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1、NY/T 209921 主题内容与适用范围本标准规定了农业轮式拖拉机推广鉴定内容与方法、评定指标及合格判定标准。本标准适用于农业轮式拖拉机推广鉴定。其他型式拖拉机也可参照使用。 2 引用标准GB 3871农业拖拉机试验方法GB 6229手扶拖拉机试验方法GB 7121农业轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件GB 1105内燃机台架性能试验方法GB 2777农业拖拉机动力输出轴安全防护罩GB 6972农业拖拉机驾驶座振动的测量GB 10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB 10396农林拖拉机和机械安全标志GB 10910农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的测量JB/NQ 37
2、.137.5拖拉机产品质量分等JB/NQ 51.1中小功率柴油机产品质量分等 质量指标JB/NQ 112.1拖拉机产品可靠性考核 评定办法JB/NQ 112.3拖拉机产品可靠性考核 故障分类及判断规则3 抽样方法3.1 性能试验样机由申请鉴定单位在批量产品中随机抽取2台，并按鉴定单位的要求，将磨合好的一台样机送到试验地点。另一台备用。3.2 用户跟踪样机由跟踪点确定。15kW以上的拖拉机6台，15kW以下（含15kW）的拖拉机8台。3.3 检测用零件由鉴定单位在制造厂库房、生产线或装配线上随机抽取。共抽取8种，其中壳体、齿轮、拨叉和轴类各2种，每种2件，共16件。4 申请鉴定单位应提交的技术文
3、件4.1 拖拉机生产许可证书；4.2 拖拉机出厂验收技术条件；4.3 拖拉机使用保养说明书；4.4 拖拉机近5年产量、销售状况图表，产品质量状况；4.5 拖拉机配套农具型号和生产厂；4.6 拖拉机照片（10276mm）10张；4.7 拖拉机技术规格（见附录A）。5 各参数的测量精度要求转速0.5时间0.1s长度0.5力1.0质量0.5大气压力0.2kPa胎压5.0液压系统压力2.0燃油等温度2大气干、湿球温度0.5转矩1.06 整机参数测定6.1 按照GB 3871 规定的试验条件和试验方法，根据拖拉机制造厂提供的拖拉机使用说明书和技术规格，核实拖拉机的主要技术参数。其中涉及试验项目计算的参数
4、必须测定。6.2 测定质心坐标时，在驾驶员座位上放置75kg重块，拖拉机不带其他配重。 7 低温起动试验按照GB 3871规定的试验条件和试验方法进行测定。试验温度从10-40，分11档，每档相差5。试验的起始温度由制造厂选定。对手摇起动拖拉机，其起动时间为手摇起动开始至发动机能稳定连续运转的时间。8 主动力输出试验8.1 试验条件8.1.1 动力输出轴与测功机相连的传动轴在任何方向上的歪斜不得大于2。 8.1.2 试验时的环境温度应为237，大气压不小于96.6kPa。8.1.3 试验报告中的转矩和功率值是测功机的实测数值，发动机与测功机之间的传动损失不进行修正。8.1.4 一切消耗发动机功
5、率的辅助设备，如发电机、液压泵、压气机等，凡驾驶员在常规操作中不用任何工具能够脱开的，均应脱开，不能脱开的，应在最小负荷下运转。8.1.5 各项温度测量部位a. 环境气温：距拖拉机前端2m、离地高1.5m；b. 燃油温度：喷油泵进油口处；c. 机油温度：发动机油底壳中油液深度一半处；d. 冷却液温度：散热器上部液体中。风冷发动机按厂方的规定；e. 进气温度：距空气滤清器进气口5cm，传感器逆气流方向；f. 排气温度：单缸机或各缸单独使用排气管的多缸机，离排气道出口5cm，共用一个排气管的多缸机，离排气总管出口不大于二倍排气总管出口直径处。传感器逆气流方向。8.2 最大功率试验发动机充分预热后，
6、油门全开，平稳加载到最大功率工况，并在此工况下连续运转2h。每隔20min测定一次转矩、转速、油耗、燃油温度、机油温度、冷却液温度、进气温度、环境气温、大气压力和相对湿度。报告中的最大功率值应是2h试验的平均值。如果测量值与平均值比较，变化超过2，则试验应重做，若重做的结果仍然超差，则应将偏差情况记入报告中。 8.3 全负荷变速试验在最大功率工况下继续增加负荷，转速每降低约10（以最大功率时转速为100），测取一次8.2所列的各参数，直到转速降至比最大转矩时转速约低15为止。8.4 发动机标定转速下的部分负荷试验在标定转速最大功率工况下依次减少负荷，按以下转矩值，分别测取8.2所列的各参数。转
7、矩偏差不大于a项转矩的1。a. 标定转速最大功率时转矩；b. 转矩为a项转矩的85；c. 转矩为b项转矩的75；d. 转矩为b项转矩的50；e. 转矩为b项转矩的25；f. 零负荷（如果转矩超过b项转矩的5，则应将测功器脱开）。8.5 动力输出轴标准转速下的部分负荷试验减小油门，使发动机在部分负荷状态下工作，并通过调整油门，使其最大功率时的转速等于动力输出轴的标准转速（540 r/min或1000 r/min），然后按照8.4的程序进行部分负荷试验。9 发动机台架试验无动力输出轴或动力输出轴不能传输发动机全部功率的拖拉机、发动机与动力输出轴之间没有机械性连接的拖拉机，不进行动力输出试验，改为发
8、动机台架试验。试验时应装上拖拉机正常工作时应带的全部附件（如空气滤清器、消声器、散热器等），然后进行8.2、8.3和8.4项试验。10 液压悬挂试验按GB 3871规定，测定最大提升力、提升行程、提升时间和液压输出功率。 11 牵引试验11.1 一般规定11.1.1 试验场地应是清洁、水平、干燥、接缝小的混凝土路面或沥青路面。 11.1.2 环境气温不高于35。11.1.3 试验开始时轮胎花纹高度不应低于新轮胎花纹高度的65。11.1.4 牵引线应在拖拉机的纵向中心平面内，且与地面平行。牵引点高度按随车技术文件的规定，在整个试验期间应保持不变。为了操作安全，必须保证： PThT0.8YjcL（
9、1）式中：Yjc前轮支承反力，N；L轴距，mm；PT牵引杆上的最大牵引力，N；hT牵引点离地高度，mm。11.1.5 在整个试验中，对不带转矩校正器的单缸柴油机，油门应放在发动机标定转速下能取得标定功率的位置；对多缸柴油机，油门应放在全开位置。11.1.6 轮胎气压应符合随车技术文件的规定。11.2 牵引能力试验11.2.1 拖拉机不带配重拖拉机及测试仪器经预热达到正常温度后即可开始试验。拖拉机挂上被试档位，牵引负荷由零逐步加大，每次加载达到稳定状态后驶过测区，测量通过测区时的牵引力、耗油量、发动机转速、驱动轮转数或动力输出轴转数、总时间及燃油温度、冷却液温度、机油温度。并在试验开始和结束时记
10、录大气温度、温度和压力。试验只需进行到得出最大牵引功率，或行走机构滑转率达到15。加载级数一般不少于12个，每个加载点的测量时间不少于20s，在低档时，测量区段长度不少于20m。试验从最大牵引功率档高一档开始，到比最大牵引力档低一档为止。11.2.2 拖拉机带工厂规定的配重，重复11.2.1规定的试验。11.3 10h试验（拖拉机带配重）11.3.1 第一个5h试验a. 档位：基本农田作业档（如速度为7.5kW/h左右的档）；b. 牵引负荷：该档最大牵引功率时牵引力的75。试验中应记录牵引功率、牵引力、行驶速度、滑转率、燃油耗及大气条件。11.3.2 第二个5h试验a. 档位：能获得15滑转率
11、的最高档；b. 牵引负荷：15滑转率时的牵引力。为提高操纵性能和防止轮胎磨损，在进行本项试验时，允许在拖拉机上增加配重，但应记录此时的牵引力、行驶速度及大气条件。11.3.3 润滑油消耗量测定在10h试验中，应测定发动机润滑油消耗量。12 制动试验12.1 冷、热态制动试验按GB 3871规定的试验条件和方法进行试验。12.2 停车制动试验12.2.1 试验条件a. 试验场地为附着性能良好、坡度为18的路面；b. 拖拉机应加满油、水，并装有随车技术文件所规定的最大配重；c. 轮胎气压应符合随车技术文件的规定。12.2.2 试验方法拖拉机分别向上和向下停放在18坡度的坡道上，测量使拖拉机停住所需
12、的制动操纵力。13 噪声测定按GB 3871规定的试验条件和试验方法，测定动态环境噪声和驾驶员操作位置处噪声。14 转向空间和转向圆测定按GB 3871规定的试验条件和试验方法进行测定。15 驾驶员全身振动测量15.1 试验条件15.1.1 被试拖拉机的调试和准备按GB 6972第5.1条的规定。15.1.2 对被试拖拉机驾驶员的要求按GB 10910第7.3条的规定。15.1.3 测量时的环境温度为2010。15.2 测量方法在标准振动跑道上进行试验。拖拉机行驶速度为120.5km/h，振动次数、计算方法及数据检验按GB 10910第7.4条的规定。16 安全检查安全防护装置应能保证操作人员
13、在正常操作、维护保养以及不慎接触时没有危险。16.1 各外露旋转件应有防护装置16.1.1 启动轴当启动轴头突出机体平面时，应在机体上设置护沿，使轴头在护沿端面以内，或与护沿端面平齐。16.1.2 冷却风扇从机体外侧或护罩开放端到运转件的距离应不小于450mm。16.1.3 飞轮、皮带轮、皮带应加全面防护。当采用开放式护罩时，必须将咬合部位包进护罩内，护罩开放处到咬合点的距离应不小于200mm。注：现有15kW以下皮带传动的拖拉机，飞轮防护暂定为考查项目。16.1.4 动力输出油防护罩应符合GB 2777的规定。16.1.5 行走轮没有封闭式驾驶室的拖拉机，应在驾驶座两侧设防护板（档泥板），护
14、板边沿距行走轮不小于110mm。前轮也应有护板。小于15kW的拖拉机可作为选装件，满足用户订货。16.2 安全驾驶室或安全架应根据用户需要配备安全架（或安全驾驶室）及安全带。驾驶室档风玻璃必须用安全玻璃。16.3 排气管排气管等高温部件应加防护罩，护罩网眼直径应小于6mm，护罩到高温部件的安全距离，应以手部短时间接触护罩时不致发生烫伤为准。16.4 操纵挂车的制动装置轮式拖拉机应有操纵挂车制动器用的有效气制动或液压制动装置。16.5 在显眼部位应设必要的安全操作指示和安全警示指示。如前、后灯和转向灯等。16.6 电起动拖拉机应有离合器或变速杆处于中立位置时才能启动发动机的启动安全装置。17 视
15、野测定17.1 试验条件17.1.1 拖拉机无负荷、无配重、处于运输状态。拆除一切非原装设的零部件和机具。17.1.2 可调式驾驶座应调到中间位置，其悬架应调到中等刚度。17.1.3 轮胎应是制造厂推荐的新轮胎，轮胎压力应符合随车技术文件的规定。17.2 试验方法采用照相法进行测定。17.2.1 将一固定支架固定在拖拉机上，其位置应保证装上照相机后，镜头的中心点（即眼睛位置）应位于座位基准点上方760mm和前方150mm处，照相机应能绕通过镜头位置的垂直轴旋转360。17.2.2 通过镜头位置，且垂直于拖拉机纵向对称平面的垂直平面，将拖拉机分为前视野区和后视野区，并分别摄取前、后视野区的照片。
16、17.2.3 根据照片画出前、后视野图。18 用户跟踪用户跟踪由试验鉴定单位、跟踪点、跟踪用户和拖拉机生产厂共同完成。 18.1 跟踪用户18.1.1 跟踪用户应具有初中以上文化水平，一年以上机务工作经验。18.1.2 对跟踪用户要求a. 按使用说明书的要求，正确使用拖拉机，搞好班保养和各号技术保养，按不同季节添加规定的润滑油和燃油；b. 按时、按规定内容认真填写用户跟踪工作日记和故障登记表（见附录B。）；c. 发生、类故障时，应保持现场，并及时与跟踪点联系，会同拖拉机生产厂共同分析故障原因；d. 因故障更换的零部件应妥善保管，并挂上标签。标签应注明零部件名称、发生故障时间及故障内容。18.2
17、 跟踪时间15kW以上的拖拉机，每台跟踪1000h；15kW以下（含15kW）的拖拉机，每台跟踪750h。18.3 可靠性跟踪故障分类及判断规则按JB/NQ 112.3的规定。18.4 可靠性评定指标及计算方法按JB/NQ 112.1的规定。19 操纵性考核由2名以上检测人员实际操作， 按操纵性考核表中所列的项目分别进行评价和打分（见表1）。考核分4档，分数依次为109 8.97.5 7.46及5.9分以下。表 1操作性能考核表拖拉机型号制造厂考核日期项目位置操纵力项 目评价方向盘上下车方便性离合器座位舒适性主变速杆驾驶员活动空间副变速杆挂车制动方便性液压悬挂操 纵手柄直线行驶性手油门挂接农具
18、方便性脚油门观察机具方便性制动器踏板前轮摆动现象动力输出轴手柄 观察仪表方便性平均分附加说明考核人20 使用说明书和三包证书20.1 说明书主要内容应包括：a. 安全注意事项；b. 技术规格；c. 操作和调整方法；d. 维护保养，包括班保养和各号技术保养；e. 润滑图表及所用润滑油、燃油 ，全部轴承、油封型号、规格明细表； f. 常见故障及排除方法；g. 零件目录（允许单独列出）；h. 随车工具、备件、附件清单。20.2 文字图表应叙述正确、清晰、通俗易懂。20.3 必须有三包保证书。21 主要零件制造质量检测21.1 所用量检具应符合被测零件的精度要求，并应在计量检定周期内。 21.2 被测
19、零件共8种，16件，每件随机抽检5个项次，共80个项次。21.3 按式（2）计算项次合格率主要零件项次合格率（）=（合格项次/检查项次）100（2）22 制造厂质量管理制度执行情况检查22.1 原材料、外协件验收制度应有主要原材料、外协件入库验收制度。查近一年内是否有不按制度验收入库的原材料和外协件。22.2 整机质量检验制度整机质量应按月进行抽查。查近一年内的月检表是否完整齐全，月检工作是否认真。22.3 装配管理制度在装配现场检查装配工艺文件及装配流程卡执行情况，是否按装配工艺装配，装配工人的责任制是否落实。22.4 检测器具检定制度检测器具应有周期检定制度。在生产现场随机抽取10件检测器
20、具，查看是否在鉴定有效期内。22.5 用户服务制度检查用户服务制度执行情况，应有专职的三包维修人员，对用户来信来访应有记录，并及时处理，对用户反映的重大集中问题，应有改进措施。23 考核指标及合格判定标准23.1 考核指标表 2考核指标序 号 考核指标指标类别备注1冷态制动平均减速速度A 2安全检查3气或液制动装置4坡道 停车量最小制动力5可靠性6用户跟踪 类帮故障7视野B 8启动性能9动力输出功率下限10动力输出变负荷燃油消耗率11最大牵引力12最大牵引功率13最大提升力14牵引比油耗15转矩储备率16最大转矩点转速C 17零件质量18管理制度19动态环境噪声20耳旁噪声21使用说明书22提
21、升时间23密封性24动力输出功率上限25全身振动指标26操纵性能27液压输出功率23.2 合格判定23.2.1 23.1中表2序号1、3、9、10、11、12、13、14、15、16、19、20、22、23、24、25、27的合格标准，以JB/NQ 37.2和JB/NQ 51.1的合格品标准判定。 23.2.2 安全检查应符合本标准第16章和JB/NQ 37.2的规定。23.2.3 停车制动性能拖拉机在18的纵向干硬坡道上能可靠停驻，所需的制动操纵力应不大于 250 N。23.2.4 性能试验期间发生需要解体修理的故障，判可靠性不合格。23.2.5 用户跟踪期间如发生类故障，则判用户跟踪不合格
22、。23.2.6 视野测定拖拉机前轮外沿和悬挂杆（或牵引杆）如在视野图的荫影内，则判视野不合格。23.2.7 启动性能，允许在5min内起动5次，如发动机能平稳运转10s，则算起动成功。23.2.8 零件检测，项次合格率达到90为合格。23.2.9 管理制度23.2.9.1 制造厂在近一年内，若有5次对用户来函来电反映的质量问题未作答复，或产生重大集中质量问题后，未采取改进措施，判用户服务为不合格。23.2.9.2 制造厂在近一年内对产品所用的原材料和外协件若有3次未验收，或2次验收不合格而入库者，判原材料、外协件管理不合格。23.2.9.3 制造厂在近一年内若有2个月不搞月检，判月检不合格。2
23、3.2.9.4 装配线上有违反工艺规程，或无装配流程卡，装配质量责任不落实的判装配管理不合格。23.2.9.5 生产现场有2把检测器具超过检定周期，或检定计划执行表中，全年有5检测器具漏检的判检测器具管理不合格。23.2.9.123.2.9.5中，有2项不合格，则判制造厂管理制度不合格。23.2.10 使用说明书内容不全，或叙述有误，图示不清晰，判使用说明书为不合格。23.2.11 操纵性能考核采取检测人员打分的办法，平均分小于6分为不合格。 23.3 综合判定方法可以推广的拖拉机必须满足以下条件：a. A类指标全部合格；b. B类指标允许1项不合格；c. C类指标允许2项不合格。附录A拖拉机
24、技术规格（补充件）拖拉机制造厂：产品编号：牌号、型号：型式：发动机制造厂：产品编号：牌号、型号：型式：汽缸数目/排列：缸径/冲程mm：排量 L：压缩比：气门布置：气缸套：燃油系统燃油滤清器型号/型式：油箱容量 L：喷油泵型号、型式：喷油泵出厂调整状态：喷油咀型号/型式：喷油压力 MPa：调速器型号/型式：调速范围 r/min：油量 L：润滑系统供油泵型式：滤清器型式/数量：冷却系统型式：冷却液：冷却泵：风扇：冷却液容量 L：温度控制型式：起动系统型式：起动电机或发动机型号、功率 kW：低温起动辅助装置：安全装置：电气系统电压 V：发电机型号/型式/制造厂：功率 kW：蓄电池数量/规格：排气系统
25、型式：离合器型号/型式：盘直径 mm：操纵方式：变速箱型式：挡数：后桥和最终传动型式：差速锁型式：接合及脱离方式：前桥和最终传动型式：接合及脱离方式：总传动比及行驶速度：挡 位驱动轮每转一转时发动机的转数发动机额定转速下的名义行驶速度1），km/h注：1）轮胎动力半径为mm时的计算值。动力输出轴型式：接合方式：输出轴数量：发动机与输出轴转速之比：转速（540r/min或1 000r/min）：位置：输出轴末端直径 mm：花键数：符合/不符合ISO 500/1979标准线离地高度 mm：至拖拉机纵向中心线距离 mm：至后轴中心线距离 mm：发动机额定转速（r/min）时动力输出轴转速 r/min
26、：在标准动力输出轴转速时相应的发动机转速 r/min：旋转方向（从拖拉机后面看）：动力输出轴每转一转拖拉机的前进距离 m：驱动轮每转一转动力输出轴的转数：动力提升型号/型式：油缸型号及数量：运输锁定方式：卸荷阀调定压力 MPa：油缸安全阀开启压力 MPa：油泵型号：液压输出点位置、数量：三点悬挂类别：提升臂长度 Amm：下拉杆长度 Bmm：提升臂铰接点到拖拉机后轮轴的距离 mm：水平a垂直b：下拉杆两个铰接点间的水平距离 umm：两提升臂端点间水平距离Vmm：上拉杆长度Smm：从 到上拉杆铰接点到拖拉机后轮轴的距离 mm：水平c：垂直f：从 到下拉杆铰接点到提升杆与下拉杆铰接点的距离D mm：
27、从到提升杆长度Lmm：从 到下悬挂点和后轴中心的相对高度 mm：在最低位置时h：从到在最高位置时h：从到在运输状态拉杆锁定时下悬挂点离地高度 mm：从 到牵引板型式： 离地高mm：最大最小调节型式：铰接点离后轮轴的水平距离mm：牵引板销孔直径mm：铰接点离动力输出轴末端距离mm：垂直： 水平：横向调节mm：右边 左边挂钩 型式： 孔直径mm： 离地高mm： 挂接点离后轮轴中心的水平距离mm： 挂接点离动力输出轴末端的距离mm：垂直： 水平：转向型号/型式：操纵方法：制动行驶制动器型号/型式：操纵方式： 挂车制动输出型式： 停车制动型式：行走轮前轮后轮数 量尺 寸帘 层型 式最大负荷，kN充气压
28、力，kPa静力半径，mm轮距调节宽度，mm最大最小轮距调节方法 轴距mm：防护装置型式：座椅型号/型式：悬挂类型：减震类型：调节范围 mm：纵向： 垂直方向：灯光单位：mm中心离地高尺寸从拖拉机外侧边沿到中心距离前大灯示廓灯后灯反光镜外形尺寸单位：mm长宽顶部高度最小最大防护装置排气管带配重无 配 重最小离地间隙 mm：最低部位：质量单位：mm带配重不带配重配重质量无驾驶员有驾驶员无驾驶员有驾驶员配重数总质量水前轮左右后轮左右 总 计润滑油容量，l换油时间，h滤清器更换期，h发动机齿轮箱前桥后桥最终传动（前）最终传动（后）液压系统附录B用户跟踪工作日记和故障登记表（补充件）表 B1 用户跟踪工作日记年 作业内容1）全天作业时间 h加燃油数量 kg有无效故障2）月运输耕 地其 他日注：1）在所从事作业栏里打“”记号。运输写明吨数及货名。2）有故障时打“”记号并填写登记表，无故障不写。表 B2故障1）登记表故障发生日期 月 日 时 故障现象及部位排除故障方法换用零件名称142536备 注注：1）凡出现拖拉机不能正常运转的现象都属于故障。
