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1、 CCI 液动控制阀操作、维护手册（该中文手册为参考用，所有内容以英文使用维修手册为准）供应商 瑞士， CCI AG日期 30.10.2007定单号 S.O 102280 P.O. 202028记录号： 6330本手册的版权归属 CCI 公司e-Mail： cciagccivalve.ch瑞士，温特图尔，邮箱.Im Link 11. CH8404，CCI 电话 0041 52 264 97 08 . 电传 0041 52 264 97 10目 录第1章： 使用说明第2章： 安装说明第3章： 主要部件说明第4章： 电子、电动-液压设备第5章： 通用维护说明第6章： 通用安装说明第7章： 拆卸与组
2、装第7章： 液压油站第8章： 电子设备第9章： 图纸、数据表以及总装图第10章：剖面图及零件清单 0342/07.00 MH 目录1 E00-101029_Main Contents.doc第1章 用户修订、使用说明修订日期章删除内容新增内容备注20.11.2007 最终发布 DO610/10.04GF 第1章3 E01-101029.doc用户使用说明1.手册内容 本手册包含供货范围内所有部件相关的必需文档和使用说明。包括三项内容：- 电厂结构描述- 操作说明- 维护说明2. 修订 本文档包含了必要的修订和增加的内容，我们将发送给客户以便替换手册中的相应内容。3.备件定购我们提供了备件定单。
3、定购时请使用该定单。定购备件需要填写以下信息： 定购号 章和页 项和零件名称若有，请填写相应图纸号。4. 一般说明只允许经过相应培训和指导的专业人员对CCI AG 部件进行操作和维护。 本手册不包含专业工程师培训和知识相关的指导和参考。这同样也适用于操作电气系统的安全规定。 必须遵从所有当地政府以及厂方适用的规定。必须严格履行涉及到事故预防的特别规定。本手册给出的指导有重大冲突时，请联系CCI AG。 在以下情况，CCI AG不承担所供部件和系统的功能和安全相关的任何责任：- 未遵从操作和维护指导 - 使用的备件不是由CCI AG供应或未经CCI AG书面批准 - 未经过CCI AG事先书面批
4、准，修订部件或系统，增加或移走CCI AG部件的零件，或使用的部件和系统超出应用范围 - 流动条件超出了设计条件本手册的内容不包含任何声明，这超出了CCIAG 对客户的合同义务。只有CCI AG 和客户之间签定的合同涉及到保证和责任事宜。CCI公司保留对文件中所述产品的设计和技术规格进行调整或改进的权利，修改时可以不预先通知。对于与CCI设备维修和检查有关的问题，我公司的服务部门随时准备提供咨询和帮助。联系方法如下： 瑞士 温特图尔 Im Link 11奥伯温特图尔 工业园CCI AGP.O.Box CH8404 电话：（+41）052 264 97 08 传真：（+41）052 264 97
5、 10Email：cciagccivalve.ch网址：第2章 安装说明目录 关于安装CCI/SULZER(苏尔寿)高压阀门的重要注意事项31阀门布置32入口管（自流通蒸汽管的歧管和高旁阀入口之间）33. 出口管（在高旁阀和冷再加热器管流入歧管之间）54. 测量阀门下游的蒸汽温度65. 喷水系统，喷水阀设计66阀门可接触性，拆卸87供油装置设计88绝缘89说明9CCI/苏尔寿低压阀门安装重要说明101.阀布置102入口管（自流通蒸汽管的歧管和低旁阀入口之间）103出口管124阀门的外力和力矩135阀门可接触性，拆卸136 液压系统设计147降低噪音措施148绝缘159说明15CCI AG/苏尔
6、寿阀门通用安装说明161在安装现场运输162安装163焊接174热处理175清洗17CCI AG/苏尔寿阀门和系统储存说明181CCI AG/苏尔寿包装182允许的运输、储存条件183储存区种类184.特殊储存说明195风险转移、交接19控制、仪器设备开箱说明20事先经过或不经过化学清洗情况下，锅炉吹扫后的阀门检验22液压管酸洗建议2冲刷说明2 e/O342/10.01IR 第2章2 E02-101029.doc关于安装CCI/Sulzer(苏尔寿)高压阀门的重要注意事项1阀门布置 为方便维护，阀门的安装应确保执行器在阀门上面。一般情况，其它布置也可以，但应先咨询CCI AG。2入口管（自流通
7、蒸汽管的歧管和高旁阀入口之间）为确保高旁阀充分、持续加热，最好将他们安装在距离流通蒸汽管道1.5-2 m的地方。此入口管长度（主蒸汽管到阀门入口）可实现流通蒸汽温度以下约100C 的理想预热。不充分的预热温度将导致阀体入口部分过度热循环。若上述结构不可能实现，必须在阀门入口提供一个单独的预热管（如下所述）。高旁阀紧紧固定在座上，因此上游不再需要隔离阀。若仍然装配了一个隔离阀（例如为了维护）必须保证高旁阀适当预热，并为运转做好准备（为运转做准备，隔离阀必须全开）。对具备安全功能的高旁阀（例如，所有TRD421）不允许有上游隔离阀。入口管必须确保凝结水能流回流通蒸汽管，从而避免由于凝结水的形成导致
8、的热震动。必须避免能出现水袋的管段。若做不到，管段必须装备具备充分能力和压差的恒动作排水设施。为避免噪音和震动，建议直接在阀门的上游安装一段长度为内径5至10倍的直管道。预热为了避免不期望的高旁阀热震动，阀门应持久预热到流通蒸汽温度下100C。为保证充分预热，在主蒸汽管上安装高旁阀，到主蒸汽管的距离为DI 的5-7倍（入口管内径）。若此布置不能实现，必须单独安装一段连接到阀门入口喷嘴的预热管。 e/O342/10.01IR 第2章22 E02-101029.doc图2-1：预热 若设计中包括几段源自普通管的阀门歧管，必须进行测量，以消除不期望的回声导致的入口管中的压力震荡。布置不良的例子：（L
9、S =流通蒸汽管） 图2-2：不适当布置阀管路布置正常的例子：图2-3：管路布置正常的例子3. 出口管（在高旁阀和冷再加热器管流入歧管之间）若高旁系统必须具备安全阀的功能（例如，失水时系统不能关闭），必须检查出口管以确保能在有限时间内耐最高阀门出口温度（例如，10,000小时，l% 蠕变）。阀门下游不能有上升的出口管。由于凝结水聚集或不正确的喷水阀操作，管上升有形成水袋的危险。高旁阀行程开时，易导致严重或潜在有害的水击。若上升管不可避免，必须装配可靠的恒动作排水设备。建议装配两个排水装置，即一个用于凝结水积聚和可能的水阀泄露的小装置,以及集成到启动序列的大装置（详情见第5节，喷水系统）。出口管
10、不能有隔离阀，因为高旁阀本体出口压力的设计比入口低得多。在阀出口和第一个下游弯管之间，应安装一段长度至少为内径5倍的直管。在任何定义的操作条件下，出口管接头的蒸汽速度不能超过100m/秒。可以通过再热管附近的多孔板增加出口压力，将蒸汽速度限制到上述值。出口管不能用来系固定点。若必须如此，固定点的布置应保证噪音不会传播到建筑的钢结构或零部件上。对于几个平行高旁阀的情况，出口管必须分别连接到端点（例如，冷再加热器管）。若不可能，应遵从以下说明：l 两个管绝不能连接成T-接头，防止对流（例如180角）l 阀门出口和接点之间的管长度必须不同。可避免导致回声。4. 测量阀门下游的蒸汽温度温度测量点应尽量
11、远离阀门，最小距离为4 米。测量点不能离出口管接头和冷再加热器管太近，必须保证，当阀门关闭时，测量点的温度应比冷再热管的温度低（设置值）。必须小心布置温度测量点，不要接触到水（阀门下游肘处的凝结水或水积聚，或未蒸发、离心的个别水）。5. 喷水系统，喷水阀设计必须在锅炉上游的非回水阀安装喷水。在给水泵出口可获得最适宜温度的水。阀门标准布置l 控制阀 执行器位于阀门下方l 隔离阀 执行器位于阀门上方该布置可以将隔离阀出口直接焊接到控制阀入口上。其它布置也可以，但维护不方便。若选择了非标准布置，应尽早咨询CCI AG。若隔离阀和控制阀之间安装了长度在二者之间的管，该管的设计必须能承受与隔离阀上游 管
12、相同的压力。为获得紧凑的阀布置，喷水控制阀的位置应离高旁阀连接法兰尽可能近。这样降低了控制阀下游喷水管的体积，改善了控制能力（在喷水阀开和蒸汽冷却之间更低的死区时间）。 到冷却再加热器的高旁的首选布置图 2-4： 到冷却再加热器的高旁的首选布置在正常操作中（高旁关闭），喷水管可冷却到环境温度。一旦高旁开，冷喷水进入阀门导致局部热震动。为了尽可能最小化该效果，应进行以下测量：l 利用充分的喷水隔离阀再循环，使喷水管保热l 使喷水隔离阀和高旁阀之间的管道长度尽可能短（紧凑布置）；需要自动隔离阀装配到喷水控制阀的上游。l 作用在阀门的外力和力矩管道内阀门的布置必须保证灵活、不受阻碍。它们决不能含有固
13、定点。从阀门厂商观点，若阀门室比与其连接的管直，则管道系统设计正确，例如各种横截面的阀门管段模具必须比带低管段模具的焊端高（入口或出口焊端）。这是CCI阀设计原则。从而阀体能不失真地传送外力和力矩，不会有削弱阀门可操作性的不良效果。检查管段模具时,必须考虑阀体和阀管材料不同的情况。可从阀门尺寸图中查到适合的管段模具。6阀门可接触性，拆卸阀门的布置必须保证留有足够的空间，以便拆卸内部零部件，为阀座装配调整工具。尺寸图中显示了要求的空间。CCI AG建议在阀门上安装升降齿轮，例如带起重机或滑轮和滑车吊钩的支架。为了能手动操作执行器上的控制装置，并监督密封管的操作，应保证无阻碍的可接触性。若需要，应
14、提供平台。7供油装置设计安装液压动力的装置没有任何限制。可安装在下面、上面或与阀门在相同高度上。交货包括与液压图一致的设备、水管、水龙头、过滤器和栓接的接头。 详细信息参考覆盖液压动力系统安装和试运行的文档（见第7章）。8绝缘 用于热服务的阀门在首次使用前必须彻底绝缘阀体和阀帽。阀体和阀帽的适当绝缘将：a）保护执行器及其附件，防止过热造成的破坏。b）当阀门关闭时，帮助使阀体保持适热。所有阀体和阀帽的外表面应使用至少4”（100mm）高的有效热绝缘。整个阀门必须绝缘，包括面向执行器的阀帽表面。阀帽盖的设计应保证易于移走，以便于阀门维护。 执行器轭的腿不应绝缘。执行器轭的腿必须开放以充分散热。阀绝
15、缘型式阀DRE-ASM.tifValve body isolation阀体绝缘图 2-5：阀绝缘型式阀9说明 建议在完成前将你们的初步设计图纸品发给我们。我们愿意根据我们的经验进行检查,若有必要，提供进一步的建议。若高旁阀将接替安全阀的功能，必须遵从涉及安装的代码要求（例如，德国：TRD 421，第6段）。此时，应进一步说明，下述零部件的安装必须设计成无喷水时可保证短期安全操作（失去喷水供应或喷水阀）。CCI/苏尔寿低压阀门安装重要说明1.阀布置我们建议垂直安装阀门，例如执行器在阀门上。该位置最利于维护工作。一般情况，其它布置也可以,但应先咨询CCI AG。2入口管（自流通蒸汽管的歧管和低旁阀
16、入口之间）入口管必须确保凝结水能流回流通蒸汽管，从而避免凝结水导致的热震动。必须避免水袋。若做不到，管段必须装备具备充分能力和压差的恒动作排水设施。为避免噪音和震动，建议直接在阀门的上游安装一段长度为内径5至10倍长的直管线。应避免在阀门入口附近安装带两个位于不同平面的肘的S-弯管。若设计中包括几段通用管的阀门歧管，必须进行测量，以消除不期望的回声导致的入口管中的压力震荡（见阀1-5）。阀门应预热到流通蒸汽温度下约50C（最大100C），若阀门与HRH（热预热器）间距超过约2米，必须单独安装一段连接到阀门入口的预热管。阀门应确保良好紧密性。因此，不再需要额外的上游隔离阀。若装配了隔离阀，必须保
17、证阀门保持适当的预热温度，为操作做好准备。布置不良的例子：（LS =流通蒸汽管） 图2-6：布置不良的例子：（LS =流通蒸汽管）管路布置正常的例子： 图 2-7：管路布置正常的例子3出口管应避免在阀门下游出口管上升。由于凝结水聚集，管上升有形成水袋的危险。高旁阀行程开时，易造成严重水击并引起破坏。若上升管不可避免，必须装配开排水设备。若不能装开排水设备，必须装配可靠的恒动作排水设备，一个用于凝结水积聚的小装置,和集成到启动序列的大装置。 若有两个或多个平行阀门，每个出口管必须有自己的排水设施。 优 劣 Bypass outlet pipe: 旁路出口管Drain: 排水 图 2-8：旁路出口
18、管优和劣 对有两个或多个平行高旁阀的情况，出口管必须分别连接到端点。若不可能，两个管不能连接成T-接头，防止对流（例如180角）。阀门出口和接点之间的管长度必须不同。这些措施可帮助避免引起回声。应避免在阀门出口管有固定点，或设计成预防噪音从管道传播到钢结构。l 在阀门出口和第一个弯管下游，应安装最小长5I.D.的直管段。l 在阀门出口歧管的蒸汽速度不能超过250 米/秒。l 若必要，应在出口管装配一个或多个多孔板限制速度。4阀门的外力和力矩阀门必须自由挂在管上。它们不能有固定点。从阀门厂商观点，若阀体比与其连接的管直，则管道系统设计正确，例如各种阀门喷嘴的管段模具必须比连接管大。若该条件实现，
19、阀体能不失真地传送外力和力矩，不会有削弱阀门可操作性的不良效果。检查管段模具指标时,必须标志阀嘴和阀管是否允许用不同材料。阀门尺寸图中显示了允许的管段模具指标。若因某种原因，管道的管段模具指标比阀门喷嘴高，必须通知我们出现的外力和力矩。 我们将根据这些指标检查阀体。若结果不可接受，应将重新调整管道系统。5阀门可接触性，拆卸 对于阀门，我们建议在阀门上面和四周留有足够的空间以便于l 拆卸l 短期储存阀内件l 用工具在阀座上进行调整工作尺寸图中显示了移走杆，以及使用特殊维护工具的空间需求（座切割工具，座打磨工具）。并且，我们建议安装升降齿轮，例如，例如在阀门上带起重机或滑轮和滑车吊钩的支架。若阀门
20、非垂直安装，升降时必须特别小心。操作中必须容易接触到执行器伺服阀、模块元件以及阀门填料盒，允许手动操作前者并检验后者。 需要时，必须提供平台。6 液压系统设计在伺服阀和液压泵之间的泄露管中不允许有静态压力,否则会加重伺服阀的压力。因此，泄露管不能穿过伺服阀上方。交货包括与液压图一致的水管、水龙头、过滤器和栓接的接头。管道和配套材料不包括在供货范围中。详细信息参考覆盖液压动力系统安装和试运行的文档。7降低噪音措施若设计了降低噪音措施，应考虑到大多数应用中，旁路为启动/关闭设备，操作时间相对短。 大多数规定接受短操作时间的高噪音等级。也应考虑到期望的启动/关闭次数。若出口喷嘴的蒸汽速度低于200米
21、/秒。我们建议以下布置：直接在阀门下游装配一段至少长为5 x I.D.（最小2 m）的厚壁直管段，内径尽可能符合尺寸图所示的阀门出口喷嘴内径。若直管段紧挨肘，我们建议张开直管段的下游以提供锥形过渡段，同时装配一个直径扩大的肘以降低蒸汽速度。若因空间原因，上述方案不可能实现，直管段应跟从具有相同内径的肘，但带有连接到大直径的锥形管段，然后装配到肘下游（见阀7到9）。若速度高于200米/秒。则应安装一块多孔板将出口喷嘴的速度限制到150-200米/秒。通过用热/噪音绝缘结合装置替换出口管线的热绝缘可进行进一步的改进。l 最小100 mm的矿物纤维（80-100 kg/m3），例如，压制壳l 1 m
22、m 钢板外壳 必须避免管道和外壳之间的噪音通道。阀7 显示的方案比阀8的好；但阀8优于阀9。 图2-9：管道和外壳之间的噪音通道8绝缘参考本说明的第8节和图2.5：“高旁阀安装”。9说明 建议在完成设计前将你们的初步设计图纸品发给我们。我们愿意根据我们的经验进行检查,并提供必要的建议。CCI AG/苏尔寿阀通用安装说明1在安装现场运输从储存地点将阀门运输到安装地点时应特别小心。为了避免破坏，应尽可能到临近装配再解包。若阀门和部件操作不当，易造成严重伤害。 因此，必须使用适当的升降设备，例如围绕阀轭或执行器小心地卷绳索，或使用提供的升降点。必须遵从所有适用的搬运负载的规则、规定和工业惯例。包括但
23、不限于以下注意事项：a ）绳索应无结或扭绞b ）在负载上定位升降钩，负载升降时应不摇摆c ）应小心，负载应安全固定保持平衡d ）操作员应确保不在不清楚的情况下在升降钩上操作绳索e ）不允许在人上方搬运负载2安装阀门交付时，杆处于关闭位置,并且应焊入。将阀门焊接到管道时，注意阀体上箭头标记的流向。装配阀门时，必须保证它们无张力地焊到管道上。直到装配时才能移走阀门喷嘴上的保护塞，不能破坏焊缝的加工面。只能使用提供的升降点提升阀门。若提供了这样的升降点，决不能将阀芯系到升降设备上来升降阀门。只能将阀体系到升降设备。 决不允许为管道系统、额外负载或附加焊接在阀门上另加固定点。阀门和执行器必须方便维护。
24、升降和搬运负载时应小心，以确保不破坏阀和法兰的附件、管和密封面。3焊接将阀门焊入管道前，必须拆掉水接头的喷嘴。应由管线供应商，或进行焊接的公司提供焊接和热处理说明。将阀焊接到管道时必须遵从这些说明。阀门焊入杆时应在”关闭”位置。在焊接操作中，不要将执行器阀杆或活塞杆接地。4热处理若需要焊接热处理，退火过程阀门不能受不允许的高温（最高到各种材料退火说明中所示的退火温度）。阀体不应绝缘（热转移）。退火过程中不能移走阀内件。5清洗安装操作中必须彻底清洗。应覆盖执行器和阀组件以防止灰尘、砂粉或其它异物进入。若装配和试运行间隔时间较长（无安装保存），建议用防腐剂处理所有零部件。对液压执行器，应确保液压流
25、体的钻孔保持完全关闭。若已提供，到试运行安装前才能装配控制装置、电磁阀和安全设备。CCI AG/苏尔寿阀门和系统储存说明供应的设备应储存在干净、干燥条件下,防范机械破坏,并用CCI AG/苏尔寿 原包装保存在密闭的房间。1CCI AG/苏尔寿包装一般情况，所有设备项用木箱包装进行运输。敏感零部件另外装入密封塑料袋。包装盒应能用起重机和升降机操作。若目的地国家需要适于海运的包装，用黄麻加固的油纸捆绑包装盒。 详细信息参考CCI AG/苏尔寿详细包装规定。用户应规定是否需要防尘包装、适于长期储存的包装等。包装盒到达现场后，必须检查运输过程中是否造成了破坏。若要对材料开箱进行检验，必须按原来方式重新
26、打包，重包装塑料薄膜，更换水泥袋。2允许的运输、储存条件若无其它说明，可用以下运输、储存条件：l 运输、储存温度-25 + 70Cl 年平均相对空气湿度（DIN 400 40）35C时为75% l 不能淋露水。l 为防范露水应将设备储存在干燥房间内。l 在海附近储存应遵从特殊储存说明（离海岸100 km以上）。3储存区种类储存区必须防火。烟对货物有害。只能由授权人员访问储存区。密闭的房间可理解为能完全保护储存材料防范天气影响，如暴露到太阳光下或防尘的房间。 材料不能暴露到极端潮湿或露水中。屋顶和墙壁为塑料或防水油布的房间不能视为密闭的房间。4.特殊储存说明4.1. 阀门若储存期超过6个月，CC
27、I AG/苏尔寿 可另按用户的需求单独提供阀门密封管包装。此时， 阀门安装前应进行检查。4.2.执行器一旦确定电气执行器将储存一年以上，必须完全注油。l 必须用固定螺丝更换排水过滤器。l 液压执行器和配套供油设备储存一年后，必须由CCI AG/苏尔寿授权的专家进行检查。4.3. 测量变送器和电子设备包装应保证可保证6个月的防腐蚀。若需要更长的储存期，接货时不能打开原包装。所有重要数据写在包装箱的外面。若储存超过1年，安装测量变送器前，应由CCI AG/苏尔寿 的授权人员进行检查。控制系统电子模块能在未开箱原包装中储存2年而不需进行检查。4.4. 备用备件备用备件的特殊检验间隔必须经过买方和CC
28、I AG/苏尔寿的同意。5风险转移、交接买方承担合同项下的所有货物风险，例如CIF、FOB等，如INCOTERMS下所示。若因CCI AG/苏尔寿不可控的环境导致发货延迟或中断，货物将储存在CCI AG/苏尔寿，费用和风险由买方负担。若货物储存在现场，用户承担所有风险，并承担任何因CCI AG/苏尔寿不可控事件造成的毁坏、失窃或破坏的费用，如水、火等。应由买方投保包括任何破坏的所有险。即使CCI AG/苏尔寿安排了保险范围，也应视为代表买方并由买方承担费用和风险。控制、仪器设备开箱说明控制设备和仪器通用为高科技材料，不能暴露到正常天气条件下（见储存说明）。湿气（特别在海附近）和灰尘能导致不可挽
29、回的破坏。大部分情况，用干燥剂真空包装设备。我们强烈建议设备保留在原透明真空包装中，直到开始安装再开包。若因任何原因打开了包装，必须用新的真空包装重新包装设备,并使用新干燥剂。必须书面记录开包和重打包操作。运输时，从控制室移走所有嵌入式电子模块，并用特殊聚苯乙烯运输箱交货。室中的每个车架应提供一个包装。在运输箱中按照车架布局布置电子模块。组件测试完后，必须由试运行工程师将电子模块插入到室内，例如在车架上。每个室的电子模块必须在聚苯乙烯运输箱中真空包装。每个室也应真空包装。在一个板条箱中一起包装并运输室和电子模块。组装时，电子室必须无尘、干燥并可上锁。然后打开板条箱，带原包装的电子模块被储存在适
30、宜的储存区,在电子室移走板条箱的侧壁，以便使用提供的起重环帮助安装室。必须使用所有4个起重环以确保室不倾斜。应立即书面报告对室或设备包装的所有破坏或可见的运输破坏。CCI/Sulzer(苏尔寿)阀门抗化学清洗能力通常阀门采用防锈蚀材料。但应注意13%铬钢只有在采用一定的防锈蚀方法的情况下在一定程度上是防锈蚀的。因此所用材料必须提交防锈公司鉴别。必要的信息包含在截面图的有关材料清单中。由防锈公司决定所用材料是否是防锈的。在防锈处理后，密封垫应予更换。因为密封垫已吸满防锈液随后会使被密封的杆受到冲蚀。事先经过或不经过化学清洗情况下，锅炉吹扫后的阀门检验经过化学清洗的检验若锅炉已进行了化学清洗，必须
31、更换涉及到的阀门的压力密封和密封管包装，以预防包装中的残余酸造成的腐蚀。吹扫在锅炉吹扫中，吹扫蒸汽所含的灰尘颗粒能破坏阀座和杆。因此，应使用特殊内件进行吹扫。此外，应清洗阀体内部，移走任何异物颗粒。液压管酸洗建议若在热条件下对管进行弯曲，之后必须对它们进行酸洗。拆卸管道进行酸洗并不好，若可能，由专业酸洗公司进行酸洗。若管道的安装方式不允许拆开，必须在现场进行该工作。这需要相当多的材料和时间。为预防重新污染，酸洗后应立即安装。以下情况不需要酸洗：l 使用的管道已妥当保存l 严格进行了清洗l 焊接时，已经用加压惰性气体对管内孔持续进行了冲洗酸洗是化学清洗方式，使用皂化碱金属、有机溶剂和酸。特殊溶剂
32、（抑制剂）可用来延迟酸腐蚀效果，而不削弱清洗能力。为了预防材料受不可控酸腐蚀，必须保持一定的酸洗媒介流动速度。因此，酸洗仅限于管道。任何情况下，必须拆卸液压流体箱、阀门和水管或进行旁路。后续的冲刷是为了清洗整个系统，例如油箱和水管。冲刷说明见第7章相关文档“液压泵.HV和管道试运行”。 O342/07.01IR 第3章1版本1:610/06.02 Gf E03-101029.doc第3章主控部件说明目录 1.带比例阀的电液执行器系统21. 目的22. 设计和操作23. 电液执行器系统（步进控制）84. 电液执行器系统（带比例阀的控制）92GHZ 执行器101目的102设计和操作103. PV控
33、制装置121. 通用系统描述122.调度功能123. 定位功能124. 测量连接125. 安装和试运行126. 修理134安全控制系统 SSB141. 目的142. 设计、操作165. 反馈变送器186. 位置变送器 SG 15A/15B191.带比例阀的电液执行器系统 描述 1. 目的 CCI AG电液执行器系统应用时与控制阀、安全阀等连接。电液执行器将高定位外力和高定位速度和高定位精度结合起来。在组合式安全/旁路站中，安全控制系统的附加费用是最小的。并且，可以将执行动力储存到液压流体蓄液罐中，即使在电源故障时也可以。如果电厂已经具有中心水力供电装置，可以按合理成本增加CCI AG液压执行系
34、统。2. 设计和操作2.1 概述电液执行系统采用模块化设计。它包含以下部件，如图1所示： l 执行器ASM 必需l 水力装置 若没有水力装置，则需要l 控制装置 PV PV或APL，必需l 定位装置 PVR PV或APL，必需l 步进控制装置 APL PV或APL，必需l 安全控制系统 SSB 按需l 安全旁路系统 SBE 按需 O342/07.01IR 第3章22版本1:610/06.02 Gf E03-101029.doc每个执行器需要一个控制装置或步进控制装置。此外，每个阀门的三个额外控制装置可根据需要装配(图1)。1 执行器 ASM 8控制装置 SSB3控制装置 PV10 活塞杆和阀杆
35、之间的耦合22 执行器 ASM执行器是双动作液压汽缸。通过控制活塞任何一侧液压流的供给和泄出来移动执行器轴。在这种模式中，通过高定位速度和宽行程范围，能够达到1200 kN的定位外力。ASM类型执行器的特色是其移动零部件的无磨损轴承和其突出的密封性。 多达四个控制装置可以直接安装在每一个执行器上，每一个控制装置具有不同的功能。 如果需要增加系统的可靠性,安装相同功能的装置。2.3 液压泵液压泵为执行器提供必需的液压能量。单个装置能够为多个执行器提供能量。液压泵的主要部件是一个泵，它把液体从箱中抽到液压蓄液罐中。装置还具有控制和安全设备以保证蓄液罐中液体的供应。蓄液罐的目的是应对负荷高峰。 减压
36、阀将系统压力界定在很窄的范围内。图3-3 ：液压动力装置2.4 控制装置 PV控制装置把控制系统的电子信号转换为液压液体流。它通过连续控制模式控制液压液体进出执行器活塞室，因此可以使执行器的定位非常精确。 具有较高的反应灵敏性和稳定性，可以很容易地达到小于三秒的行程时间。模块化功能保证执行器在手动模式或故障发生时在其位置固定无漂移。而且，模块化功能由两个导航控制止回阀保证。若电源故障或液压失压，止回阀将关闭通往执行器的孔。控制装置电磁由电流信号激励，与设定值与实际值的偏差成比例。电磁内电流越高，方向阀流量增加。图3-4：控制装置PV2.5 步进控制装置 APL步进控制装置是控制执行器的一种最简
37、单方式。 它仅提供了一种步进控制模式，被用在纯开/关操作或有限需求的控制功能。步进控制装置 APL 的核心部分是一个被两个电磁阀操纵的4/3路阀。节流孔系统和释放止回阀使在任一方向单独设置定位速度成为可能，并且确保执行器保持在其位置不会发生偏移。图3-5：步进控制装置 APL2.6 安全控制系统SSB安全控制系统确保即使核心供电故障，执行器能够按需可靠地定位到预先确定的端位置。根据要求，其中必需的能源来自额外的液压蓄能器，该蓄能器的储存能量足够一个或多个行程使用。系统的核心是安全控制系统，它以单版本或多冗余版本形式直接安装在执行器上。它主要包含两个释放止回阀，该阀在正常操作时，关闭从蓄液罐到执
38、行器的压力管和到油箱的回水管。使用时，电磁操作的3/2-路阀打开止回阀。附属的液压储液罐由中心液压供电装置充满电，正常操作时不使用。它被安装在执行器附近并且用一个特殊的连接模块连接到系统，它能够装备一个监测压力器或压力开关。图3-6：安全控制系统 SSB2.7安全旁路系统 SBE安全旁路系统允许阀门打开，而不需要任何外部能量。只用由媒介（通常是蒸汽）施加于阀门上的外力。系统主要应用于连接高旁站和MSV或HSV类型安全阀操作的执行器。图3-6：安全旁路系统 SBE为增加系统可靠性安全旁路系统几乎总是冗余布置。执行器上安装了三个相同的安全旁路模块。每个包含一个导航阀和一个主阀。若电磁导航阀断电，系统自动打开执行器上部和下部活塞室之间的旁路管。结果是，阀门被加到阀杆中间的外力移动到开位置。3. 电液执行器系统（步进控制）1液压泵 5位置传送器2步进控制装置 APL 6位置控制器3执行器 7额外执行器接头4控制阀P压力管 T 回水管图 3-9：电液执行器系统（步进控制）4. 电液执行器系统（开/关 控制）APLE1液压泵 5位置传送器2步进
