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1、中厚钢板快速高效热轧技术及装备,主要内容,主要研究成果,技术创新点,一、项目背景及目的意义,问题,二、研究方法与技术路线,三、研究进展基本情况,预混式蓄热燃烧器,预混式蓄热燃烧器现场照片,本发明是燃料气和助燃空气分两次混合和点火燃烧，并且调整混合流股的喷出方向，因而能够在较低的空气过剩系数下使燃料气充分燃烧，消除燃烧火焰过长、火焰颜色偏红和火焰散乱上飘或偏斜以及烧损大等现象，使火焰较直刚劲，供热效率高，降低助燃空气和燃料气的消耗以及供气动力消耗。,预混式蓄热燃烧器示意图,（2）中厚板加热炉蓄热体,蓄热体安装示意图,蓄热体示意图,中厚板加热炉蓄热体，采用在蓄热材料前加装过滤网的结构，将粉尘等杂质
2、和水分的混合物过滤掉，使煤气得到净化，使用时避免出现蓄热材料进气表面堵塞和内部通道出现堵塞的现象，防止蜂窝体烧毁，保证加热炉本身及后续工艺能够正常运行。,（3）热处理炉的三级减压平衡供气装置,三级减压平衡供气装置,采用热处理炉的三级减压平衡供气装置，包括供气站、主供气管、热处理炉分供气管和烧嘴，在主供气管上设置一级压力调节阀，完成一级减压平衡；在各热处理炉分供气管上设置二级压力调节阀，完成二级减压平衡；将热处理炉烧嘴上的节流孔的孔径设置为7-10mm，完成三级减压平衡；由于采用了三级减压平衡装置，通过对压力调节阀的控制，能够使相同阀位下燃气流量平稳，进而使加热过程中热处理炉内温度变化不大，从而
3、减小氧化铁皮的厚度甚至避免氧化铁皮的产生，最终减少甚至防止高温麻点的产生。,（4）辊底式常化炉炉底辊更换方法,辊底式常化炉炉底辊更换方法,设计了一种辊底式常化炉炉底辊更换方法，采用将新旧炉底辊同轴设置，保持平衡起吊，并旋转180o换位的方法，操作简单方便，直接将新炉底辊旋转到需更换的炉底辊处，不需要拆炉体，因而可以在炉内保温的情况下进行更换，不需重新升温，因而能节约生产成本，提高生产效率；由于不需要复杂的吊出和吊入过程，能大幅度缩短炉底辊的更换时间，更换时间只需要 6 小时左右。,加热炉,热处理炉,（5）中板高速轧制工艺,设计了一种中板高速轧制工艺，轧制道次最大压下率为18-20%；所述一轧程
4、工艺的控轧累计变形量为38-42%，一轧程控轧道次占总轧制道次的40-50%，一轧程工艺的开轧温度为980-1080，终轧温度820-920，根据不同板厚，对总道次和道次温降进行调整，轧制后冷却的冷却速度为8-15s，终冷温度为600-700，本发明增大一轧程压下率，有效缩短控温待轧时间，能够在保持中板组织性能合格的同时，减少轧制道次，加快轧制节奏，提高中板生产效率，增加产量。,（6）中厚板精整区喷雾冷却装置,喷雾冷却装置,设计了一种中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式 l 冷床和轮盘式2冷床，2冷床区域位于需冷却钢板的下部设置下雾化喷嘴，位于需冷却钢板的上部设置上雾化喷嘴
5、，下雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的下表面，上雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的上表面；下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均连通高压水管路。,（7）中厚钢板辅助冷却装置,钢板辅助冷却装置,设计了一种中厚钢板辅助冷却装置，包括设置在冷床一侧或两侧的轴流风机，还包括将冷却水喷入轴流风机进风口的冷却水管。可加快钢板冷却速度，同时冷风可均匀的通过钢板表面，使钢板各部分降温均匀，保证钢板不变形和不发生内部裂纹。,E40表层 贝氏体+铁素体 X500,E40 1/4处 铁素体+贝氏体 X500,E40快轧快冷材料组织,E40 1/2处 铁素体+贝氏体 X500,效率提高，产品质量达到要求,性能报告,（7）剪切设备,跑偏
6、圆盘剪装置,圆盘剪装置,中厚板双边剪设备,中厚板双边剪防卡阻费边溜槽,其它持有专利技术,（1）钢板剪切机离合器环状活塞装配模具（2）钢板在线对齐装置（3）轧机输送辊道电机防水装置（4）一种轧钢专用机架辊电机散热装置（5）钢板热处理炉快速降温装置,四、主要研究成果,专利目录,九国船级社质量认证,中国、英国、德国、美国、挪威、日本、法国、韩国、意大利,中国金属协会理事长、原冶金部副部长翁宇庆考察重钢，欣然为重钢中板厂题词：“祝重钢中板厂保持全国第一板的光荣传统。”,四、成果应用及其前景分析,（1）保持船板国内市场占有量超过80%；（2）代替大部分国外进口产品；（3）增加国外市场的占有额；（4）开拓多规格产品市场；,六、技术创新点,六、技术创新点,感谢各位专家领导,
