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1、室内水暖管道安装根据图纸及合同上的要求，PP-R上水管选用上海白蝶、武汉金牛、沈阳金德三种任一家合格产品即可， U-PVC排水管选用沈阳和平、浙江光华、沈阳金德三种任一家合格产品即可，PE-Xb暖气管选用上海天奋、佛山日丰两种任一家合格产品即可,一旦选用某一品牌管材，原则上不准再更换为其他品牌。现就室内水暖管道安装方面工艺及需要注意的细节做以下详细述。室内水暖管道主要涉及PP-R、U-PVC及PE-Xb管材，首先要施工技术人员认真熟悉图纸，图纸会审以及变更等，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，解决之。施工人员必须熟悉各种材质管道的性能，掌握操作要点。在各项预制加工
2、项目开始前，根据施工图编制材料计划，将需要的材料，按规格、型号准备好，运至现场。到现场的管材、管件等须认真检查，并经监理、业主验明材质，核对合格证明及管材的规格、型号等，验收合格后方能入库，管材做好遮阳工作，防止太阳暴晒。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间
3、，使其温度接近施工现场环境温度。PP-R上水管的施工施工管理人员应具有相应的专业技术资格，并对施工操作人员进行有针对性的技术交底，且施工人员必须经过PP-R管的安装培训，并经考核合格后才可进行操作。对未经过技术培训或没有掌握PP-R管道施工工艺的施工操作人员禁止上岗。PP-R管的安装切割管材时应采用专用切割机，管子剪，也可以使用钢锯。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，且切割后管材端面应去除毛边和毛刺及污染物。管道切割后端口断面若不垂直于管轴线，断面毛边、毛刺及污染物清理不干净。直接后果是，由于端口不垂直于管轴线，熔接时管口突出部分热熔不均匀，连接后造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；毛边
4、、毛刺及污染物清理不干净，连接处局部产生冷缝、分层，管材和管件无法融为一体，管道试压时无法发现渗漏，但长时间使用后，由于冷热收缩管道就会产生渗漏，减少了PP-R管的耐压等级及使用寿命，所以热熔工具也必须采用生产厂家配套的专用热熔工具，由于埋地PP-R管室内给水工程属于隐蔽工程，一旦损坏，维修难度大，对居民生活产生不利影响，所以PP-R管安装工程必须保质保量，严格按图纸及相关专业规范施工。1、PP-R管道暗敷时的基层处理：a、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格
5、后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。b、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且PP-R管宜安装在金属管道的内侧。PP-R管道埋地暗敷时必须要求土建专业将基层处理必须平整无杂物，如基层不平整，有尖硬物体存在尖角等突出物，回填混泥土填充层内有尖硬物体接触管道等；由此产生的后果是管道由于受冷热收缩被尖硬物体划伤，造成管材管件微裂纹等隐性损坏的现象，减少PP-R管耐压等级及使用寿命。在PP-R管铺设过程中对损伤塑料管材、
6、管件的施工行为，要及时制止，纠正，管道安装后禁止踩压。2、PP-R管道的热补偿：由于PP-R埋地管处于填充层中，填充层对管道起到一定的约束变形作用，且由于PP-R埋地管在民用建筑中应用较多，其计算长度L一般较小，所以PP-R管的变形量较小。一般可以采取如下措施：（1)采用密集的固定管卡约束管道变形,管卡如果为金属的，与PP-R管接触面必须垫橡胶垫，其安装间距见下图（表3.3.9）。这种方法，特别适用于管径小于75 mm以下及膨胀力较小的场合。(2)自由臂补偿。其原理是利用管道方向变化，进行自然补偿。这种补偿方法效果很好，操作方便，成本较低，适用范围广。如果PP-R管道固定不牢或不固定，管道冷热
7、收缩后就会导致地面开裂。3、管材管件热熔连接操作要点：a、热熔工具接通电源到达工作温度（250270）指示灯亮后方能开始操作b、管材与管材连接端面必须清洁，干燥无油c、无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度，同时无旋转的把管件导入加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。也可以按下表 要求。PP-R管热熔技术要求管径DN（mm）2025324050637590110热熔深度P（mm）L-3.5PL最小承口长度（L）14.51618.120.523.527.43135.541.5加热时间(s)578121824304050加工时间(s)444666101015冷却时间(
8、min)3344568810见建筑设备施工安装通用图集91SB3-1（2005）P180页d、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。PP-R管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当，如果管道热熔时间过长，管道变形，难以对接；热熔时间过短，连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长，会造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；热熔过浅，连接口处强度降低；管道热熔、对接时旋转，连接处均会产生冷缝、分层，导致渗漏。4、PP-R管道的水压试验：PP-R管道热熔安装完成后，所有预留管道口先用丝堵做临时封堵，以防止各种杂物进入管道，热熔2
9、4小时以后在隐蔽之前应按设计要求进行强度严密性试验，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格，试验压力合格后进行细石混泥土浇捣，此时管道保持有不低于0.4MPa的压力。回填混凝土时，不允许踩压已铺好的PP-R管道环路，要求做好成品保护，并派专人看护。5、PP-R管道安装的其他要求：a、施工时环境温度不宜低于5，在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。b、PP-R管道在
10、与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定方式，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。c、当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。室内排水管材为聚氯乙烯（UPVC）一、 材料要求:1. 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。2. 管
11、材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。3. 其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。二、 施工机具： 砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。三、 施工工艺：(一) 工艺流程：施工准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡架固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验-通球试验(二) 预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐
12、，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。深度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接后将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。(三) 干管安装：1. 根据图纸要求的坐标、标高，处理好穿楼板及过墙的预留孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2. 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3.
13、 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.604. 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。5. 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。6. 在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。7. 在转角、排水的水平管道与水平管道、
14、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。8. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。9. 塑料排水管道安装时，可采用铁丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。10. 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。(四) 立管安装：1.
15、立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2. 土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3. 选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管上，然后进行接口联接。4. UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。(五) 支管安装：1. 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，
16、进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2. 支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3. 暗装立管的分支管管径100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4. 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。(六) 试验：1. 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，
17、满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2. 闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。四、 质量标准：(一) 主控项目：1. 隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：生活污水塑料管道的坡度项次
18、管径(mm)标准坡度(%)最不坡度()150251227515831101264125105516074 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3. 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。5. 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(二) 一般项目：1. 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。(1)
19、 排列整齐、支架与管子接触紧密。(2) 托架距离应符合下的规定：塑料排水横管固定件的间距公称直径()5075100支架间距()0.60.81.0(3) 塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：室内塑料排水管安装的允许偏差检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于152. 排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。检验方法：观察和尺量检查。3. 通向室外的
20、排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。五、 成品保护：1. 管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通风条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。2. 管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。3. 安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板
21、捆绑保护。4. 安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。5. 严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。6. 竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。六、 应注意的问题：1. 施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。2. 应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。3. 预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。4. 安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。5. 粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部
22、位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。6. 地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。7. 立管在楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。暖气PE-XB管道安装本工程暖气管采用PEX-b管，卡套管件连接。一、作业条件： 1、与管道有关的结构工程施工完毕，并且已经验收合格，能保证管道安装施工连续进行。 2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 3、施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。4、管道、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有
23、关资料。5、施工机具准备工作已经完成，施工机具完好。6、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。7、环境温度低于5时，应采取升温措施施工。二、操作工艺 工艺流程： 管道调直管道切割管道预制管道安装（煨弯与连接）管道试压管道冲洗 1、管道调直： 1.1 PEX-b管的调直分两种情况：当管道直径20时，管道可手工调直，开箱后，固定管道一端，滚动管道盘卷向前拉伸，压直管道，直到所需要的长度处停止；当管道直径20时，应机械调直，松动调直工具的调节螺栓，将PEX-b管放入滚槽内，使管道的端头部位预留出150mm在调直机外侧，调紧调节螺栓
24、，使管道刚好呈直线状态，在管道的预留头侧牵引管道，同时在盘卷侧打开盘卷，完成拉直过程。1.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 2、管道切割：2.1 PEX-b管的切割应采用专用剪刀切割，用专用剪刀在剪切点处轻轻的垂直剪入0.5mm，剪入塑料后用拿管道的手将管旋转一周。管道切口的端面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 2.2 PEX-b管坡口加工采用专用倒角工具和整圆器。3、管道预制：3.1按施工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行管道切割下料。3.2 管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装
25、。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将PEX-b管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行组合安装。4、管道煨弯：对于外径32mm及以下的管道弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段镀锌铁丝（长度根据弯曲位置确定），将弹簧的另一端塞入管道并置于弯曲处，两手顶住管道弯曲处作用两端，用弧形支撑物对准弯曲处用力压，即成形。然后拉住弹簧一端的铁丝，将弹簧拉出。对于外径40mm及以上的管道应采用专用弯管器，将管弯曲，注意弯曲半径必须大于管道外径的5倍。5、管道连接：操作要点：取下管件上的紫铜箍。将切好的PEX-b管穿入紫铜箍内
26、 ，保证紫铜箍有小孔侧端面与PEX-b管端头齐平，一只手握住管道，另一只手用PEX-b管整圆器（自带倒角铰刀），用力插入管道内，插入过程中应旋转，待整圆器根部铰刀接触到PEX-b管端头时，旋转整圆器大于360，并向管道内压紧，使管道内壁端头形成1mm的倒角。拔出整圆器，将PEX-b管装入管件插芯上，使管道端部与管件凹槽根部紧密接触。用PEX-b管卡钳压紧紫铜外套，检查管道与管件之间的连接，保证PEX-b管无偏移管道与管件间不产生旋转为合格。（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。管道切口的端面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺
27、等应清理干净。6、管道试压：6.1暗装及嵌装管道安装支架，管卡符合安装规定后，方可进行试压。6.2管道试验压力要求，低区试验压力1.0MPa,高区试验压力1.5MPa，系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗，不漏为合格。6.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。6.4水压试验合格后方可进行后序工作施工。6.5水压试验应按以下步骤进行：（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。（2）管道系统充满水后，进行水密性检查。（3）对
28、系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min（4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测30min，压力应无变化。（5）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。（6）在冬季温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。7、系统管道冲洗：管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗完成后复位。交底内容：三、质量标准 1 保证项目： 1.1 管道、部件、卡夹材料的型号
29、、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。1.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。 1.3 水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。 检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。 1.4 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑等缺陷。 检查方法：按系统抽查10%，但不少于3件。 1.5 管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。 检查方法：检查清洗记录。按系统全部检查。2 基本项目：2.1 支、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管道之间应用橡胶垫片隔开，且接触紧密。（1）、管道支
30、（吊、托）架的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管道接触紧密。 托架距离应符合下表的规定，且转弯处100mm必须设支吊架。公称通径（mm）DN15DN20DN25支架间距（m）0.60.70.7检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%，但不少于3件。 2.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。2.3 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内
31、阀门的类型各抽查10%，但均不应少于2个。有特殊要求的阀门应全部检查。四、交底内容： 1 中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。2 弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。 3 安装在墙上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。4 管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。 5 未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。 6 管道、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。六、应注意的质量问题1 PE-Xb管的切割、坡口加工只能用
32、冷加工的方法进行。 2 管道内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。3 PE-Xb管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差。管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。in advance, closely associated with the partys patriotic youth Yu Qingzhi when Chang. Yu Qing Zhi, nanling County, Anhui Wuhu Brook family beach people, after the start of the war, participated in the third war zone relative to the officer training Corps trainees, young Chang Shen Liqun from Shangrao, Jiangxi province, is the only military
