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1、,生 产 管 理 刍 议,集散型企业在无ERP系统的情况下如何实现精益化生产,姚树刚 2010.4,目 录,总论,1,方案概述,2,具体步骤,3,质量控制,4,总结,5,1.总论 ERP系统是一种先进的企业综合管理体系,它是工业工程理论和现代信息工程相结合的产物。能科学合理的指导各类企业的车间生产管理，物流配送销售返款等一系列重大生产活动，因此它也成为各大企业梦寐以求的管理工具。然而这种先进管理技术由于受到多种因素的制约而无法完全为企业所应用，目前在国内仅有很少的几家大型企业在用，众多中小企业甚至都没有接触过.所以在这种情况下本企业的管理团队经过长期的摸索与改进总结出一套迷你半自动化生产管理系
2、统,这套系统适用于集散型中小加工企业它可以规范企业的生产加工流程,物流配送体系和质量管理体系并能促进企业完善其相应的”基础管理”建设为生产管理提供有效的支持.而且重要的是这个系统仅用Excel电子表格就可实现,成本低易学易用简单灵活.,2.方案概述 总体方案很简单，即根据产品的”MRP物料需求计划分解表”从总成的销售日期倒推出所需分总成的生产日期及总成的装配日期形成拉动式生产方式，同时根据产品的生产工艺设计合理的生产流程工位布置及物料配送路径，从而保证生产有序的进行。,主机厂需求计划 MRP物料需求计划分解表(客户订单),一.计划员下达总成装配计划二.计划员下达分总成生产计划三.计划员下达物料
3、配送计划注：所有计划都是当日上午下达次日的计划，车间工人在下班前将工装物料准备到位,一.计划完成后工作单返还给计划员二.物料配送完成后物料单返还给计划员三.计划员进行工时及库存的统计,3.具体步骤 以下是操作的具体步骤,不同企业可根据具体情况做相应改变.,第1步,需求的产品名称,需求的数量,需 求 的 日 期,第2步,配套厂的计划员会根据客户的需求数量和本厂库存数量推算出本厂所需生产的总成数量。,库存数量,客户会向其供应商下达次月的需求订单，供应商以后的生产管理活动均围绕此订单进行,客户需求数量,推算出本厂的总成生产计划,客 户 订 单,第3步,点击第二层将“总成1”展开，将会看到如图所所示“
4、总成1”分解为若干小件再根据小件的库存数量和“总成1”的需求日期和数量推算出小件的生产日期和数量,小件的库存数量,总成的需求数量,推算出小件的生产日期和数量,点击第三层再次展开产品，同第二层一样进行小件需求的推算,第4步,点击第四层完全展开产品，进行最后一个层次的产品需求推算。,注：这样就完成了一个产品的物料需求分解，这种方法是以总成的需求为根据进行分解并最终形成拉式生产方式，符合精益生产方式的要求。,第5步,Diagram,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Title,第6步,当日下达次日的生产计划与物料领用单,所下达的计划数量与物料发放数量都是配套的
5、,每天上午下达次日的生产计划,第二天工人完成规定的工作后就将工作单再返还给计划员进行工时的统计,同时在每天上午下达次日的物料领用单以便工人在下班前准备好第二天的所需物料,物料是配套的.第二天工作完成后将此单再交予计划员进行库存的统计,Diagram,第7步,生产计划人员必须准确的了解各个库存情况,做好整体的生产调度工作,相应的库存情况,4.质量控制企业从事生产活动必须要对产品进行质量控制,这样才能生产出符合客户质量要求的产品.目前质量控制的方法有很多,但大多是停留在理论上无法在生产活动中得到应用,我们就用比较落后但很有效的办法,对每一个产品进行标识跟踪,如果出现质量问题就要找出问题的根源,杜绝再次发生.,产品标识,如有问题找出根源杜绝再次出现相同的问题.成本低廉易于操作.,5.总结 综上所述为一个集散型企业的典型生产模式,以这种模式进行生产才能达到一种健康的可持续发展的状态,在这里还是要再次提到”基础管理”这一重要的工作,它包括初进厂人员的筛选与培训,6S的建立,员工的持续教育等.当这些工作都做到位了才能进行下一步的规范生产流程制定企业运行体系这些更深层次的工作.最后就是全面的建设ERP系统,从基础管理到ERP的建立也许是十年或更长的时间,但这是值得的.“把事情变复杂很简单，把事情变简单很复杂”或许这就是管理!,
