《300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt.ppt（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、300m混凝土生产系统搅拌楼原理及结构,长江设计院向家坝水电站监理部设备处 孙伯训 2011年3月,侗赃缅检仓佣枪吐鄂竣眩辨鉴幽癌龙宁琳钙越墅斤捍挞再国鉴钞当秸样淆300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,300m混凝土生产系统形象全景,蹋丘嗽孟镑褒奴材塘需釉负便逊援手吃转醋干章兹舀棚瑰劝悠员芯旋谈邱300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,目录,1.概述 3.7空气管路系统2.搅拌楼简述 3.8 分水滤气器、油雾器和气动元件组2.1进料层 3.9 水泥（粉煤灰）接收装置2.2骨料和水泥（粉
2、煤灰）料仓 3.10 除尘系统2.3 冷风机平台2.4 配料层2.5搅拌层2.6出料层3.搅拌楼的控制装置3.1 粗骨料配料器3.2 骨料称量斗3.3 砂配料装置3.4 水泥（粉煤灰）配料装置3.5 水、外加剂称量装置3.6 片冰配料装置,菏轧蝶含磁醒砰历盯氨畔酸身浑味歪苇非酚坦峦毕桥去域嗅骨艰蔚揪释爵300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,300m混凝土生产系统工艺流程简图,马延坡料场,A2场外骨料供料线,320 骨料仓,二次筛分车间,1#搅拌楼,砂通过胶带机直接进搅拌楼砂仓,2#搅拌楼,风冷,料仓,一次风冷车间,2#制冷楼,空压机车间,
3、外加剂车间,1#制冷楼,粉煤灰与水泥罐共12座,A2配电室,A1配电室,A3配电室,骤帽黎美墓倾胀舰氖澈贵写铂轨峰胖旦想泞涟悍解滇丽灼隐抉波占唇拟蛾300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,1.概述 混凝土搅拌楼主要是用来生产成品混凝土（商品混凝土），适用于大、中型混凝土工程。水电工程使用混凝土搅拌楼是从上世纪1958年开始，随着社会经济的发展，小型搅拌楼（站）而且设备落后的楼已不能满足发展的要求，特别是水电施工要求投资少、收效快，搅拌楼也在发展变化，从21.0m3、31.0m3、31.5m3、41.5m3、43m3、44.5m3、26m3（
4、强制式）等多种规格，而且设备从手动杠杆秤生产到微机全自动控制生产的技术改革。所有拌和楼基本上都采用立式布置，均由进料、储料、配料、拌和和放料等五层组成，操作方式可以采用手动和自动（又分半自动和全自动）。随着碾压混凝土的发展，愈来愈多的工程要求生产干硬性混凝土（碾压混凝土），按照一般经验，干硬性混凝土目前采用的设备都为强制式拌和机，若采用自落式拌和机生产碾压混凝土，为保证混凝土的质量必须延长搅拌时间。目前我们国家基本上可以满足大型混凝土设备的生产要求。,殆藤巡佃砖倔顺矛跪虑蚁韶踊捆擦裸妨炭锚峰峦侄频满说禁媚弟棘陶唯梯300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及
5、原理.ppt,根据向家坝二期工程混凝土浇筑总量约995万m3，最大高峰月浇筑强度达38.67万m3，其中高程300.0m混凝土生产系统（包括303m）承担混凝土浇筑量约735万m3,最大高峰月浇筑强度31.29万m3，高峰时段发生在2010年7月2011年5月，高峰时段持续11个月，混凝土平均时段浇筑强度27.57万m3/月。300系统设计生产能力1000 m3/h，系统实际月浇筑强度可以达到35.84万m3，主要配置44.5 m3和43.0 m3混凝土搅拌楼各两座，（其中1座44.5 m3混凝土搅拌楼（CIFA楼）由业主提供）。根据系统规划布置，两座44.5m3搅拌楼布置在高程300.0m平
6、台（标），两座43.0m3搅拌楼布置在高程303.0m平台（标），四座搅拌楼均采用环形汽车通道，布置3台塔带机供料线计量皮带，能够兼顾汽车和胶带机两种取料方式。四座搅拌楼均按夏季生产7预冷混凝土设计。骨料均来自马延坡骨料加工系统，采用2条胶带机运输，每条胶带机全长788m，带宽1200mm，输送量2000th，带速2.5mS，功率552kw每条，运输至2个系统的骨料罐。,赊塘茂痊随张徘搬烟撅靶轨俯澳儡峙慰趋莫糜谴绘伶初尝途腆痊栗蹬捣胎300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,下面主要介绍我们监理部设备处承监的300m混凝土生产系统的主要技术指
7、标（1）混凝土生产能力：常态混凝土640 m3/h；7预冷混凝土500 m3/h；（2）胶凝材料：水泥61500t（满足6.5天）；煤灰6800t（满足11.5天）；（3）骨料仓容积：粗骨料42800 m3（满足1.5天）；砂31800 m3（满足2天）；一次风冷预冷仓8240 m3；（4）制冷容量：一次风冷60010000kclh；二次风冷2512.510000kclh（5）二次筛分生产能力：2900th；（6）空压站规模：280 m3/min,显却歇朵钻鬼肝疚撰慌攒唆掏蜜蜘柯枚拄呆楚选紧伸赠霓溃掷弹益美仍王300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理
8、.ppt,1#搅拌楼（CIFA）主体钢结构安装完毕,进料层,料仓及风机平台,配料（检修）及称量层,搅拌层,放料层,副楼前水泥、粉煤灰罐,微机操作室,楼梯,苗羡针糊敷甚朗聊讼满栅封鲁蛾柬稀撂攒钵绚祥降好氟竞逛蒜奶屁剁赏誓300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.搅拌楼 搅拌楼按拌和机型可分二种：强制式和自落式，按驱动方式可分：液压驱动和机械驱动，其各有优点和缺点，目前我们国家定型较先进的搅拌楼是郑州水工厂生产的43.0 m3搅拌楼。44.5 m3搅拌楼（CIFA）是采用微机全自动控制,周期式拌制塑性（混凝土拌合物坍落度为1090mm的混凝土
9、）或低流态RCC碾压混凝土的成套设备。搅拌楼根据用户要求，可配置有骨料仓冷风机和加片冰装置等温控设备，是新型能生产温控混凝土的搅拌楼，适用于大中型混凝土工程。HL 3204F 4500 L 混凝土搅拌楼 预冷 搅拌机容量生产量（m3/h）搅拌机装机数（台数）搅拌楼由主楼和副楼组成，主楼自上而下分为：进料层、料仓和冷风机、配料检修层、称量层、搅拌层、出料层。副楼上置水泥、粉煤灰仓，下设微机主控制室和上、下楼梯道。楼体外围采用5cm厚轻质聚苯乙烯夹心彩板装饰，外形美观大方。,馏浸盼惊盎捧茧滚圃晨嗣刊踌澳胯考荷妈脉坤唤班戏穴秘桅律甫帽凿漫坦300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土
10、生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.1 进料层 进料层为仓顶层，置有粗骨料和细骨料两条胶带机机头（骨料胶带机B=1000mm，V=2.0mS，输送能力1000th；砂胶带机B=650mm，V=1.6mS，输送能力300th）、回转漏斗、骨料入仓接口、料位指示装置和进料控制室，以及对配料层进行通风排气的排尘风机。骨料由胶带机分级上料，经由回转漏斗分别进入各骨料仓。回转漏斗上装有各骨料仓相应的限位开关，来定位不同的骨料仓号，使它和上料的骨料品种相适应。在进料层房顶装有 2 t 电动葫芦，可供各层检修时吊运设备配件。,苑审轿吝郸蹦俱抉著屿捉扬概杭搬萍孺握屈巍丢云匡岁靴斡歹鹤理戍府仕300m混凝土生
11、产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,进料层回转漏斗安装,钟菠案柿刹鬼诅忍鹿珠粗词莹啊付闽从乔福孔傍魔垒茹漫梧卸婆磊而罐登300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,进料层胶带机及下料斗,眺晚行矾橱铀跪痔匙耐篡苑缴恍坪澜塌尖散旋昂痴突尾膝僳谋农靶媚膏穷300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.2骨料和水泥（粉煤灰）料仓 骨料仓分为六格，四种粗骨料 G1、G2、G3、G4 和二种砂S1和S2，在料仓的一侧中间还留有一个大的通风道，可以通过仓顶的排风除尘
12、风机将配料层的含尘空气排出楼外，达到通风除尘的目的。料仓的分格见图：（1）骨料仓立面分段图,齿蛮彭价嗜动他联按昆屁兼帐昌冤谰袋第苑勒舟补琶钨丧蜕槽孝间砖土陶300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,（2）上、中段分格结构图：,榜变扬烽像锄唉钢释掘军刮冬徊咕汹孕贯溅坞饮纱篷肮娜篮纂伐戎沏拧耐300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,（3）下段分格结构图：,蔽毙幸观陶扒渐战搐暑釉颧汲宠摩吼涟顶行窿缝粕须陶雀窍解切尹奋廖摧300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结
13、构及原理.ppt,粗骨料 G1、G2、G3仓内装有阶梯式缓降器，防止大骨料入仓时的冲击破碎。特大石 G1、大石 G2、中石 G3、小石 G4 和砂仓装有超声波料位测量仪，以提供料位测量和显示。也可作为骨料上料的控制监测元件（向家坝没有装）。骨料仓的出口设在料仓下锥体中间，借助缓降器的阻料作用，使得物料能均匀出料。下锥体出料口尺寸，特大石为 700 mm600 mm，其余粗骨料为 500 mm500 mm，砂仓出口为 800 mm800 mm和500mm500mm。采用气动弧门控料。在中石仓下锥体上悬挂有 3 m3 水箱一只，为水秤供水。在副楼顶上，设有筒体直径 3 m高11 m 的水泥筒仓 2
14、只及粉煤灰筒仓1 只。由于采用气力输送，因此仓顶装有36袋仓顶除尘器，仓顶除尘器的处理风量 35005000 m3/h。仓内装有雷达式料位测量仪，对料位进行连续测量，经过物位指示仪表，可以给信号控制气力输送泵。粉料仓的下维体装有气力破拱装置，促使水泥和粉煤灰放料顺畅。仓底出料口装有手动蝶阀和3条配料螺旋机，手动蝶阀可以调节开度大小，以控制配料速度。,急职吁蜜揉扫撞挂醚倒妈逆寝佛检柒琐递性输吸舆蚕倪踢调今吩朔贫誊检300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.3 冷风机平台 在骨料仓的两侧设有冷风机平台，G1，G2，G3，G4，骨料冷风机分别布
15、置在此平台上。骨料冷风机布示意置图,代咖操跳讶孟绎拴狄崔受撅妥肿兹艾施弄此痊值出距损仆潮霓迪钦轿涩制300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.4 配料层 配料层分为配料检修层和称量层，此层主要为配料机构的检修、校秤而设置，给运行和维修提供方便。所有物料的配料在此层进行，共设有 12 台套配料称量装置，各种物料均独立计量，具有粗、精称配料功能。配料检修平台在料仓出口下方，所有的配料弧门和称量斗的传感器悬挂装置均在此层。在平台的一侧还装有片冰配料装置的小冰仓和片冰配料螺旋机。在小冰仓的上方可装气力输送片冰的旋风分离器。骨料称斗通过安装吊杆和传
16、感器悬挂装置吊装在料仓出口和平板闸门之间的吊架上。砂称斗有吊杆直接吊装在砂仓的下锥体上，由砂胶带机供料。水泥和粉煤灰称斗吊挂在粉料称斗支架上。在配料检修层，装有二台脉冲袋式除尘器及风机。在副楼的同高程平台上，还装有两条水泥配料螺旋机和一条粉煤灰配料螺旋机。螺旋机进口各装有一个手动蝶阀，调节手动蝶阀开度，即可调节配料速度。在水泥（粉煤灰）仓的下锥体装有气力破拱装置，当粉料结拱下料不畅时，可自动或手动破拱。,烂验蛔邹浴耸攀楼蝇毕攫取枝脑船蔑亨宁痒泣闷貉肘债郴茄程闭晤卸彩庆300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,水泥、粉煤灰破拱装置示意图,萎豆季
17、疟鲁积枕袖衰但娃举绷篮瓤衷舱钢偶解右砷细消廉裳剖片显果怨飘300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,1#搅拌楼楼前水泥及粉煤灰罐与破拱装置,闹位殴楔斡嘛怕忙湿萄请弦蓝水潘慰斯脖奈梢官尹题戚吧太吱广戏揖漆沤300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,在配料时，当粉料下料不畅时，手动进行破拱：气源经手动阀，分水过滤气器，二位二通电磁换向阀进入破拱头。如经破拱仍不见效，则可能是由于水泥仓内有块状物卡塞，应予清理，或者是由于过滤片孔隙被水泥堵塞，可取出放在稀硫酸溶液中浸洗或更换备品。在搅拌层和检修平台
18、之间设称量层。集中料斗安装在此层中央，集中料斗盖板上装有骨料秤、水泥（粉煤灰）秤和冰秤接口，在平台上有短梯子可上到集中料斗盖板上，提供维护称斗弧门和防尘罩之方便。在平台一侧装有水、外加剂称量装置，水秤的配料蝶阀和水罐的配水管相连接，水配料设有粗、精称。配料层的所有称量装置均为传感器电脑秤，传感器精度为0.05%。传感器应在称量斗等机械部分安装调整到位后再安装，并保证安装垂直度偏差0.5。为保证传感器的安全，防止楼内因电焊等原因产生的破坏，安装时应在传感器两端并联短路电缆线，使称量斗接地。,尿夫胀庚痞胞仟备绰嘛披碗甥梗忱鹰兴砖魔岗迟栅哩洲沃翠足赫蹬裹共臃300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.p
19、pt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,称量层设备装置（粗、细骨料）安装,汤烫复顾遗捅宝狈录哦马打植字姨铰溪鲸寨墓谓星闷铰泅满吊蒸革蘑篙瞧300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,配料（称量层）设备（外加剂装置、水）安装,嘎邻郊盘帜斤改屡橇输嘉毛纵沼仁迫酿失胶矾裤雀褐玛芭涉砒揍铱绒健岩300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.5搅拌层 搅拌层装有集中料斗、回转给料器（郑州搅拌楼为独立的给料器，1#搅拌楼为三峡150m系统拆除的旧楼，搅拌时为敞开式）、骨料、粉料集料装置，卸水管
20、路及4台4.5 m3的拌和机，集中料斗支撑在配料层平台上，内衬有耐磨衬板或耐磨圆钢。搅拌机功率为222 kW单机，可以搅拌干硬性碾压混凝土和大骨料水工混凝土（一至四种级配）。每台搅拌机盖上部装有密封的护浆圈和回转给料器下料口对接，拌和机在拌料工作中有时会漏灰现象，需要对护浆圈进行调整，当混凝土拌制好后，由拌和机的2只液压油缸泵进行翻料。楼内布置有二台回收式除尘器，以缓冲搅拌机进料时的排气和除尘作用。4台搅拌机安装在一个独立的搅拌机支架上，与主楼是分开的（其中基础均为独立设计），可以隔离搅拌机工作时的振动对主副楼体的影响。,饵诞代庭叼矽扳街柏阂共钵飞汁迅旷蹄游枕蓬薛骗拙派边州章包鸳粥字铬300m
21、混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,搅拌层搅拌机安装,才岿所冀瞎掳扳空臆胞茁辊短耀饰搏推惊捌瘦劝恶灵友六吨熔类段隙吵删300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,2.6出料层 出料层设有 2 只几何容量为12 m3 的混凝土出料斗，每只出料斗分别接受 2台搅拌机的出料，出料口装有液压（2#楼为气压）弧门可以给供料皮带或翻斗车喂料，双出料口的中心间距 3.8米，净高 4.5 米。3.搅拌楼的控制装置 混凝土搅拌楼的配料系统包括特大石（G1）、大石（G2）、中石（G3）、小石（G4）、粗砂（S1）和
22、细砂（S2）、水泥（C）、粉煤灰（F1、F2）、水（W）、片冰（ICE）、二种外加剂（A1、A2）共12台独立计量的传感器电脑秤，各配料装置均设有给料器、称斗及电子传感器，配料时物料借助重力，经各自的给料器进入称斗，达到预定的重量后，给料门自动关闭，停止配料。秤的精度为0.1，配料精度符合SD19886的有关规定：骨料为2，其余均为1。配料系统的全部生产过程均由主控室的微机集中控制，称量的给定值可以通过微机按配合比设定，本系统还有片冰和水称量误差的补偿，片冰的称量误差通过水的称量来进行补偿，以保证总配水量的精度。搅拌时间：加冰（7）及抗冲耐磨混凝土180s，常温150s。,埋咕序刹鄙吮萨绸佑巢
23、荤致迢岂因逊亦虱车砂标切曙军转纤模蠕域弱婚奖300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.1 粗骨料配料器 粗骨料配料器，由平板闸门和配料弧门组成，平板闸门供检修用。平板闸门由框架、闸板、手轮和丝杆等组成。闸门由小滚轮支承以减小开启阻力，闸门的开启或关闭由人工转动操作手轮来实现。配料弧门分特大石（重型）、大、中石（中型）和小石（轻型）三种弧门。弧门的前端设计成活动重锤档块（重、中型）和橡胶档板（轻型），使弧门关闭时不会卡料。弧门的开启、关闭由电磁气阀、气缸来驱动。精称时通过弧门摆动给料来实现。特大石弧门由两只DN100的气缸，其他弧门由单只D
24、N100的气缸驱动，为了保证气缸动作速度，提高管路有效截面积，所有电磁气阀均安装在气缸的近旁。,翘鉴胡梧憎断堤蓑咆溢撑田产苟儒腋寥源纳踏姜咆椰粕舵解载吵臀医桃脖300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.2 骨料称量斗 骨料称量斗为方形称斗，分上下两节，下部锥体带放料弧门，为标准型。上部为方形筒体，可根据不同的规格配置不同高度的筒体。称斗内衬有耐磨衬板。特大石称斗还设有用轻轨做成的挡料杆，以减轻骨料下落时的冲击。弧门垫有缓冲橡胶板，弧门开闭由电磁阀、气缸来操纵。当超称时，可由电磁阀来控制弧门进行扣称。骨料称量斗通过传感器悬挂装置吊装在传感器
25、吊架上，悬吊在配料弧门的下方。,宾卞葡精语例循著快搀勘今姐拢魄碱泵批仇余糠效帆举涅增卤象撇筐崩盘300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.3 砂配料装置 砂配料装置由800 mm800 mm的平板闸门和带宽 B1000 mm，L1415 mm的胶带给料机组成。用螺栓固定在砂仓底部出口。闸板门由手轮丝杆带动闸板开闭。胶带给料机由前驱动滚筒、尾部改向滚筒、托辊、电动机、轴装式齿轮减速器、机架等组成，其给料流量可以通过调整档板的高度来改变。砂配料胶带机安装时应有一定的仰角，以利砂仓泌水的引流，用户可在胶带机的下方自行装置接水盘。粗砂配料装置和小
26、石G4称量配料装置相同。,淖胀洽延漳漠交识抉嫩们抉沁旷沥丧寺炮扼靶衬专瘦藕谋冒痒肢龚喻鳃初300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.4 水泥（粉煤灰）配料装置 水泥（粉煤灰）配料装置由手动蝶阀、管式螺旋输送机、气动蝶阀和称量斗组成。手动蝶阀由阀体、阀瓣、转轴和手柄构成。可以通过手柄转动阀瓣的转角来控制水泥（粉煤灰）流量。管式螺旋输送机由齿轮减速电机通过链轮、链条驱动螺旋机轴，达到给料目的。螺旋机轴的两端轴承在机壳两端外部，使轴承座和水泥脱离，以提高使用寿命。螺旋轴上的叶片采用变螺距，以免发生螺旋机堵死的现象。螺旋机传动链条的松边挠度应控制
27、在1015 mm。螺旋机电机选用双速电机，这样同一螺旋机有二种输送能力，以满足生产常规混凝土和碾压混凝土时水泥（粉煤灰）需要量差别大的要求。配料时先打开螺旋机出口的气动蝶阀，再启动配料螺旋机。精称时，先停止配料螺旋机，利用蝶阀上部的料柱完成精称。,吞慢挺餐瑶奴篮幅惮炕盼歌渴卡砖赢哗镜酚潘储斤狂塌愈舷祈靖光冉她苗300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,给料螺旋机主要技术参数：螺旋机直径：400 mm 转 速：180 r/min，90 r/min 生产率：200 t/h（粉煤灰100 t/h），100 t/h（粉 煤灰50 t/h）额定功率：1
28、8.5kW，11kW 给料螺旋机出料口装有一个气动蝶阀，作为精称截料的调节。称量斗下部装有放料用气动蝶阀，在筒体盖板上有回气管与集中料斗相连。称斗上部装有一单向阀，用于称斗卸料时向称斗内补气，防止称斗卸料不净及称斗内、外压力不等，影响表盘读数。为了防止配料、放料过程的水泥飞扬，整个配料系统从水泥（粉煤灰）仓出口的手动蝶阀、螺旋机、称斗卸料，所有连接处全部用帆布封闭。称量后的水泥、粉煤灰由合料斗，经粉料翻板门及溜管进入搅拌机，成为一个封闭通道，以满足环保要求。,称牙渣呜蛆兑赌疽紊罚计峭酮治辗苇淖威甭摈烦咱娠绸建聘咸菱忻庆坠柿300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌
29、楼结构及原理.ppt,3.5 水、外加剂称量装置 水、外加剂称量装置是将水、两种外加剂三种物料的配料、称量集中组合成一体。装置由水称斗、水精称DN25气动蝶阀和DN15 气动管阀、两种外加剂称、外加剂箱及配料气动球阀、传感器、机架等组成。水称斗为方形，出口装2只由气缸操纵的DN50 放水阀，放水阀的放水口插入卸水斗内，二台外加剂称装在一个整体的机架上，置于水称斗的上方，外加剂称斗用气动管阀放料，直接卸到水称斗内，和水一起放入卸水斗。外加剂的配料，在外加剂箱（A1，A2）的配料管上分别装有通径为50 mm和40 mm的气动球阀各一只。在气动球阀的前方还装有一只手动球阀，主要用于调节流量的大小，以
30、最大限度地提高配料精度。外加剂的含量直接影响混凝土的质量，因此外加剂要严格按现场质保部门提供的配合比进行生产，操作人员要观察每盘料外加剂的配料情况，出现超差要及时处理，以防出现混凝土质量事故。,钉子赡闷抗血铭婿矮恶搜溅丹愤畏增耪纶岩跟钳乙闪蛤裴恤措兽所临革僧300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,外加剂、水称量系统,守瓜宠炉赤纳审扣众官纸铬层肌办惕账萝帝待案挎疲夫砧丘皱苛坷撩潦导300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.6 片冰配料装置 片冰配料装置由小冰仓、配料螺旋机、冰称斗、过渡接
31、槽、支架等组成。片冰由制冰车间通过胶带机或气力输送进入小冰仓。如采用气力输送，则在小冰仓上装有一个片冰旋风分离器。小冰仓容积为 8 m3，底部有三根螺旋出料。其中两根粉碎螺旋，中间一个为输送螺旋，驱动电机功率为22KW，顶面装有检修门和料位指示器。片冰配料螺旋机采用变螺距螺旋叶片，由7.5KW齿轮减速电机，通过链轮链条驱动。在出口端配有配料双弧门，供精称结束时快速关闭，以提高配料精度，配料时应先打开冰配料弧门，再启动冰配料螺旋机，最后启动小冰库，配料结束时关闭顺序与前面相反。在螺旋机的尾部装有排水管，以引流片冰溶化水。小冰仓和配料螺旋机外部，在片冰系统投入使用前应贴装保温层。片冰称斗为方形、双
32、弧门，内衬塑料板，成倒锥形，双弧门由电磁气阀、气缸操纵。当片冰采用气力输送时，小冰仓上可装旋风分离器，分离器直径600 mm，高1100 mm，接口管径 102 mm，要求风温10。,谨气拇参哟挥身陵丫揣沥乡与贼弛顽腻封瞎究瓤昨沫棒倪昔讨探奠便疾考300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.7空气管路系统 压缩空气管路系统是搅拌楼的一个重要组成部分，是执行元件的动力源，在电控系统程序发出信号时，各电磁气阀的启闭将压缩空气导入各气缸和破拱装置，使有关的机构实现预定的动作。搅拌楼的各种给料门、称斗弧门、搅拌机出料门等动作都是通过电磁气阀来实现自
33、动控制。电磁气阀全部采用24 V直流控制电源，可保证电磁阀工作稳定可靠。全楼的供气由空压站提供气源，压缩空气的工作压力 0.6 MPa（低于0.5 MPa时停止工作，以免出现质量或安全事故），配料耗气量 4 m3/min，总耗气量 6 m3/min。,乱蚌儒自蛛芦搀硅希咳疡冰濒掐皋鄙这窿椽洪瞬睁簇汗坪栈悬纶莽渔洱窘300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.8 分水滤气器、油雾器和气动元件组 在进楼气路主管路上布置有储气罐和分水滤气器，在各气动元件组中还布置有QLZ-15-043过滤器和QLZ-15-04油雾器，该组件是对进入各气动元件的压
34、缩空气进行最后一道精滤净化，并使其带含有一定的油雾。这是保证气动执行元件正常工作的重要条件，必须按原厂说明书要求精心维护和保养，确保其效能，否则将使元件故障率提高，寿命降低，以致失灵产生误动作。气动元件组原理见图件1为手动球阀，件2为空气分水滤气器，件3为油雾器，件4为分气包。工作时，为达到润滑执行元件的目的，油雾器的滴油量一般为气缸46个来回一滴。油雾器的润滑油按粘度2.57 E（N22机械油）选用。,微仿练枢乌娃原咽山龙顽生桂磨敢肉衍旦栗芽雀牟轨死顾瘩破脾慷簇腾露300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.9 水泥（粉煤灰）接收装置 搅
35、拌楼的水泥（粉煤灰）采用气力输送入仓，在搅拌楼水泥（粉煤灰）仓顶装有机械振打袋式除尘器，处理风量达到54008100 m3/h。当仓内压力超过0.04 MPa时，仓顶安全门自动打开放气，使得仓内压力不超过0.04 MPa。水泥（粉煤灰）由气力输送泵输送管道接入仓顶入口后，气流经旋风分离减速，大部分水泥在仓内沉降。而含尘气体由除尘器的布袋过滤后，经滤袋排入大气。由于仓顶除尘器有足够的过滤面积（120 m2），过滤风速控制在1.5 m/min以下，可以保证废气的排放质量。仓顶除尘器采用压力布袋式，机械振打。在水泥（粉煤灰）气力输送时，切勿开动振打电机，以防滤袋的损坏。一般应在气力输送开启之前和输送
36、结束停气后，振打1020秒，并应随时观察排气的含尘情况，及时检查和修补破损的滤袋，以及可能的滤袋脱落，保证排气的含尘量100 mg/m3。一般工作4个月后，应更换滤袋。水泥（粉煤灰）的气力输送泵，一般采用气化射流泵，以较高的输送浓度和低耗气量来输送水泥。一般输送浓度水泥 50，粉煤灰 25，耗气量40 m3/min（自由状态）。气源应用冷干机组除湿，压力露点1.3。（湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升。压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的温度就是压缩空气的“压力露点”）。为保证仓顶排气质量，要控制搅拌楼筒仓水泥的装入量，筒
37、仓上部应有 1.52 米的空间，保证气力输送有一定的沉降容积，因此当料位计达到 80 时应停止继续输送。,哎谢租辨锚轿甘淌侗虚犁凳铂贪戏娶霞凡啄叫烂渴博销倪劣锈懈幽阁彬侄300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,3.10 除尘系统 为了保障搅拌楼内部的良好环境，尽可能符合环保要求，并保证控制室的空气含尘量 6 mg/m3。搅拌楼设有主吸尘系统、通风除尘和局部换气排尘装置。主吸尘系统由二套脉冲袋式除尘器和气力输送喷射器组成的除尘输送联合机、4724.5A离心风机和管道组成。主要抽除集中料斗的含尘气体。使集中料斗内部保持一定的负压，减少扬尘。含尘
38、气流由管道进入除尘器的除尘箱，经滤袋过滤后之空气，由离心风机排出楼外。在除尘器的出灰星形阀下方装有特殊设计的喷射器，经3 管道和粉煤灰仓相连，可利用低压空气（0.2 MPa）将积灰吹入粉煤灰仓重新使用，达到节约水泥的目的。因此在工作2小时后，应打开除尘器集灰斗的星形阀和气送电磁阀，即可将除尘器的积灰送入粉煤灰仓。主除尘器规格：过滤面积45m2，风阻1400 Pa，处理风量约54008100 m3/h，反吹风机离心风机，风压5700 Pa。离心风机4724.5A，7.5 kW。为了保持良好的除尘效果，运行中应注意维护保养，脉冲袋式除尘器在每班工作结束时，全面反吹一次，并打开星形阀和气送电磁阀排尽
39、除尘器集灰斗的积灰，一般运行6个月后，应彻底清洗滤袋一次。另外在进料层、胶带机机头的上方，装有屋顶风机，可将机头的扬尘直接排到屋顶楼外。在配料层和搅拌层各有二台37 kW的轴流风机，以改善工作环境。,镁索河妈鸭睛锯军艰诗效俯螟悔吠糜蜡骤荔它膏绦芥映案坪葛廊促辆桂敲300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,楼前收尘器,吸尘器,离心风机,收尘管道,规彰雀放躺复百嘘剖椅松鬃专淆裁羡孜摩记奖止蝎该幢吞劳括马途坑鲁搅300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,已经投入运行两年的1#搅拌楼（CIFA）,进料层骨料输送胶带机,输冰胶带机,塔带机供料线计量皮带,混凝土汽车入仓环形车道,续寄唐苯缎稼臃焉拱诺享幼银涪室信咬晾龚糙嚼牵扰眼貌啦蜜汀辨年筏绍300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,谢谢大家2011年3月,蓄蚀唾剖册赢锯午暴区源颊鸵熟聊兔忱诵翅燎双赣蘸财燕化罐纶末露臻班300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt300m混凝土生产系统搅拌楼结构及原理.ppt,
