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1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法复合地基处理、编制依据序号名称备注1建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)3工程测量规范(GB50026-2007)4施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)二、施工准备（一）技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充 分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工 作。对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排， 并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。b、组织技术、
2、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工 作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、 外部环境等做到心中有数项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问并做好技术交底工作。c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑 开挖。d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程 施工任务打好基础。（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和施工组织设计的技术交 底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。（3）
3、建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主） 的认可。（4）做好各类原材料的复检工作。（二）材料机具准备施工机具和配套设备:振动沉管法二振动打桩机+配套设备;螺旋钻机成孔泵压砼二钻 机+砼输送泵+砼运输车。为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。主要机械设备表序号设备名称及描述数量规格型号（类别、型号）1振动沉管打桩机4ZD602长螺旋钻机1CFG-263砼输送泵180型4拌和站1HZS1805混合料搅拌车312m36发电机1200KW三、工艺流程CFG施工整体
4、流程图振动沉管法CFG桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图四、施工要点（一）振动沉管法CFG桩施工原地面处理按设计要求进行表层土清3挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表3m厚的种植土，清除树根，草根等 清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可蝠厚碎石垫层，压实后作成路 拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。测量放线施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩 插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量，以确 桩底相对于场平面的深度。桩机就位采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下30cm左右，按照
5、设计桩位放置桩尖，桩机须保持水 平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。振动沉管至设计深度沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制 混合料，混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为3050mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不 超过200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于1min。（二）长螺旋钻管内泵压CFG桩施工原地面处理按设计要求进行表层土清3挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表3m厚的种植土，清除树根，草根等清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可蝠厚碎石垫层，压实后作成路拱形，场地范围内地下构筑物及管线。测量放线施工
6、前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩插 设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量，以确 定桩底相对于场平面的深度。桩机就位I在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差W 1%。钻进至设计深度钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时启动马达钻进。一般应先慢后快， 这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻摇晃或 难钻时，应放慢进尺，否则较易导致
7、桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到设计桩长 预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔的依据。当 动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。停钻并泵送混合料长螺旋钻机钻至设计标高停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后开始提升钻 杆、 压灌混合料。拌合站严格按配合比拌料，并保证在成孔前送到施工现场。保证混合料的实测坍落度控制在 200mm。均匀拔钻至桩顶一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保 证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不
8、得停泵待料，以确保成桩质 量。在正常情况下拔管速度控制在一3.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成 塌孔、断桩现象。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终高于钻杆底出料口 15-25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。最后按设计要求桩身混合料要超灌0.5m。桩机移位、桩体养护当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时虹G桩的土较多，经常将 临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根 桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。桩顶与施工作业面平齐
9、，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶，进行保护。土厚度应能满足防冻和 养护的要求。五、质量控制要点及检验标准（一）质量控制要点（1）过程检测：a. 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验施工时按配合比配置混 合料。施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏 差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。b. 施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不 应大于60mm,桩体有效直径不小于设计值。c. 冬季施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。d.清土和截桩时，应采取措施
10、防止桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。（2）施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测。a. CFG桩身检测成桩过程中抽样做混合料试块每台桩机一个台班做一组3 块）150mmX150mmX150mm的试块，标准养护，测定8d抗压强度。b. 复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束8d后进行。试验 数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3根。（二）质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位W1/6D （D为桩径）钢尺测量，抽查桩数3%2桩径0mm,+50mm抽查桩数3%3桩长不小于设计值查施工记录4垂直度（%）W1/100抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值28d试块强度，总桩数的5%6单桩和复合地基沉载 力不小于设计值静载试验，施工结束28d后进行，桩数 的0.5%-1%，且不少于3根7完整性-低应变，总桩数的10%8原材料设计要求查产品合格证或抽样送检
