客运索道控制及检测设备检查与维修技术.docx

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1、客运索道控制与检测设备检查与维修技术第一节控制室电气设备检查维修1安全作业指导口作业前8小时内禁止饮酒。口工作现场整洁、严禁烟火。口工作人员需是具备特种设备作业操作证，专业从事设备检修的人员。口严格执行电气维修工安全操作规程、索道司机安全操作规程。口操作人员应熟知电气系统的原理、运行特点，严禁带电拆装元器件。口开工刖，负责人向工作成员详仑胶待安全措施及技术标准，明确工作范围口检修完毕，必须进行试运行检验。2准备及工具2.1资料准备口完成施工安全措施的准备工作。口检修人员明确检修步骤、技术标准、任务分工和安全措施。口检修（查）工作单确认及下发。口检修（查）记录表格。2.2检修工具口电气维修工组合

2、工具口 万用表口红外测温枪口 擦机布口吸尘器口 毛刷口整理箱口辅助照明灯口对讲机3办理检修（查）工作单口 检查验证工作票，确定检修工期及分工，控制室检查维修至少需2人。4检查周期及内容要求4.1控制柜检查4.1.1基本检查与维修口 每季度检查控制系统中各继电器、接触器、断路器、转换开关等动作是否 灵活可靠，若发现有卡滞现象时应加以调整或更换；吸合和复位是否有异 常噪声，若有异常应排除异常；检查主触头被电弧烧蚀的程度，异常时要 及时修复。修复先应用粗砂纸打磨电弧烧蚀焊瘤，再用细砂纸打磨，确保 接触面接触良好。如无法修复必须更换。口 检查热继电器等继电器刻度位置有无改变或松动，若有应及时紧固调整。

3、口 检查各接线端子、元器件有无松动。口 定期用软布、软毛刷细心清扫控制柜及其它电气器件上的尘埃。口 PLC卡或其它精密元件上的尘埃应用软刷轻轻扫下并用吸尘器清除。口 不要把软布或软刷的细小纤维遗落在电气元件上，以免引起卡阻或短路。口 清扫时注意传感器、电位器、继电器电流刻度的相对位置不得改变。口 清扫电源柜时，将充电电源风机滤网拆下进行清扫。口 清扫完后应再一次进行复查确认，方可进行开车试运行正常。4.1.2蓄电池直流24V电源口 每月对各蓄电池、直流24V电源检查维修。口 检查蓄电池充电器进线电压和输出电压数值是否在正常范围内，若有异常 及时排除。口 用万用表测量蓄电池电压是否正常。口 检查

4、蓄电池状态指示器，正常状态应显示为绿色；若显示黑色则表示需充 电，应检查充电电路，分析原因，排除故障后再充电；若显示白色则表示 必须更换蓄电池，确保控制电源正常。4.2调整及更换4.2.1接触器的更换程序口 更换时要首先检查新器件的功率、电压、电流、频率临界电流等与原器件 相同。口 切断控制电源，测量进线电压值确认停电后，按顺序拆下主触点和辅助触 点接线端子，并记录下接线端子号。口 换上新器件后，根据接线端子号依次接上辅助触点和主触点并且紧固。口 核对无误后，闭合控制电源，测量新换器件进线电压和出线电压是否正常， 接触器吸断动作是否灵活。口 确认正常后开车试运行，试运行时设备要先在低速0.5m

5、/s检修状态下运 行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态，检查新器件的性能，设备可靠 运转后停止。口 记录更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.2热继电器的更换程序口 检查新器件的额定电流值或刻度盘的刻度值是否与控制电机的额定电流 值相当，若不相当，要转动刻度盘的刻度使之符合要求。口 不得松动调整部件，若已松动应加以紧固。口 不得用力拧或推拉调整部件;检查热元件是否良好时，只可打开盖子察看， 不得卸下热元件，否则需要重新进行整定试验。口 切断控制电源，测量进线电压值确认停电后按顺序拆下主触点和辅助触点 接线端子，并记录下接线端子号。口 换上新器件后，根据接线端子号依次接上辅助触点和主

6、触点并且紧固。口 核对无误后，闭合控制电源，测量新换器件进线电压和出线电压是否正常， 继电器吸断动作是否灵活。口 确认正常后开车试运行，试运行时设备要先在低速0.5m/s检修状态下运 行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态，检查新器件的性能，设备可靠 运转后停止。口 记录下更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.3断路器的更换程序口 更换时要首先检查新器件的电压、电流、交流或直流、极数、脱扣型式、 动作特性等与原器件相同。口 新器件运动机构动作可靠，触头部分应清洁且接触良好。口 切断控制电源，测量进线电压值确认停电后按顺序拆下触头接线端子。口 换上新器件后，根据接线端子号依次接上各个触

7、点并且紧固。口 核对无误后，闭合控制电源，测量新换器件进线电压和出线电压是否正常， 断路器吸断动作是否灵活。口 确认正常后开车试运行，试运行时设备要先在低速0.5m/s检修状态下运 行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态，检查新器件的性能，设备可靠 运转后停止。口 记录下更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.4紧凑型PLC的更换程序口 更换前首先检查确认所取新PLC备件是否正确，不可驱动站、迂回站备件 混淆。口 切断控制电源，确认停电后按顺序拔下PLC上的接线端子，然后卸下PLC 的固定螺丝并移除旧PLC。口 将新PLC用固定螺丝固定在原安装位置，依次插上接线端子并紧固。口 核对接线

8、端子插接无误后，闭合控制电源；开机自检确认正常后开车试运 行，试运行时索道要先在零速运行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态， 检查新PLC的运行状态，并进行功能测试。口 记录更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.5组合型PLC模块的更换程序口 更换时要首先检查新模块的型号等等与原器件相同，查看新模块的试运转 记录是否正常后方可替换。口 切断控制电源，确认停电后按顺序拔下接线端子，然后卸下固定螺丝，把 旧模块轻轻的从基座中推出。口 将新模块轻轻的推入基座中，确认模块已完全与基座贴紧后再紧固固定螺 丝，然后依次推入模块上各接线端子并紧固。口 核对无误后，闭合控制电源；确认可以开车后开车

9、试运行，试运行时设备 要先在低速0.5m/s检修状态下运行，然后再缓慢加速到额定速度运行状 态，检查新器件的性能，设备可靠运转后停止。口 记录更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.6信号线缆的更换程序口 更换前应根据电气原理图和电气安装线路图，认真核对各路段必须穿入的 线号、导线的规格、质量、数量及长度。口 截好线后应在两端套上线号并核对无误。口 电线管口、线槽导线出口应做护口处理，防止穿线时损坏导线绝缘层。口 配换线时应确认停电后按路段进行，每一段配换接完后都应检查确保无 误，以免接错损坏设备或给调试工作带来困难。口 配换线时零线和地线应始终分开，并且接地端应容易识别。口 换接线

10、工作完成后检查压线螺钉是否松动，电气配线是否正确，元器件动 作或复位是否正常，确认无误后为送电试车做好准备。口 闭合控制电源，确认可以开车后开车试运行，试运行时设备要先在低速 0.5m/s检修状态下运行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态，设备可 靠运转后停止。口 记录线缆的更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.7信号转换器的更换程序口 要了解新器件的型号、电流、电压、控制回路参数等与原器件相同；打开 端盖察看器件的跳线设置是否合适，若不合适需要先设置好信号器内的跳 线端子。口 切断控制电源，确认停电后按顺序拆下进线和出线接线端子，并记录下接 线端子号；然后拆下旧器件。口 换上新器件

11、先固定牢固，然后根据接线端子号依次接在进出线端并紧固。口 核对无误后，闭合控制电源；观察新器件工作指示灯是否正常，显示屏上 的显示数值是否正常。口 确认正常后开车试运行，试运行时设备要先在低速0.5m/s检修状态下运 行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态，设备可靠运转后停止。口 记录更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。4.2.8显示屏的更换程序口 更换时要首先检查新屏的型号、显示参数等与原器件相同，查看新屏的试 运转记录是否正常后方可替换。口 注意保持显示屏的清洁，避免划伤。口 切断控制电源，确认停电后按顺序拆下进线和出线接线端子，并记录接线 端子号；然后拆下旧器件。口 换上新器件先固定

12、牢固，然后根据接线端子号依次接在进出线端并紧固。口 核对无误后，闭合控制电源；观察新显示屏上的显示数值是否正常。口 确认正常后开车试运行，试运行时设备要先在低速0.5m/s检修状态下运 行，然后再缓慢加速到额定快速运行状态，观察显示屏的动态显示数值是 否正常，可靠工作后停止设备运行。口 记录更换时间、更换原因、更换人员、试运行时间。5试运行口 清理检修场地。口 清点工具和材料。口 与控制室人员联系恢复各项措施，准备进行试运行。口 试运合格后，确认检修设备完全符合标准，终结工作单。6质量记录口 填写检修（查）工作单记录。口 填写检修（查）记录表。第二节安全检测开关检查维修1安全作业指导口 作业前

13、8小时内禁止饮酒。口 工作现场整洁、严禁烟火。口 工作人员须是具有特种设备作业操作证，专业从事设备检修的人员。口 严格执行电气维修工安全操作规程、索道司机安全操作规程。口 进入现场必须佩带齐全安全防护装备。口 操作人员应熟知电气系统的原理、运行特点，严禁带电拆装元器件。口 开工前，负责人向工作成员详细交待安全措施及技术标准，明确工作范围。口 检查检修时，必须确认将维修闭锁开关打到“0”位或拉动拉线开关。2准备及工具2.1准备口 已做好检修前的安全措施准备。口 检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。口 检修（查）工作单确认及下发。口 检修（查）记录表格。口 确认可以开始检修，并已将维修闭锁开

14、关打到“0”位或拉动拉线开关。2.2检修工具2.2.1检查用工具口 钢板尺口 对讲机口 数字万用表口 螺丝刀2.2.2维修用工具2.2.2.1接近开关口接近开关专用扳手口开口扳手口螺丝刀口数字万用表口钢板尺口整理箱2.2.2.2限位开关口数字万用表口钢板尺口螺丝刀口砂纸口BP润滑油脂口汽油2.2.2.3U形针口数字万用表口备用U形针口螺丝刀口砂纸口开口扳手口防水绝缘胶布口凡士林3办理检修（查）工作单口 检查验证工作单，确定检修工期及分工，检查维修操作员至少2名。口 检查验证工作单，确定检修工期及分工，更换时操作员至少3名。4检查周期及内容要求4.1检查维修4.1.1接近开关口 每月对接近开关检

15、查维修。口 进站侧和出站侧的接近开关表面与抱索器钳口之间的距离是否在58mm 之间，（由于进站侧车厢摆动较大，可适当增加距离，但不应超过20mm）。 脉冲接近开关是否在2.53mm之间，否则按调整及维修程序进行。口 连接线牢固。固定螺母紧固。口 清除接近开关油污。4.1.2限位开关口 每月对限位开关检查维修。口 各紧固螺栓是否松动，接线是否牢靠。口 动作是否灵活。口 功能是否正常，手动扳动限位开关的撞块，模拟测试功能是否正常，否则 按调整及维修程序进行。口 转动部件加注润滑油脂。清除开关上的多余油脂。4.1.3 U形针开关口 每半年对u形针开关检查维修。口 从U形针开关上拔下U形针，对讲机通知

16、控制室人员观察控制盘上与该U 形针开关对应的灯是否熄灭，否则按调整及维修程序进行。口 U形针固定螺栓紧固无松动。口 U形针开关涂少量凡士林。口 清除U形针开关的油污。4.2调整及维修4.2.1接近开关口 使一个车厢移动至需要调整的接近开关前。口 用接近开关专用扳手顺时针松开接近开关的前固定螺母。口 用接近开关专用扳手逆时针松开接近开关的后固定螺母。口 前后移动接近开关，同时用钢板尺检查接近开关表面与抱索器钳口之间的 距离并调整至58mm之间（脉冲接近开关2.5-3mm）。口 用接近开关专用扳手紧固前后固定螺母。口 用螺丝刀划过接近开关表面接近开关指示灯不亮，更换该接近开关。口 用螺丝刀划过接近

17、开关表面接近开关时，万用表测量接近开关输出电压是 否有024V变化，如没有则更换该接近开关。口 检查连接线是否存在短路和断路现象。4.2.2限位开关口 取下相应的传动机构。口 清洗活动部件，必要时用细砂纸打磨锈蚀的活动部件，直至完全去除杂质 和锈蚀。口 均匀涂抹润滑脂到活动部件。口 重新组装传动机构。口 检查活动是否灵活，如不灵活重复以上步骤，直至转动灵活。口 打开限位开关盖板。口 手动压下限位开关的滚轮。口 万用表测量限位开关的常开触点是否闭合，如不闭合则更换该限位开关。口 扳动限位开关的撞块，万用表测量限位开关的常开触点是否闭合，如不闭合，调整限位开关固定螺栓，直至限位开关的常开触点闭合。

18、口 检查接线是否存在短路和断路现象，必要时更换该连接线。口 接线是否牢靠，如有松动和破损现象，重新紧固限位开关的压线螺丝，必 要时更换连接线。4.2.3 U形针开关口 打开U形针开关接线座。口 检查接线是否存在短路现象，否则重新接线。口 通过拔插U形针或万用表测量手段，检查U形针开关座及接线是否有短路 或断路。5试运行口 清理检修场地，清点工具和材料。口 与控制室人员联系恢复各项措施，准备进行试运行。口 试运合格后，确认检修设备完全符合标准，终结工作单。6质量记录口 填写检修（查）工作单记录。口 填写检查记录表。第三节防撞系统测试1安全作业指导口 工作人员须是通过技能资格审查，具有特种设备作业

19、操作证，专业从事设 备检修的人员。口 严格执行电气维修工安全操作规程、索道司机安全操作规程。口 进入现场必须佩带齐全安全防护装备。工作现场严禁烟火。口 作业前，负责人向工作成员详细交待安全措施及技术标准，明确工作范围。2资料准备口 已做好检修前的安全措施准备。口 检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。口 检修（查）工作单确认及下发。口 检修（查）记录表格。3办理检修（查）工作单口 检查验证工作单，确定检修工期及分工，防撞系统测试至少2人。4检查周期及内容要求（以站内8区域为例） 4.1准备工作口 每季度进行一次防撞测试。口 将控制柜面板上的测试钥匙开关（Test mode）打到“on”测试

20、位置。口 点击触摸屏上的“测试和调整”按钮。口 输入密码。口 点击触摸屏防撞测试按钮，显示界面如图1。ANTICOLLISIOH TEST图1防撞系统测试界面口 注意：在触摸屏上点击“接近开关”时，该接近开关在触摸屏上变为黄色， 如没有变成黄色，则表示未被选中，须重新选择。4.2计数故障测试4.2.1最大计数故障测试使索道以3m/s的速度正向运行。进站侧防撞区域1:口 在触摸屏上选择“进站侧接近开关2”。口 使一个吊厢运行通过“进站侧接近开关1”。口 按下触摸屏上“接近开关信号解除（Prox.off） ”键，直到吊厢通过“进站侧 接近开关2”。口索道应出现“进站侧最大计数故障”同时紧急停车。出

21、站侧：口 在触摸屏上选择“出站侧站侧接近开关2”（吊厢出站）。口 使一个吊厢运行通过“出站侧接近开关1”（发车）。口 按下触摸屏上“接近开关信号解除（Prox.off）”键，直到吊厢通过“出站侧 接近开关2”。口索道应出现“进站侧最大计数故障”同时紧急停车。4.2.2最小计数故障测试关闭“V1m/s解除防撞”开关，使索道以0.5m/s的速度正向运行。进站侧防撞区域1:口 在触摸屏上选择“进站侧接近开关2”。口 使一个吊厢运行通过“进站侧接近开关1”。口 按下触摸屏上“接近开关发信号（Prox. on） ”键。口索道应出现“进站侧最小计数故障”同时紧急停车。出站侧：口 在触摸屏上选择“出站侧接近

22、开关2”。口 使一个吊厢运行通过“出站侧接近开关1”。口 按下触摸屏上“接近开关发信号（Prox. on） ”键。口索道应出现“出站侧最小计数故障”同时紧急停车。4.3区域故障测试4.3.1进站侧口 在触摸屏上选择“进站侧接近开关1”。口 使一个吊厢以1.0m/s运行通过“进站侧接近开关1）”。口 在吊厢通过“进站侧接近开关2”之前，按下触摸屏上的“接近开关模拟信 号（Prox. on） ”键。口索道应出现“进站侧区域故障”紧急停车。4.3.2出站侧口 在触摸屏上选择“出站侧接近开关1”（发车）。口 使一个吊厢1.0m/s运行“通过出站侧接近开关1”（发车）。口 在吊厢通过“出站侧接近开关2

23、（吊厢发出）”之前，按下触摸屏上的“接 近开关模拟信号（Prox. on）”键。口 索道应出现“出站侧区域故障”紧急停车。4.4间距故障测试口 使索道以1m/s的速度运行。口 在触摸屏上选择“出站侧接近开关2”（吊厢发出）。口 使一个吊厢运行通过“出站侧接近开关2”（吊厢发出），并立即按下触摸 屏上“接近开关发信号（Prox. on）”键。口 索道应出现“出站侧防撞系统逻辑故障（AC-Logic fault outgoing）”紧急停 车。4.5测试结束口 测试结束后，按触摸屏上的返回按钮，退回主界面。口 将控制柜面板上的测试开关（Test mode）钥匙开关打到正常位置。5试运行口 准备进行

24、试运行。口 试运合格后，确认检修设备完全符合标准，终结工作单。6质量记录口 填写检修（查）工作单。口 填写检查记录表。第四节抱索力标定1安全作业指导口 工作人员须是通过技能资格审查，具有特种设备作业操作证，专业从事设 备检修的人员。口 严格执行电气维修工安全操作规程、索道司机安全操作规程。口 进入现场必须佩带齐全安全防护装备。工作现场严禁烟火。口 开工前，负责人向工作成员详细交待安全措施及技术标准，明确工作范围。2准备及工具2.1资料准备口 已做好检修前的安全措施准备。口 检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。口 检修（查）工作单确认及下发。口 检修（查）记录表格。2.2检查用工具口 随装

25、置提供的间隙调整量块口 螺丝刀口 开口扳手口 对讲机口 抱索力标定装置3办理检修（查）工作单口 检查验证工作单，确定检修工期及人员分工，抱索力标定至少2名。4检查周期及内容要求4.1八人吊具：传感器：TQ 403；放大器：IQS453；转换模块：MCR-C-UI/UI-DCI4.1.1抱索力接近开关的调整口 每半年进行一次。口 测量接近开关TQ403的测量范围是0.6mm4.2mm （实际测量范围为 3.0mm），为了准确测量，必须首先将测量间隙调整到以上范围之内。注 意此间隙必须大于轨道的变形值（见图1）。口 抱索力测试系统要求其间隙被调整到3mm （使用随装置提供的标定板）。口 注意：如果

26、接近开关与轨道之间的间隙小于1.5mm，抱索器通过时可能 会损坏接近开关。图1压力螺栓的位置一定要与抱索器操作轮的作用位置相一致4.1.2抱索力测试装置的标定4.1.2.1抱索力标定前期准备口 索道处在停止状态。口 测试激活(ACTIVATE TEST BUTTONS)钥匙开关必须打开。口 标定装置的放置位置必须正确(见下图)。口 标定装置上的压力指示，即标定力必须在特定的允许范围之内，否则触摸 屏上将显示221#标定数值超限(FAULT#221 CALIBRATION DATA OUTSIDE TOLERANCE RANGE)故障。口 测量接近开关的间隙为3mm。4.1.2.2抱索力标定过程

27、口 在控制柜触摸屏上调整出下面的工作界面口 用“5000N”和“0N ”现两个键来做标定。口 按控制开(CONTROL ON)”键执行控制测量，这将测量抱索器作用 到开/关轨上的实际作用力。注意：在标定前必须先按下复位按钮。“0理标定口 按“0N”键直到灯亮。(标定时在抱索器的脱挂段不应有吊厢)口 按标定(CALIBRATION)键，直到触摸屏发出嘟的一声，表示可以开始 标定。GRIP FORCECALIBRAI IONhh：ihiDD/MH/TESTS & ADJUSTMENTSftfflTICDLLISIOM TESTTEST FUNCTIONSISFACIHC DRIVE AD JUS

28、TH EH TSWIHD LIMIT ftPJ.R.F.D.HOPE TF1MIELCIS CALIBHAT1QNDATE / TIITE AIMUSimEwTSCALIBRATION GRIP FORCE TESTING柠白她HCrtt IKTSriT IOMCUNTRULorrWlthMDD/ffl/VIWlCEl；“5000N他标定口 按“5000N键直到灯亮。口 用专用抱索力标定装置对开/关轨施加5000N的力（见图4）注意：压力螺栓的位置一定要与抱索器操作轮的作用位置相一致。注意：抱索器开/ 关轨的最大允许受力为10000N，否则轨道将会产生永久变形。口 当标定装置的读数达到5000

29、N时，按标定(CALIBRITION)键，直到触摸屏发出嘟地一声，表示标定完成。口 两个标定完成后，在显示屏上会显示“一1N”。图4抱索力标定装置固定位置4.2六人吊具：传感器：TQ 103；放大器：IQS 603；测试仪：CPO 014.2.1系统的调整口 将钥匙开关打在“ PROG”(编程)位置。显示屏显示PROGAMME O/N ? 编程是/否口 按OUI按钮是。显示屏显示1 PINCE / 2 PINCE 1抱索器/2抱索器 口 同时按下OUI(+)和NON(-)屏幕显示 ALARME = 400 KGS 报警 400 =KG如果抱索力达不到此值，索道自动停车。可以通过按下按钮(+ )

30、来增大设定值或者用按钮(一)来减小设定值。 长时间压下按钮可以使设定值每次增加和减小10kg，而短时间按下按钮 可以使设定值每次增加或减少1kg。口 同时按下OUI(+)和NON(-)显示屏显示 TEST = 360 KGS 测试值 =360 KG此值表示抱索力测试仪开始时测力公斤数显示的最低值(如果低于此值， 测试仪将不显示测力公斤数)，设定时此值一定不能高于报警值，可以通 过按下按钮(+ )来增大设定值或者用按钮(一)来减小设定值。口 同时按下OUI(+)和NON(-)口 此时显示出传感器的各种参数：PLAGE MES. = 3.6 MM测量距离范围=3.6 MM MAX. PLAGE =

31、 4.2 MM最大距离限制一4.2 MM MIN. PLAGE = 0.6 MM最小距离限制=0.6 MM SENSIB. = 04 MV / MCALAGE 3 MM O/N?灵敏度=04 MV / M 距离3 MM是/否？口利用随测试仪附带的塑料定位板对传感器进行定位，定位完成后，选择OUI是。如果选择OUI是，而传感器调整的间距又小于1.5mm，此时显示如下临时信息：ERRERU DE CALAGE距离错误这条信息只在显示屏上显示几秒钟，然后又重新显示前面的一个提示问题：CALAGE 3 MM O/N?距离 3 MM 是/否？ 这样可以避免当抱索器经过时损伤传感器。VAL CALAGE

32、3 MM设定距离为 3MM?口 如果按下NON否钮，显示屏将保持不变。显示屏显示 ZERO INIT. = .MM 偏差=. MM 如果有数值显示，则显示的值是传感器实测到变形轨的距离与设定值（3mm）之间的误差，其值应不超过0.3mm。否则应当重新调整传感器直 到得到合适的测量值。口 同时按下OUI（+）和NON（-）显示屏显示 ETALONNAGE !标定!口 这一步表示系统正在等待参考抱索器的通过以便执行标定程序。4.2.2标定使用液压千斤顶在抱索器正下方使变形轨变形，当千斤顶指示表上显示的公斤 数与所需抱索力相一致时（540kg），按下“RESET”（复位按钮）。口 显示屏显示系统停车

33、的极限值 MM = KGS.毫米=.公斤该显示中的MM数，表示此时测力钢板（变形轨）的实际变形值，而 与其所对应的 KGS数必须符合下表的规定。测力钢板变形值（mm）公斤数（Kg）1.03601.13961.24331.34691.45051.55411.65771.7613如果出现不一致时，则按钮（+ ）或按钮（一）使其显示的公斤数与上表一致。调整实例：口 按RESET （复位）按钮。显示屏显示1.5mm = 490kg口 按（+ ）按钮，直到显示屏显示1.5mm=541kg，到此调整工作完成。口 同时按下OUI(+)和NON(-)显示屏显示CONTROLE = . KGS控制 =KG 表示

34、此时可进行一个或多个控制的测量，抱索力测试仪不断地起作用，显 示每一次钢板变形所对应的公斤力。口 同时按下OUI(+)和NON(-)显示屏显示 ECHEL = -,- uM / KG 比例 = ,pM / KG比例值的大小取决于输入系统的所有参数，比例值越大，测量的精度越高。口 同时按下OUI(+)和NON(-)显示屏显示LECT. DONNEES O/N读取数据是/否？口 选择OUI 是：所有的数据按照编程的顺序依次显示。显示屏显示PROGRAMME O/N?编程 是/否？注意：如果此时选择OUI是，就会重新回到编程的开始！口 选择NON否:显示屏显示TEST O/N?测试 是/否？口 选择

35、OUI是:显示屏显示TEST AFFICHEUR测试显示屏液晶显示器上就可以显示出要测试的所有字符。0123456701234567TEST LEDS+RELAIS测试液晶显示和继电器开始测试继电器的性能，如果有故障，在显示屏上将显示故障序号，这时 系统无法开车。如无故障指示出现，则显示屏接着显示TEST CAPTEUR FDC (测试接近开关 FDC)口 进行开始测量和结束测量接近开关测试。开始测量与结束测量无论如何不能在同一时间内都处于低电位，否则显示屏将显示“DEFAUT CAPTEUR FDC”(接近开关FDC错误)，并连续测试。显示屏显示TEST MEMOIRE EEP EEP 内存

36、测试此时进行的是EEPROM (电可擦除可编程只读存储器)测试和检验，如果 没有正确动作，就会显示出“DEFAUT MEMOIRE EER EEP内存错误，测 试过程继续。显示屏显示TEST MEMOIRE EPREPR内存测试此时进行的是EPROM (可擦除可编程只读存储器)的测试和检验和，如果 没有正确动作，系统就会显示“DEFAUT MEMOIRE EPR EPR内存错误，然后测试过程继续。显示屏显示TEST SONDE传感器测试这时测试传感器的功能和连线是否正确，如果没有正确动作，应人工检查 接近开关和系统之间的接线，如果接线正确，则应更换掉整套传感器。产 生故障的可能原因：“传感器短

37、路”、“传感器断路”注意：在自动诊断过程的最后阶段，如果任何一个测试不能通过，系统会 自动重新开始，回到：TEST AFFICHEUR显示屏测试直到故障排除后为止。口 将钥匙开关转到“ RUN（运行）”显示屏上出现：PROG RAMME编程？TEST测试？LECTURE DONNEES 读取数据？口 按NON否钮。显示屏显示ATTENTE MESURES等待测量面板上STEM与ALARM绿灯亮口 调整结束。注意：a. 按下“RESET（复位）”按钮可以查看所设定的测量限定值。b. 在吊厢经过接近开关之前系统不会显示抱索力。为了在标定检查过 程中能够模拟抱索器的经过动作（使用测力计检查），可以按

38、下操作 面板上的“TEST PESAGE” 抱索力测试按钮。c. 如果标定检查结果的值与从测力计上读取的数值相差较大，重新开 始系统的标定过程；先前编程中的标定值是不准确的（标定抱索力 过程中的误操作）。d. 通过按下“TEST（测试）”按钮可以检查系统的正常功能。当有吊厢 通过测试仪进行测试的时候持续按下“TEST”按钮，系统会自动挑 选出低于限定值的抱索力测试值。4.2.3抱索力测试传感器调整口 用间隙调整量块对传感器和变形轨进行标定。口 用叉扳手松开传感器固定螺栓。口 将间隙调整量块放在传感器和变形钢板之间，移动传感器紧密的靠在塑料 板上。口 紧固传感器固定螺栓。口 抽出间隙调整模板。口

39、 调整结束。5试运行口 清理现场后，与控制室人员联系恢复各项措施，准备进行试运行。口 启动索道，并将一个车厢运行至抱索力检测段，观察测得的抱索力值是否 符合要求。如有异常重新标定。直至正常为止。口 试运合格后，确认检修设备完全符合标准，终结工作单。6质量记录口 填写检修（查）工作单。口 填写检查记录表。第五节 上、下站通讯电缆检查维修1安全作业指导口 作业前8小时内禁止饮酒。口 工作现场整洁、严禁烟火。口 工作人员须是具有特种设备作业操作证，专业从事设备检修的人员。口 严格执行电气维修工安全操作规程、索道司机安全操作规程。口 进入现场必须佩带齐全安全防护装备。口 操作人员应熟知电气系统的原理、

40、运行特点，严禁带电拆装元器件。口 开工前，负责人向工作成员详细交待安全措施及技术标准，明确工作范围。口 检查检修时，必须确认将维修闭锁开关打到“0”位或拉动拉线开关。2准备及工具2.1准备口 已做好检修前的安全措施准备。口 检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。口 检修（查）工作单确认及下发。口 检修（查）记录表格。口 确认可以开始检修，并已将维修闭锁开关打到“0”位或拉动维修闭锁拉 线开关。2.2工具口万用表口电工组合工具口 辅助照明工具口擦机布口 毛刷口 整理箱口U形针口 对讲机3办理检修（查）工作单口 检查验证工作单，确定检修工期及分工，检查维修操作员至少2人一组。4检查周期及内容要

41、求4.1定期目视检查口 每月检查上下站通讯电缆承载钢缆两端固定点有无锈蚀，必要时做防锈处 理并检查固定情况。口 每年雨季来临前检查支架接线盒接线端子有无锈蚀，必要时接线盒做防水 处理。口 大风、气候急剧变化等特殊天气后，应巡视线缆固定及线路净空情况有无 变化。口 每年定期检查线缆有无干涉情况，确保架空电缆净空尺寸，必要时做张紧 处理。口每年定期检查线缆承载钢缆有否断股、损伤或烧灼情况。口 每年定期统计备用通讯线缆使用情况，必要时铺设新的备用电缆。4.2承载钢缆维护口 当承载钢缆在支架固定点因某种原因损伤时应做加固维护处理。i 基wTCE：三 &：lrJ-L-z.-个匚型二u型T间距Lflsni*口 在需加固支架电缆支撑处，使用符合要求镀锌钢丝绳在支撑轮上缠绕3圈，两侧长度各1000mm处截断，端部使用胶布缠绕，防止与电缆刮擦划 伤电缆。口 每侧使用3个与承载索直径相符镀锌U型卡将上述钢绳同通信电缆承载钢 缆进行固定，注意扭矩负荷不超过规定值，电缆钢丝绳放在U型卡上部。口 必要时，先通过加固绳缆对承载钢缆做适当张紧后再进行加固。5试运行口 清理现场后，与控制室人员联系恢复各项措施，准备进行试运行。口 试运合格后，确认检修设备完全符合标准，终结工作单。6质量记录口 填写检修（查）工作单见附表。口 填写检修（查）记录表。