山东建筑大学生产计划课程设计.docx

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1、山东建筑大学管理学院生产计划与控制课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：2016-2017-2专业：工业工程班级：工业142学号：20姓名:学号：2014姓名:指导教师：完成日期：2017年6月23日任务安排及评阅意见学号姓名任务分工分数评阅意见：指导教师签字年月曰目录任务安排及评阅意见21. 生产作业单位设计41.1产品生产直接相关的职能科室与车间的设计41.1.1. 职能科室设计41.1.2. 生产车间的设计41.2 生产车间生产组织设计51.2.1. 生产车间的生产组织设计方案51.2.2. 设备数量的计算61.2.3. 设备负荷率的计算71.3 生产车间布置81.

2、3.1编制零件的综合工艺路线图：91.3.2绘出零件加工的从至表:91.3.3计算并绘制出车间作业单位位置相关图：101.3.4绘出厂房设备布置图112. 作业计划的制定132.1生产计划定义和内容132.2MRP法的内容和用途132.3工厂生产作业计划的编制 142.4能力计划的编制 212.4.1能力需求表的计算212.4.2编制负荷图252.4.3用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期273生产调度和加工凭证283.1生产调度的定义283.2生产调度工作一般包括以下内容283.3生产调度工作的机构和分工283.4生产加工路线单29心得体会30参考文献311. 生产作业单位设计1.1

3、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.1.1. 职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心” 转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产

4、相关的职能科室设计为研发部、技改办、安全科、企管办、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人力资源部、信息中心十一个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；技改办负责技术改进和推广；安全科负责生产安全的保障及处理；企管办负责公司整体战略规划；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人力资源部负责企业人才的招募、培养和分配；信息中心负责建设公司信息化技术体系。1.1.2. 生产车间的设计依据产品工艺及生产产

5、品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库等。具体的职能科室和车间划分如图2-1所示总经理经理 _办公室市场部研发部质检部生产部人事部销售部信息部财务部图2-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的

6、缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。1.2生产车间生产组织设计1.2.1. 生产车间的生产组织设计方案（一）、确定生产类型生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型），按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型），它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小

7、批量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础；成组技术；模块式生产系统；零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件

8、/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆900件、从杆800件、轴套1200件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式：每道工序所需总时间（分）二月生产能力（件）*每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，每天一班，周六、日为双休日，工作准备结束时间为1小时，有效工作时间7小时，每月净工作日为22天，所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分再根据公式：某种设备台数二加工制品某道工序所需总时间/每个月内总工作时间1.2.2.设备数量的计算依据最佳设备负荷率

9、在80%左右所以计算过程中负荷率高于90%的设备通过增加设备来平衡，平衡后设备数量计算过程如下：见表2-1序号名称设备臼数设各台数取整）负荷军超过知瓶的调整调整后的负荷兰1立车0.865800S6610.S6580086610. S65B008662宝车-11.73160173220. S65300S662D. 8658003663摇皆孔0.43290043310.43290043310. 4329004334，.株2.33766333830. 77922077930.7792207795*10. 8658008660.S6580086610. 8658008666检监台一10.645350

10、649-0. 64935064910. 649350649热处坦炉0,1309023811Q.13095238110. 1309523313强车4.04761904350. 809523S150.309523819专用琵床-12.39710259730.86530086630. 865800366103. 0303030340.75757575840.7575757581L专用it床72. 59740259730.S6530086S30. 8680036612车6, 69913419970.95701917180, 83739177513检验色一 20.64935064910. 6493506

11、4910. 64935064914深钻孔0.62770562810. 62770562810. 627705628151.25o4L12o52Q. 5277A562820, 6Z77O5G2S16数控绞-11.56926406920.78463203520. 73463203017数若能一 11. 25541125520. 62770562320. 62T70562B18专用调皆仪0.941558442:0.94155844230.47077922119检验往30. 94155844210. 94105844220. 470779221Z0数控级22. 42424242430.0OSOSO8O

12、830. SOSQ8O8O02L数控洗一23. 0303030340. 7&757575840. 757 575 75322调直仪2. 42424242430.80808080330. 80808030023检验台一42. 4S424342430.0OSOSQ8O830, 80508080824铳床0. 43290043310. 43290043310. 43290043325立钻1. .904761920.59523809520. 59523809526甜工台1.29870129920. 64935064920, 64935064927检险舍一 s0.SS7445S8710.38744588

13、710. 8874458872S内圆磐1. 03B96W3920. j.948051920. 51S43C5191.2.3.设备负荷率的计算设备负荷率二每道工序所需总时间/ （1个月内总工作时间*设备台数），分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率序号名祢调整后台数调整后的但荷率110. 865800866n立车20. 8658008663播臂孔10. 4329004334立锐30. 779220779510. 8658008666佥验臼一110. 649350649热处理炉10.1309623818普车50. 809523819专月徨床-30. 0630085610镇床一240.

14、 75757575811专月校床-:30. 36580086612车80. B3739177513佥验台一 210. 64035064914深钻孔10. 62770562815外磨圆20. 62770562S16数控纹T20. 78463203517立控铳一120. 6277056281S彗月调立启20. 47077922119佥验台一320. 47077922120数控纹-230. 30808080821控铳一240. 75757575822调直仪30. 80808080823佥验仑一 a30. 8080808082410. 43290043325立钻20. 59523809&2G钳工台20

15、. 64935064927佥验台一510 8S744588728内圆磨20.支94805191.3生产车间布置车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：(1) 在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；(2) 在厂房内空间分层的安排；(3) 在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、

16、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置1.3.1编制零件的综合工艺路线图:综合工艺路线图轴套泵体衬套主杆从杆法兰盘阀杆.阀体.毛坯库2 2(.立车.:%1 1.51一 .2 一立车-11旗1 r一 4.摇臂孔.K719立铣1A. .立铣-1 . . .T检验台-1二1-if.热处理炉.19.1、JT普车V(.专用镗床-11f1J镗床-2111.专用镗床-2 .1车.一-(X1L-检验台-21.1./ 11 1深钻孔11.1；11 I|.外磨圆.1ZZIJ1T/ r数控纹-

19、业单位位置相关图:12345678g10111213141516小毛坯库立车摇臂孔铢床热处理炉车床椎床昧钻孔外圆磨数控 .级.数控铢谪直仪立钻T检验台i内圆磨1毛坯济A 4：E/3A/4：:2立车7.A/43摇臂孔A/44铢床.E/3E/3 |5热处理炉半E/3：6车床E/37U/01/21/2E/3U/00/1 |U/07镇床：U/S：:I8深钻孔1/2i9外圆磨1/3110数控纹7E/3111数控铢E/3112调直仪0/10/1.上j13立钻：.AE/3E/3 |14钳工台E/3 115检验台三一16内圆磨综合接近程度：0448223363100排序：16562111141213489

20、310115综合接近程度计算表作业单位位置相关图1.3.4绘出厂房设备布置图通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品有七种（8种零件），且采用成批生产的生产模式，订单量也不是很大，若采用以产品为对象的流水线布置会造成一些生产线在某些时段处于闲置状态，所以我们采用成组原则布置。这种布置方式既有流水线的生产效率，减少物流及加工时间，提高设备开动率；又很容易适应产品的变化，使生产系统的柔性大大增加。我们采用成组原则布置的方式，又综合考虑到设备数以及设备的大小，对厂房进行布置。车间布置图如图2-1所示。成品库办公楼调直仪内磨圆尊深钻孔心I数控纹数控铣口图2-1生产车间平面布置图 - XZ

21、口 /_ 半成品库 t 12. 作业计划的制定2.1生产计划定义和内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。2.2MRP法的内容和用途MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：

22、是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各

23、项作业的优先顺序符合实际情况。物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间，从而降低库存量。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：采购恰当数量和品种的零部件.选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。保持计划系统负荷的均衡。规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。图3-1 MRP逻辑流

24、程图MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP:在开环MRP的基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡。因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。MRP逻辑流程图如图3-1所示。2.3工厂生产作业计

25、划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表3-1所示通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产，即按照表 3-1给定的订货顺序依次对各种产品进行生产。经过对给定资料的分析选用MRP 法制定产品生产的进度计划。所以通过使用MRP法编制的物料需求计划见表3-2。法兰盘（2）Lt=2泵体Lt=1产品Lt=1外壳Lt=1主体Lt=3阀Lt=2外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a

26、-131a-132A-2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-23a-231a-232A-3a-31a-311a-312a-32a-321a-122a-123a-124a-33a-331a-332B-1b-11a-111b -112b -12b -121a-122a-123a-124b -13b -131b-132B-2b-21a-211b -212b -22b -221a-122a-123a-124b -23b -231b-232C-1c-11a-111c -112c -12c -121a-122a-123a-124c -13c -131c -132

27、C-2c-21a-211c -212c -22c -221a-122a-123a-124c -23c -231c -232根据物料需求计划表制定生产计划。所以生产厂的生产计划见表3-3。表 3-3 A-1、A-2、B-2、C-1 生产计划表（MRP 法）A1主生产计划计算当期1月2月明时间123456789101112A1提前且月：141毛需求200200预计可用库存净需求200200计划出产200200计划投入200200a-ll （外壳）提前朗I毛需求200计划接收2C期末库存50507C7C净需求130计划产出130计划投入130a-111 （法兰盘*2）提前期N批量：40毛需求26C计

28、划接收6C期末库存808CBC净需求120计划产出120计划投入120a-112 体）提前期：1批1： 40毛需求130计划接收40期末库存3C3C3C3C3C7070707070净需求130计划产出160计划投入1&0a-12 （主体）提E中期3毛需求200计划接收60期末库存6C6C6C6C净需求140计划产出140计划投入140a-121 (W)提期：1批套120毛需求140讨刻投收20朝木库存2020202020202020120计划产出120120a-122 :主肝 j提!f瓠Jts：200毛带求140200150讨刻投收41：朝木库存6060100100100100100询1SQ1

29、SQ1SQ150净需求14010050计臭1产出200200200g&A200200a-122 C杆蝴)提前期：1Jis 40毛带求48电2(X325100200计划接收1W朝木库存100100101010BOBOB0BQ净需求4802001SQSO170计刻产出480200160120200490200160120顷a-1八（轴套）提If就ft=40毛赛求1402002(X3150100计划投收明耒库存202020202020202020301010净需求100190ISO12070计刻产出120顷20016090g&A20020016090a-13闻）提tf期WJ5=40乓需求200计划接收朝末库存净带求200计刻产出200200a-121)提行明：1JS=40三赛求200计刻投收期末库存季带求200计划产出200200a-122 (圆坪)提行明：1JS=40毛需求200计划接收期末库存4040净赛求1&0计划产出160Ttl&A1B0A2主生产计划计算当期LzN月3月时叵123456193101112A2提前期：1A2毛棒求2004003002&D2&D预计可用库存，争带求2&D400300200200g出产W睡400300200200g&

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