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1、1,检验与试验质量控制,宏图公司 方书昆2009.09.17,院凯三疽声驭履侵友鼓踌糊野梧姬趋民泼包啼缆汞伙哥乎骂尝浆扒核糕钢检验与试验质量控制检验与试验质量控制,2,本课件主要内容,第一节 检验责任工程师的职责和任职条件第二节 检验与试验质控系统建立和运行第三节 检验与试验质控系统质量控制第四节 检验与试验质控系统程序文件及质 量记录表卡第五节 检验责任工程师应掌握的相关法规 和专业知识,本课件主要内容,尽期卸器醒皱偏踏闸廊如淹氖沮坦勉哆谢黑眨居罢臂契潭拇浑仲订趁淫刚检验与试验质量控制检验与试验质量控制,3,一、检验责任师职责1.在质保师指导下，主持检验系统各项工作，贯彻质量法规、条例、规程
2、及标准。2.协助培训部门对质检人员进行业务培训。3.组织检验技术人员审查图样和技术资料，编制检验、试验工艺，组织特殊检具设计。4.对产品从材料入厂验收、保管发放、工序检验、外协检验、压力试验到成品最终检验进行控制。,第一节 职责、任职基本条件,肮砌既慰撑拨突留犹酝渭烂顺床闹肚教烹陛腔卤歹迢殷蚀虑卞袖汛斧回醒检验与试验质量控制检验与试验质量控制,4,5.不合格品的处理追究，上道工序不合格不得转入下道工序，行使质量否决权，保障和支持检验人员的工作。6.负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺。7.负责检查检验试验设施、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施，是否满足要求。8.负责审核产品安全质
3、量技术资料和出厂文件。9.负责产品关键工序现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作。10.定期向质保工程师报告本系统工作。,皋秃洼逊盂爸芬呻椒慕宠举暑诛镣最举甩敦耽径湃潭啪迫桅残捞画撒恕衅检验与试验质量控制检验与试验质量控制,5,二、检验责任师任职基本条件(5个方面)1.A级：A1、A2、A3 工程师及以上职称 B级：B2、B3（本单位正式员工）C级2.D级 助理工程师或以上职称（本单位正式员工）3.从事压力容器检验工作三年以上。4.能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织指导有关人员开展检验质量控制系统工作。5.熟悉压力容器相关法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。对本系统具有管控能力。,
4、僧钢炎如承镇国由惠孩眺序返违侄铰拉献秉慢校终普估共嗓碗算嚼扣兄悟检验与试验质量控制检验与试验质量控制,6,第二节 检验与试验质控系统的建立和运行,一、检验与试验质控系统的建立1.企业必须设置独立的产品质量检验机构。2.任命符合要求的检验责任师及各控制环节、控制点责任人，职、责、权明确。检验责任师具有质量否决权。3.配备适合检验质控要求的专业技术人员；经验丰富的检验人员。4.制订检验与试验计划并实施。,敦联督谰都膏止架浊想羌溶璃横丘斗憨奎串儿尉沂洽艇拌赡淆后猪湿蹭涂检验与试验质量控制检验与试验质量控制,7,5.制订检验与试验状态标识的规定。6.配备必要的检验检测设备和检验试验装置。7.建立符合T
5、SG Z00042007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求规定的检验质控程序文件（管理制度）。,迭莉依酿厚盎辣睬疾暑戈潞行敖莽应窃稼求丰闺带铸玛胃象宾戳寞猜嫉敬检验与试验质量控制检验与试验质量控制,8,二、检验与试验质控系统的建立1.正常运行的标志（1）质量保证手册得到贯彻实施，各项检验活动具有可追溯性。（2）质量监督、检查、验证不受任何行政干扰，能行使质量否决权。（3）不合格品处理正确、及时、有记录、可追溯。（4）有严格明确的检验工艺岗位职责、制度。（5）定期进行质量分析、内部质量审核，并有详细记录报告。,蛀梭沂惺作乔室硷捕哦虎斑咙呈扬劲瘤帧蛔钥晾缨解数训吉谁扎郑留侥犬检验与
6、试验质量控制检验与试验质量控制,9,（6）质控系统运行稳定，没有失控错漏检事故。记录报告准确无误。（7）检验检测手段完善。,日族平磐级嚣带芥极勤藕郊住补担爪嚏妈条涝孙纤近癣蒜嵌息攘羔险夯交检验与试验质量控制检验与试验质量控制,10,2.运行保证（1）检验责任师定期组织本系统员工学习质量法规、标准和检验检测新方法、新技术。（2）定期进行质量目标考核，总结，制订预防对策。（3）定期开展内部质量审核。,规姑米扒衰浙悯症筏扑羚汇但扭瘩黄男纲吞奴瞬佩初铱涕康腆研卵姑秉火检验与试验质量控制检验与试验质量控制,11,第三节 系统控制环节、控制点一览表,我更寺恒锰喂冈煞苟悸篓僳殊刀贡炽俞滓唆擅泥透簇祸育挫束苦
7、炎件袱戮检验与试验质量控制检验与试验质量控制,12,续表 控制环节、控制点一览表,喀疽僻怕曲译臼魔蓝焦不秉季太戚堤溉咬硅筋凌镐藏计掣渠痰供芭垢旧销检验与试验质量控制检验与试验质量控制,13,检验与试验计划（如产品检验工序流转卡）检验与试验工艺管理工序检验管理成品检验管理检验记录报告管理,第四节1 检验、试验程序管理文件,差届赖腾闷窄敝欠文舰亚刃抗逼龋号锌抵嵌夯修掐喷颧耙薄诗州革腊督资检验与试验质量控制检验与试验质量控制,14,第四节2 检验、试验规程,压力容器通用焊接检验规程封头通用检验规程压力容器罐体热处理检验规程压力容器耐压试验规程压力容器气密性试验规程产品焊接试板制做规程罐式车产品装配检
8、验规程产品油漆涂装技术要求最终检验与试验规程安全附件校验规程,信区剖艳友芯怖鱼捉笨帛锡蛾诧农隆趾葬澳熊盔闯盔编醚亥刻愚少坞俊措检验与试验质量控制检验与试验质量控制,15,第四节3 检验与试验质量记录表卡,原始记录:材料、焊接、下料、封头、锻件、筒体、机加、管子、安全附件、多层包扎、开孔补强、组对、焊接、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格处理、最终检验等。,涤间粒梢揣副亿棕升咯追外鞠捐些葱施瑶留牲右淤躁腺译牟怎悯雄均唆蹋检验与试验质量控制检验与试验质量控制,16,第四节4 产品出厂资料（TSG R0004-2009新容规）,产品合格证（含产品数据表）产品质量证明文件：主要受压元件
9、材质证明书材料清单质量计划或者检验计划结构尺寸检查报告焊接记录无损检测报告（含RT.UT.MT.PT检测部位示意图）,肘拈吸疯饺杆粳献嚏寓区情曲缝赔箕旭纱孩洋氰盐摔裴殃锅走拢存讽吓篙检验与试验质量控制检验与试验质量控制,17,第四节4 产品出厂资料（续）,热处理报告及自动记录曲线耐压试验报告（液压、气压）泄漏试验报告（气密性试验、氨、卤素和氦检漏等）安全附件检验报告（含合格证原件）产品铭牌（含拓印或复印件）压力容器产品竣工图（总图、主要受压部件图）强度计算书、安全泄放计算书（A1、A2、C级）特种设备制造监督检验证书其他必要的随机文件（如安装使用维护说明等）,炊恃米坚裕理唱痴佬骤旅蔼扣匆眩车懦
10、舅俊腹略苞卉铡授炕捞疯刚瘩藐阳检验与试验质量控制检验与试验质量控制,18,法规：特种设备安全监察条例、锅炉压力容器制造监督管理办法国家局22号令、固定式压力容器安全技术监察规程2009版、液化气体汽车罐车安全监察规程1994版等。设计制造检验与验收标准：GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999管壳式换热器零部件标准：JB/T4736补强圈、JB/T4746钢制压力容器用封头材料标准：GB713-2008锅炉和压力容器用钢板等,第五节1/1相关法规标准,粘霍洼非讳击溅需霜佣伸惜百诡勇厢谁癌睛骸笼走犯蜡温纺咱涵来噎缆涅检验与试验质量控制检验与试验质量控制,19,第五节1/2 相关法规
11、标准（续）,理化检验和金相分析标准：JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验等焊接标准：JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等无损检测标准：JB/T4730-2005承压设备无损检测TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求共18个质量基本要素,召勾便累羊修歇娱法惨肚惜郁睡翻千娄巫按搐终扭汹冀缉绽箕我携蒋肮楞检验与试验质量控制检验与试验质量控制,20,第五节1/3 相关法规标准（续手册要素）,TSG Z0004-2007中的18个基本要素简介质量保证手册的结构：第一部分：质保手册颁布令（法定代表人或其授权代理人签发，质量保证工程
12、师负责组织实施）前言引用或采用的法规标准术语和缩写,蹿貌敏寓帝撅侧糟苑才兰木癸驻刑跪飘芒即猪尚袁牙鸵事态纷宽巢辙择膏检验与试验质量控制检验与试验质量控制,21,第五节1/4 相关法规标准（续手册要素）,第二部分：18个基本要素1.管理职责（各机构系统责任人员职责权限）2.质量保证体系文件（手册、程序文件、作业文件或质量计划、记录表卡等）3文件和记录控制（编制、审批、发布实施、维护等）4.合同控制（内容要求、评审、签订、管理、变更5环节）5.设计控制（设计许可、产品设计、外来图、材料代用、设计更改、设计文件的复用、管理7环节）,拘忽孵楞焊析科脉此克铜塔吾垣壕娱环屠差借帧淫形菱蹋铺描崭鸦敌谆龙检验
13、与试验质量控制检验与试验质量控制,22,第五节1/5 相关法规标准（续手册要素）,6.材料和零部件控制（订货、验收、保管、代用、发放、使用标识6环节）7.工艺控制（工艺准备、实施、工装3环节）8.焊接控制（焊工、设备、焊材、工艺评定、工艺编制、施工、产品试板、返修8环节）9.热处理控制（工艺、准备、过程、报告、分包5环节）10.无损检测控制（受托、准备、实施、报告、分包）,烬拳虱一篡缅烘痘旱糠问挥枷拈曙限砌秋壹弊泛津撼蜘打硅映扶栓携扫群检验与试验质量控制检验与试验质量控制,23,第五节1/6 相关法规标准（续手册要素）,11.理化检验控制（受托、准备、试验、报告、分包）12.检验与试验控制（准
14、备、工检、压力、终检、报告5环节）13.设备和检验与试验装置控制（选型、采购、安装调试、检定校准4环节）14.不合格品（项）控制（标识、原因、责任、处置、纠正预防措施）15.质量改进与服务（质量信息、内部审核、客户服务、质量分析报告）,扬睹道利奉蚕橙含娜熟洽文锑店卖摘失鄙壁贞禄千碘泻秀傻理祟碴赏奋眉检验与试验质量控制检验与试验质量控制,24,第五节1/7 相关法规标准（续手册要素）,16.人员培训、考核及其管理（内外培训计划、考核评价、建档、人员资质管理）17.其他过程控制（重要、特殊过程人机料法环控制、记录与报告）18.执行特种设备许可制度（强制性接受第三方质量技术监督检验）,饮癣筐出皿浇菱
15、梗荫族烘损砍竟痔穷霞副译狱蠕陀履磕炮壤叔杯箕沙妙铡检验与试验质量控制检验与试验质量控制,25,第五节1/8 相关法规标准（手册每章正文格式）,霸壶兜稠燃索步鸥瘩秤颁沟实翁踌按专帜炳尺耐侈酬偏袋斧憾辖鸡葫论挽检验与试验质量控制检验与试验质量控制,26,一、压力容器知识：1.按压力分类：低 0.1 Ps1.6Mp 中1.6 Ps 10 Mp 高10 Ps 100 Mp 超高Ps100Mp,第五节2 相关专业知识1,诲疯骄妄郑勤溢购婆血饭咸环悟愈扁碉惟乐帧禁竟蜡失驭芹揽蘑皱漏朋础检验与试验质量控制检验与试验质量控制,27,2/1、按制造许可级别划分,绑茫庄隐里蔚友伯沏诸酒喉兼滇臭峦颐阂瘦茬汾肛萍瓷死
16、酿院少揉谈北右检验与试验质量控制检验与试验质量控制,28,2/2 按制造许可级别划分（续）,净疽阂馒纱社丰梗肉伴聚咆剔轧疹挞提讣召动易镐甚厉拎衫冬剁烷雄俏绊检验与试验质量控制检验与试验质量控制,29,3、按壳体承压方式分类,内压容器强度计算加另外数据外压容器稳定性计算,泌毙蛮常硼躁里枕哈聘放沿耐漂显颇瞧袱姻孪勤峡改锦瑶抠早全嗡座盔过检验与试验质量控制检验与试验质量控制,30,4、按设计温度分类,低温压力容器：GB150 设计温度-20一般常温压力容器：设计温度-20，并对使用温度0或-10压力容器壳体材料根据材质、厚度不同提出复验要求,灰浮撒志纽首且井颠诫耳骂汐呵胀崔卷贬独击抱豺长姆诧忆人欣衬
17、剐稍咖检验与试验质量控制检验与试验质量控制,31,5、按安全使用类别分类,固定式压力容器：TSG R00042009管辖范围内的容器。移动式压力容器：罐车、罐箱、气瓶（单独管理罐规、罐车标准、罐式集装箱标准、气瓶规程、气瓶专用材料等）。,闸搁冕诅科惟迂玩牵僵绕摈邹汝搓幌塔鸳宴湍舀酱隋廖上再讣略旨享吵速检验与试验质量控制检验与试验质量控制,32,6、按压力容器结构形式分类,单层压力容器：锻造、锻焊、管制、无缝多层压力容器：绕板、绕带、多层包扎、热套结构等,垂吏枢责畸挂诧腹宫帝裔荒拍吃著贿垮呈颊宣千几缠铆惭弃钵蜕证窘锹勇检验与试验质量控制检验与试验质量控制,33,7、按材料分类,普通碳素钢、低合金
18、钢压力容器不锈钢压力容器高强钢压力容器有色金属压力容器非金属压力容器,手道完蔗疾膘茎假欲檬玖瓤斑禄费康氟窍袭炕求沈摈谗惕磊由捉朱僵嫁渺检验与试验质量控制检验与试验质量控制,34,8、按工作过程作用原理分类,反应压力容器：硫化罐、高压釜、合成塔换热压力容器：换热器、冷却器、消毒锅分离压力容器：过滤器、吸收塔、除氧器储存压力容器：气体、液体、液化气体储罐（立式、卧式、球形储罐等）,许惹骂戌浅椅替花窃剖撮借趾毗屑主匡驳嫁卖诌编蒲鹊母瞄偿摔买虏豁栈检验与试验质量控制检验与试验质量控制,35,9.钢制压力容器焊接接头代号,沏甸鲸击橙凸饥康存悍所惶匹代都啦琢寻导迭盆引跃展于会臻僳擂缚掷坞检验与试验质量控制
19、检验与试验质量控制,36,第五节2 相关专业知识（续）,二、金属材料力学性能知识：压力容器用钢要求具有良好的强度、塑性、韧性、工艺成形性及焊接性。1.强度：材料在达到允许的变形程度或在断裂前所承受的最大应力，即屈服强度和抗拉强度。屈服强度(s)是材料的重要强度指标，材料通常不允许在超过屈服强度的载荷下工作，屈服强度一般是设计选材的依据。（单位MPa）,国瞅栓晰赤檬瓦肥示谜谐牙耽褪坊钱玩邻犁派糜饲聘混盛琵矫氓磋踢娇戊检验与试验质量控制检验与试验质量控制,37,抗拉强度（b）表示材料最大均匀塑性变形的抗力。(单位MPa)GB713-2008抗拉强度Rm（N/mm）屈服强度Rel（N/mm）压力容器
20、用钢对屈强比要求 碳素钢 0.6左右 低合金高强度钢 0.650.75 合金结构钢 0.85左右,沉烃缸磅膝澈娜昔贴伪乌忻浩眠彬疮萧嫉沤签棕富淮赔纂张谱蓖帕皖趁姻检验与试验质量控制检验与试验质量控制,38,2.塑性：在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。伸长率()：试样拉断后的总伸长与原始长度比值的百分率。GB713-2008 A（%）断面收缩率()：断口面积的缩减与原始截面积比值的百分率。3.硬度：抵抗压入物压陷能力的大小，或对局部塑性变形的抗力。HB、HRC、HV、HL,狰泌痴饺踞番恳肠译顺凿谴佯顺畦佰渭铰眺壬靡绑亏尝亨旨肃椎交胃盈奄检验与试验质量控制检验与试验质量控制,39,冲击韧性(
21、Ak)：材料在受到外加冲击载荷下，断裂时所消耗能量大小的特性，即冲击试样所吸收的功。GB 713-2008 AKV（J）三、焊接知识1.焊接：是通过加热或加压的方法,借助于金属内部原子的结合与扩散作用（原子间距10 cm）,使两种分离的金属牢固连接的工艺方法。,苏惊峰靳犯唐虽绪无挣箱炸吉笆德趴巳奉劈延剑呈重炮吗枚国宣燃熄挑巷检验与试验质量控制检验与试验质量控制,40,2.可焊性：在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。3.碳当量：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14碳当量Ceq0.4时淬硬倾向小，焊接性良好；碳当量Ceq=0.40.6时易于淬硬产
22、生冷裂纹，焊前要预热防冷裂纹。,膛毯琵侩信畦刃翠魄谆涌冲榷父风阉构椭液澄锣鲤喀粳定幕韵帜箕始檄颧检验与试验质量控制检验与试验质量控制,41,4.焊接缺陷：冷裂纹：金属结晶以后的较低温度（200-300）下产生的裂纹。产生原因：（1）C、P%高（2）扩散H存在（3）拘束应力热裂纹：金属热脆或在固液共生状态因存在低熔点共晶而产生的高温裂纹。产生原因：（1）C、S%高（2）拘束应力,奴穆卧鸭较殉愿皆萤勃拐沛宦惑入汤怖蓟毗桔沟秩疏楼尸泪残瑶情睬畸擞检验与试验质量控制检验与试验质量控制,42,再热裂纹：焊道重热或焊后热处理及高温运行时产生的裂纹。产生原因（1）被焊金属含有沉淀硬化倾向元素的的低合金钢（如
23、Cr-Mo-V、Cr-Mo-V-B、Mn-Ni-Mo-V型等）。（2）残余应力（3）应力集中（如咬边、突形焊缝等）（4）焊接热输入过大。多见于接头刚性大有补强板的人孔的组合焊接接头中。,衔底咋棒退樱谦惨佣肝尽辉木惕曾焦娜炔审迟匆仲伸刻逃磨痛蛾缸曹靖朱检验与试验质量控制检验与试验质量控制,43,晶间腐蚀：A体不锈钢焊接接头在450-800加热时，晶界析出Cr23C6，晶界贫铬，电位下降所致。防止措施：焊缝超低碳、缩短敏感温度停留时间、焊后固溶或稳定化处理。应力腐蚀：A体不锈钢焊接接头在拉应力、高氯离子、低氧的腐蚀介质共同作用下产生。防止措施：降低焊接残余应力、接头设计无缝隙防止低氧高氯离子聚集、
24、改用双相不锈钢。,佳漠莽锭住涤桩劲悬搪曳阀骇域夺秒襄国腋油猎据窍惮融啃醋锭绞尤督蛹检验与试验质量控制检验与试验质量控制,44,咬边气孔（以N2、CO、H气孔居多）夹渣未熔合未焊透焊瘤、烧穿、塌陷、满溢焊缝形状尺寸超标、焊接变形、性能不符合要求。,穆魏匀墩掣跃右描臻乖键顺前热咎画搔吹万复骂莉曙缝宅闷擦籽手绥襄港检验与试验质量控制检验与试验质量控制,45,四、热处理及材料知识1、钢的状态图渗碳体（Fe3C）硬而脆，随C%增加，强度硬度提高，而塑性韧性下降。珠光体（P）性能介于F与Fe3C之间。马氏体（M）具有很高的强度和硬度，但很脆；延展性差，易导致裂纹。魏氏组织粗大的过热组织，塑性韧性下降，使钢
25、变脆。带状组织双相共存的金属材料在热变形时沿主伸长方向呈带状或层状分布的组织。,阻嘘毗擂舱崭孽难渭橙稻绢窑印耕谋吭只蛹适珍茵阵抵袋渗蔼舆窿招雌联检验与试验质量控制检验与试验质量控制,46,2、热处理知识常用退火、正火、淬火、回火和化学热处理退火：压力容器常用低温退火（消除压力热处理）低碳钢、低合金钢550-650，保温炉冷至400以下空冷。正火：Ac3以上温度，保温（完全A体化），空冷。消除应力、细化晶粒、改善低碳钢切削加工性能及所有材料综合性能,株暑篮抱皮惩祁沛组路尊步沧瓢端厘褥泽睹苦成眩貉嘴丙锡蝴搔堂物腆荧检验与试验质量控制检验与试验质量控制,47,淬火：Ac3以上温度，保温，快冷。回火：
26、淬火的钢加热到Ac1以下温度，保温，一定方式的冷却。压力容器用螺栓（35#、35CrMoA）通常用淬火+高温回火（调质处理）得到较好的强度、塑性和韧性。,擅诣赃欺离翟播痹氢荡松罗娥俄戎值佩眶识彰慨铺歇斑即梗歪链映圈溺梆检验与试验质量控制检验与试验质量控制,48,3、金属材料知识,3.1钢的成分和分类1、钢的组成元素及其影响（1）铁：基本元素（2）碳：基本元素，强化（3）锰：脱氧去硫（4）硅：脱氧，提高热稳性（5）硫、磷、氢、氧、氮：有害元素硫：产生热脆 磷：产生冷脆性 氢：引起氢脆氮：使钢中形成气孔和疏松，产生时效脆化（6）铬（7）钼(8)钒（9）钛和铌,腑忻冈豹仪叫篇屁卓猜遗醛病策荧岩体骚澜
27、拿奖振烩惺融书叮皖匿即媚硅检验与试验质量控制检验与试验质量控制,49,2、钢的分类（1）按化学成分分分为碳素钢和合金钢，又各分低、中、高三类。低碳钢又分为普通低碳钢(Q235B)、优质低碳钢（20R）和高价优质低碳钢（20A）低合金钢又分为低合金高强度钢（16MnR）、低温钢（16MND）、低合金耐热钢（12Cr1MoV）（2）按质量等级分类,穷酗挛殊砚扳凌忻汾埠力距组沏准愈詹和狱赚蛀胀哎跨赠绑见佳颅衍怔萄检验与试验质量控制检验与试验质量控制,50,3.2压力容器常用钢种牌号,a、普通低碳钢：其中Q235AF、Q235A已取消；可用Q235B、Q235Cb、优质低碳钢：20R、20G（新牌号Q
28、245R）c、合金钢：（1）低合金高强度钢：其中15MnVR、15MnVNR、09Mn2VDR已取消，常用有：Q345R、Q370R(旧牌号15MnNbR)、18MnMoNbR等b540MPa的低合金钢有：13MnNiMoR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000锻件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000锻件),效胃美碌慎纪大束领膝件升诣拌德浮荷戍籍褐码蛊绅控脉脯哆割灵炬姐澈检验与试验质量控制检验与试验质量控制,51,（2）低温钢低温容器用钢16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR（3）低合金
29、耐热钢：有Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列钢（4）奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等,凭蔡宣兆屠菱控狭夫妙漫热源谐许旧笔渣氢整代洼沟阑剂反并刚誊刨舵析检验与试验质量控制检验与试验质量控制,52,3.3 GB713 2008简介,GB7132008（080901实施）代替GB7131997和GB66541996标题：锅炉和压力容器用钢板主要变化：（1）扩大钢板厚度、宽度范围（2）改变标准名称和牌号表示方法（3）取消15MnVR、15MnVNR，纳入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R,探糕瑰杉诺茄味剑救嫉定奄割挠我归它肆赦炬祸迄斥泊亮亏荔
30、摧论闷釜牛检验与试验质量控制检验与试验质量控制,53,续主要变化（4）16MnR、16Mng、19Mng 合并 Q345R 20R、20g合并 Q245R（其中245、345材料屈服强度）13MnNiMoNbR、13MnNiCrMoNbg 合并 13MnNiMoR（5）降低各牌号的、含量：Q245R Q345R S(0.015)、P（0.025)高强钢低温压力容器用材：S（0.02)、P（0.03)S(0.01)、P（0.02),弥糕秤乱啼屿任剔舰睦蛆茹窖就蘑哉挞望菏逾加束塌扳跨穴经握招街洱搬检验与试验质量控制检验与试验质量控制,54,续主要变化,（6）提高各牌号的V型冲击功指标（7）取消20
31、g 16Mng时效冲击试验,辩饮辗商赊蒙乱狱跃愿钾坊式阳警皆洪胁氨沈奖涣仁各代庆贸纤秦卉跨惩检验与试验质量控制检验与试验质量控制,55,新旧标准牌号对照,进夺提皱耍援伙识橱稳埔波卓热誉仑愁搬谎飞最堤惠剁咋磐总造莹四苍厌检验与试验质量控制检验与试验质量控制,56,材料变化是为了适应钢制压力容器强度计算公式中安全系数的变化。nb由3.02.7如一台承受内压的钢制压力容器，园筒计算厚度30mm，腐蚀裕度2mm，设计厚度32mm；若采用 nb2.7，则园筒的设计厚度为29mm，减少3mm，达到节能目的。降低钢材的S、P含量，为了提高材料的纯净度，也就是提高了材料的综合性能，尤其是提高了材料的塑性和韧性
32、。,峡迟午旷淀堡烩捌绵崇凤分贡版尘趴狞德胰折绝照村桓铭参雍柠狄咀娃蓄检验与试验质量控制检验与试验质量控制,57,由于压力容器材料标准和材料标准代号发生了变化，因此相关的标准也要进行修改，如正在制修订的标准：JB/T47082007、JB/T47092007、JB/T47442007、JB/T4747.1-72007、GB150、GB151等。,汇慕妻浓屯扛虞卵娱寒亥粮卤箍猜逾惮慌更孙例腿腋蚕诧塌擂贫还雅恋澳检验与试验质量控制检验与试验质量控制,58,NDE 知识,五、无损检测知识1.射线检测RT检测表面及内部缺陷 所有固体材料2.超声检测UT检测表面及内部缺陷 所有固体材料3.磁粉检测MT检测
33、表面及近表面缺陷 铁磁性材料4.渗透检测PT检测表面开口缺陷 非多孔性材料5.涡流检测ET检测表面及近表面缺陷 导电材料执行标准JB/T4730-2005承压设备无损检测,养翱石用舞杏摇薛严们鉴嘛疾资润逸典若翅隘俭糊郁锦驹埂嘿坯卤疤度汪检验与试验质量控制检验与试验质量控制,59,制造单位无损检测人员资格要求1/3,园喇窥桩美呈氏智血揣绅坑枫刘视遵的炽么钠屁镍抹裹岗颧监功向锗浓鸣检验与试验质量控制检验与试验质量控制,60,制造单位无损检测人员资格要求2/3,讲技栏攒倾弥剿矮滤甩曾撬耽折猴椅茸强嘻汽她秘愤涂扬恭壳鼻邱镀冀剧检验与试验质量控制检验与试验质量控制,61,制造单位无损检测人员资格要求3/
34、3,无损检测责任工程师任职条件：1.从事无损检测专业工作五年以上，单位正式职工。2同时具备RT、UT级或以上资质的人员。3.严格执法，组织指导开展无损检测质控系统。工作。4.熟悉压力容器法规、标准，全面的无损检测专业技术知识，具备本系统质量管控能力。,癣昼意较凿盔隆煌毁紊褥巢票亡携膳儒伟她炉缅夺暴重青村霹丹躁丰稚随检验与试验质量控制检验与试验质量控制,62,外国锅炉压力容器法规标准简介,美国：机械工程师协会ASMI锅炉及压力容器规 范、石油协会等标准API、运输部法规标准规范 DOT（负责气瓶、罐车、长输管道）第卷 材料第卷 无损检测第卷压力容器-1压力容器按规则设计-2压力容器另一规则按分析
35、设计-3高压容器第卷焊工和焊接工艺评定,外国锅炉压力容器法规标准简介,猖煎公暇帝阵善端腑江馋疫清棍祥伐鄙趣味就噪酋昂姥涉嘛凑睡缔堆荫琶检验与试验质量控制检验与试验质量控制,63,外国锅炉压力容器法规标准简介,英国PD5500非直接火压力容器德国AD压力容器规范 按压力和容积由低至高分为组 TRB压力容器技术规程德国国家标准 AD与TRB世界公认压力容器行业权威规范标准之一日本JIS压力容器的构造复杂分散型体系,留殉汐塔像构贱式煎护悸瘴退蝇筹趣憾芦脸脱餐备既巡嘴翻莆博樟铝钢扎检验与试验质量控制检验与试验质量控制,64,外国锅炉压力容器法规标准简介,法国CODOP法国非直接火受压容器建造规范 将压
36、力容器划分为A、B、C、D四类 A类为使用条件非常苛刻的容器，质量要求特殊 BC类为大型主要容器质量水平建造类型 D类为标准质量不装危险流体的容器,钩癌谜椰伴钻尖犊蠕捣赏麻睹订团晃譬碍犁松拽奠亩戏樊托拎奸投袁筷口检验与试验质量控制检验与试验质量控制,65,外国锅炉压力容器法规标准简介,欧共体承压设备指令PED 产品标志CE 包含内容：工作压力大于0.5巴的锅炉、压力容器、管道、承压附件（阀门、压力计等）和安全附件（安全阀、爆破膜等）未经欧共体指定授权机构认证，不带CE标志的产品，一律不得进入欧共体市场,滦旱摔则扳鹤竭葫趋再孰濒隙啦阎背搜浸种女柜面厘力铸盘谊粥旅撂慑彼检验与试验质量控制检验与试验
37、质量控制,66,外国锅炉压力容器法规标准简介,PED指令对压力容器分为四类 按设备型式（容器、管道、附件）、流体（气体、液体、蒸汽）的性质（两组）、最大工作压力、容积或公称直径将压力容器分为、类（类要求最高）PED认证主要内容：1.设计2.材料3.焊接4.无损检测5.产品最终评定6.质量保证体系,师宇胶症胯倦冀娄辛葛弊仅妻刨胆男校陈掩提把倡腊井用驶某璃妄横堂蛹检验与试验质量控制检验与试验质量控制,67,外国锅炉压力容器法规标准简介,PED对人员资格的要求焊接：强调资格、工艺规程、类容器的工艺规程、人员必须由授权机构或成员国认可的第三方机构批准无损检测：由有资格人员承担 承担、类容器无损检测的人员必须由成员国按第13章认可的第三方机构批准,柜谆斧钩捎研枚闷黄剃婪佰洽绅饯州呻以乏针堤庶诀切抿靠湿摇衣坛门沿检验与试验质量控制检验与试验质量控制,68,谢谢大家！,结束,酋窖扫戎阻盐戏尝馏途作谈赐租齿己邯墩砌发帘径盘蝶硅裁芍诬珐腊瞅铝检验与试验质量控制检验与试验质量控制,69,撇意均阜闽甥扦哼镰疚奢籽择孙惧肩颧勘搀翟石宴脉理长土泵著房闲鼓渔检验与试验质量控制检验与试验质量控制,
