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1、路面结构层的监理细则一、 砂砾垫层施工1、监理重点：施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料。 对路基应根据压实度检查（或碾压检查）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体的情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。路槽质量复验合格后，应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。运到工地的砂砾应粗细均匀，运料及摊铺宜先远后近，循序进行。厚度松铺系数由实践确定，人工摊铺混合料时，一般可用1.41.5之间的松铺系数，摊铺后进行试压。为有利于砂砾压实，砂砾石表面宜湿润，如需洒水必须控制水量，防止泡软下层土路基。碾压宜先用双轮压路机（810t）稳压, 自路边压向路中，稳压两遍后，
2、即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取用粗砂或砾石覆盖处理。找细平洒水后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上的三轮压路机进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压全过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压轮迹应重叠，重叠宽度30cm,碾压速度一般不超过30m/min,碾压后轮迹深度 10mm.碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压
3、部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。现场施工单位质量员应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。砂砾垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层，无法连续铺筑基层时，应派专人保养、整平，及限制交通。2、砂砾垫层的质量监理工作流程： 报填施工放样报验单施工单位同时附上测量及放样资料审核施工放样报验单测量监理工程师不合格查验中线、高程、宽度检验结果 控制摊铺松厚高程、宽度检查粒径均匀分布状况检查质量规格摊铺砂砾石监理旁站检查 810t压路机稳压监理旁站控制洒水量监测稳压遍数及外观找平整型监理旁站检查检查平整度及横断面检测含水量控制最佳含水量及洒水量监测碾压遍数及外观12t压路机重型碾压监理旁站检查
4、承包人按合同规定及规范要求自检合格，并报有关资料压实度及外观验收检测双方选位、施工单位自检按规定频率随机抽样监理旁站检测压实度检测外形尺寸 报填质量检验报表施工单位填写、监理签认监理抽检专业监理工程师审批 按规定频率抽检返工 不合格 签认中间交工证书总监理工程师合格二、 水泥稳定基层施工1、监理重点：砂砾垫层必须取得合格的验收资料，宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。在砂砾垫层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩。应通过试验确定松铺系数，人工摊铺一般取1.31.35。进行测量在指示桩上定出水稳层边缘设计高。高程和平整度的优劣至关重要，
5、它直接影响到面层的施工质量，应重点进行控制。配料应按配合比施工，拌和必须均匀，含水量应保持在最佳值或略大于最佳值。用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压12遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽。应在规定时间内碾压到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。一般碾压68遍。严禁压路机在以完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保持稳定层表面不受破坏。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从搅拌机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。水泥稳定基层碾压成型，压实度合格后，立即
6、开始用洒水车洒水养生。每天洒水次视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期除洒水车外，应封闭交通。养生期不宜少于7天。对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。2、水泥稳定基层质量监理工作流程：施工放样测量监理跟踪检查混合料拌和并运到工地施工单位自检、监理旁站进行摊铺监理旁站抽检平整度检测监理单位自检进行碾压监理旁站检查压实度及外形验收检验双方选位施工单位自检自检合格填写质量检验单施工单位填写抽检专业监理工程师检查高度、宽度及位置尺寸合格后给予签认检查与设计配比是否符合 合格检查松铺厚度、宽度测定含水量按规定频率随机抽检控制纵坡
7、及路拱度控制最佳含水量检测压实度 按规定频率随机抽查测试检测压实度监理旁站检测外形按规定频率随机抽样 不合格审批结果返工合格 签认中间交工证书总监理工程师 三、 水泥面层施工1、监理重点：施工前应及时对已完成的基层进行质量检查。检查项目有：当量回弹模量值或计算回弹弯沉值，压实度、平整度、宽度、厚度、纵横坡坡度及高程等须符合设计及规范规定的要求。测量放样是水泥路面施工的一项重要工作。首先应根据设计文件放出路中线及路边线，曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，应相应在路边各设一对边桩。主要控制桩应分别固定在路旁稳固位置。增设临时水准点于固定的建筑物上，每隔100m左右设置一个，不宜过长，以便于施工时就近
8、对路面进行标高复核。根据放好的中线和边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测，勤核，勤纠偏。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准，规范的要求。应严格按配合比施工，投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石料、水泥必须准确过秤，严格控制加水量。振捣时应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，如遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应做施
9、工缝处理，施工缝尽可能设在胀缝或缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。表面修整时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。抹面宜分三次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。当析水现象全部停止，混凝土已稍有强度，宜用小铁抹子第三次压实赶光。胀缝必须与路中心线垂直，缝壁自身应垂直，缝宽必须一致，传力杆必须平行于板面急路中心线，其误差5mm。养护宜用草袋、草帘等，每天应洒水保持潮湿状态。养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421d。夏季施工应尽量缩短运输，摊铺，振捣，作面等工序的时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护。在浇筑前，模板表面应刷油，基层表面应洒水湿润。应注
10、意天气预报，如遇阵雨应暂停施工。气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。2、水泥混凝土面层监理工作流程：施工前期审查施工工艺流程、配合比检查进场的机具设备、试验设备检查放样及基层检修合格 钢筋模板支立的模板高程、横坡、厚度必须符合规定要求钢筋规格、数量、尺寸、绑扎误差不超过规范要求混凝土搅拌检验进场材料及投入料，控制拌和时间制作试件，抽检坍落度。控制装卸料高度，不得超过1.5m。控制拌和到浇筑完毕时间。合格、监理工程师签认工序报验单，不合格指令施工单位返工摊铺控制卸料高度，不得超过1.5m防止下料时，车辆等碰撞模板钢筋，严格保证缝间距纵向垂直上下垂直养生湿润养生，见监理重点只有在混凝土强度达
11、到40%后才能放人通行材料及试验的监理细则一、 一般规定：1、承包人在工程开工前应对各种击实试验、集料的级配试验、混合料配合比试验、结构强度试验进行标准试验，送监理工程师批准后施工。2、承包人应约试验工程师，对拟定料源的产量、质量等作全面考察并取样，分别试验合格后，由承包人将检测资料送监理试验室审查同意后，经驻地监理工程师（或总监）批准后进料。3、通过承包人自检的进场材料，监理试验室应按规定对承包人自检成果进行抽检，不合格材料应通知驻地监理工程师和承包人，清出工地。4、随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。5、进行抽检试验，包括对各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的密实度、弯沉
12、试验、混凝土的强度等的测定试验。在承包人工地试验室按技术规范规定频率抽检试验的基础上，监理试验应按不低于规定的频率独立抽样试验，鉴定承包人抽样试验结果的真实可靠性。监理工程师对承包人的各种抽样频率，取样方法及试验过程进行检查。当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问或提出要求时，可以要求承包人增加抽样频率。6、应检查和监督承包人的试验资料管理，督促承包人及时对试验结果进行整理、分类、统计分析，按规定提交项目部及监理试验室，指导现场生产。二、材料检验的具体要求：1、 水泥应有出厂合格证、3天强度、28天强度、安定性试验报告。每一批次至少送检一次。检验频率：取有代表性试样不少于6kg。需经
13、过监理工程师抽样见证认可。2、 砂施工单位应向监理工程师书面提供产地、数量及规格。在取得试验报告后，认可使用。检验频率：600t或400m3为一批，取样15kg，做筛分试验。3、 砖应有出厂合格证、抗压强度报告。施工现场监理人员与施工单位共同取样，并由施工单位填报报验单，由专业监理工程师认可。检验频率：取样每20万块为一批，在成品中随机抽样，抽取15块。4、 钢筋应有出厂合格证、拉力和冷弯试验报告。检验频率：同一牌号、同一截面尺寸和同一炉号的钢筋以60 t为检查批，每批任取两根，截去端部500mm后弯拉各截取两根，长度4550cm，共4根。5、 石子应有压碎值、级配、含泥量试验。检验频率：每6
14、00t或400m3为一批，取样40kg。监理见证即可。6、 砌筑砂浆应做配合比试验、抗压强度试验报告。检验频率：每50m3做一组试块。6个为一组。施工单位自检，监理抽检。7、 水泥混泥土应做配合比试验、抗压强度试验报告，路面应做抗折试验报告。检验频率：路面每天或铺筑200m3混泥土，应制作两组抗折试块（150x150x550）,每组3块。不足200m3混泥土做一组。其它混泥土每30m3取一组抗压试块（150x150x150），不足30m3混泥土也取一组，每组3块。路面施工现场检查坍落度，每天拌和量或一台班不少于三组。8、 圆管涵、路沿石、人行道板等预制构件应有出厂合格证、混泥土抗压强度报告、钢
15、筋出厂合格证等。9、 路堤填料的控制路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检验合格后方可使用。10、砾垫层材料的控制 天然级配砂石、坚硬，最大粒径不应超过37.5mm。 砾石粒径中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。 级配合理，砾石压碎值不大于30%。11、基层材料的控制 水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥不应使用。宜采用325号水泥。 砾石应选择质坚、
16、干净的粒料，级配合理，且单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。三、试验的具体要求挖方、借土场、和料场用作填料的土应进行试验，其试验方法按公路土工试验规程办理。土质路基的压实度试验方法可采用灌砂法、环刀法、核子密度湿度仪法等。填土路堤每一压实层均应检验压实度，检验频率每1000m2每压实层3点，必要时可根据需要增加检验点。路床顶面压实完成后，应进行弯沉检验。检验频率应为每一幅双车道每50m四点，左、右两后轮隙下各一点。 砂砾垫层压实度检验频率为：检验频率每1000m21点。 砂砾垫层弯沉检验频率应为：检验频率应为每一幅双车道每50m四点，左、右两后轮隙下各一点。 水泥稳定基层压实度检验频率为：
17、检验频率每1000m21点。 水泥稳定基层弯沉检验频率应为：检验频率应为每一幅双车道每50m四点，左、右两后轮隙下各一点。 对下水道基槽承载力有疑问时，可请有关部门进行地耐力的检测。沟槽回填土的压实度用环刀法检验。检验频率：根据填土的深度划分两井之间每层一组（3点）。 四、路基施工的监理实施细则1、 施工前，约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清现场水准基点、导线桩和栓桩，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取妥善保护措施。2、 土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。每层经压实符合规定之后，再填筑上一层。分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最
18、小压实厚度，不应小于8cm。3、 填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。4、 不同土质混合填筑路堤时，应符合下列规定：以透水性较小的土填筑路堤下层时，应做成4%的双向横坡。不同性质的土应分别填筑，不的混填。每种填料层累计总厚度不宜小于0.5m。凡不因潮湿或冻融影响而变更其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。5、 坑塘积水地段路基施工在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先做土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清出路堤之外，按要求的深度将此地面翻松，经处理后再进行压实。如两侧坑塘积水较深，应采用打坝、抽水、清淤的施工方法，坝址选定在路线外2
19、3m处，设抽水机向坝外抽水，清淤至原状土后，进行回填工作。对于水塘、洼地排水清淤后，填土不能上碾或因下层含水量大，碾压达不到密实度要求，可采用粒料加固法进行加固。用块石、混凝土块加固下层，最好先铺筑一层不大于25mm的小粒径碎石、砂砾厚度不小于15cm作为垫层，防止填土加荷后块石挤入泥中，使路面产生变形。铺筑石块应码放整齐，不得驾空，并用碎石灌满空隙，每层厚度不得大于30cm，并应碾压密实。当路基填筑穿越积水的坑塘时，可用粒料挤淤，填筑成路基下层。应选用水稳性好、无杂物、其最大粒径为30cm的粒料，且其通过20mm的材料不大于10%，填筑材料可选用块石、砾石、矿渣等。6、 农田地段及水稻田地段
20、路基施工 路基基底为农田时，应先清除有机土、种植土、平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时，应将松土翻挖、土块打碎，然后回填、整平、压实。当路基基底土壤含水量大，不能疏干，碾压弹软，达不到压实度要求时，可采用下列浅层处理方法：翻松晾晒法挖换好土法掺石灰处理法抛石挤淤法。7、 挖方路基施工前应复查施工组织设计、核实（或编制）调整土方调运图表。8、 插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度，煤气管线管顶覆土深度不足1m，上下水道覆土深度不足50cm，不得使用机械开挖，重要管线应请主管部门派人现场监护。9、 土质路基每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。土质路床顶面压实完成后，应进行弯沉检验。10、管槽、检查井及构筑物等处的回填与压实 管道回填土不得带水回填，应均匀分层填筑，并严格控制含水量，对称夯实，每层松铺厚度不宜大于20cm。当采用小型夯具时，松铺厚度则不宜大于15cm. 检查井周围的回填，应在井身四周同时均匀回填夯实。 在填筑范围内，填筑至管顶50cm以上，方可采用机械压实。 构筑物的回填宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等或半刚性材料如石灰土等，填料最大粒径不得大于50mm。 各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机，但涵顶填土50cm,内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。
