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1、重庆速腾机械制造有限公司文件编号：QP-17程序文件版 本：A/0设施设备策划管理程序页 码：4/41 目的对公司制造能力的评价方法作出规定，以达到持续改进和不断提高的目的。2 适用范围本程序适用于公司设施、设备和过程策划有效性的评定。3 职责3.1 生产制造部负责工厂、设施和设备的策划管理。3.2 生产制造部组织，各有关部门配合，每年进行现有产品的操作和过程效果的评价。在设备、作业方法变更等情况下，当估计制造能力与原来的评价有很大差异时也可进行评价。3.3 技术质量部配合本程序的实施。4、工作程序4.1 作业流程见附件。4.2 工厂、设施和设备策划4.2.1 对于新产品开发所需的设备设施，由
2、生产制造部制定新增生产线、设备、工装计划，经APQP小组评审后报总经理批准。APQP小组使用过程流程图检查表来进行检查和评审过程流程图，使用场地平面布置图检查表来进行检查和评审场地平面布置图。根据评审结果责任部门进行改进，以使工厂的布局便于材料的同步流转，减少材料转移和搬运并优化对场地空间的增值使用。4.2.2 生产能力的规划每年年初，由生产制造部根据本年的销售预测，对制造能力进行评估，提出公司设备设施投资计划，报总经理，由总经理组织相关部门对可行性进行评估。生产制造部根据评估结果开展相应工作。4.3 现有操作和过程的评价4.3.1 适当自动化4.3.1.1 每年生产制造部组织生产制造部和车间
3、根据实际情况针对生产过程中，重复性高，需自动化/机械化的设备进行评价，探讨是否有可改进之处。如有，则将评价结果记录在自动化评价表中，按持续改进管理程序的规定提出改进建议。4.3.1.2 在设备、作业方法变更等情况下，当估计制造能力与原来的评价有很大的差异时，生产制造部则需临时实施调查与评价。4.3.2 具体应用步骤：4.3.2.1 将各工序步骤名称记录于自动化评价表 “工序名称”栏；调查和记录各工序配置的人员数量；4.3.2.2 确定各工序工作重复性或人工检验程度，其程度级别采用三级评分法，重复性或人工检验程度最高为3分，依次为2分，1分；4.3.2.3 确定各工序实现自动化的可行性程度，其程
4、度采用三级评分法，可行性最高为3分，依次为2分，1分；4.3.2.4 评定各工序实现自动化的经济性程度，其程度采用三级评分法，经济性最佳的为3分，依次为2分，1分；4.3.2.5 计算各工序综合指数，综合指数=重复性可行性经济性；4.3.2.6 确定各工序实现自动化优先度，综合指数最高的工序，其优先度依序为1，2，3，4.4 人机工程和人的因素以及增值劳动分析4.4.1 针对与人的作业要素，每年由生产制造部组织技术部门就工序系列、工步时间和距离进行分析；由生产制造部填写工艺流程综合分析表，提出改进方案，按照持续改进管理程序组织实施。4.4.2 具体应用步骤4.4.2.1 确定分析项目，包括工艺
5、流程及其起止端；4.4.2.2 确定所分析的产品名称或型号，零部件名称或代号；4.4.2.3 对该工序进行分解，说明组成工序的所有动作或状况；4.4.2.4 测量、计算各动作或状态所产生的移动距离和消耗时间；4.4.2.5 对各动作或状态，按加工、搬运、贮存、停放、数量检查、质量检查进行分类连线绘制流程图；4.4.2.6 对各动作或状况进行分析，寻找改进地方；4.4.2.7 根据分析情况提出改进设想，确定改进措施；4.4.2.8 实施改进措施；4.4.2.9 对改进效果进行对比、跟踪。5、相关文件5.1持续改进控制程序6、质量记录6.1自动化评价表6.2工艺流程综合分析表6.3过程流程图检查表6.4场地平面布置图检查表附件：
