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1、地 官 道 施 工 技 术 交 底施工单位：陕西建工机械施工有限企业日期：2014年3月20日（一）雨水、污水管道施工1、施工序次管材检验一丈量放线一沟槽开挖一井底基础、管道基础一安装管道、检查井一闭水试 验一回填。2、管材检验 管材等资料规格应吻合设计要求。 管材要求外观一致，内壁圆滑，管身不得有裂缝，管口不得有破坏、裂口、变形等 缺点。 管材端面应平坦，与管中心轴线垂直，轴向不得有显然的曲折出现。管材插口外径、 承口内径的尺寸及圆度一定吻合产品标准的规定。 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。3、沟槽开挖 沟槽开挖边坡坡度依据沟槽深度和土质状况确立。槽底宽度应依据管道敷设、管双侧回填夯实及沟
2、槽的排水要求确立，一般状况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表施管径De （mm）槽底宽度B（mm ）工150 De W300N De+400技450 W De W800N De+600术注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内交沟槽采纳反铲发掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽双侧土体稳固，必需时加以支底撑。内沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。容沟槽开挖时应做好排水措施，防范槽底受水浸泡。4、管道基础 管道基础采纳砂垫层基础，其厚度应按设计要求为，垫层要求平坦，宽度与槽底同宽。 基础应夯实密切，表面平坦。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口达 成后，随即有同样资料填筑密实。5、管
3、道及检查井安装 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不吻合标准不得使用，并应做好记 号，另行办理。 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应早先量出该断面管道的实质 直径，并做出记号。 下管可用人工或汽车吊进行。人工下管时，由地面人员将管材传达给沟槽内施工人员； 对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳子系住管身两端，保持管身均衡平均溜放至沟槽内，禁止 将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳子扣系住，不得串心吊装。 管材应将插口顺流流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 检查井安装A、先从上游段初步安装，逐渐向下游延伸，
4、以井-管-井-管序次安装；B 、井座接头与管道连接施工方法应与同种类接头的管道连接的施工方法一致;C 、井座安装后马上安上井筒，上口应作暂时封堵；D、整个排水系统实行分段施工，检验和查收时，对连接下一项管段接口，应作暂 时封堵；E 、按检查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口应平坦，且与管轴线垂直；F 、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采纳专用收紧工具；回填应在排水管线（含管道和检查井等）查收合格后进行；6、管道接口管道采纳辐射交联乙烯热缩短带包覆连接。 第一将连接收道二端水平对中； 将热缩短袋套在管道一端，采纳液化石油气喷枪对管道连接处加热； 对PE密封带放在预热连接处粘结起来； 将热缩短
5、带移到连接处，使管道连接处位于缩短带中心地点，并用固定卡加以固定： 采纳加热枪对热缩短带平均加热，使其完好缩短后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完好融化；热缩短带接口达成后冷却时间约为 15分钟。7、回填 管道隐蔽工程查收合格后方可回填，填土至路床高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m范围内，一定用人工回填，禁止用机械推土机回填。 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线双侧同时回填，夯实或碾压。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不该含有石块、砖及其余杂带有硬棱角的大块物体。 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于，以保证管道及检查井不产生位移
6、。 回填资料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料，可采纳碎石屑、粒径小于40mm的中 粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位 填补密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上，在往上可回填良质土。回填土的压实度详见下表。管顶04m以上若修筑道路则按道路规范要求执行。沟槽 回填土压实度要求见下表。沟槽回填土压实度要求1槽内部分1最正确压实度%回填土质超挖部分N95砂石料或最大粒径小于40mm管底以下N90中砂、粗砂、软土地基按规定管道基础管底腋角2 a范围N95中砂、粗砂管双侧N95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径
7、小于4 0mm的沙砾或吻合要求的原状土管顶以上0.4m管顶双侧N90管顶部位N80管顶以上按地面或道路要求但不得V 80原土回填118 、闭水试验1 、闭水试验以检查井距分开，最大不超出1000m。2 、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：Q-每1000m管道24h的渗水量（m）3，Sd.-管道内经（mm）。9、雨水口施工路面基层施工达成后进行雨水口施工，砖砌体采纳挤浆法砌筑，砌体内面采纳1: 2水泥沙浆掺加5%防水剂抹面至井口。（二）给水管道施工1、PSP钢塑复合压力管（1）施工工艺流程（2 ）施工方法及技术措施管材、管件的查收A、接受管材、管件一定进行查收。查收内容包含：产品合格证、质量
8、保证书、各 项性能检验报告、规格数目、包装状况及管材、管件的质量等。B、查收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合 管及管件检验标准的规定内容进行检查。 管材存放A、管材管件应存放在通风优异、温度不超出40P的库房或简单场所。不一样意与火焰 及高温物体接触。B、管材应水平堆放在平坦的支撑物或地面上，堆放高度不宜超出。巾300以上的管材堆 放时，最好不要超出3层。 管材搬运及运输A 、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得投掷，拖拽，不一样 意与硬物利器撞击。B、严寒天搬运管材、管件时，禁止激烈撞击，当心轻放。C、车辆运输管材时，应搁置在平底车上。运输时，直
9、管应捆扎、固定防范相互碰撞。 堆放处不该有可能伤害管材的尖凸物。D、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，而且坚固靠谱。E、管材、管件在长途运输中，应有掩饰物，防范暴晒和雨淋。 管道部署A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其余资料的基础，应铺设在未经扰动的原 状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆掉。B、管道穿越公路时应设钢套管，套管内径最少大于管材外径150mm。套管内有接头时， 则一定在试压合格后方可进行穿越。C 、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应吻合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m ；埋设在北行车道下时，不宜小于 06m;埋设在水田下时，不宜小于。在直管段埋
10、设时宜随地形自然曲折铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防范其变 形压力传达到其余原件上并造成破坏。钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设施（凝水缸、 过滤器等）相接角处设置固定支墩。限制其在直管段上膨胀（或缩短）。 土方施工技术要求采纳发掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度依据沟槽深度及土质条件确立：B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采纳支撑及其余相应 措施，保证沟槽不坍塌。C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加（即）；当沟底为23m有支撑时，沟底宽度 应增添0.1（即0.7 ）；超出3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增添（即a=D+0.6-0.7+0
11、.2（S-3 ）；当沟槽为板桩支撑时，沟深23m时，其沟底宽度应增。0.4（即a=D+ （0.40.6 ）此中：a沟底宽度（m ） D管道外径（m ） S（m ）D、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应放土方工程里予以保留， 铺管前依据连接找正状况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯 实，沟槽内积水应及时排出。E、若沟底有不易除去的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-，铺 上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不平均沉降的地段，其地基应进行办理或采纳其余防沉降措施。 管道铺设A、管道敷设应在沟槽查收合格后进行。B、管道宜在沟槽内进行连接
12、，下管时应采纳软带或麻绳均衡下移，防范管材划伤、 歪曲或过大的拉伸和曲折。C、 管道如在沟上连接，待多根管连接后，并经过充足冷却后方可下沟，采纳2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生曲折力，吊起高度应不超 过。D、要保持管子均衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不可以使管线产生较大振动，禁止抛甩管线。E、管道在穿越或在工程中断及每次施工完工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 管道连接A、钢骨架塑料复合管在连接前对付管材、管件及隶属设施按设计要求进行核对， 并应在施工行进行质量检查，吻合要求后方可使用。B、管道采纳扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由
13、一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接压兰的螺栓构成，与北钢塑管连接侧为金属内（外）螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接收 材的两端，而后管材连接收件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，管 材连接双侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽构成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，而后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环（1，2）分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采纳在管 材内表面侧密封的方法，使密封更靠谱，管件的抗拔脱由压兰或螺
14、帽来实现，当旋紧压兰上 的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈密切接触起到密封的作用。由图2可见，当管体遇到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架肩负了大部分的拉应力，所以这类连接方式 拥有很高的抗拔脱性能。 管道系统的试压与查收管道安装达成24小时以后，方可进行水压试验。A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以依据现场详尽气源压力来规定或两方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟罕见的地方，防范人员伤亡。B、吹扫和试压前应用吻合要求的原土回填管道双侧并夯实，管道下部与管底间的空 隙一定填实。直至回填到管顶以上0.2-0.米处方可吹扫或试压。管道接
15、口 1m范围内不得回 填。以便观察试压状况。C、管道试压采纳水作介质，应缓慢向管道内灌水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实质使用压力的15倍，保压1小时。严实性试验压力应为管道实质使用压力的 1.25倍，保压8小时。D、钢骨架塑料复合管试压可采纳全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度 应视状况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于15公里，有节点连接的管道， 试压管道长度不宜大于1公里。E、法兰连接的管线在试压达成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试 运转，无异常现象后方可正式交付使用。G、试压结束后，及时泄压并将
16、管线内的水排尽。珈(MPa)2P1.5PD由.图6管道系统压力试验表示图 管道回填A、在管道安装与铺设达成后应马上回填，回填时间有在气温较低的时候进行，回填土中不该含有砾石及其余硬物。管沟底部采纳人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上 米纳机械回填。B 、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的双侧，一次回填高度为01-015m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上最少0.1m处。回填过程中， 管道下部与管底间的缝隙一定填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满 水的状况下进行。采纳机械回填时，要从管子双侧同时回填，机械不得在管道上行驶。C、管道在
17、试压前，管顶以上回填厚度不该少于，以防试压时管道挪动。2、铸铁消防管道施工（1）球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程(2 )沟槽开挖 沟槽开挖前工作开槽前要认真检查认识地上地下阻碍物，以便开槽时采纳妥当加固保护措施，依据业主方供给的现况地下管线图和我企业的现场检查，统计出现况地下状况，采纳有效措施加 以保护。 沟槽开挖形式依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确立沟槽开挖的形式。 槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1： 0.33;管道一侧工作面宽度状况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1 W 500300开挖方法A、土方开挖采纳发掘机开挖，槽底预留
18、20 cm由人工清底。开挖过程中禁止超挖，以防扰动地基，对有地下阻碍物(现况管线)的地段由人工开挖，禁止破坏。B、沟槽开挖按先深后浅序次进行，以利排水。C、挖槽土方办理，按现场暂存、场外暂存和外弃相联合的原则。开槽土方凡适合回 填的土选择妥当地点进行堆放，但不得覆盖丈量等注明，均暂存于现场用于沟槽回填，回 填土施工前合理的土方分配计划。作好土方均衡，减少土方外运及现场土方调运。D、开槽后及时邀请相关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不 符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底办理措施，方可进行下 道工序。(3 )下管在沟槽检底后，经核对管节、管件地点无误后马上
19、下管。下管时注意承口方向保持与管 道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。(4 )清理承口清刷承口，铲去全部粘结物，如沙子、泥土和松懈土涂层及可能污染水质、划破胶圈 的附着物。(5 )清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实， 保证各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长久储存在盒子里面或用其 他东西罩上。(6) 清理插口表面插口端是圆角并有必定锥度。在胶圈内表面和插口表面涂刷润滑剂(清洗灵)，润滑剂 平均刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口表面刷润滑剂刷到插口坡口处。(7 )接口插口对承口找正
20、，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳着手扳葫芦，使插口装入 承口，并注意撞口必定要撞到白线的地点，保证角度大于3度。(8 )检查第一管节与第二管节安装要正确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳 和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的地点能否吻合要求，用探尺插入承口 缝隙中检查胶圈地点能否正确，并检查胶圈能否撞匀。(9 )安装注意事项 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，禁 止米纳气焊。 上胶圈以前注意不可以把润滑剂刷到承口内表面，不然会以致接口失败。(10 )井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛办理的部位进行刷素水泥浆。 不
21、一样形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，详尽方法以下：井室为矩 形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，而后挂线砌墙，采纳满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采纳丁砖砌法，两面 排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间 竖向缝错开。 砌砖采纳“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采纳铺浆法砌筑时， 铺浆长度不超出500 mm。砖砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采纳挤浆或加浆法，使其沙浆饱 满。禁止用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝
22、，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8 12 m。井室中踏步随到墙体砌筑随安装地点正确，随时用尺丈量此间距，在砌筑时用沙浆埋 设坚固，不得事后凿洞补装，沙浆未凝固前不得踩踏。 钢筋混凝土盖板采纳汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。 勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。除去墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平坦，一般比墙面深3 9 m。勾完一段打扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。(11 )沟槽回填 水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50 cm以上。 管道双侧回填高差不超出20 cm。 回填分层进行。管道双侧和管顶以上50 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20 cm,管 顶以上50 c
23、m至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2050 cm,应做到夯夯相连，一夯压半 夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 回填土不得有石块、房渣土等不可以夯实的土质，防腐层四周细土回填，检查井四周 用石灰土回填。 回填土实度标准胸腔部分N95%管顶以上50 cm范围内N85%其余部分N90%路面以下部分吻合道路专业要求(见以下图)(12 )水压试验 进行水压试验应一致指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专 人负责检查，并明确规定发现问题时的联系信号。 管道接口达成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段 除接口外填土至管顶50 cm并夯实。做好后背及闸门、三
24、通等管件加固，由低点进水，高 点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。 水压试验应逐渐升压，每次升压以02Mpa为宜，每次升压后，稳压此后没有问题时 再连续升压。 水压试验时，后背、支撑、管端等周边不得站人，检查应在停止升压时进行。(13 )冲洗消毒管道冲洗前应拟定冲洗方案，管道冲洗时，流量不该小于设计流量或不小于的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与进口处日测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，保证排水道线 畅达，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（14）勾头勾头前与管理单位联系，获得配合，
25、确立勾头地点，施工安排，需要停水接收一定 早先约定正确时间，并严格执行。挖工作坑、集水坑，做好支撑、防范栏杆，并装备优良水泵抽水。勾头时，旧管 中存水流入集水坑，随即除去。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。（15）质量标准检查井同意误差序号项目同意误差1井室尺寸长、宽、直径+-20 mm2井筒直径+-20 m3井口高程+-20 mm+-20 m4路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10 m管道安装同意误差表项目同意误差检查频率工序槽底高程m1510m 点开槽砂垫层高程m510m两点砂垫层对口高程m+-510m两点管道安装对口中线位移m+-205m 点管道安装稳压
26、5min压力降Mpa每口一次水压试验覆土后半年竖向位移m每口两次检测轴线地点13010m 一点管道安装管道安装高程+-2010m 一点（三）弱电预埋管线施工弱电采纳2根6孔中70HDPE梅花管，SC100电缆保护钢管。1、施工工艺流程丈量放线一沟槽开挖一基底整修、夯实一安装管道一回填。2、丈量放线依据设计，对所需敷设管线的路线进行复测，核实地面长度，路线上各种阻碍点的地 点、预埋管接头地点、人（手）孔地点及间距等。依照设计及复测数据进行敷设前的管网 配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、公路路基低等。确立硅芯管 分屯地点。3、沟槽开挖采纳发掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底的
27、平直性，高低一定安稳过渡，沟底无硬坎和突出的尖石砖块。管沟下底的 设计宽度，应依据HDPE硅芯管摆列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确立，管沟下底 宽度最小不该小于30厘米，以便操作人员下沟摆放摆列HDPE硅芯管。4、敷设硅芯管放入明沟时，硅芯管要从轴盘上方出盘入沟。（1）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵能否严实。敷设时禁止有水、土、泥及其 余琐务进入硅芯管内。（2）硅芯管施工应按设计走向和地点进行敷设。（3）硅芯管施工可采纳“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“挪动拖车法”等方 式。（4）硅芯管从阻碍物下方穿事后应马上将硅芯管抬起，防范硅芯管与地面摩擦，穿 越阻碍物处应有专人看护。（5）硅
28、芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无环绕，禁止出现背扣和打硬弯。硅芯管 纵向敷设应尽量防范频频出现凹凸。（6）硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不可以进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。（7）同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔必定距离捆绑一次，以增添硅芯管 的挺直性，并保持必定的管群断面。（8）硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防范管道二次回填（原土）造成伤害。（9）硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。（10）硅芯管敷设的曲折半径应满足设计要求。5、HDPE硅芯管的连接硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应吻合设计规定。
29、硅芯管的切割、连接等应 使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高 温热源及其余易受腐化地区。硅芯管敷设后不可以马上接续时，硅芯管应留有充足的重叠 长度，以备往后接续使用，同时掩埋保护并做出标记。两盘硅芯管之间的接续应采纳标准 所了接头件，暂时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采纳分拆型接头件。硅芯管的接 续应吻合以下要求：（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管（3）接续过程中应防范水、土、泥及其余杂物进入硅芯管内。（4）硅芯管接续后应密封优异，不漏气、不进水。6、HDPE硅芯管相关保护措施：（1）放管时，由操作人员每1
30、0米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦， 保持管道顺直，无歪曲，拧绞等现象。硅芯管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将硅 芯管顺直，为防范错乱每隔5米用打包带捆扎。硅芯管在管沟内连续微弯和多次高低起伏， 将对气吹敷缆产生显然的不良影响。边坡土质松懈地带应采纳混凝土分段包封。（2）硅芯管过墙采纳钢管保护，将钢管固定在墙内（3）遇有硅芯管一定从阻碍物下方穿过时，穿事后应马上将硅芯管抬起，尽量减少 硅芯管长距离拖地摩擦，省得划伤管身。（4）硅芯管进人（手）孔可直经过去，无需将硅芯管人为断开，遇到硅芯管端头进入人 （手）孔时，硅芯管一定长出人（手）孔壁30厘米以上，不然气吹机将没法连接。（5）
31、当日敷设的硅芯管，应当日先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少硅芯管裸 露，以防伤害及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其余杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，禁止将石块、 砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必需时人工夯实。易冲洗地 段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管，在路由上应埋设标石，管道直线段每 间隔200米成立标石，应吻合邮电部 YDJ44-89规定。交底人署名接受交底负责人署名作 业 人 员本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。八 J且 5 / V八 j / I I J II 、口
