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1、生产部工作职责负责制订生产支配和物料限制支配，并进行生产调度和生产限制作业。负责依据生产支配进行物料的领料作业。负责在制品的管理。负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产，并填写相应的记录。负责生产过程的质量限制，并刚好向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行状况。负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。负责依据公司方针、目标制定部门的目标，并加以推展和限制。岗位职责岗位名称：生产部经理主要工作内容和职责负责主持生产本部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。负责组织生产本部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和限
2、制。定期召开生产工作会议，组织制定当日或隔日的生产支配。负责生产依据生产支配的实施状况，对生产支配进行调整和修正。负责产品生产过程中的质量限制工作。负责统筹平安生产、现场管理、劳动防护、环境爱护专项工作。负责组织做好生产统计核算工作。负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作进行检查、考核和评比。完成上级交办的其他工作。岗位要求岗位名称：车间主任主要工作内容和职责：负责生产支配的详细支配和调度；负责对生产木部员工的管理和作业方法的培训；负责生产工艺的限制和管理；负责组织对生产设备的日常维护和保养；负责生产过程中物料、半成品和成品的标识，搬运和现场管理；负责巡察生产车间的设备、
3、电器的运转状况，发觉异样状况，刚好支配检修，保证生产所用设备、电器处于良好工作状态；负责协调和处理生产过程中的有关问题，并向经理报告；负责对生产现场环境的限制和维护；完成领导交办的其他任务。岗位职责岗位名称：车间副主任主要工作内容和职责：在车间主任的领导下，合理支配生产人员的落实每日生产支配；做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作，按要求开领料单和标签打印单；指导、监督生产过程，确保严格依据生产工艺和平安操作规程进行生产；依据生产须要刚好统计包装罐和纸箱的库存状况，报生产部订购；帮助车间主任搞好车间员工的平安教化、技能培训、绩效考核和环境卫生等工作；完成生产布经理及车间主任交办的其他
4、任务。岗位职责岗位名称：中控技术员主要工作内容和职责：依据车间主任的生产支配，审核和修正生产原始记录单，交车间统计支配领料和进行生产；做好投料时关键原材料的质量复验把关。按生产工艺要求刚好做好中控质量检验工作；发觉原材料、半成品和生产中有质量问题，刚好与品管或技术部联系，并协商处理方法；监督生产人员按生产和平安操作规程进行作业；做好中控检验原始记录和不合格品处理纪录台帐；完成生产部及车间主任交办的其他任务。生产设备管理制度目的通过对生产设备的有效保养和修理，使设备处于正常可运转状态，满意生产过程的要求。适用范围全部生产过程涉及的设备（砂磨机、高速分散机、调漆釜、桥式吊车、磅秤等）。职责安排1.
5、1 生产部负责设备的管理.1.2 生产车间负责设备的日常保养。1.3 修理工负责设备胡日常维护和修理.1.4 设备大修托付外单位派员进行。4 .管理程序4.1 日常保养维护设备的日常保养由车间负责，定机定人，并建立设备卡片（设备名称型号、编号、态态、保养人等）。每天工作结束后，做好设备的清洁保养工作。修理工负责设备日常维护工作，每2-3天对主要设备巡察一次,每月一次巡察检查备状况（机械部分、电器部分、平安部分、润滑部分、清洁状况等），发觉设备润滑不良刚好加润滑油（主要部分有：调漆釜减速箱润滑油、高速分散机液压油和轴承黄油等）4.2 故障修理车间操作工发觉所管辖的设备发生故障后，马上停机，并报告
6、车间主任，同时通知修理工进行修理。4.2.1 对短暂无法修理的故障，车间主任应报告生产部，并与商务部协商，以调整生产支配，支配修理日程。4.2.2 车间发觉计量器具故障应刚好报告生产部并联系修理。生产部每年一次支配年检。4.3 设备大修由生产部按生产及设备状况制定大修支配，并报总经理办公室批准。4.3.2设备大修完工后，由修理工、生产部共同验收，验收结果报总经理办公室。5 .记录5.1 做好“设备保养修理记录台帐”和“设备巡问检查记录”.岗位职责岗位名称：投料王主要工作内容和职责、依据车间生产支配，保质、保量完成投料作业任务；按生产部开具的限额领料单，领取相应品种、规格、数量的原材料。若原材料
7、有余缺或质量问题，刚好办理补退手续；投料作业前，检查料缸是否清洁、设备是否正常，确认后方可操作；依据生产工艺操作规程进行投料操作，做好生产原始记录；投料工序完毕，通知质检人员进行检测，当得到合格书面通知后，方可通知进行灌装；生产结束后，应刚好清洗料缸和工具，清扫场地，并关闭全部电源；完成生产部和车间交办的其他任务。岗位职责岗位名称：罐装工主要工作内容和职责依据车间生产支配，全面完成当班产品的灌装作业任务；依据生产部开具的包装材料预领（退料）单，领取相应品种、规格、数量的包装材料。若有包材余缺或质量问题刚好办理补退料手续。仔细依据生产操作规程要求做好产品的灌装、封盖、贴签工作。防止装量超差、杂物
8、侵入和外观损坏的现象发生；负责罐装成品的清点和与成套组的工作交接；罐装工序完毕后，必需清理现场，防止造成批次混乱和包材混用现象；负责做好罐装生产记录；完成生产部和车间主任交办的其他任务。高速分散机操作规程操作细则1.1投料时应在慢速状况下进行操作，转速限制在300600转/分之间。12润湿预分散阶段，主轴置于缸中心，叶轮高度和转速应调整到使浆料以轴为中心，形成旋涡，能看到叶轮中心一部分，没有空气混入的响声为佳。13留意尽量不要使颜填料加到主轴和缸壁上，发觉有此现象应刚好停机清洗。1.4分散阶段刚好提高分散速度，转速限制在IOoO1400转/分之间。1.5当浆料限制检查合格后，调慢转速，限制在5
9、00600转/分之间。2留意事项2.1 高速分散机严禁空车运转，应保持慢速起动，慢速停车。2.2 开动高速分散机后，至少保证有一人现场监控，一旦发觉设备异样，马上切断电源，停止操作并刚好报修。2.3 完工后做好搅拌轴、分散盘和分散机支架等部位的清洁。3纪录3.1 运用高速分散机时，应将不同阶段的分散速度和分散时间照实记录。砂磨机操作规程1操作细则1.1 打开浆料缸阀门，开启砂磨机进浆阀门及夹套冷却水阀门。开启进浆泵，以低速进浆，至顶筛处见液面后停泵。1.3用点动法启动砂磨机，待运转正常后，调整进料速度，保持顶筛液面在相宜位置。1.4保持正常运转，每一道测一次细度，直至达到规定要求。1.5保持顶
10、筛出料畅通，常常刷洗。1.6停机前用适量合适溶剂（或水）压料。1.7关闭进料阀及冷却水阀门，清洗顶筛和出料口等部位，冬季应将夹套内冷却水放尽。2留意事项2.1 严禁开空车。2.2 随时留意设备是否处于正常运转状态，有无松动杂音，电流是否稳定。2.3 运转中亲密留意出料量和浆料温度。2.4 定期清洗砂磨机，检查分散盘和玻璃珠是否须要更换。3记录3.1运用砂磨机时，应将各道细度和研磨时间照实记录。调漆釜操作规程1操作细则1.1投料前检查调漆釜内是否清洁，电机和转动装置是否运转正常。1.2 投料操作应在搅拌开动状况下进行。1.3 投料时必需留意力集中，严防杂物掉入釜中（树脂桶盖、小型工具和其他杂物等
11、）。一旦发觉有杂物掉入，应马上停机，并设法将杂物捞出。取样时，必需在充分搅拌的状况下进行。1.5除投料操作期间外，其余时间应将调漆釜盖好。16放料后，刚好用长柄刷和适量溶剂清洗调漆釜内壁、搅拌轴和搅拌浆。2留意事项2.1 依据调漆釜的实际体积确定合理的投料量，装料高度既不能太低而影响充分搅拌，又不能太高而造成搅拌时浆料外溢。2.2 随时留意设备是否处于正常运转状态。23调换产品时，应对调漆釜作彻底清洗。3记录3.1运用调漆釜时，应将投料状况和搅拌时间照实记录。建筑漆操作规程领料及数量验收1.1 按生产部下达的纱限额领料单”,经车间管理员审核签字后,交投料组长办理领料手续。投料组接到原料仓库送达
12、的原料时，由组长负责数量验收，并分类摆放。1.3验收的主要内容有：原料的实际品号与领料单是否一样。原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。1.4 全部原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。2投料操作2.1 原料质量验收按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间中控技术员审核签字后，交投料组进行投料操作。投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）亲密留意原料质量状况，并对原材料进行逐一质量验收。发觉异样马上停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异样复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。验收的主要内容：粉料：有无破包
13、、受潮结块和颜色异样等状况；助剂：有无浑浊、杂质等异样状况；乳液：有无杂质和其他异样状况；水：有无铁锈等异样状况。2.2 分散和调漆按“生产工艺”要求，将水经计量加入分散缸中。低速下按依次缓缓投入前期助剂和全部颜填料。：高速下分散45分钟，进砂磨机碾磨一道以上，由车间中控技术员检查细度，直至合格。B：高速下分散2小时以上，由车间中限制员检查细度，直至合格。低速下投入乳液和后期助剂。中速下搅拌1015分钟后，又投料组取样送至品管部检测，合格后，出料罐装。罐装结束后清洗料缸和工具，清理场地。2.3 记录做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原
14、始记录。做好“中间限制原始记录”做好“品质异样复检通知单”3灌装操作3.1 由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸3.2 检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一样。3.3 检查计量器具是否精确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，精确无误后，固定磅秤的游码。3.4 每包装十桶必需在电子秤上复秤一次，包装重量误差限制在偏上1.5%以内3.5 灌装时，应尽量避开涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.3.6 包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发觉漏罐刚好补救。3.7 灌装结束后清洗料缸和工具，清理场地。4成套操作4.1 把标签纸贴
15、在包装纸箱指定位置。4.2 检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一样。4.3 包装完的产品应整齐堆放在铲板上，清点数量，开具“产品入库日报单”,交成品仓验收。装饰漆操作规程1领料及数量验收1.1 按生产部下达的纱限额领料单”,经车间管理员审核签字后,交投料组长办理领料手续。投料组接到原料仓库送达的原料时，由组长负责数量验收，并分类摆放。1.3验收的主要内容有：原料的实际品号与领料单是否一样。原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。1.4全部原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。2投料操作2.1原料质量验收按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间
16、中控技术员审核签字后，交投料组进行投料操作。投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）亲密留意原料质量状况，并对原材料进行逐一质量验收。发觉异样马上停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异样复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。2.13验收的主要内容：粉料：有无破包、受潮结块和颜色异样等状况；助剂：有无浑浊、杂质等异样状况；树脂：有无浑浊、杂质和颜色深等异样状况；溶剂：有无浑浊、杂质和异味等异样状况。2.2 浆料分散按“生产工艺”要求，将部分（或全部）树脂和溶剂投入分散缸中。低速下按依次缓缓投入前期助剂和全部粉料。投料完毕，进行高速分散（哑光漆2030
17、分钟；填料浆4050分钟；钛白浆3040分钟），由车间中控技术员检查细度，直至合格。2.3 调浆混合、在搅拌下将剩余（或全部）溶剂、树脂和后期助剂投入调漆缸。将已合格的浆料投入调漆缸中。搅拌3040分钟后，由投料组取样送至品管部检验，合格后，通知罐装组出料罐装。2.4 记录做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。做好“中间限制原始记录”做好“品质异样复检通知单”3灌装操作3.1 由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸3.2 检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一样。3.3 检查计量
18、器具是否精确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，精确无误后，固定磅秤的游码。3.4 每包装十桶必需在电子秤上复秤一次，包装重量误差限制在偏上1.5%以内3.5 灌装时，应尽量避开涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.3.6 包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发觉漏罐刚好补救。3.7 灌装结束后清洗料缸和工具，清理场地。4成套操作4.1 把标签纸贴在包装纸箱指定位置。4.2 检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一样。4.3 包装完的产品应整齐堆放在铲板上，清点数量，开具“产品入库日报单”,交成品仓验收。过滤器操作规程过滤器的运用过滤器由上盖、下盖、法兰、滤袋、过滤网
19、、过滤袋、简体等主要零部件组成、配套NCB型内转式齿轮泵。操作工艺操作前，松开上盖紧固螺钉，掀开上盖，把过滤袋上口匀称放入滤槽，然后盖好上盖，匀称压紧螺钉。联接与调漆釜的耐压软管，接口不能渗漏，然后打开管道阀门、即可启动泵进行过滤，漆液必需一次性过滤完。对于双筒过滤器来说，还可以运用一个筒来过滤，另一个简作为备用筒。当运用筒须要清洗更换淀袋时，可打开备用简阀门，关闭运用简阀门、接着工作、不需停止。压力限制过滤器上盖上的耐震压力表供用户限制过滤时压力所用。刚开机时应当留意压力表的初始压力，在一般状况下不大于，因各种漆液的黏度不同，则初压也不同。经过过滤一段时间后，压力表的压力在初压也不同。经过过
20、滤一段时间后，压力表的压力在初压上再上升则说明须要更换清洗滤袋。3.待简体内压力降为0时，方可打开上盖，清洗或调换过渡袋，然后按操作工艺要求从新进行。二、过滤器的维护和保养1 .滤袋压力表在初压上上升时，要刚好更换滤袋。更换下的滤袋可浸泡在溶剂中清洗，清洗时，切不行用锐器铲刮，以防止损坏滤袋。2 .0型橡胶密封圈在运用过程中如发觉上、下盖和填块发生泄漏，要检查0型密封圈是否变形或失效，如发生变形或失效需刚好更换。3 .过渡结束后，用约15升醋酸丁酯，循环清洗过滤器。4 .清洗后，再打开筒体，把过滤网洗净，过滤袋洗净并倒去残渣杂质，浸泡在干净醋酸丁酯中，然后将筒体内避洗刷干净。5 .对过滤器的外壁进行清洗，外壁不能残留漆斑。6 .清洗保养：定期检查各联接是否松动，发觉问题刚好处理。如长期停机，应对整个机组进行系统清洗，妥当保养。编制：审核：批准：日期：
