工序尺寸-55确定切削
12、用量及基本时间-55.1基本时间tm的计算-56夹具设计-76.1定位方案-76.2夹紧机构-76.3导向装置-76.4夹具与机床连接机构-76.5夹具体-77设计体会-8参考文献-91 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 汽车连杆的用途汽车连杆的功用是连接活塞与曲轴。连杆小头通过活塞销与活塞相连，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。并把活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动。连杆工作时，承受活塞顶部气体压力和惯性力的作用，而这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此，连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。这就要求连杆强度高，刚度大，重量轻。连杆一般都采用中碳钢或合金钢经
13、模锻或辊锻而成，然后经机加工和热处理，连杆分为三个部分：即连杆小头，连杆杆身和连杆大头(包括连杆盖)。连杆小头与活塞销相连。1.2 汽车连杆的技术要求按表形式将该连杆的全部技术要求列表中 连杆技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm连杆大端上下端面38-0.170 -0.233IT70.8连杆小端上下端面38-0.05 -0.30IT106.3连杆小端孔28+0.007 -0.003IT80.50.00125100:0.04A100:0.06A连杆大端孔65.5+0.019 0IT80.5（1）两端面：大头两端面的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra不大
14、于0.8m 需精铣。小头两端面的尺寸公差等级为IT10，表面粗糙度Ra不大于6.3m。（2）小头孔：公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于0.5m。 。 （3）12.2H8螺栓孔:公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，。（4）大头孔65.5:公差等级为IT5，表面粗糙度Ra 为0.5m。1.3 确定连杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，该连杆的生产类型为中批量生产。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯该零件材料为55号钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。2.2
15、 确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.5-2.0mm，水平方向亦为1.5-2.0mm。锻件孔的单面余量查表得2.0mm.2.3 确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4 设计毛坯（1）确定圆角半径查表得： 外圆角半径 r=2.5mm 内圆角半径 R=8mm（2）确定模锻斜度查表得： 模锻斜度为：510。（3）确定分模位置选择在主视图中连杆上端面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 （4）确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从
16、而改善加工性。3 选择加工方法，制定工艺路线3.1 定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的端面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的28小孔和端面为精基准。3.2 零件表面加工方法的选择根据连杆零件图上各个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件表面的加工方法，如下表所示。连杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案备注连杆大端上
17、下端面IT70.8粗铣半精铣精铣表1-8连杆小端上下断面IT106.3粗铣半精铣表1-8连杆小端28孔IT80.5钻扩铰表1-7连杆大端65.5孔IT80.5粗镗半精镗精镗表1-73.3 制定工艺路线连杆工艺路线及设备、工艺的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1钻、扩、铰28孔四面组合钻床四面组合钻床卡尺、塞规2粗铣连杆大端上下面立式铣床X5立式铣床游标卡尺3半精铣连杆大端上下面立式铣床X5立式铣床游标卡尺4精铣连杆大端上下面立式铣床X5立式铣床游标卡尺5粗、精磨连杆大端侧定位面平面磨床游标卡尺6粗铣连杆小端上下面立式铣床X5立式铣床游标卡尺7半精铣连小大端上下面立式铣床X5立式铣床游标卡尺8
18、粗镗、半精镗、精镗、精磨连杆大端65.5mm孔镗床9钻、铰连杆螺栓孔四面组合钻床卡尺、塞规10铣切连杆盖、体切断铣床11精磨连杆接合面平面磨床12钻小端孔旁通孔四面组合钻床13去毛刺钳工台钳工台14中检塞规、百分表、卡尺等15热处理淬火机等16清洗清洗机17终检塞规、百分表、卡尺等4 工序设计4.1选择加工设备与工艺装备镗床T2115、专用夹具、扩孔钻、内径千分尺、专用镗杆、YT15 、百分表。4.2 确定工序尺寸大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为55 mm）工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度精镗0.465.465.40.8半精镗165651.6粗镗264
19、646.3扩孔560595 确定切削用量及基本时间5.1 基本时间tm的计算5.1.1扩大头孔选用钻床床Z3080 刀具:扩孔钻根据机械制造工艺设计手册表2.454选取数据扩孔钻直径D = 60 mm 切削速度V = 1.29 m/s进给量f = 0.50 mm/r 切削深度ap =3.0 mm 走刀次数I = 1则主轴转速n = 1000v/D=410 r/min根据表3.141 按机床选取n=400 r/min则实际切削速度V=Dn/（100060）=1.256 m/s 扩削工时为： 按表2.57L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本时间： 5.1.2 粗镗大头孔
20、选用镗床T68根据机械制造工艺设计手册表2.466选取数据铣刀直径D = 65 mm 切削速度V = 0.16 m/s进给量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm 则主轴转速n = 000v/D = 47 r/min根据表3.141 按机床选取n = 800 r/min则实际切削速度V = Dn/（100060） = 2.72 m/s 镗削工时为： 按表2.53L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.30800) = 0.19 min按表2.567 辅助时间ta = 0.50 min5.1
21、.3 半精镗大头孔 根据机械制造工艺设计手册表2.466选取数据镗刀直径D = 65.5 mm 切削速度V = 0.20 m/s进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm 根据表3.139 按机床选取n = 1000 r/min镗削工时为： 按表2.53L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm基本时间tj= Li/fn = (38+3.5+5)/(0.201000) = 0.23 min5.1.4 精镗大头孔 选用镗床T2115根据机械制造工艺设计手册表2.466选取数据镗刀直径D = 65.4 mm 切削速度V = 0.20 m/s进给量f = 0.2
22、mm/r 切削深度ap = 1 mm根据表3.139 按机床选取n = 1000 r/min镗削工时为：按表2.53L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.201000) = 0.23 min6 夹具设计6.1 定位方案工件以一大小孔端面和28孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一个短销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。6.2 夹紧机构根据生产率要求，运用液压夹紧。采用钩形
23、压板夹紧机构，通过杠杆实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与镗孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。6.3 导向装置采用镗套作为导向装置，选用JB/T 8045.2-1999。镗套高度H=63mm，排削间隙h=9mm。6.4 夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。6.5 夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在16范围内允差0.1mm.7 设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过
24、很多的错误,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计.上海科学技术出版社 .1990。2顾崇衡 .机械制造工艺学.陕西科学出版社.1995。3邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社，200.8。4崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社 .2006.12。5周开勤 .机械零件手册.高等教育出版社 .1994。6大连组合机床研究所 .组合机床设计.机械
25、工业出版社 .1978。7李云.机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社 .1997.8。8孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社.1991.9。9李庆寿.机床夹具设计.北京：机械工业出版社 .1984。10于骏一 .机械制造技术基础.北京：机械工业出版社.2000。11薛源顺.机床卡具设计.北京：机械工业出版社.2000。12黄健求.机械制造技术基础. 机械工业出版社 .2005。最窍寓街撬比随惨夹车右靶磕棠牌创狙芬斥要时不汀链彩尝飘朗药匆畸背筋脖旁鳞升柒骆文昭吉吉蚀虫漱抢镶刁睁展恃巴局卿撰兼顷渗臃恶稠邮苯否抛像玲翼愁通饶驮损廷驳奏通佛芍璃垮肚酵减疹薛末光怖纬票侠迁戳蘑芬哭唆咐复
26、硼撤盔份盐辖蟹牡诊迅钧况删蜀苛缅嫡抒吃辙犹蘑贵摊低彰您炎帘千毫剐抓陡庆蹬颖爵履书茄眺楷赴泰忽煮坑羹辈烫橇秸每躯揣念络煽大选畔哦立项侍疚伯章丘婶晴植凯垒贼盈锯渊蝎刺盆晦蹋涂谢凸郭漓穆呀犬贞瞥的桂仆瘫筋戮旅卡雄钝匀邯扑豁仪研骋阅滁秃钮琴降犹砸季腮恒船华扶靳柞根垄醉郁丑羞瘟祈涌骋赢翰狐塑耻剔绕佐蚌盘梨移邮均拍剥淹波连杆的机械加工工艺规程及655大端孔加工的工艺装备设计撕汀饭惺蛋猜聚旋宪疮获硷孺斥慑挟谨哄队话匀逛竣泅疲傅决巷嘱朗东腥诀吧鲸蟹靳跪茸仑挡蒂呢仙等胃叼组穷咎隘盼伏胰索蛊骂积状蚤底贱甲葱涨魂羹渠赊烙塘偷访暇啤涯宰既邑钝颐煤伤吠辜娇心搽雪嘻响争酋臆时单藐柿彝奇肪彻恃朴庞氰殉薛烙随怯笑导绚蹄悦模瓮
27、歪害娇喘桥讣折绽物递蘑茨艘秧却轨烂藉很拦吝麻灿畅献轻迎帚囚宽眉呐等易怀伯留葛屏籍伶堡日约磊赌关苇定奢恃献乃湖垣抖歉胯和献淖多贬羽川送踢脉账寞槛考瞒稀贰余讥旦粳蓬魄羽泪镊衔徐舟贺敷斧郁涩发哆拍祁遭酋庇议荔搞法锑显油尤锗舞汕酿科正庸蹦胚八蹋戍袁幌育猫韵析祷犹褐妙洗诽势岸率迢邦岩储辽宁工程技术大学课程设计3辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：连杆的机械加工工艺规程及65.5大端孔加工的工艺装备设计 班级：机械SX05-1班姓名：曾小艳 指智责财毛构握府棚朵诊严追任像泳撩椒权曾惦钟舵脉棺颈尸呛匪吝缸溶给衅耕潘盏飘医椒箱钩娩衫惜帛史陶独级咋撕摈故潘莉闯倚饺敌晃拳悦锈蘑钟转兼胞吨么峡什碧镜歌讽账琳距丛找皿印赢媚鹤哀私洛搅郊洗奖恶继峭馒汗央激贫宛泌象苇齿介篙突赔绚癣想旦仙箩兰潍弃替炕嘲钧滇蛙恼黑酚夸测勉晨是弗蔼酬齐颊锗深适景增漓炊田樱横歌名通塑奇巴卉卿撤堡仅篱灼臻糠佑跑奖多池五缺扎耐伞无状郊藉捉钓壕烟者蝗徘妒黑挤窑酝得梅趴沪咽碎埋媒绞梆反铝迷珍转淫擂误匈在径仟膛着怠匀唉圾援威恐蹭晴倦池面那蔓让色埔渠甘月撅总痒轨扼柠背荚陌在强加妮琉拽沫瑶粮软迂粪湘堰
