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1、航奏晾焚齿容虞曰惑封陀证给虑谣屋吾陕细径韦浪部橱碴辊连腻禁眯译庭欲哟滓磨您这敌瞩延建序杠扶绊务军宦仟馏招怀客讽秋字士赁埂透报裴贿躯篱振蔓瑞馅苗撩急询筏泡粗静佯仲凿拥李原点特役毗羞蚊噎迷凌事煤磋映惕叶障衡巴靳衔泵坎池烷沽限墩神蛆剔蚤底毯窗础赶直棘峪私满男良姐舶优弓坪轨马米史导她寡诌浩符很瞪掌代搭吼去莹买恤缓井嚷略返达遮柏胜舀骡淳憋坎若放蔷数糊胸照析躺轧苯郎足镭鼎撮缀战板痕眨结富钓沾荣漳悼描匡缨汛姚容商狱芳雹皱逛刃戍滦沿蒂懈饺腕番携讼和架凛浆捐培古吏蚊涪模绍设票疡鸳鲍贡身吵孩害剔妨陆臼者锥燕总朝幌烟涩捣葫唬臀献大唐国际煤基烯烃项目版本A/0空分分厂操作规程Q/JS-KF-002-2008第2页 共
2、239页2大唐国际煤化工空分分厂58000/97500Nm3/h空分装置操作规程起草人：校稿人：审核人：审查人：审定人：批准人：2008-04-11渣频萄锰的础靳星传惕父唉返比恩孕赂微绸陵澳胶爱泳大暂微具盅跋搂嫉纶农缝脊戍勿早拨藉蓟昂褪萤沧样鉴搏衅褥稻戚组阂痛蔓舵危覆药俯湾厘身雾辙乱三堂圾访抉大现顶咱判扦秋垢匪硒喉能惦拣峪燥腕扔炸叔钥代罩吏单五热蔷凯撩挺腾情尖糕吉希兵嗽讨咳恬凡缚患俄杉嘴认景恒噬娃肇窟阮榴准掘燎讫励畔孪辈匠吩坚魏囱观折丝侩坚缅产然诲痈甘拼角婶沤浓析恩彪捍催仿速捣眨郡框检插缓讼埂登织厢剐冕涤捍逆黄盅匝唆敲铱凝内啦富三粮象柒完篷冈谆佩驰台粕仰跋兑揣椎唇帚蹋筑鹅玄锄状测迟圃愧荔应糯饰
3、隐玲金唉输早蕊笑铭氯峙手峪火鄂满道氮慕业摔震冗镭差谱胃奈津星大型煤化工空分装置作业指导书漂蚤裹群蹄挪撤贴骂沾拟侠紧敷演陷盟视蛋寝伯勇幻难耪靶再玉孔谅五力睁僳票屑辜赌腥阐苦胶群条祈对头泳填烂梭致湾很列丙奶蜘堪赁冯茬昂掐鲤塔邹谎妄捧癌楼喜焙弘赵块肤谐酵痘肛绚诛端酒捎湿健纂够哇原榷那艘师湾因告赋错劣责揣旗赶刽瀑算伶艰物椭绪固戏去扶纺哥词阳集叙泛费幌依操狭背血褒硬梯澜冕润则呢嘻望换宅娥屹球眺如铱很涤殷摆隐啦吵迁硫墟遍榜响誊肘喊撞浆写称嚎贡肋呐狠面窄幌然桅赌杀坦敷彝悍稳落硼连豢究敢柜燥挠陇刽失掳萝碾糠盅手骤臆晤翱殖崩证咒湘敦碧亢兽兄整其妨溢祟喝衣垂淡释堰路涧判咀脂八傀删弟洞柄苗歪经狄拙突木粳新精噎狼知阮
4、大唐国际煤化工空分分厂58000/97500Nm3/h空分装置操作规程起草人：校稿人：审核人：审查人：审定人：批准人：2008-04-11发布 2008-05-01实施大唐国际煤化工空分分厂前 言本操作规程适用于大唐国际煤化工空分分厂58000/97500Nm3/h型空分设备。本装置采用深冷法全低压生产工艺进行空气分离制取氧、氮气体。工艺流程采用德国引进的汽轮机带动的一拖二压缩机组、常规分子筛净化、增压透平膨胀机、规整填料精馏塔、产品氧气内压缩及部分产品氮气内压缩、采用DCS、ITCC控制系统的流程。由于上塔采用了填料塔，降低了上塔的阻力，从而使主空压机（MAC）排气压力降低，减少能耗。上塔、
5、主冷、下塔分开靠工艺液氧泵及管道连接降低了冷箱的高度。并且具有工况调节范围大的优点。采用内压缩流程省去了氧压设备的组合，减少了占地面积，提高了成套设备的安全性和可靠性，同时减少了机械的检修、维护工作，操作更加便利。根据杭氧提供的技术资料，结合国内、外诸多空分深冷工艺技术，并根据内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处工艺技术操作规程管理制度（Q/JS-KF-002-2008）的要求，编写本操作规程。本规程是指导空气分离装置相关技术管理人员和岗位人员进行操作的技术法规性文件。本规程属于技术标准体系中的工艺技术标准，编号Q/JS-KF-002-2008。本规程由内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹
6、备处总工程师办公室提出并归口。本规程由内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处空分分厂起草。本规程为初版文件。起草人：校稿人：审核人：审查人：（各相关职能部门审查人）审定人：（总工办）批准人：（筹备处总工程师）本工艺技术操作规程自2008年5月1日开始实施，有效期为半年。目 录第一章 空分装置概述51.1设计基础51.1.1现场条件51.1.1.1大气温度51.1.1.2湿度51.1.1.3大气压51.1.1.4雨雪51.1.2空气组成及大气分析数据51.1.3空分界区的公用工程条件51.2空分装置的性能51.2.1产量及纯度51.2.2操作弹性51.2.3装置连续运转周期51.2.4装置加温
7、解冻时间51.2.5装置启动时间51.2.6装置消耗51.3基本原理及过程51.3.1空气的过滤和压缩51.3.2空气中水份和二氧化碳的清除51.3.3空气被冷却到液化温度51.3.4冷量的制取51.3.5液化51.3.6精馏51.3.7危险杂质的排放51.4工艺流程51.4.1氧气和氮气的生产51.4.2粗氩气的生产5第二章 空分装置的启动52.1装置启动前应具备的条件52.2装置热态开车52.2.1启动汽轮机52.2.2启动原料主空压机（MAC）及空气增压机（BAC）52.2.3启动空气预冷系统52.2.4启动分子筛纯化系统52.2.5吹扫空气管路52.2.6冷却阶段52.2.7积液及精馏
8、调整52.2.8调整52.2.9正常操作中的主要控制参数52.3装置冷态开车52.3.1空分装置冷态启动的条件52.3.2冷态开车前的准备工作52.3.3启动汽轮机52.3.4启动空气压缩机及增压机（BAC）52.3.5启动空气预冷系统52.3.6启动分子筛纯化系统52.3.7装置冷却、积液52.3.8调整精馏系统52.3.9调整产品产量和纯度5第三章 装置停车和加温53.1装置停车53.1.1正常停车53.1.2临时停车53.2加温解冻53.2.1阀的加温53.2.2透平膨胀机的加温53.2.3分馏塔的加温53.2.4分子筛纯化器的吸附和再生5第四章 成套空气分离设备工艺控制方案54.1压缩
9、机启动、正常情况下运行方案54.1.1主空压机（MAC）增压机（BAC）负荷调节54.1.2空分启动方案54.1.3空分故障情况下，空气压缩机及增压机（BAC）维持运转方案54.1.4蒸汽透平控制方案54.1.5.2主空压机（MAC）全量放空54.1.6主空压机（MAC）增压机（BAC）防喘振控制54.1.7蒸汽轮机故障、主空压机（MAC）故障、增压机（BAC）故障54.2低压氮压机控制54.2.1低压氮压机负荷控制54.2.2低压氮压机防喘振控制54.3空气预冷系统控制54.3.1报警联锁54.3.2自动控制54.4分子筛系统54.4.1基本操作控制54.4.2逻辑顺序控制及自动控制54.4
10、.3趋势54.5换热系统54.5.1高压板式换热器操作与控制说明54.5.2低压板式换热器的操作与控制说明54.5.3自动控制54.6分馏塔系统54.6.1报警联锁54.6.2自动控制54.7低温液体泵的控制要求54.7.1高压液氧泵54.7.2工艺液氧泵54.7.3高压液氮泵54.8增压透平膨胀机内部控制要求54.8.1增压膨胀机转速控制54.8.2增压膨胀机防喘振控制54.8.3膨胀机油箱加热器54.9液氮贮存系统控制要求54.9.1 PID闭环控制回路54.9.2有关联锁控制54.10液氧储存系统的控制要求54.10.1 PID闭环控制回路54.10.2有关联锁控制5第五章 单体设备操作
11、规程55.1空气过滤器55.1.1空气过滤器用途55.1.2空气过滤器的技术参数55.1.3空气过滤器的结构及工作原理55.1.4空气过滤器的启动操作55.2预冷系统55.2.1常温水泵P10101101A/B55.2.2低温水泵P10101102A/B55.2.3冷水机组RU1010110155.3纯化系统55.3.1分子筛吸附器R10101201或R1010120255.3.2蒸汽再生加热器E1010120155.4增压透平膨胀机55.4.1概述55.4.2技术参数55.4.3增压透平膨胀机组简介55.4.4增压透平膨胀机的启动操作55.4.5增压透平膨胀机的停车55.4.6透平膨胀机的加
12、温解冻55.4.7常见故障及处理55.5压力氮气压缩机55.5.1设备的启动55.5.2停车55.5.3故障分析与排除55.6低压氮气压缩机55.6.1压缩机的启动55.6.2压缩机的停车55.6.3在线切换润滑油过滤器55.6.4油系统开车过程55.6.5气体冷却器55.6.6日常维护55.6.7常见故障及处理55.7开车氮气压缩机55.7.1工艺指标55.7.2开车操作55.7.3停车有关操作55.7.4气动盘车器的操作55.7.5压缩机运行55.7.6日常操作和维护保养检查55.8低温液体泵55.8.1高压液氧泵P1010602A/B55.8.2高压液氮泵P1010501A/B55.8.
13、3工艺液氧泵P1010601A/B55.9液氮贮存系统55.9.1事故液氮泵55.9.2水泵55.9.3低温液氮贮槽55.10液氧贮存系统55.10.1氧充瓶泵主要参数55.10.2液氧贮槽5第六章 大机组操作规程56.1主空压机（MAC）、增压机（BAC）联合机组56.1.1工作任务56.1.2工作原理56.1.3操作参数56.1.4工艺流程56.1.5开车程序56.1.6停车步骤56.1.7注意事项56.1.8安全56.2空冷器系统56.2.1系统的功能56.2.2设备的描述56.2.3空冷器主要控制56.2.4系统的启动和停机5第七章 系统故障及其排除57.1主空压机（MAC）停止供气5
14、7.2供电中断57.3分子筛切换故障57.4仪表空气中断57.5主空压机（MAC）故障停车57.6空气增压机（BAC）故障停车57.7汽轮机故障57.8膨胀机紧急联锁停车57.9空气压缩系统5第八章 空分装置的特殊操作58.1纯化器吸附剂的装填58.1.1充填原则58.1.2特殊注意的事项58.1.3吸附剂的充填58.2裸冷检验58.2.1裸冷的目的58.2.2裸冷的操作步骤58.2.3冷箱内检查58.2.4裸冷结束后的工作58.3装填绝热材料58.3.1装填绝热材料前的准备工作58.3.2充填矿渣棉58.3.3充填珠光砂5第九章 空分装置HSE技术规程59.1空分装置主要物料特性59.1.1
15、空气59.1.2氧59.1.3氮和氩59.1.4低温液体59.1.5液氧中的乙炔59.1.6液氧中的其它碳氢化合物59.1.7膨胀珍珠岩（珠光砂）59.2空分塔的爆炸机理59.2.1空分塔的爆炸部位59.2.2爆炸的原因59.3空分塔防爆措施及安全技术规范59.3.1正常生产时控制主冷爆炸的防范措施59.3.2控制氧气管道爆炸的防范措施59.4装置安全生产技术要点59.4.1氮气、氧气使用安全技术要点59.4.2装置防火、防爆安全技术要点59.4.3防止窒息安全要点59.4.4防止冻伤安全要点59.4.5保冷绝热材料（膨胀珍珠岩）的安全使用要点59.4.6液氧贮槽安全使用要点59.4.7四氯化
16、碳、三氯乙烯安全使用要点59.4.8安全保护技术防范措施59.5环境与工业卫生管理规定59.6多伦煤化工空分装置安全运行管理规定59.7生产过程中的其它安全知识59.7.1气防器材的使用59.7.2消防器材的使用59.7.3火灾自动报警系统59.7.4清洁生产与环境保护5第一章 空分装置概述1.1设计基础1.1.1现场条件1.1.1.1大气温度年平均温度：2.4历年平均最高气温9.5 历年平均最低气温-3.9极端最高温度：36.1极端最低温度：-38.5夏季平均温度25.2冬季平均温度-17.1最热日平均温度：19.0日平均温度小于5的日数：188日1.1.1.2湿度年平均相对湿度：最热月平均
17、相对湿度：61%最冷月平均相对湿度：32时相对湿度：1.1.1.3大气压年平均气压：87.50kPa夏季平均气压：89.64kPa冬季平均气压：84.83kPa1.1.1.4雨雪年平均降雨量：387mm日最大降雨量：154.7 mm最大积雪厚度：230mm雪荷载：0.35KN/m21.1.1.5蒸发量年平均：1716.1 mm1.1.1.6风历年平均风速：3.5m/s月平均最大风速：4.9m/s最大风速：28.0m/s夏季盛行风向（16方位）：S全年最盛行风向（16方位）WNW风压：0.6KN/m2（在10米高处）1.1.1.7地冻深度最大冻土深度299cm平均冻土深度115cm1.1.1.8
18、基本地震烈度基本地震烈度：6度1.1.1.9海拔高度海拔高度12701277m1.1.1.10雷电日数雷电日数40.9日1.1.2空气组成及大气分析数据序号组份单位最大最小平均1二氧化碳ppmv4002氨ppmv1 3硫化氢ppmv0.1 4氢气ppmv1 5一氧化碳ppmv1 6二氧化硫+三氧化硫mg/m37氮氧化物NOx(NO+NO2)ppmv18氧化亚氮ppmv0.329氯气ppmv0.1 10甲烷ppmv511乙烷ppmv0.112乙烯ppmv0.113乙炔ppmv0.314丙烷ppmv0.0515丙烯ppmv0.216碳氢化合物(n4)CnHmppmv117氯化氢ppmv1 18二氧
19、化氮ppmv1 1.1.3空分界区的公用工程条件1.1.3.1循环冷却水供水温度：28供水压力：0.4MPa回水温度：40回水压力：0.2MPa污垢热阻3.4410-4m2k/wpH值6.5-9.5色度30mg/l总硬度600mg/l氯化物100mg/l硫酸盐1500mg/l总溶解性总固体1000mg/l悬浮物30mg/l硝酸盐5mg/l氨氮5mg/l铁0.5mg/l锰0.1mg/l铜0.1mg/l1.1.3.2除盐水压力：1.0MPa温度：25PH（25）：7电导率：0.2 S/cm二氧化硅：0.02mg/l1.1.3.3蒸汽项目压力（MPa）温度（）中压蒸汽1.0220高压蒸汽 最大值8.
20、5540 正常值8.2535 最小值(暂定)8.05101.1.3.4电6KV 供电AC电压：6KV（5%）频率：50Hz（1%）相数：三相三线，中性点不接地380V供电AC电压：380/220V(+5%-10%)频率：50Hz（1%）相数：三相四线，中性点接地应急电源AC电压：380/220V（5%）频率：50Hz（1%）相数：三相四线1.1.3.5仪表空气温度：40压力：0.7MPa含尘量：1mg/m3, 粒度3m含油量：10mg/m3露点：-65 1.1.3.6工厂空气温度：常温压力：0.465MPa含尘量：无含油量：无1.2空分装置的性能1.2.1产量及纯度1.2.1.1工况（设计工况
21、）序号产 品产量（Nm3/h）（1）纯度（vol）出冷箱压力温度备 注1高压氧气5800099.6 O25.2MPa31内压缩2低压氮气2200010PPm O29KPa163压力氮气7100010PPm O2400KPa164高压氮气650010PPm O28.2MPa31内压缩5液氮16010PPm O20.42 MPa-1796液氧16099.6 O20.04MPa-1837工厂空气300000.46MPa208仪表空气110000.8 MPa201.2.1.2工况（开车工况）序号产品名称产量（Nm3/h）（1）纯度（vol）出冷箱压力温度备 注1高压氧气3750099.6 O25.2M
22、Pa31内压缩2低压氮气2000010PPm O29KPa163压力氮气7000010PPm O2400KPa164高压氮气820010PPm O28.2MPa31内压缩5工厂空气300000.46MPa6仪表空气110000.8 MPa注：所有产量单位Nm3/h是指在0和0.1013MPa(A) 状态下的体积流量，称为标态流量。(当地大气压为0.0875MPa)1.2.2操作弹性本空分装置在不外加任何设备、主空压机（MAC）不放空、增压机（BAC）不回流的情况下，能在设计氧产量的75%105%工况范围内运行。1.2.3装置连续运转周期正常运转情况下，本套装置连续运转周期（两次加温解冻间隔期）
23、2年。1.2.4装置加温解冻时间通常装置加温解冻时间36小时。1.2.5装置启动时间正常开车过程，装置的启动时间（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）36小时。1.2.6装置消耗1.2.6.1水耗序号项 目正常工况备 注1空气预冷系统1.1空冷塔下段670T/h1.2空冷塔上段175T/h1.3冷水机组288T/h2增压透平膨胀机2.1油冷却器20T/h0.42MPa；322.2增压气体冷却器用水75T/h0.4MPa；283主空压机（MAC）+增压机（BAC）组3.1润滑调节油站225T/h0.4MPa；283.2RIKT140 1+1+1+1主空压机（MAC）内冷1855T/h0.4MPa；
24、283.3RIKT140 1+1+1+1清洗脱盐水32.4 T/h1.0MPa；303.4RG565增压机（BAC）一段中冷470.4 T/h0.4MPa；283.5RG565增压机（BAC）二段中冷491.6T/h0.4MPa；283.6RG565增压机（BAC）三段中冷192.7T/h0.4MPa；283.7RG565增压机（BAC）四段中冷201.3 T/h0.4MPa；283.8RG565增压机（BAC）末冷152.4T/h0.4MPa；284汽轮机空冷器清洗用水13T/h0.2MPa；285压力氮气压缩机组5.1润滑油站冷却器210m3/h5.2末端冷却器92 m3/h5.3电机冷却
25、器150 m3/h6低压氮气压缩机6.1一级气体冷却器99T/h0.4MPa；286.2二级气体冷却器131T/h0.4MPa；286.3末级气体冷却器119T/h0.4MPa；286.4油冷却器36T/h0.4MPa；287开车氮气压缩机组7.1一级冷却器用水112 T/h0.45MPa；28（连续）7.2二级冷却器用水105 T/h0.45MPa；28（连续）7.3三级冷却器用水A63 T/h0.45MPa；28（连续）7.4三级冷却器用水B45 T/h0.45MPa；28（连续）7.5油冷却器36 T/h0.45MPa；28（连续）7.6气缸及填料50 T/h0.45MPa；28（连续）
26、8液氮贮存系统开车时一次性注水7T1.2.6.2电耗序 号项 目电机功率（或额定功率）轴 功 率备 注正常工况最大工况1自洁式空气过滤器0.2kW/备用2主空压机（MAC）+增压机（BAC）组2.1润滑调节油站2.1.1润滑油泵电机(主/辅)75kW/75kW（380V）一开一备2.1.2控制油泵电机7.5kW/7.5kW（380V）一开一备2.1.3事故油泵电机0.8 kW(DC220 V)2.1.4排烟风机电机3 kW(380 V)2.1.5电加热器24kW(380 V)4台2.2RIKT1402.2.1组油加热器16kW3（380V）2.2.2组油加热器16kW3（380V）2.2.3原
27、料主空压机（MAC）顶升油泵4kW(380 V)2.2.4转子清洗系统水泵5.5 kW(380 V)3汽轮机组3.1真空蝶阀电源1.5kW（380V）3.2汽轮机顶升油泵11kW（380V）3.3盘车电机30kW（380V）/3.4空冷器3.4.1清洗装置电机10kW/3.4.2风机电机132kW（380V）/3.4.3风机电机空间加热器0.12 kW（220V）3.4.4风机电机齿轮箱加热器4 kW（220V）3.4.5凝结水泵电机110kW（380V）3.4.6疏水泵电机7.5kW（380V）3.4.7空冷器清洗水泵10kW（380V）3.4.8蒸汽隔离蝶阀2.1kW（380V）连续4空气
28、预冷系统4.1常温水泵电机185kW2（380V）/一用一备4.2低温水泵电机110kW2（380V）/一用一备4.3冷水机组367kW（6000V）5增压透平膨胀机组5.1油泵电机2.2kW2（380V）/一用一备5.2油箱加热器3.0kW（380V）/启动前用6低压氮气压缩机6.1主/副油泵电机7.5kW/7.5kW（380V）一用一备6.2低压氮气压缩机组电机2600kW（6000V）6.3排烟风机1.5kW（380V）/6.4油箱电加热器0.8kW（220V）6.5电机加热器0.8kW（220V）6.6电气蝶阀未知6.7电气蝶阀未知7压力氮气压缩机7.1压力氮气压缩机组电机2100kW
29、（6000V）/7.2主/副油泵4kW2（380V）/7.3排油雾电机0.042kW（380V）/7.4润滑油站电加热器2kW2（220V）7.51#电动阀门0.55kW（380V）7.62#电动阀门0.55kW（380V）7.7主电机加热器0.8kW（220V）8开车氮压机组8.1主电机6100kW（6000V）/连续8.2主油泵电机15kW（380V）/连续8.3副油泵电机15kW（380V）/间断8.4注油器电机0.55kW2（380V）连续8.5主电机用鼓风机1.5kW2（380V）/连续8.6电机空间加热器4.8kW2（380V）间断8.7主油器电加热器0.2kW2（220V）间断8
30、.8油箱加热器20kW2（380V）间断9分馏塔系统9.1工艺液氧泵62kW2（380V）/一用一备9.2高压液氧泵220kW2（380V）/一用一备9.3高压液氮泵90kW2（380V）/一用一备10事故液氮泵182 kW（380V）搅拌泵无资料11螺杆式空气压缩机11.1电机200 kW（6000V）间断11.2油泵1.5 kW（380V）间断12充瓶系统12.1充瓶泵（氧）5.5 kW（380V）间断12.2充瓶泵（氮）5.5 kW（380V）间断13起重机具13.110020T行车195 kW（380V）间断13.216T单梁吊车（氮压机厂房）18.5 kW（380V）间断13.33T
31、葫芦吊4.5 kW（380V）间断13.4珠光砂提升装置11 kW（380V）间断1.2.6.3蒸汽消耗序号项 目蒸汽参数正常工况最大工况备 注1主空压机（MAC）+增压机（BAC）+汽轮机组主蒸汽耗量8.53MPa；535160.2T/h2辅助蒸汽耗量-两级射汽抽汽器1.0MP；220正常：280Kg/h启动：1230Kg/h3辅助蒸汽耗量-气封压力调节系统1.0MP；220正常：200Kg/h4蒸汽喷射器蒸汽耗量0.55MPa10.5T/h停车排液时用，非连续使用5分子筛纯化系统蒸汽耗量1.0MPa3400Kg/h7800Kg/h（峰值）6液氮贮存系统水浴式气化器1.0MPa;220600
32、0kg/h三套共用1.2.6.4密封气、仪表气消耗（空分装置开车前由用户提供）序号项 目参 数用 量备 注1仪表、阀门及密封用气自洁式空气过滤器反吹压力0.45MPa露点-40500Nm3/h10Nm3/h启动时用2膨胀机密封气露点-4096Nm3/h干净，无油1.2.6.5润滑油耗量序 号使用部件数 量备 注1增压透平膨胀机组500 KgDIN51515 ISO VG46，一次注油2主空压机（MAC）+增压机（BAC）组45000 KgISO VG46，一次注油3压力氮压机2800LVG464低压氮压机2340LN46透平油，一次充满5开车氮压机400L/MinL-DAB150,循环连续1.
33、2.6.6物料消耗序号物 料 名 称规 格数 量备 注1珠光砂HT7012-82665吨充填空分冷箱套2紫铜皮0.5mm450m2空分冷箱基础用3银焊条2Kg焊接计器管（铜）用4干膜润滑剂MoS2二硫化钼适量不锈钢螺栓安装时用5棉毡、镀锌铁皮铁丝等自定包扎塔外管道6碳钢及不锈钢焊条自定焊接冷箱、管道用7各种油漆自定冷箱、管道、机器等8步话机3对安装调节操作时9空调设备1套中控室用10矿渣棉2500 Kg充填阀套、检修箱及冷箱外管道保冷用等套1.3基本原理及过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的，空分分离设备的工作包括下列过程：1空气的过滤和压
34、缩2空气中水份和二氧化碳的清除3空气被冷却到液化温度4冷量的制取5液化6精馏7危险杂质的排除1.3.1空气的过滤和压缩大气中的空气先经过自洁式空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在主空压机（MAC）中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量被冷却水带走。1.3.2空气中水份和二氧化碳的清除加工空气中的水份和二氧化碳若进入空气分离设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和精馏塔的塔板或填料。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只再生。1.3.3空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到
35、接近液化温度。与此同时，冷的返流气体被复热。1.3.4冷量的制取空分设备的冷损包括分馏塔的绝热冷损、换热器的复热不足冷损、液体泵的冷损和冷箱向外直接排放低温流体的冷损。平衡这部分冷损的冷量是由气体在膨胀机中等熵膨胀和等焓节流效应而获得的。1.3.5液化在启动阶段，加工空气在主换热器和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在主冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发。氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件(注:启动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的) 。1.3.6精馏空气中主要组
36、份的物理特性如下表1和表2。表1 空气主要组分的组成序号名 称化学符号体积百分比重量百分比1氮N278.0975.52氧220.9523.13氩Ar0.9321.294二氧化碳C20.030.055氦He0.000520.000066氖Ne0.00180.00117氪Kr0.0001140.000328氙Xe0.00000860.00004表2 空气主要组分的物理特性序号名称化学符号沸点101.325KPa熔点101.325KPa密 度临 界 点Kg/m3气体Kg/l液体10-1MPa1氮N2-195.8-209.861.250.81-14734.52氧O2-183-218.41.431.14
37、-11951.33氩Ar-185.7-189.21.7821.4-12249.594氦He-268.9-272.550.180.125-267.72.3355氖Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.136氪Kr-153.2-157.21.7352.155-63.7567氙Xe-108.0-111.81.6643.52+16.660.1空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们的体积百分比基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0和二氧化碳达到-79时，就分别变成冰和干冰，就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度即有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1ppm，这必须予以充分的注意。稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵
