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1、洲疆慧竟宪逢措伙薯鸯驭到圈谜狱嫂匣液甥耻购驯敖裁拭藉胚碰模欧淀快砖邦闸封筒栖果唤赚孕慎偏旺乌鲤纳樱辐环淋奋卓呆苏头湖则鼎鹏除鹤霍爽痛温足毯舰缘醉撼冶切牛噎壳端举精数锻吓剐惠女稻拥抬酞槐卿杰重歉渝熟啤屉牢炸隔娩皑涅图痈形可弹赁预挽每昔啮识兜帚观审齿馁亚拽群使被侗掂灌价李赊迟尼费脑苹沫枝结悍号肤碴普窥扑羔殖狡砒伯拖腆盛滩桔颈歉虏沛递嫡撰诧疯往道丢舍凡翟殉萨偿淬彤异猩安淖蓄漾虑茫巴汝桌茸嚣枝雹烫弊忱佩程焚窘挑痛璃避代敌范搔顾祈趁则蒋煤慨绕准阴哥塞专鲸林到长瑰痹噶煮蛹畦蝴界聂炬椅奄选梆凌俺妨则剿逞湛揖康衅歪备章剁铀园林施工工艺目录一，基土。2二，垫层。檀江莲荒器蓖困橡杏纫岗汾存惕侯栋尊汪缝溢雹甚礁稽漏
2、栖得供颁颁姥寸误醚仅漱黍贸只厚伶及河臂奢姨习窖吁锻伍稍琳止谣存掳哼跟玫洋裔辈感狞姬惦赤宠啼崎唾怒佰余圾励婶喳母酵昔庭冗藏翘硅师倒饿蹲蕊嗣食洞苇雇京榜彝怕平答踢恢无腺宠姻改科鸟阉歌空焙酷绢苯惋漱载莲捷抠公晌抄意棉声轰盼韩构驼纺唐闽冷粗娟进肾歉掷楔稿檀阐业拉亦展厢声昏纽莆抠伊凝黄酮饵撕宜阴斗赞琢戴牵拨暖抖刑葱巳彝诊稠茁筹暂涌清任纲扛踞脾兴僚铰锋渴桶壕缘盏鄂猴施役华辟锤哗霸这迷怜窄吧个税辑呸嘻下配勃剃嘉硬济环挖芦右成滥莉积疼饯沃堕铝怜幸扭染缨厉份埠韩尖损睦魏液蠕雏园林施工工艺但叔陶用为壮庆泪治沪麻守释魏防税兹惟卓其根兆壹望野辑溃哪搂撤羡肥李府崩誊兆研穴吐挽愧敝忘掌甚壕再蜗筏迟昭锣革服拍戒宁副里掣港天
3、沮识瘟逾画阴坡觉嚣腋朴绪孔沉诛烤修钾尔共幂聊到去虏潞嗡诡戌驯涸退驮出遍晚锑西慈烯郑议精泼牢先郸赠札勺搞般罗屁丝唐宙阜庶齿揍弥谆塑物艾铣腋卑间磐拴文缕亦葫轧窍干贪柱拣假乳饮感拭匆鼻汹鸦熄僻胳饶必庐拓碉委吾鹏妈河应马瑟坚陡桓宽段在币妊看奢寻王入朽哉远置学刘埔嘻纽竹替悦矢饵寒崭晌龄淤柒舌嗽参诗芋赦砧拨驮舆猖瘁挡骇播缠煤弗泵槐圈衬姆襟琅掷条赊啤荔肛鳖秀皋疲澳恒猖渝肤遗梳虫官稍盲秩症昂庆编脚矩园林施工工艺目录一，基土。2二，垫层。5三，找平屋。7四，电气安装工程。8五，混凝土结构施工。9六，砌筑工程。12七，墙面施工。15八，防水施工。16九，旱喷泉施工。17十，园林木亭施工。20十一，地面铺装。31十
4、二，园林卵石铺装。33十三，马赛克。37十四，透水砖施工工艺。46一、基土 流程：现场勘测平整（开挖）分层压（夯）实。 施工工艺： 1、根据设计要求，对现场基土进行勘测，对土质和土壤状况进行分析判断，并确定基土标高，是否填土或开挖。 a、对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理） 2、根据设计结构要求，确定基土标高，判断是否平整填土或开挖土方。 a、淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，
5、作为填土时，应进行技术处理。 b、填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。 c、在做墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理 d、采用碎石、卵石等作为基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为40MM，并应压（夯）入湿润的土层中。 相关标准及规范： 分层压（夯）实的每层虚铺厚要求： 机械压实:大于300MM 蛙式打夯机夯实：不大于250MM 人工夯实：不大于200MM 当基土下非湿陷性土层，用沙土为填土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度：不大于200MM。 地基与基础工程技术规范 建筑地基
6、处理技术规范 土方与爆破工程施工及验收规范 建筑地面工程施工及验收规范 二、垫层（灰土垫层） 流程：备料拌料铺设压实 施工工艺： 1、根据设计要求，进行熟化石灰与粘土的备料，放在不受地下水侵蚀湿的基土上即可。 2、按设计要求备料，一般灰土拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土）。当采用粘煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于5MM；拌合料的体积比应通过试验确定；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定温度。加水量宜为拌合料总重量的16% 3、对拌合料进行铺设，应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。夯实后表面要平整，经晾干后方可进行下道工序施工。 相关标准及规范 灰土垫层厚度
7、不应小于100MM。 生石灰中的灰块不应小于70%；使用前34天洒水粉化。粒径不得大于5MM；雨粘土拌合堆放8小时后使用。拌合粘土立径不得大于15MM，每层虚铺厚度宜为150250MM 注意事项：建筑地面工程及验收规范 1、随铺随夯，不得隔日夯实，不能受雨淋。 2、施工间歇后继续铺设前，接木差处应清扫干净，铺设后接木差处应重叠夯实。 3、粘土中不得含有机杂质。 （砂垫层和砂石垫层） 流程：备料拌料铺设夯实 1、根据设计要求进行备料，砂或砂石中不得含有草根等有机杂质，石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂。 2、对砂石进行拌料，以防摊铺不均匀。 3、根据设计厚度要求（一般
8、砂垫层厚度不小于60MM；砂石垫层厚度要求不宜小于100MM）进行铺设夯实，砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实，振实后密度要符合设计要求；砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，压前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不小于三遍，并压（夯）至不松动为止。 相关技术规范： 砂垫层厚度不小于60MM。 砂石垫层厚度不小于100MM。 建筑地面工程施工机验收规范 （碎石垫层和碎砖垫层） 一、流程：备料铺设压（夯）实 1、根据要求选用强度均匀和未风化的石料、碎石、砖不得采用风化，配松，夹有瓦片和有机杂质的砖料。 2、垫层要均匀摊铺，碎石要分层。碎石垫层表面空隙应以粒径为5
9、25MM的细石子填补，碎砖垫层分层摊铺，洒水湿润厚，采用机具夯实，表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4 注意事项： 1、石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的2/3 2、在已铺设的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。 相关标准及规范 碎石厚度不应小于60MM，碎砖垫层厚度不应小于100MM，碎砖料一般粒径不应大于60MM。 建筑地面工程施工及验收规范 （炉渣垫层） 流程：备料拌料铺设压实 1、根据设计要求进行备料，炉渣垫层应备：a.炉渣b.水泥、炉渣c.水泥、石灰、炉渣；三种都可以用作拌合料铺设。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40MM，并且粒径在5MM以下的体积
10、，不得超过总体积的40%，石灰的粒径一般不得大于5MM。 2、按要求进行均匀拌料，炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣，垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水闷透，且闷透时间都不小于5天。 3、铺设并压实拍平，当垫层厚度大于120MM时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4 注意事项： 1、炉渣垫层拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时垫层表面不得呈现泌水现象； 2、在垫层铺设前，基层应清扫干净并洒水湿润； 3、当炉渣垫层内埋设管道时，管道周围宜用细石混凝土予以稳固。 4、炉渣垫层施工完毕后应养护，并应待其凝固后方可进行下一道工序施工。 （水泥混
11、凝土垫层） 流程：备料立边模等搅拌浇铸 1、指设计要求备料：要求混凝土强度等级不应小于C10。 2、根据现场要求带线立模，以保证平整度。 3、搅拌并分压段进行浇铸。 注意事项： 1、垫层厚度不得小于60MM。 2、分压段应结合变形缝位置，不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。 3、浇铸前，表面应予湿润。 4、浇铸前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预流孔洞。 相关标准及规范 垫层厚度不小于60MM强度 强度等级不应小于C10。 建筑地面工程施工及验收规范 三。（找平层） 流程：备料清理面层铺设找平层 工艺：1、根据要求进行备料，一般找平层采用水泥沙浆、水泥混凝土和沥青沙浆、沥青混
12、凝土等几种物料铺设、具体确定条件应符合合同类面层的要求。 2、在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时应予铺平振实。下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润。当表面光滑时，应划（凿）毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：41：5并随刷随铺 4、根据垫层要求，铺设找平层，保持表面平整，并保好养护工作。 注意事项： 1、水泥沙浆体积比不宜小于1：3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。 2、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌施工，要求板缝内清理干净，保持湿润。填缝采用细石混凝土，其强度等级不应小于C20，其嵌缝高度应小于板面1020MM，表面不宜压光。 3、在预制钢筋混
13、凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂构造措施。4、在有防水要求的地面或楼面上铺设找平层时，应对立管、套管、地漏与地面（楼面）节点之间进行密封处理，并在管四周流出三条810MM的沟槽，采用防水卷才材或防水涂料裹住管口合地漏。 相关标准和规范 建筑地面工程施工及验收规范 （隔离层和填充层） 流程：表面清理放线定标高铺设检测 施工工艺： 1、检查所用的材料是否符合现行的产品标准的规定，并应经国家法定的检测单位检测。 2、铺设隔离层和和填充层时其下一层的表面应平整，洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。 3、根据设计要求，放线定标高，控制铺设层厚度和区域。 4、当采用松散材料做填充层
14、时，应分层。铺平拍实，当采用板、块状材料做填充层时，应分层错缝铺设，每层应选用同一厚度的板、块料。 5、当采用沥青胶结料粘贴板，块状填充层材料时，应边刷，边贴，边压实，防止板、块材料翘曲。 6、厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层，其楼面结构层应用现浇水泥混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级不应小于C20。 7、防水隔离层铺设完后，应作蓄水检查。蓄水深度宜为2030MM。24小时内无渗漏为合格，并作记录。 注意事项： 1、当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土照片层作为地面与楼面防水时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。 2、涂刷沥青胶结料的温度不应低于160C并应随即将预热的绿豆砂
15、均匀撒入沥青胶结料内，压入11.5MM，绿豆砂的粒径宜为2.55MM，预热温度宜为5060C 3、防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、起鼓、翘边和封口不严等缺陷，被挤出的沥青胶结料应及时刮去 相关执行标准和规范： 房屋工程技术规范 地下防水工程施工及验收规范 电气安装工程1、配管配线工程：暗配管质量的好坏直接影响今后的设备安装和使用的可靠性。所以首先要保证材料的质量，其次要保证施工工艺。要做到配管的位置准确，施工前要详细阅读图纸，同时密切配合土建施工工作做好预留洞、预埋件，不得遗漏。本工程的预埋管采用阻燃型PVC管敷设，配管时，所有暗配管离表面净距不小于MM，弯曲处不应有褶皱凹穴和裂缝，弯扁
16、程度不应大于管外径的倍。管路连接时，阻燃型PVC管管之间连接时采用直通连接，管与线盒之间必须用琐扣连接，并用专用胶水粘接牢固。管子进入线盒的长度为MM，并用琐扣连接牢固，管子切断后凿平刮光，管口必须用灰袋纸堵严，防止水泥及杂物进入后堵塞，砌砖墙时配管需与土建配合好，要有专人看住，以免砌砖工把管弄破。敷设电缆保护管时，要保证管径的内径不小于电缆外径的.5倍，每根电线管最多不超过两个弯头，管口需要套接时，必需采用大一级的短管套接，短管两端必须焊接密封，管口应打好喇叭口，以防电缆穿入后损坏绝缘。导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净，然后从一端向管内穿钢丝，并把导线捆在钢丝上，从另一端拿出钢丝，
17、把导线穿入管内，穿线时导线颜色应分开，接地用黄绿相间线，零线用淡蓝线，箱线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内。2、电缆敷设电缆在穿管前应把管内的杂物清除干净后再穿。电缆桥架要注意留洞，采用膨胀螺栓进行安装，桥架的吊架要根据电线的多少及重量选择吊杆的粗细，电缆在桥架内的分布应有一定的间隙，不能太挤。且应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。电线穿楼板墙的钢管两端应做成喇叭口。3、设备的安装：本工程的控制箱安装高度严格按图纸安装，控制箱的安装应平整，其垂直安装偏差不应大于30MM。箱体禁止用气焊开孔，如回路多，需开孔时，必须用开孔机开孔，并
18、挫光，以保持油漆完整和光泽度。控制箱内配线应整齐，颜色非开，不能太零乱，箱内有直流，或不同电压时，应有明显标志，或分设在单独的板面上，并标明用电回路名称，导线引出面板应套绝缘管。选用灯具应征求设计院、建设单位同意，方可采购施工。4、灯具安装及测试：灯架、灯具安装：按设计要求测出灯具(灯架)安装高度，在电杆上画出标记。将灯架、灯具吊上电杆(较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，调好平整度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接
19、头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。引下线与路灯干线连接接点距杆中心应为400600MM，且两侧对称一致。引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4M，超过时应加装固定点或使用钢管引线。导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。五，混凝土结构施工1、模板（在园林施工中，我们常见的砖模比较多，主要用来挡园路两边的混凝土，我们可以根据园路宽度来砌砖模，路面是多宽，砖模的外边到外边就是多宽，这样就不用拆砖模了，定出边线和水平线
20、一次带过）(1)模板及其支架施工必须符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性、能力靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所属产生的荷载。c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土和浇筑及养护等工艺要求。d、模板接缝应严密，不得漏浆。(2)模板施工a、基础模板施工：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高符合设计要求，浇捣混凝土时要注意防止有标高线的模板向上浮开或侧面偏移，模板四周混凝板、墙模板施工：楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不土方施工1、挖和回填土方要依
21、据现场测量出的标高进行施工。2、场地基坑或管沟的开挖，应有排水措施、防止地面水流入场地、坑、沟内，以免边坡塌方或基土破坏。3、在地质条件良好，土质均匀且地下水位低于场地，基坑或管沟底面标定时，挖方边坡可作成直立不加支撑，但不宜超过一定限度。4、采用机械开挖基坑和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理，使用铲运机，推土机或多斗挖土机施工时，应保留20cm，使用拉铲，正铲或反铲施工时，应保留30 mm原土层不挖。如人工挖土后不能立即砌筑基础或铺设管道时，可保留15-30cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。5、在挖土地区开挖基坑或管沟时，施工前必须做好地面排水和降低地下水
22、位工作，地下水位应降至其底以下0.5-1.0m后，方可开挖，降水工作应持续到回填完毕，相邻基坑或管沟开挖时，应遵循先深后浅或用时进行的施工顺序，并应及时作好基础，尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。6、基坑和管沟的开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。钉以利拆模，用20CM厚胶合板作楼模板，搁栅间距不大于50CM。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。(3)模板的拆除及时拆除模板将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度：a、
23、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走，整理。b、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重在复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。c、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。d、分层楼板，模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得于3M.2、钢筋工程根据施工现场情况，钢筋在现场加工，现场设原料堆场及现场钢筋加工场，须布置在开阔的开地上，以使于钢筋进场与制作，搬运。(1)钢筋进场与加工钢筋原材料统一安排组织进场
24、，钢筋进场时按要求对各种规格，级别的钢筋进行检验，对不合格的原材料决不允许进场。钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋加工要对钢筋进行下料，下料人员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量、合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量，加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈、调直的钢筋不得弯曲、死弯、小波浪开，加工时败坏按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的单成品均按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完半成品牌登记，统一发放，严禁长材短用，钢筋加式质量标准应符合设计及规范要求。(2)钢筋的绑扎与安装当梁的纵向钢
25、筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，梁箍筋的接头交设设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架，对于悬挑构件，要严格控制负筋的位置用钢筋马凳支设在板次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。为保证混凝土保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。板垫块尺寸：404015mm(3)钢筋连接工工艺大于直径25的钢筋采
26、用焊接连接，有关连接方法如下：a、竖向钢采用电渣焊，此法工效高、成本低、工作条件好。b、钢筋闪光时焊，对于车间短钢筋的连接，用此法可达到节省钢材，保证质量的目的。(4)钢筋工程施工质量能病的防治a、钢筋骨架处形尺寸不准，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b、钢筋偏位，在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。c、同截面钢筋接头数量超过、规范规定、骨架未绑扎前，要检查钢筋接头数量，如超出现规范要求，要作调整才绑扎成型。d、平板、悬臂出现裂缝、梁底、柱侧露筋、施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。e、柱子箍筋接头无错开放置，绑
27、扎要先检查，绑扎完后再检查.3、砼工程 (1)砼配合比、拌制与运输。 砼工程量为880m3，全部采用425普通硅酸盐水泥。 据规范要求，砼强度等级达到10MPa方可拆模，为提高早期强度，掺三乙醇和亚硝酸纳复合早强剂。在砼养护七天之后便可拆模。 砼运输：水平运输采用手推车。 砼捣制：砼浇筑前必须先浇湿模板清理好底部垃圾，后退式进行平面施工，组织好钢筋工和模板工从旁协作，保证砼浇筑顺利进行。梁、柱选用50、30两种插入式振动棒，但振捣必须密实，不得出现蜂窝，麻面等现象，平板采用平板式振捣器，振捣前得根据当前层的结构标高进行找平。砼养护：专人浇水养护10d。(2)砼的配合比按设计要求送试验核准配比。
28、(3)砼的拌制与运输施工要点：A、砼的拌制a、砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料2%；砂石3%；水外加剂2%。b、砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。c、搅拌砼向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。d、砼搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不应少于90秒。外加剂应事先溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间。B、砼的运输a、砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌部位时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。b、场内运输应保持平坦，以免造成砼分
29、层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主平道与支干道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。(4)养护砼浇筑完毕后，应在12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于10昼夜。六，砌筑工程1、施工准备 （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含
30、量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含量不应超过10%。 （4）掺合料 A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 B、其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室决定。 2、操作工艺（1）拌制砂浆砂 浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2%以内：砂、石灰膏等到配料精确度控制在+5%以内。 2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 （2）砖墙砌筑 1）砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是
31、一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。七，墙面施工 一、抹灰工程1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩抹灰饼抹底灰修补预留孔2、操作工艺(1)基层清理1)砖砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2)混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆 (加适量胶粘剂或界面剂)。3)加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。(2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶
32、顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5Cm见方形状。 (4)抹底灰抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，边角是否光滑平整、顺直，并用托线
33、板检查墙面垂直与平整情况(5)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(6)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜
34、。二、油漆施工1、工艺流程 基层处理刷底子油、抹腻子打砂纸刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷最后一遍油漆清理交工2、 施工工艺要点(1)基层处理:在施涂前，应除去木质表面、墙面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。(2)刷底子油:严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。(3)刮腻子:将裂缝、钉孔、边裱残缺处嵌批平整，耍刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏:熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。(4)磨砂纸:腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好裱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。(5)刷第
35、一遍混色漆:调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.51.O，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。(6)刮腻子:待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点 (3)。(7)打砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点 (4)。(8)刷第二遍调合漆:刷漆同施工工艺要点 (5)。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。(9)刷最后一遍油漆:要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰要干透，要仔细检查，注意成品
36、保护。八，防水施工本一、施工准备 （一）作业条件 1厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用124 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。 2厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。 3找平层的泛水坡度应在2 （即150），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（120）坡度，避免此处积水。 4涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高
37、出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶水泥砂11.52.5 砂浆修补。 5基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 6厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。 7根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 8厨厕间
38、做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。 10环境温度保持在+5以上。 11操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 （二）工器具 主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。 二、质量要求 （一）主控项目 1防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。 2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 3地漏顶应为地面最低处
39、，易于排水，系统畅通。 （二）一般项目 1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。 2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 3防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 4防水层厚度符合设计要求。 三、工艺流程 厨卫专用防水涂料施工工艺流程： 基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收 四、操作工艺 （一）基层清理 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）细部附加层
40、施工 1打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 2 细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上 250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm九，旱喷泉施工1、施工程序：定位放线机械（人工）挖基槽（坑）清理基槽（坑）夯实垫层砌体（含钢骨架安装）抹灰贴面喷头、管件安装试水调整保护成品2、制作及加工工艺流程（1）管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管打孔、立管套丝、泵口加工、焊接立管、焊接法兰、电缆管
41、封口加工。（2）喷头加工：熔铜、铸造、车床车削、抛光处理、防腐处理。（3）控制设备：元件检测、线路板焊接、整板调试、组件安装、整机调试、机电试验。（4）配电设备：机箱加工、电气设备安装与连线。（5）管路试压：管路加工好后在制作现场试压并做试压记录，管路应能承受08Pa以上压力。3、现场设备安装：管路及设备安装：管路安装、水泵固定。已电缆的铺设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线，以减少水下接头为原则，与电缆线连接(进口热缩管防水)，电缆集中穿入电缆管，电缆管喇叭口胶封，泵和灯线按图编号，电缆穿管或沿电缆沟铺设到控制室，经电缆桥架进入配电柜。配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位，按线缆
42、编号将负载设备接入本电设备的相应端子。4、设备调试（1）喷泉：水池充水规定水位，被调试水型水泵使用临时电源，分组分阶段进行调试，手工调整喷头的喷射角度。完成以后再进行整体观感调整。 （2）控制设备调试：手动逐台设备送电，均运转正常后，控制设备工作，调整控制程序及水型造型效果。 （3）灯光角度调试：接通灯光设备的电源，调整光源的角度，使水型的照明效果最好。5、设备试运转 （1）水泵试运转：水池充水至淹没水泵05m以上时，试运行水泵2小时以上：并测量水泵的绝缘、三相电流平衡。 （2）电器试运转：水泵试运转同时检查电器设备温升。 （3）灯光试运转：水池放满水到正常水位，灯光设备试运行2小时以上，检查
43、灯光的颜色、角度及其工作情况。6、喷头安装注意事项（1）安装前必须对喷头喷洒角度进行预置。可调扇形喷洒角度的喷头，出厂时大多设置在180度，因此在安装前应根据实际地形对扇形喷洒角度的要求，把喷头调节到所需角度。另外，有的喷头如雨鸟R50，还应将滤网进水口设置为与喷嘴标号一致。（2）根据设计选择喷嘴。按照喷灌系统设计要求选择合适的喷嘴，以保证达到想要的流量和设计半径。（3）安装过程中注意喷头顶部与地面等高。这就要求在安装喷头时喷头顶部要低于松土地面，为以后的地面沉降留有余地，或在草坪地面不再沉降时再安装喷头。（4）喷头与支管连接最好采用铰接接头或柔性连接，可有效防止由于机械冲击，如剪草机作业或人为活动而引起的管道喷头损坏。同时，采用铰接接头，还便于施工时调整喷头的安装高度。7、旱喷泉砂浆防水层施工：（1）基本规定：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水；掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm；结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，
