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1、实测实量指引一、混凝土结构工程1. 截面尺寸偏差(砼结构)1.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。1.2. 合格标准:截面尺寸偏差 5, 8mm1.3. 测量工具:5m钢卷尺1.4. 测量方法:(1) 同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量20个实测区;(2) 每个实测区从地面向上30cm和竖向间距不小于50cm选取两个点,各测量 截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率 的1个计算点。1.5. 示例不小于 50cm墙柱截面尺寸测量示意图2. 墙表面平整度(砼结构)2.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙表面平整程度。2.2.
2、合格标准:0,8mm2.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺2.4. 测量方法:(1) 剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区,累 计实测实量20个实测区;(2) 当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右 下2个角。按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;(3) 当所选墙长度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外, 还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个 实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。(4) 砼柱:可以不测表面平整度。2.5.
3、 示例平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体)3. 垂直度(砼结构)3.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。3.2. 合格标准:0,8mm (抹灰)、0,5mm (免抹灰)3.3. 测量工具:2米靠尺3.4. 测量方法:(1)剪力墙:任取长边墙的一面作为1个实测区,累计实测实量20个实测区;(2)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以 下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。 这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点;(3
4、)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置, 分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度, 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点;(4)砼柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部 地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计 算点。3.5. 示例:第三用瑞世小T3米时, 此尺取消4. 顶板水平度极差(砼结构)4.1. 指标说明:考虑实际
5、测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角 点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间 砼顶板的平整程度。4.2. 合格标准:0,12mm4.3. 测量工具:激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5米钢卷尺4.4. 测量方法:(1)同一跨混凝土顶板作为一个测区(不以功能区为测区划分依据),累计实 测实量10个实测区,存在飘窗的户型,必选2个飘窗顶板为测区。(2)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板 天花线约30cm处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可 在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距
6、离。 以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值W12mm时实测点 合格;最大偏差值W17mm时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为 判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值17mm时,5个偏差值均按最大 偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。4.5. 示例:顶板水平度测量示意5. 楼板厚度偏差(砼结构)5.1. 指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。5.2. 合格标准: 5,8mm5.3. 测量工具:卷尺(破损法)5.4. 测量方法:(1)同一跨板作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样 本点,取点位置为该板短跨1/2
7、交长跨1/3的部位;(2)当采用破损法测量时,可用电钻在板内钻孔(需特别注意避开预埋电线管 等),以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。5.5. 示例:二、砌筑工程1. 表面平整度(砌筑)1.1. 指标说明:反映层高范围砌体墙体平整的程度1.2. 合格标准:0, 8mm1.3 .测量工具:2米靠尺、楔形塞尺1.4. 测量方法:(1) 每一面墙作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面,测量部位选 取正手墙面,累计实测实量10个实测区;(2) 当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次,其实测值作为判断该实测
8、指标合格率的2个计算点;(3) 当墙面长度大于3米时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量,3次测量 值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点;(4) 墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜交测一次,作为新增实测指标 合格率的1个计算点。1.5. 示例:2, 垂直度(砌筑)2.1. 指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度。2.2. 合格标准:0, 5mm2.3. 测量工具:2米靠尺2.4. 测量方法:(1) 每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面,测量 部位选取正手墙面,累计实测实量10个实测区;(2) 实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、
9、 墙体斜顶砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺;(3) 当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置,分别按以下原 则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距 离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点;(4) 当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置, 分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二 是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠 尺基本在高度方向
10、居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标 合格率的3个计算点。2.5. 示例3.外窗洞口尺寸3.1. 指标说明:反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外窗框塞缝宽度,间接 反映窗框渗漏风险。3.2. 合格标准:5,15mm3.3. 测量工具:5米钢卷尺或激光测距仪3.4. 测量方法和数据记录:(1) 对于平外墙面的外窗洞口:同一外窗洞口均可作为1个实测区,累计实测实 量10个实测区;(2) 测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次外窗洞口宽度及高 度净尺寸),取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断高 度或宽度实测指标合格率的1个计算点。3.5. 示例:I窗
11、洞口那|量示意(高,览)三、抹灰工程 1.墙面表面平整度(抹灰)1.1. 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。1.2. 合格标)隹:0,4mm1.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺1.4. 测量方法和数据记录:(1) 每一个墙面作为一个测区,累计实测实量20个实测区;(2) 当墙面长度小于3米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2 个角按45度角斜放靠尺分别测量1次,踢脚线位置水平测1次;(3) 当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度 方向任意位置增加2次水平测量,在踢脚线位置水平测2次;所选实测区墙面优先 考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口45
12、度斜测一次,洞口两边竖向各测一次;阳 露台部位墙体须抽选到;以上各实测值作为合格率1个计算点。1.5. 示例:2,墙面垂直度(抹灰)2.1. 指标说明:反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。2.2. 合格标准:0, 4mm2.3. 测量工具:2米靠尺2.4. 测量方法:(1) 每一个墙面作为一个测区,累计实测实量25个实测区;(2) 当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以 下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度;(3) 当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位 置,分别
13、按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直 度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置 靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度;具备实测条件的门洞口墙体垂直度为 必测项。2.5.示例:3. 阴阳角方正(抹灰)3.1. 指标说明:反映层高范围抹灰墙体阴阳角方正的程度。3.2. 合格标准:0,4mm3.3. 测量工具:500mm阴阳角尺3.4. 测量方法:(1) 每户选取对观感影响较大的8个阴阳角进行测量(若阳角不具备实测条件, 可用阴角代替),优先测量放家私的部位,每一个阴角或阳角作为1个实测区, 累计实测实量40个测区;(2) 同一个部位选取两个
14、点(两点间距不小于50cm)分别测量1次。踢脚线部位 的阴阳角必测。测量时采用50cm角尺进行测量,以角尺短边靠紧墙面,用塞尺测 量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。2次实测值作为判断该实测指标 合格率的1个计算点。3.5. 示例:阴阳侑方正测昼示意4. 方正性(抹灰)4.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面 与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正 程度。4.2. 合格标准:0, 10mm4.3. 测量工具:5米钢卷尺、激光扫平议4.4. 测量方法和数据记录:(1)同一面墙作为1个实测区,累计实测实量10个实测区;(2)每
15、套房同层内必须设置一条方正控制基准线(尽量通长设置,降低引测误 差),且同一套房同层内的各测区(即各房间)必须采用此方正控制基准线,然 后以此为基准,引测至各测区(即各房间);(3)砌筑前距墙体30 60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护;(4)在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制 线,以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式, 沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。选取3个实 测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基 准线或偏差超过5mm/2m,则该套房内所有测区的实测值均
16、按不合格计,并统一记 录为 “50mm”。4.5. 示例:方正度测量市意5. 地面平整度(找平层)5.1. 指标说明:反映找平层地面表面平整程度。5.2. 合格标准:(1) 毛坯交付(有找平层)基层表面平整度W5mm;(2) 装修房地板交付面表面平整度W3mm。5.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺5.4. 测量方法和数据记录:(1) 每个房间的地面作为1个实测区,累计实测实量10个实测区;(2) 任选同一功能房间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2 次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部 区域需加测1次;(3) 同一功能房间内的3或4个地面平整
17、度实测值,作为判断该实测指标合格率 的3或4个计算点。5.5. 示例:地面平整度测量示意6. 门洞尺寸偏差“大小头”等现象。高度偏差0,15mm;宽度偏差0,20mm;墙厚偏差-5, 10mm。5米钢卷尺、激光测距仪6.1. 指标说明:反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现门洞 尺寸偏差过大、6.2. 合格标准6.3. 测量工具6.4. 测量方法(1) 每一个户内门洞都作为1个实测区,累计实测实量15个实测区,门洞高度、净宽、墙体厚度各30个检测点,共计90个检测点、45个计算点。(2) 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成 抹灰收口和地面找平层施工,以
18、确保实测值的准确性。(3) 实测最好在施工完地面找平层后,同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做,则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高 度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为高度偏差的1个实测值; 宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为宽度偏差的1个实测值;墙厚 则左、右边各测量一次,2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为墙厚偏差 的1个实测值。每个门洞的高度、净宽、墙体厚度的个实测值中,有任何一个超 出评判标准,则3个实测值均不合格。6.5. 示例:7. 外窗内侧墙体厚度极差7.1. 指标说明:反映外窗内侧墙体厚度偏差程度,避免大小头现象,
19、影响交付 观感。7.2. 合格标准:0,4mm7.3. 测量工具:5米钢卷尺7.4. 测量方法和数据记录:(1) 任一外窗作为一个实测区,累计实测实量10个实测区;(2) 实测时,外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口;(3) 对于户内所有外窗框内侧墙体(抹灰完成面),在窗框侧面中部各测量2 次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测 值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。7.5. 示例:外商内侧岸体厚度极差测毋示意8. 厨卫间开间/进深偏差8.1. 指标说明:反映厨房、卫生间平面尺寸的精度,8.2. 合格标准: 10, 10mm8.3. 测量工
20、具:激光扫平仪、5米钢卷尺8.4. 测量方法和数据记录:(1)每一个开间/进深分别各作为1个实测区,累计实测实量20个实测区;(2)同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测 值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值。8.5. 示例:四、设备安装工程1.座便预留排水管孔距偏差1.1 .指标说明:本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通 过控制此指标,避免因距离过小,造成座便器安装困难;或因距离过大,造成座 便器水箱等与装修完成面的缝隙过大,影响观感。1.2. 合格标准:0, 20mm1.3. 测量工具:5米钢卷尺1.4. 测量方法和数据记录:(1)每一个卫生间作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。(2)本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段,且管孔填嵌固定后测 量。实测前,通过图纸确定座便器预留排水管孔距,并将其管孔中心距换算为管 外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成,现场测量值要减去2cm(墙面瓷砖铺贴预留厚度),以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。每1个 座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值,作为判断该实测指标合 格率的1个计算点。1.5. 示例:墙体(灰饼面.抹灰面或彩饰完成面)