室内PPR管施工技术方案.docx

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1、室内PPR管道施工技术方案目录：一. 管道施工通用施工技术二. PPR管道施工技术三. 配管穿墙及楼体安装节点图1. 配管内墙贯穿部详图2. 配管外墙贯穿部详图3. 配管楼板贯穿部详图第一部分管道通用技术一. 管道附件及阀门的检验1. 管道，附件，阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的 检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.2. 管道，管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格，材质，型号.3. 管道，附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面：(1) 无裂缝，缩孔，夹渣，折迭，重皮等缺陷.(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.(3) 罗纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计

2、要求及制造标准.4. 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.二. 管道加工1. 镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中，低压碳素钢管,一般应 米用机械刀割法切割.2. 不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割，不锈钢用砂 轮切割或修磨时应用专用砂轮片.3. 管道切口质量应符合下列要求：(1) 切口表面平整，不得有裂纹，重皮.毛刺，凹凸，熔渣，铁屑等应予以清 除(2) 切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.4. 管道支吊架的形式，材质，加工尺寸，精度及焊接要求等应符合设计要 求支架底板应平整.5. 管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺 陷

3、，焊接变形应予以矫正.6. 制作合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管.7. 管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内 刷防锈漆二道，室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道，面漆均为灰色。8. 管道预制应考虑运输及安装的方便，并留有调整活口,预制完毕的管 段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入.9. 预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形.三.管道安装：1. 管道安装前应具备下列条件：(1) 与管道连接的设备找正合格，固定完毕.(2) 必须在管道安装前完成有关工序，如清洗，脱脂，内部防腐及衬里等.(3) 管道，管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件.(4) 管道，

4、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不 含杂物.2. 管道的坡向，坡度应符合设计要求.3. 管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整.垫板 应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间.4. 法兰，焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁,楼板或 管架上.5. 脱脂后的管道，管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面是否有 油迹污染,如发现有油迹斑点时，不得安装，应重新脱脂处理.6. 管道安装时应对法兰密封面迹密封垫片进行外观检查，不得有影响 密封性能的缺陷存在.7. 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于 2mm,不得用强紧

5、螺栓的方法消除倾斜.8. 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并 保证螺栓自有穿入.9. 垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石磨粉,二硫化钼油脂,石磨机 油等涂剂.10. 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符.11. 管道安装时,如遇下列情况，螺栓，螺母应涂以二硫化钼油脂,石磨机 油或石磨粉.(1) 不锈钢螺栓,螺母.(2) 露天安装.12. 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均 匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距.13. 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙.需加垫片时，每个螺栓不应 超过1个.14. 管道对口时应检查平直度

6、，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm.15. 管道对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形.16. 管道连接时,不得强力对口 ,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消 除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷.17. 管道焊缝位置应符合下列要求：(1) 直管段二焊缝间距不小于100mm.(2) 环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需加热处理的焊缝距支吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm.(3) 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合 格.18. 工作温度小于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯 带或密封

7、膏，拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内.19. 对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采 用氩弧焊接.20. 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行.21. 穿墙管道一般应设套管,但管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长 度不应小于墙厚.22. 管道于套管间空隙应用石棉或其它不燃材料填塞.23. 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口.24. 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击.25. 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm.四. 阀门安装1. 阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.3.

8、 安装阀门前，应按设计型号，并按介质流向确定其安装方向.水平管道 上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内.阀门的超作机构和传动装 置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确.冷水管道阀门手柄不 得垂直向下.4. 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏.五. 支吊架的安装1. 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置应 正确无误，安装平整牢固,与管道接触良好.2. 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.3. 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，无补偿 位置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架.4. 支吊架不得有漏焊，缺焊，或焊接裂纹等缺陷.管

9、道预支架焊接时不得 有咬肉，烧穿等现象.5. 铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专门的支架，不得以管道承重.6. 管道安装时不易使用临时支吊架，如必要时应有明显的标志，并不得 与正式的支吊架位置冲突，管道安装完毕后应与以拆除.7. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质，间距和 位置.六. 管道系统试验1. 管道施工完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度，严密性试验，以 检查管道系统及各个连接部位的工程质量.2. 管道系统试验前应具备以下条件：(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定.(2) 支吊架安装完毕.(3) 焊接和热处理工作结束，并检验合格，焊缝和其它检查的

10、部位未经 涂装和保温.(4) 清除管线上所有的夹具，堵板，盲板及旋塞等.(5) 试验用的压力表应经校验，精度不低于1.6级，表的满刻度为最大 被测压力的1.5-2倍,压力表不少于1块.(6) 具有完善的并经批准的试验方案.3. 试验前应将不参与试验的系统，设备，仪表及管道附件等加以隔离，安 全阀等予以拆除,必需加置盲板的部位，应有明显的标志和记录.4. 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行.5. 气压强度试验压力为设计压力的1.5倍.6. 气压强度试验，压力应逐级缓升.首先升至试验压力的50%,进行检查, 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验 压力，每一级稳压3分钟

11、,达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏,目测无 变形为合格.7. 强度试验合格后，降至试验压力,用肥皂水检查，如无泄漏，稳压30分 钟，压力不降为合格.七. 管道系统吹扫和清洗1. 管道系统强度试验合格后，气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗.2. 吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送的介质的种类及管 道内表面的脏污程度确定.冲洗的顺序一般为主管、输排管依次进行.3. 吹洗前,应将系统内的仪表予以保护，必要部件予以拆除并妥善保管, 待吹洗后复位.4. 吹洗时管道内的脏物不得进入设备，脏物也不得进入管道.5. 管道吹扫时应有足够的流量，吹扫压力不应超过设计压力，流速不 低于工作流速.，一般不小

12、于20m/s.6. 吹洗时除有色金属外，应用小锤（不锈钢管道用木锤）敲打管道，对焊 缝，死角和管底部应重点敲打，但不应损坏管道.7. 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应与以加固.8. 水冲洗应连续进行,当设计无要求时,则以出口的水色和透明度与 入口侧的一致为合格.9. 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的白板检查，如5分钟内无 铁锈，尘土，水分及其它脏物即为合格.八. 管道的绝热1. 绝热工程主要材料应有制造厂的合格证，检验报告书，其种类，规格, 性能应符合设计要求.2. 管道绝热工程应符合设计要求，一般安照绝热层,防潮层，保护层的顺 序进行施工.3. 管道绝热施工应在管道试压及涂装

13、合格后进行，施工前必须清除管 道表面脏物及铁锈，再涂防锈漆二道,并保持管道外表面的清洁干燥， 冬季，雨季施工应有防冻，防雨措施.4. 阀门或法兰处的施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热，冷紧完毕 后进行，绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空 隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换.5. 冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层，防潮层的施工应在 干燥的绝热层上，防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由 绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并与以封闭.6. 防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔,鼓泡或开裂等缺陷.7. 金属保护层应压边，箍紧，不得由脱壳或凹凸不平，其环缝

14、和纵缝应搭 接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层，螺钉间距 不应大于200mm.室外环境缝隙处应打胶密封.第二部分PP-R管施工技术1、工艺流程安装准材料进货回而制加*H干管安立管安装 支管安装*管道冲洗-管道试压1）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量 合格证书。2）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前 进行技术鉴定或复检。3）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。4）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管 道的标记应面向外侧，处于显眼位置。5）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应V10%， 管材同一

15、截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、 裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。2 .操作工艺步骤1）切断管材，切断必须用切管器垂直切断,切断后应将切头的毛边修平 整。2）在管材插入深度处作记号（等于接头的套入深度）。3）把整个嵌入深度加热，包括管材和管件，在焊接工具上进行。4）当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地推入接头中，形成牢固 而完美的结合。2 .管道敷设安装1）管材切割：采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻 出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般 控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防止 断管坠落。管内

16、口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。管材切割也可采用专用 管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应 均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。2）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深 度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得 有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密 实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允 许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7. 5水泥砂浆抹 平，或加贴侧砖加厚墙体。3）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm， 当达不到此深度时应加厚地坪层，

17、管槽宽度宜为De+40mm。管道试 压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。直埋敷设 的4）管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。5）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净 距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。6）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应 配合土建正确预留孔洞或预埋套管。7）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防 水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端 应设固定支架。8）热水管道穿墙壁时，应配合土建设

18、置套管；冷水管穿墙时，可预 留孔洞。9）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：a. 室内地坪土 O. 00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内 段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除 后，再进行户外连接管的敷设；b. 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重 新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实 的土层中敷设管道；c. 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜 大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；d. 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土 或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶

19、以上0.3m处，经洒 水夯实后再用原土回填。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；e. 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；f. 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与预留孔的孔 顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0. 1m；g. 管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0. 7m。达不到此深 度时，应采取严格的保护措施。3、PP-R管的连接1）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接 或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在 墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣 或法兰连 接，丝扣或法兰连接的接口必须

20、明露。2）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件 的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与 金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3）采用热熔连接，操作方便，气密性好，接口强度高。电熔 连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由 电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电 阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成 为一个整体。4）法兰连接件：由金属法兰盘及PPR过渡接头组成，过渡 接头与管材用热熔连接套入法兰盘形成法兰连接件。法兰连接件 是PPR管道法兰连接的专用型式，构造示意图如下：PP-R段金稿法勺辩，道性上弋

21、席/梨誓成钢喝IFr-R过波摧义.耐热瓦点撤般盅I憩坊理推J 4法兰连才爸小设图5）连接前，先将管口加工成约30坡口，保留钝边1/3-2/3壁厚， 并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。6）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同 时，无旋转地把管件插入加热套内，达到预定标记处。加热时间见表 1。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取 下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸 缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。正常熔接 完成后，管材和管件结合面应有一均匀熔接圈；7）当PP-R管与金属管件连接

22、时，采用带金属螺纹镶件的PP-R 管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管 件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯（或聚 氯乙烯）生料作为密封填充物。8）水平管道支架，水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排 管道阀门安装偏差须满足下表：PP-R管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超过10m管道1010m以上立管每10m10成排管道阀门在同一直线上间距39）热熔连接应按下列进行：a. 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；b. 管材切割前，

23、必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表 面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；c. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管 道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应 清除锯口的毛边和毛刺。d. 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；巳熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走 向后，用笔画出轴向定位线；f. 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接 深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。 加热时间必须符合下表的规定(或热熔机具生产厂的规定)；g. 达到规定的加

24、热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头 上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形 成均匀的凸缘；h. 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。i. 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若 环境温度小于5C,加热时间应延长

25、50%。电熔连接应按下列步骤进行：1）按a-e做好连接准备工作；2）按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；3）将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；4）冷却至规定时间。4.支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应 准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比 金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基 础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡 箍与管道之间应夹垫塑胶类垫

26、片。固定支、吊架的架本体，应有足够 的刚度，不得产生弯曲等变形。4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在 金属管配件一端。5）立管和横管支、吊架或管卡的间距，下表的规定。PP-R管道支架间距必须符合下表的规定：公称外径2025324050637590110冷水横管0.600.80.951.101.251.401.501.601.90立管1.001.201.501.701.802.002.002.102.50热 八、水横管0.500.600.700.800.901.001.101.201.50立管0.901.001.201.401.601.701.701.802.00注：冷、

27、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式 管道的管卡间距，冷，热水管均可采用1.00-1.50m。6）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙楼板）等部位，应设可 靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。5系统压力试验管道水压试验应符合下列规定：1）热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验， 一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外,支管端 不连接卫生器具配水件；3）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底 部最低点，压力表精度为1.6级；4）管道满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，

28、进行水密性检查;5）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压1h，检验应无渗漏，无压降为合格；6. 清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进 水口处的管内流速为2m/ s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水 阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin,同时放水的龙头或进水阀 的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。放水冲洗后切断进 水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。注：冲洗水水质 应符合生活饮用水卫生标准。2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进 行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管

29、道供水，打开配水点龙头适当放水，在 管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。7. 防冻、隔热、保温1）建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于0. 3m。2）聚丙烯管道不宜在室外明露安装，若万不得已要在室外明装。3）室内采用玻璃棉保温，厚度25mm。室外采用玻璃棉外加彩钢板， 厚度30mm。4）管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有 型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。8. PP-R管施工中应注意的事项1）PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300C之间。 温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。2）管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触；不得 露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m，使其温度接近施工 现场的温度。4）在热熔插管和校正时，严禁旋转。5）在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。领要工施WW官配管配温保不堵封浆砂泥水