安全技术交底记录ZGEY.docx

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1、安全技术交底记录ZGEY-GJG-JD-AZ-001工程名称内蒙古蒙泰达拉特90万吨/年铝板 带项目电解车间交底日期2017年月日交底单位中国二冶集团蒙泰达拉特铝板带项 目经理部分项工程名 称2#电解车间钢结构安装一、电解车间钢结构安装1.预制柱起模翻身1.1根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，预制柱起模翻身时强度必须 达到设计强度的100%，根据设计图纸确定的预埋吊环位置，设置钢丝绳采用二点翻身起模。1.2根据混凝土柱子堆放场地实际情况，起模使用150t履带吊。1.3柱子翻身后，及时将未拆除的模板拆除，并在装车前将柱子表面质量通病处理完毕。1.4预制柱现场倒运根据柱子

2、基础施工平面布置图，按柱子编号倒运至柱基础周围，倒运应 遵循不损伤柱子、安装方便的原则。1.5柱子翻身时，在柱背面吊点相应的位置垫200X200X2000mm的枕木，以防预制柱下滑 失稳。1.6如采用预埋吊环无法达到翻身要求，可采用绑扎法，但需在绑扎前对柱子棱角进行包扎 保护。1.3预制柱吊装1.3.1吊装前应检查杯基周围地基承载力，确保满足吊装要求。1.3.2构件安装及吊车起重指挥人员必须持证上岗。1.3.3吊装前采取成品保护措施，保护措施应遵循安装方便、防止构件变形损伤产生裂纹， 在牛腿处设置角钢与柱头处预埋件斜向连接，防止在吊装过程中柱子变截面处产生裂缝。1.3.4安装构件要依照图纸编号

3、对号入座的。1.3.5安装前需清除构件表面上的灰尘、油污、泥土等杂物。1.3.6绳扣、卡具等吊装用具，作业前必须检查，合格后方可使用。1.3.7对进入施工现场的机具设备进行检修，保证安装工程安全顺利进行。1.3.8安装时用的钢楔子、钢爬梯、吊具应提前检查焊缝焊接质量。1.3.9根据构件的重量，选用32.5的钢丝绳进行吊装。1.3.10混凝土柱子采用滑移法进行吊装，吊装主机械为150吨履带吊，如有需要，可用25 吨汽车吊在柱子尾部协同吊装，履带吊采用主臂长42米，回转半径814米，最小起重量29 吨，最大实际起重量为26吨，满足使用要求。起吊前，应垫好枕木，绑好爬梯及缆风绳抗倾覆， 起吊时，不得

4、使柱端在地面上有拖拉现象，起吊后必须垂直，吊车回转时要有足够的高度，并保 持平稳。1.3.11预制柱翻身后，小面朝向地面，直接将横吊梁插入吊装孔，拧上防滑螺母，把直径 为32.5mm的主吊钢丝绳分别套进销轴两端。1.3.12柱底四角使用L90*8的角钢保护，防止吊装损坏混凝土。1.3.13柱子起吊后，当柱底距基础顶面约30-40cm时扶直，使柱脚对准基础杯口，缓慢落 钩就位。先校正柱子大小面中心线对基础定位轴线的偏差，经过初校待柱子垂直度偏差控制在 20mm内，打紧钢楔子，每根预制柱在东西两侧采用13毫米钢丝缆风绳配合紧线器利用地形地 物拉紧，临时固定后即可摘钩。屋架安装完成，具有足够的刚度和

5、稳定性方可去掉0 13毫米钢 丝绳。1.3.14柱子起升前，在两根主吊钢丝绳上分别绑扎麻绳，柱子就为后，松开主吊机，拉动 麻绳就可以使主吊钢丝绳从销轴处脱出。在主吊钢丝绳下面吊上专用吊笼，用来拆卸销轴，吊笼 下面用两根麻绳牵拉，以防止吊笼晃动。图4钢筋混凝土柱子吊装示意图1.4预制柱的校正1.4.1柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。1.4.2柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直中线，再渐 渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑等方法使柱子垂直。1.4.3柱子校正后立即进行柱底灌浆，在灌浆前，必须复测柱中心线对基础纵横轴线的

6、偏差， 合格后方可浇灌，柱底灌浆采用二次灌浆法，先将杯口灌浆至钢楔底部高度，待混凝土初凝后终 凝前将钢楔拔出，然后再进行二次灌浆至杯口顶面，此种灌浆法可实现钢楔重复利用，避免浪费。1.4.4柱子安装调整完后,应及时安装柱间支撑。使其形成一个稳定的结构。1.5柱间支撑安装1）柱子安装调整完后,应及时安装柱间支撑，使其形成一个稳定的结构。2 ）十字支撑的安装见示意图。3 ）人字支撑的安装见示意图。图5柱间支撑安装示意图1.6吊车梁安装1.6.1吊车梁采用25吨汽车吊安装。1.6.2钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工 误差，以防误差积累。1.6.3吊车梁的安装

7、顺序如下：|安装吊车梁| 安装钢制动梁、辅助桁架|卜安装制动板 一安装吊车轨道|4安装车档。1.6.4吊车梁起吊使用吊索绑扎进行安装。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应 大于45度，见吊装示意图。图6吊车梁安装示意图1.6.5吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁 纵向移动和侧向倾倒。1.6.6吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊 车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。1.6.7校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设 在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。1

8、.6.8吊车梁下翼缘受拉，不得焊接悬挂设备的零件，并不应在其上打火或焊接夹具，吊车 滑触线只允许连接在中间加劲肋上。1.6.9吊车梁安装调整完毕后，进行轨道铺设，轨道型号为QU120型，轨道伸缩缝间距应50m， 两侧轨道伸缩缝应错开6.5m。1.6.10轨道固定件须与吊车核对，不得吊车水平导向轮碰撞。1.6.11轨道固定件采用型号为町C1焊接型轨道固定件，间距为500mm。1.6.12吊车轨道伸缩缝处接头型号为SGL-7,普通接头应采用焊接。1.7高强螺栓安装1.7.1高强螺栓使用计划1.7.2大六角型高强螺栓连接副含有一个螺栓、一个螺母、二个垫圈;表4吊车梁系统高强螺栓使用计划序号名称型号性

9、能等 级单位数量使用部位1大六角高强 螺栓M20X5510.9 级套2478制动板与混凝土柱子连接处；柱子与连接板 连接处2大六角高强 螺栓M20X6510.9 级套688吊车梁与连接板连接处3大六角高强 螺栓M20X7510.9 级套20吊车梁与连接板连接处4大六角高强 螺栓M24X8510.9 级套36车档与吊车梁上翼缘连接处1.7.3高强度螺栓连接副应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺 母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具有防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证 和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及质量。1.7.4在运输、保管过程及使用过程中应轻装轻

10、卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨 淋过的螺栓不应使用。1.7.5使用前尽可能不要开箱，以免破坏保障的密封性。开箱取出部分螺栓后应原封包装好， 以免沾染灰尘和锈蚀。1.7.6高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安 装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。1.7.7在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰撞螺纹。使用过程中如发 现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。1.7.8高强螺栓进场后应进行扭矩系数复检，复检用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓 批中随即抽取，每批因抽取8套连接副进行复检。复检使用的计量器具应经过标定

11、，误差不得超 过2%。每套连接副只应做一次实验，不得重复使用。1.7.9高强螺栓安装施工前应对连接面抗滑移系数进行检验。1）抗滑移系数检验应以钢结构结构制造批为单位，由钢构件制造厂和安装单位分别进行， 每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选 用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。2）抗滑移系数用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理 工艺、同批制作、使用同一性能等通级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。3）抗滑移系数检验用的试件宜采用如下形式: .1nIr (m(IH j i

12、-1心ITir T白乒 yryX-t 66 -93. M _一 *_ft A4- :一.1 -_-74_罔的.甫口叶顷博札叶图7高强度螺栓抗滑移试件加工图4）主要机具：初、终拧电动扭矩扳手。施工前应对施工设备的性能状况进行全面的检查、 修理，确保满足施工生产需要，施工中严格按照设备操作规程施工，施工完毕后应有专人对施工 设备进行必要的维修。1.7.10高强度螺栓施工及检验要求1）高强度螺栓连接副初拧、复拧及终拧应在24h内完成。2）高强度螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检查。3）高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露23扣为宜，其 中允许有10%的螺栓丝扣外

13、露1扣或4扣，在同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致，便于检查。4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢和不应有的涂料等。5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过 1.d（d为螺栓公称直径）。1.8屋架安装1.8.1屋架采用150吨履带吊跨外吊装，履带吊采用主臂长42米，副臂19米，副臂夹角为 15。，回转半径26米，起重量7.2吨。最大实际起重量为4.1吨，满足使用要求，屋架吊装立面 示意图见下图。图7屋架安装示意图1.8.2因屋架跨度较大，侧向刚度小，在吊装过程中易失稳，故在起吊前需对屋架进行加固，

14、 防止吊装过程中发生变形倾覆，屋架加固示意图如下。木方图8屋架加固示意图1.8.3屋架吊点必须设置在节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（屋架吊点位置见附 图5）1.8.4屋架起吊后离地面500mm时暂停起升,经检查后继续起吊。1.8.5安装第一根屋架时，在松开钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线，调整屋 架垂直度，并检查屋架侧向弯曲。1.8.6第二根屋架用同样的方法吊装就位后，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一根 屋架与第二棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。1.9 3、4#通廊安装3#、4#通廊位于两栋电解车间之间，结构为轻型钢门式刚架，通廊长55m，底标高为3.5m， 顶标高为g/Sm，重达36.159t，通廊底面为混凝土，门式刚架柱底部焊接在混凝土预埋件上， 因通廊高度偏低，且底部无纵横向联系梁，故采用在地面将门式刚架组拼成一个单元，然后将门 架逐个安装，相邻两组门架安装完毕后应及时将系杆、支撑等联系结构安装完毕，保证结构的整 体性和刚度。