工业工程改善的例子.docx

《工业工程改善的例子.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程改善的例子.docx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、工业工程生产实习报告对F&C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案学院：能源学院班级：工业工程08-1班学号：姓名：指导老师：、题目:对F&C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案（一） FQC部门及所学内容简要介绍早在学习工业工程专业课程时就听说了富士康集团创始人郭台 铭先生的那句经典的话：“模具是工业之母，IE是工业之父”。工业 之母为各种零件、机件的成型创造了条件，而IE这个作为工业之父 的学科旨在指导企业如何成长、如何避免并解决运营中出现的一些问 题。本次实习过程中，我们被分配到F&C部门FQC课工作，在工 作中我们在现场作业人员的指导下对一些工站运用IE方法做了分析 并提出了

2、自己的一些改善观点。FQC部门的任务是Ferrule生产过程中的最后一道检验工作，虽 然是最后一道工序，但仅仅如米粒大小的Ferrule工件就要经过10多 道检验，而且是全部检验，一经有不合格品就要严格的返工或报废， 这也看出了 Foxconn人对质量的追求。FQC共有员工700多名，分 配在SC、LC和仓储管理部门作业，700多名员工组成的庞大系统能 够有条不紊的运行这得益于郭台铭先生的那句话：“系统是什么，流 程+表单。”的确，当我看到FQC表单文件伴随着工件一个个工站流 过，指导着员工井井有条的工作时，我才真正体会到所谓“流程+表 单”的力量。FQC部门检验的产品主要包括SC和LC两种型

3、号。SC型号产 品的主要工序流程如下：来料f外观检验f外径检验1同心度检验f 内经检验一CCD-长度检验f （曲率半径R、测定轴偏、V槽直径、 表面粗糙度、真圆度检测）f整料抽检一录入数据一入库。LC型号 的产品相对SC少了 CCD检测。在这些检验工序中，外观检验主要 是利用显微镜来观察Ferrule的表面是否有刮痕、缺角、杂色、ID孔 不圆、PC裂痕等一些比较明显的缺陷，这是检验的第一道工序也是 要求极为严格的一道工序。外径检验是利用镭射外径测定仪对工件扫 描从而测出Ferrule外筒直径，精度控制在0.0005mm,要求非常严格。 同心度检测主要利用MICRO TEST21检测内孔和外筒的

4、圆心是否 重合。同心度仪器中有自动控制的，也有手动控制的，仪器设计和员 工的操作方法上有明显的不合理之处，这些将在后文中予以具体说 明。内经检验是一个技术活，需要靠员工长时间的工作经验的积累， 主要工作是肉眼辨别一些常见缺陷后，利用Pin规对Ferrule进行穿 孔测定内径的所属范围。CCD检测主要利用放大仪器对Ferrule ID孔 A区附近放大400倍观察孔周围有无外观上的缺陷。长度检验是利用 分厘卡对各种产品的长度进行检测。其实长度检测和后道括号中的工 序是可以同时进行的，之所以将其放在其他工序前面是因为在测量长 度的过程中容易造成对Ferrule的损坏，而一旦损坏在后道工序中可 以方便

5、的检测出来。待所有的工序检测完毕后就由最后的整货小组进 行批量抽检，合格后将按照产品料号和储位进行登记后转入仓库，若 不合格整批料将会重新返回去检测。以上是SC型号产品的检验工序，待产品转入仓库后还要经过入 库、仓储、出货等一系列程序。首先是接货人员根据入库单对来料进 行工令、储位和数量的核实。其次拣货人员对不同类别的产品分等级、 储位存放并填写相应的Bin Card。待出货时，由发货员根据需求部门 或需求商提供的出货单提供相应规格的产品，由相关人员登记工令后 交给摆料人员摆放到在检料板中统一清洗后再做检测，最后交给品管 部门进行10%的抽检，合格后由包装人员包装发货。针对SC和LC型号的产品

6、，这些工序的功能基本一致。工站的 安排大致符合流水线型，减少了产品的回流现象。每个工站有自己一 天应完成的定额（生产节拍）和质量要求，工站都安排有各自的抽检 人员，另外还有巡检人员不定时的抽检，将不良品完全的消灭在厂区 内部。（二）FQC部门部分工站改善方案1. 仓储管理部门布置以及如何保证先进先出问题：在仓储管理部门实习的过程中发现存货架上赫然挂着“先进先 出”的字样，然而根据其对产品的摆放位置却摸不清头脑，在询问作 业人员如何保证“先进先出”时，他回答是：“这只是个原则，其实 出货时我们只要取到相应的货品就行了，不用在乎货品入库的时间。 再说Ferrule的稳定性很高，放上10年也不会变质

7、，因此不必先进 的就必须先出。”方案：针对以上出现的问题给出以下解决方案，首先针对“先进先出” 问题由于Ferrule产品性能稳定可以不必要求必须先进先出，但若执行此项规定也非常的简单，可以从以下方法入手：1.可以在盛放 Ferrule的载盘盒盖上粘贴入库日期，在出货时就可以参照日期来进 行出货。2.Bin Card上由日期一栏，出货时不能因为麻烦而不参照 物料卡上的日期进行出货。3.将先入库的货品放在下面，出货时先紧 着下面的货品发货。针对仓库布置不合理之处，作出如下改善：改善前仓库平面布置 图如图1所示：（入库部分）料品经过窗口到来料分拣区，由登记入 库人员录入系统后凭打印单据入库，分拣人

8、员根据单据所示的产品料 号、工令、储位等进行核查分类后放入来料暂存区。仓储作业人员把 分好类的产品按照产品储位进行存放。（出货部分）由发货员根据出 货单到仓库中取用所需货品，登记后放到发货暂存区，由登记人员登 记产品料号、工令、储位后分发到摆料区，摆料人员将料品摆放到检 料盘中到清洗车间清洗，清洗后由检验人员检验和品保人员抽检后进 行包装，包装后出货。清洗车间争料存区竞级晶放晶保人员发货暂存区庖套 办公区图1改善前仓库平面布置图不合理之处主要体现在：（1）3、5、9、10号货架摆放紧贴墙壁，不能让工作人员通过， 存放料品时不方便在不同货架间来去自如。（2）登记人员登记内容目的是为了查出货品是由

9、那些工作人员 参与检验的，以便在检出不良品时找到相应的检验人。然而在料品登 记后已经将料品混合，最多只能查出是由哪8个人检验的货物，如果 这8个人都要受到批评，这样会很不合理。（3）仓库的摆放顺序并没有按照ABC法则，对出货多的物品应 放置在靠近过道处。改善方法如图2所示：（1）将3、5、9、10号货架适当缩短或外移，保证入库人 员和发货员能后通过，方便入库发货。（2）将登记人员撤销，一方面是因为检验出不合格品后知 道是什么原因导致不合格，可以直接返工，所以并不 需要登记人员登记。另一方面，在发货员处直接合料 还可以节省出很多的载料盘方便前道工序因为载料盘 不够而停工。（3）应用ABC法对料品

10、分析（因为实习时间为一天，料品 的工令、储位有很多，所以此项内容并没有做深入研 究），更好的布置料品的储位。清洗车间货箱存放区竞争缓料 品存 放区树K一AB类暂存区栩分拣5ci去卞763仓库仓库1084（直接合料）发货暂存区品保人员改盖口后图2改善后仓库平面布置图2. 同心度作业人员操作改善及仪器设计建议同心度检测区是操作最简便但却最单调的工站，在实习过程中对 该工站的检测仪器、员工的操作要领等作了分析，发现存在着一些不合 理之处，现就问题改善如下。问题：实习过程中发现员工在此道工序中容易产生疲劳，原因是大部分 员工都是用右手在操作，左手一直在闲置，这造成了左手浪费而右手长 时间动作容易产生疲

11、劳。方案1：就此问题我对其中两名比较熟练的员工做了双手操作分析，由 于计时仪器的缺乏，所以本次分析中全部按照模特法中的相关动作时间 数据来计时，具体分析及模特法计时如图3所示：（取1MOD=0.129s）移回4.放下空载盘拿去盒盖4将盒盖移向它 处移至镊子处移走盒盖拿起镊子放下盒盖移至载料盘移回K夹取料品按住载盘移至机台等待放下并调整PC面朝前等待检测取下料品目视数据移回载盘i按级别放置V重复多次更换载盘左手时间426.861sM3G1M3P2M1G3M3P2M3P1()M3G1M3P1P2M2M3G1M3P2M3G2M3M1G3M2P5F3M1G3M3D3右手时间426.861s节省时间58

12、3.209-426.861=156.348 (s)图4同心度检测双手操作分析改善图假设每天每个工人完成定额为3500个，也就是需要作35次上述动作，这样每人每天可以节省35X156.348=5472.18s，同心度工作站有员工为15名，这样整个工站可以节省15X5472.18=82082.7s=22h，利用这些时间可以让工人做好8S活动或者做其他的一些工作。方案2：可以对仪器的设计做出些许改动，仪器显示的是数据而且精度 要求很高，员工在长时间作业后难免会感觉到视觉疲劳，从而造成效率 下降甚至误判。可利用四盏灯来代替四种级别的料品，当仪器检测出是 那种级别时，该料品所代表的等就会亮。这样员工只用

13、观测灯亮与否即 可判断料品所属级别。（注：此种机器样例已经存在，但数量只有一台 远远不能方便员工作业）3、8S无法有效推行的原因分析及改善方法问题：富士康推行的是8S活动，除了专业课中学习的5S活动外还包 括安全、节约、保密等有关内容。这些内容虽然都形成了相关的文件 和标语等，但是真正实施时却时常遭到员工的抵触，员工的心理认为 只要自己完成了上级交给的定额就行了没有必要按照8S的要求那样 做。8S活动虽然不受员工欢迎，但是迫于上级检查的压力每天也要 花费15-20min来做这项工作，这属于时间上的浪费了！原因分析：图58S活动不能有效推行原因分析鱼骨图方案：1）建立8S执行小组，以合适的评价机

14、制对员工的8S活动进 行评价，奖罚分明。2）对员工要进行适时的教育，让他们清楚8S活动的重要性和 好处，让其心甘情愿的参与到8S活动中来。3）学会使用8SX具协助自己的工作。4、一些作业现场布置的改善方案问题1：标签放置区、平板放置区、载盘放置区、盒盖放置区 的合理布置问题。这是富士康员工给我们提出来的困惑，因为这四个 放置区将一个木箱分为四层，如图六所示：标签放置区检料板放置区载盘放置区盒盖放置区检料板放置区标釜放置区裁盒盖放放置置区区（改善前）（改善后）图6作业现场布置图及改善图对作业现场进行改善主要是根据员工的舒适程度来进行，首先是向员工了解了这些存放工具的使用频率，根据频率高低将其由远及近布置 在员工周围。问题2：如何消除员工长时间作业后眼睛的疲劳？1）休息期间要组织员工进行眼保健操，提醒那些因为完成工作定 额而不间歇工作的员工。2）一段时间内让员工交换岗位，防止长时间从事一种检验工序而 产生对眼睛的伤害，尤其是外观检验和内经检验。3）员工自我要学会保护视力，一段时间要抬头向远处张望，缓解 视疲劳。